CN102499492B - 一种弹性休闲裤的生产工艺 - Google Patents

Abstract

一种弹性休闲裤的生产工艺，涉及一种服装。纺纱步骤；织造步骤；染色步骤：经预定型后，依次进行分散浴染色、还原水洗、活性浴染色和皂洗；成衣水洗步骤，即得弹性休闲裤。通过纺纱、织造、染色以及成衣水洗后，即可获得弹性休闲裤，本发明中的经纱采用棉与PTT纤维混纺，并经过分散浴染色以及活性浴染色，如此形成的弹性休闲裤，不仅具有手感柔软、保持稳定性好以及回复弹性佳，而且还具有透气性优良的特点。

Description

一种弹性休闲裤的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种服装，尤其是涉及一种弹性休闲裤的生产工艺。

背景技术

传统棉类或涤棉混纺类休闲裤的拉伸回弹性均较差，目前常用的增加面料拉伸回复弹性的方法是在面料中混入一定比例的氨纶纤维，但是，在混入氨纶等弹性纤维的同时不但加大了工厂的加工难度，增加了生产成本，而且含有氨纶的休闲裤面料的断裂强力也普遍偏低。

PTT(聚对苯二甲酸丙二醇酯)纤维是一种性能优异的聚脂类纤维，它是由PTA和PDO缩聚而成，分子链呈现类似于羊毛蛋白质分子链的螺旋结构，具有明显的“Z”字形构象，导致其大分子链具有如同弹簧一样的形变和形变回复能力，在纵向外力作用下，分子链很容易发生伸长，且在外力去除后又恢复原状，赋予其优良的回弹性。

虽然关于棉/PTT纤维做服装面料在国内有多项专利，但是其采用的均为多纤维混纺织物，手感较为粗硬；另外，虽然都具有较佳的保持稳定性和回复弹性，但是在透气性上均未有所建树。由于衣服与人体会经常接触，因此在实际应用中透气性实则为一项重要指标。

中国专利CN101756368A公开一种休闲裤，它包括裤腰及两个裤管，所述的裤管包括裤管上部和裤管下部，所述的裤管上部与所述的裤管下部为可拆卸的分体式连接。因此，可以将裤管下部拆下以调节裤管的长度，既可以作为长裤穿着也可以作为短裤穿着，提高了穿着利用率，尤其适应青少年身高增长的需要，避免了浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弹性休闲裤的生产工艺。

本发明包括以下步骤：

1)纺纱步骤；

2)织造步骤；

3)染色步骤：经预定型后，依次进行分散浴染色、还原水洗、活性浴染色和皂洗；

4)成衣水洗步骤，即得弹性休闲裤。

在步骤1)中，所述纺纱步骤的具体方法可为：依次进行清花、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱以及后加工的工序；纬纱选用PTT纤维，经纱选用棉与PTT纤维进行混纺，在经纱中所述PTT纤维的含量按质量百分比可为经纱总质量的30％～50％；所述经纱在纺纱步骤中依次进行清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱以及后加工的工序；所述PTT纤维可采用Sorona纤维，所述纬纱中Sorona纤维的克重可为60～90dtex/36f；所述经纱中Sorona纤维的克重可为90～180dtex/36f。

在步骤2)中，所述织造步骤的具体方法可采用二上二下右斜纹的组织结构。

在步骤3)中，所述预定型可在160℃以及车速35m/min下进行；所述分散浴染色的配方可为：匀染剂：1～3g/L；螯合分散剂：1～3g/L；醋酸钠：2～5g/L；醋酸：pH为4.5～5；所述分散浴染色的具体方法可为：在40℃时加入匀染剂和螯合分散剂，混合后加入染料、醋酸钠和醋酸，并以1℃/min的速度升温至110℃，保温30min，再以2℃/min降至室温水洗；所述还原水洗的配方可为：碳酸钠2～4g/L；保险粉1～3g/L；所述还原水洗的的具体方法可为：在常温下加入碳酸钠，并在80℃时加入保险粉，升温至100℃处理20min；所述活性浴染色的配方可为：元明粉20～70g/L；碳酸钠15～25g/L；所述活性浴染色的具体方法可为：在40℃时加入碳酸钠，再加入染料，分两次加入元明粉，再以1.5℃/min的速度升温至80℃，保温45～60min，以2℃/min降至室温水洗；所述皂洗的配方可为皂洗剂1.5g/L；所述皂洗的具体方法可为在90℃处理20min后水洗；所述染色步骤中，可先在纬纱中间处折叠，并沿两布边缝合。

本发明通过纺纱、织造、染色以及成衣水洗后，即可获得弹性休闲裤，本发明中的经纱采用棉与PTT纤维混纺，并经过分散浴染色以及活性浴染色，如此形成的弹性休闲裤，不仅具有手感柔软、保持稳定性好以及回复弹性佳，而且还具有透气性优良的特点。

具体实施方式

为了进一步说明本发明的技术方案，下面通过具体实施例对本发明进行详细阐述。

本发明实施例包括以下步骤：

1)纺纱：纬纱选用PTT纤维，经纱选用棉与PTT纤维进行混纺，并在经纱中该PTT纤维占据整个经纱比重30％～50％(质量百分比)；优选地，该PTT纤维采用Sorona纤维，并且纬纱中该Sorona纤维的克重选自60～90dtex/36f；该经纱中Sorona纤维的克重为90～180dtex/36f。作为一种具体实施方式，该纬纱依次进行清花、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱以及后加工的操作工序；该经纱则依次进行清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱以及后加工的工序。

