CN104493919A - 一种三聚氰胺贴面板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明三聚氰胺贴面板的制造方法，涉及贴面板的制造方法，包括以下工艺步骤：（一）在芯板上下两侧的中板外侧表面分别放一层贴层垫板：该贴层垫板是0.5至4mm厚的委叶桉旋切单板，且贴层垫板由一块或多块委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成；（二）把三聚氰胺纸直接铺在委叶按旋切单板铺成的贴层垫板上，用压机在110°-120°温度，用160MP -220MP压力，压贴层垫板及三聚氰胺纸5-8分钟使三聚氰胺纸直接贴在贴层垫板上。采用本发明的方法制造三聚氰胺贴面板成本低、板材质量保证、节能环保。

Description

一种三聚氰胺贴面板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种贴面板的制造方法，特别涉及一种三聚氰胺贴面板的制造方法。

背景技术

三聚氰胺贴面板（也称生态板或免油漆板），由于不用油漆无室内污染，版面光亮，木纹多而逼真，近年在国内家具装饰行业中被广泛应用。按用材不同分两种：细木工板贴面（三聚氰胺）板和多层贴面（三聚氰胺）板。细木工板贴面（三聚氰胺）板，由芯板、中板、面板三层板涂胶，再通过压机高温高压粘成一块2.44米长 × 1.22米宽 × 0.017米厚（根据用途而定）的成型标准规格板，其中芯板以杉木为原料，中板以阔叶林材为主，面板是0.4毫米以上垫层和0.1毫米三聚氰胺纸结合而成。多层贴面（三聚氰胺）板，以阔叶林木材为原料，芯板和中板均用旋切单板，多层叠压在一起，面板和细木工板的制作一样，规格同样。

三聚氰胺贴面板版面要求极高，平滑、光亮、无楞痕，其技术要达到这样的质量，关键技术是面板和中板的结合。面板是三聚氰胺纸（0.1毫米厚）和垫层（细软阔叶林旋切单板和人工科技木，0.5毫米以上者，越厚越好）结合而成。由于旋切单板设备的限制（只能旋长度1.27米左右的单板）和整块板结构强度的需要，中板由横放在芯板上的四块单板（如图1所示）并接形成成，四块单板间有三条接缝，再加上速生桉的材质粗糙，旋切的刀痕，为避免横楞，刀痕在高温（120°左右）高压（280MP）情况下凸现在板面上，面板必须要垫层而且垫层越厚越好，整块板才能达到质量要求，目前国内生产三聚氰胺贴面板均采取有垫层的面板（0.5毫米以上）和中板结合（标准）高温高压而成。这样的做法有几个弱点：1、成本高，软细的阔叶林单板垫层（以杨木单板（北方运到南方市场））和人工制的科技木平均每张7元以上，一块成品板两面需要15元以上；2、环保差，科技木化学物和胶料多，杨木单板漂白需要化学（药物浸泡）处理；3、耗能大，有垫层的面板需要高温（140℃以上）高压粘连并时间长（8-12分钟）；4、使用阔叶林正材多，影响保护生态；5、质量不稳定，由于垫层高温高压时间长，容易凸现中板三条接缝处的横楞和旋切痕及粗糙木质横痕，光滑面逊色。

发明内容

本发明的目的是提供一种三聚氰胺贴面板的制造方法,采用这种方法制造三聚氰胺贴面板成本低、板材质量保证、节能环保。

本发明为实现上述目的采用的技术方案是：一种三聚氰胺贴面板的制造方法，包括以下工艺步骤：（一）在芯板上下两侧的中板外侧表面分别放一层贴层垫板：该贴层垫板是0.5至4mm厚的委叶桉旋切单板，且贴层垫板由一块或多块委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成；（二）把三聚氰胺纸直接铺在委叶按旋切单板铺成的贴层垫板上，用压机在110°-120°温度和160MP -220MP压力，压贴层垫板及三聚氰胺纸5-8分钟使三聚氰胺纸直接贴在贴层垫板上。

本发明的进一步技术方案是：在步骤（一）中所述贴层垫板是由多块委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成时，委叶桉旋切单板的接口采取直线对接或斜搭接或阶梯搭接或重叠搭接；步骤（一）中所述贴层垫板是一张长2.44-2.5米、宽1.22-1.28米的委叶桉旋切单板，或是多张长2.44-2.5米、宽0.15-0.45米且组合后总宽度为1.22-1.28米的委叶桉旋切单板，或是4张长1.22-1.25米、宽0.62米的委叶桉旋切单板；步骤（二）中需在压机的上压板表面增铺1-8mm厚的上缓冲垫，在上缓冲垫上再覆盖一块1-5mm厚的钢板或铝板；在压机的下压板表面增铺1-8mm厚的下缓冲垫，或在下缓冲垫上再覆盖一块0.1-1mm厚的钢板或铝板；上缓冲垫和下缓冲垫是由黄铜丝或紫铜丝或硅胶材料制成。

本发明三聚氰胺贴面板的制造方法具有如下有益效果：在中板外侧表面分别放一层贴层垫板，该贴层垫板是0.5至4mm厚的委叶桉旋切单板，且贴层垫板由一块或多块委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成，再把三聚氰胺纸直接贴在纵向铺放的委叶按旋切单板铺成的贴层垫板上，纵向单板的木纹与砂光机的纵向砂光和三聚氰胺纸面的人工木纹相向一致，产品质量保证；另外，委叶桉是速生用材林，价格低廉，采用委叶桉旋切单板克服了常规工艺的五个弱点，做到保护生态环境，环保好、节材、工艺操作简单、质量稳定、成本低、效益成倍提高。