2)织造：采用二上二下右斜纹的组织结构；在上述纺纱和织造步骤中，为了起到防静电的作用，可以在纺纱步骤中加入抗静电剂(具体比如可以采用中纺化工的FK-300、300B)；另外，还可以加入润滑剂来控制回潮率，其温度和湿度优选30℃和60％。

3)染色：经预定型后，依次进行分散浴染色以及活性浴染色，在进行分散浴染色之后还包括还原水洗步骤，而活性浴染色后还包括皂洗步骤；该预定型是在160℃以及车速35m/min下进行。

下面对分散浴染色、还原水洗、活性浴染色和皂洗等步骤分别进行详细说明：

所述分散浴染色的配方为：

匀染剂(可以采用浙江传化的TF-201，203，德美化工的DM-2140)：1～3g/L；

螯合分散剂(如广州日华的NEOCRYSTALCG-1000G，德国BASF的德固SNS)：1～3g/L；

醋酸钠：2～5g/L；

醋酸：pH为4.5～5；

在40℃时加入匀染剂和螯合分散剂，经充分混合后加入染料、醋酸钠和醋酸并以1℃/min的速度升温至110℃，保温30min，再以2℃/min降至室温水洗。

所述还原水洗步骤的配方为：碳酸钠2～4g/L；保险粉1～3g/L。

在常温下加入碳酸钠，并在80℃时加入保险粉(可采用连二亚硫酸钠)，升温至100℃处理20min。

所述活性浴染色的配方为：元明粉20～70g/L；碳酸钠15～25g/L。

在40℃时加入碳酸钠，再加入染料，分两次加入元明粉(即硫酸钠)，之后以1.5℃/min的速度升温至80℃，保温45～60min，以2℃/min降至室温水洗。

所述皂洗步骤的配方为皂洗剂1.5g/L，90℃处理20min后水洗。

另外，优选的，在进行染色步骤之间，先在纬纱中间处折叠，并沿两布边缝合。这样能避免含有PTT纤维的面料在染色时与染整设备接触而发生擦伤。

4)成衣水洗而形成成品：在水洗之前还包含检查锈斑、油污的步骤，通过查看漆斑是否洗净，只有在漆斑被洗净后方可进行水洗；

在进行成衣水洗时，可以根据服装的特点而区分进行如下步骤：

常规柔软水洗：

将服装完全浸润于40℃水中，加入3％柔软剂，水洗30min，取出后脱水烘干。

酶洗法：主要针对于仿牛仔风格的休闲裤；

将服装完全浸润于50℃水中，加入纤维素酶1％(owf)，调节pH(对于酸性酶类调节至4～5，对于中性酶类则调节至6～7)，水洗40min。取出后放在石磨机内，石洗20min(服装与石的质量比为1∶1～2)冲水，皂洗(合成洗涤剂1g/L，60℃处理20min)水洗，再进行常规柔软水洗，脱水烘干。

综上所述，本发明涉及的弹性休闲裤生产工艺，其通过纺纱、织造、染色以及成衣水洗后，即可获得弹性休闲裤，本发明中的经纱采用棉与PTT纤维混纺，并经过分散浴染色以及活性浴染色，如此其形成的弹性休闲裤，其不仅具有手感柔软、保持稳定性好以及回复弹性佳，而且还具有透气性优良的特点。

上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (5)

1.一种弹性休闲裤的生产工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）纺纱步骤：依次进行清花、梳棉、头并、二并、粗纱、细纱以及后加工的工序；纬纱选用PTT纤维，经纱选用棉与PTT纤维进行混纺，在经纱中所述PTT纤维的含量按质量百分比为经纱总质量的30%～50%；所述经纱在纺纱步骤中依次进行清花、梳棉、头并、二并、三并、粗纱、细纱以及后加工的工序；所述PTT纤维采用Sorona纤维，所述纬纱中Sorona纤维的克重为60～90dtex/36f；所述经纱中Sorona纤维的克重为90～180dtex/36f；

2）织造步骤；

3）染色步骤：经预定型后，依次进行分散浴染色、还原水洗、活性浴染色和皂洗；所述分散浴染色的配方为：匀染剂：1～3g/L；螯合分散剂：1～3g/L；醋酸钠：2～5g/L；醋酸：pH为4.5～5；所述还原水洗的配方为：碳酸钠2～4g/L；保险粉1～3g/L；所述还原水洗的的具体方法为：在常温下加入碳酸钠，并在80℃时加入保险粉，升温至100℃处理20min；所述活性浴染色的配方为：元明粉20～70g/L；碳酸钠15～25g/L；所述活性浴染色的具体方法为：在40℃时加入碳酸钠，再加入染料，分两次加入元明粉，再以1.5℃/min的速度升温至80℃，保温45～60min，以2℃/min降至室温水洗；

4）成衣水洗步骤，即得弹性休闲裤。

2.如权利要求1所述的一种弹性休闲裤的生产工艺，其特征在于在步骤2）中，所述织造步骤的具体方法采用二上二下右斜纹的组织结构。

3.如权利要求1所述的一种弹性休闲裤的生产工艺，其特征在于在步骤3）中，所述预定型在160℃以及车速35m/min下进行。

4.如权利要求1所述的一种弹性休闲裤的生产工艺，其特征在于在步骤3）中，所述分散浴染色的具体方法为：在40℃时加入匀染剂和螯合分散剂，混合后加入染料、醋酸钠和醋酸，并以1℃/min的速度升温至110℃，保温30min，再以2℃/min降至室温水洗。

5.如权利要求1所述的一种弹性休闲裤的生产工艺，其特征在于在步骤3）中，所述皂洗的配方为皂洗剂1.5g/L；所述皂洗的具体方法为在90℃处理20min后水洗；所述染色步骤中，先在纬纱中间处折叠，并沿两布边缝合。