下面结合附图和实施例对本发明三聚氰胺贴面板的制造方法作进一步的说明。

附图说明

图1：现有技术三聚氰胺贴面板的中板的表面结构示意图；

图2：本发明步骤（一）将四块委叶桉旋切单板铺放在中板外侧表面的结构示意图；

图3：采用本发明制造方法制造的三聚氰胺贴面板的结构示意图；

图4：图3的A-A方向剖视局部放大视图；

图5：委叶桉旋切单板的接口采取直线对接的结构示意图；

图6：委叶桉旋切单板的接口采取阶梯搭接的结构示意图；

图7：委叶桉旋切单板的接口采取重叠搭接的结构示意图；

图8：委叶桉旋切单板的第二种铺设方法的结构示意图；

图9：委叶桉旋切单板的第三种铺设方法的结构示意图；

附图标号说明：1-委叶桉旋切单板（贴层垫板）,2-三聚氰胺纸,3-芯板,4-中板。

具体实施方式

如图2至图4所示，本发明三聚氰胺贴面板的制造方法，包括以下工艺步骤：

（一）在芯板3上下两侧的中板4外侧表面分别放一层贴层垫板1：该贴层垫板是0.5至4mm厚的委叶桉旋切单板，且贴层垫板1由一块或多块委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成，纵向排列是相对标准规格板尺寸，纵向是指长方形成品板材中长度长的方向，所述贴层垫板是由多块委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成时，委叶桉旋切单板1的接口采取直线对接或斜搭接或阶梯搭接或重叠搭接。在本实施例中，如图2所示，每一块三聚氰胺贴面板中的贴层垫板由四块张长1.25米、宽0.62米的委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成，四块委叶桉旋切单板接口采取斜搭接，当然，委叶桉旋切单板的接口也可以采取直线对接（如图5所示）或阶梯搭接（如图6所示）或重叠搭接（如图7所示）。当然，每一块三聚氰胺贴面板中的贴层垫板也可是一张长2.5米、宽1.25米的委叶桉旋切单板（如图8所示），或每一块三聚氰胺贴面板中的贴层垫板也可是4张长2.5米、宽0.31米的委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成（如图9所示）。

（二）把三聚氰胺纸直接铺在委叶按旋切单板铺成的贴层垫板上，用压机（图中未示出）在110°-120°温度和160MP -220MP压力，压贴层垫板及三聚氰胺纸5-8分钟使三聚氰胺纸直接贴在贴层垫板上，即得到三聚氰胺贴面板成品，其中本步骤中需在压机的上压板表面增铺1-8mm厚的上缓冲垫，在上缓冲垫上再覆盖一块1-5mm厚的钢板或铝板；在压机的下压板表面增铺1-8mm厚的下缓冲垫，或在下缓冲垫上再覆盖一块0.1-1mm厚的钢板或铝板，下缓冲垫上也可以不再覆盖一块0.1-1mm厚的钢板或铝板；上缓冲垫和下缓冲垫是由黄铜丝或紫铜丝或硅胶材料制成。对压机进行上述改进后，制造出来的三聚氰胺贴面板质量非常好。

以上实施例仅为本发明的较佳实施例，本发明的结构并不限于上述实施例列举的形式，如芯板上下两侧的中板也可以是多层单板叠成，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三聚氰胺贴面板的制造方法，其特征在于，包括以下工艺步骤：（一）在芯板上下两侧的中板外侧表面分别放一层贴层垫板：该贴层垫板是0.5至4mm厚的委叶桉旋切单板，且贴层垫板由一块或多块委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成；（二）把三聚氰胺纸直接铺在委叶按旋切单板铺成的贴层垫板上，用压机在110°-120°温度和160MP -220MP压力，压贴层垫板及三聚氰胺纸5-8分钟使三聚氰胺纸直接贴在贴层垫板上。

2.如权利要求1所述的三聚氰胺贴面板的制造方法，其特征在于，在步骤（一）中所述贴层垫板是由多块委叶桉旋切单板纵向排列搭接形成时，委叶桉旋切单板的接口采取直线对接或斜搭接或阶梯搭接或重叠搭接。

3.如权利要求1所述的三聚氰胺贴面板的制造方法，其特征在于，步骤（一）中所述贴层垫板是一张长2.44-2.5米、宽1.22-1.28米的委叶桉旋切单板，或是多张长2.44-2.5米、宽0.15-0.45米且组合后总宽度为1.22-1.28米的委叶桉旋切单板，或是4张长1.22-1.25米、宽0.62米的委叶桉旋切单板。

4.如权利要求1所述的三聚氰胺贴面板的制造方法，其特征在于，步骤（二）中需在压机的上压板表面增铺1-8mm厚的上缓冲垫，在上缓冲垫上再覆盖一块1-5mm厚的钢板或铝板；在压机的下压板表面增铺1-8mm厚的下缓冲垫，或在下缓冲垫上再覆盖一块0.1-1mm厚的钢板或铝板。

5.如权利要求4所述的三聚氰胺贴面板的制造方法，其特征在于，上缓冲垫和下缓冲垫是由黄铜丝或紫铜丝或硅胶材料制成。