CN101092779A - 一种玉米纤维多组分针织面料及其制备方法 - Google Patents
一种玉米纤维多组分针织面料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
一种玉米纤维多组分针织面料，它是由下列重量百分比的原料组成：玉米纤维20～35％；羊绒5～10％；Modal纤维25～40％；棉纤维25～45％；本发明的有益效果如下：1)具有羊绒一般的手感—柔软、平滑；2)兼具有较好的吸湿性和透气性；3)具有天然的抗紫外线功能；4)具有极好的尺寸稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及一种针织面料，尤其是涉及一种玉米纤维多组分针织面料及其制备方法。
背景技术
近几年来，在纺织工业，玉米纤维开始受到人们的重视，随着科学技术的飞速发展，玉米这一农作物，已不再仅仅是作为粮食而存在。早在80年代，美国著名的谷物公司Cargill就研制成功了玉米聚乳酸树脂，并在此基础上，开发成功了聚乳酸纤维(PLA纤维)，由于生产原料乳酸是从玉米淀粉中制得，所以也将这种纤维称为玉米纤维。
PLA纤维是由玉米等谷物的淀粉经发酵所得的乳酸聚合而成，生产过程对环境无害、无污染。同时，该纤维具有良好的可生物降解性，如果与其他废弃物一起掩埋，几个月内便会分解，降解产物为无害的乳酸、二氧化碳和水，不污染环境，而且资源可再生，同时还具有良好的生物相容性和生物可吸收性，是一种完全环保型的纺织原材料。
PLA纤维利用一般熔融纺丝法，可制成长纤维或短纤维，它所用的能耗量明显低于PET(聚酯)、PA(聚酰胺)、PAN(聚丙烯腈)等三大合成纤维。由于生产PLA纤维的原料主要以玉米等可再生资源为主，而无需采用石油或木材等珍贵资源，因而对于日渐枯竭的石油资源将起到保护作用，PLA纤维是可持续发展的绿色生态纤维。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种玉米纤维多组分针织面料。该面料绿色环保、天然抗紫外线且手感柔软。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法。
为解决上述第一个技术问题，本发明一种玉米纤维多组分针织面料，它是由下列重量百分比的原料组成：
玉米纤维 20～35％；羊绒 5～10％；
Modal纤维 25～40％；棉纤维 25～45％。
进一步地，本发明一种玉米纤维多组分针织面料，它是由下列重量百分比的原料组成：
玉米纤维 35％；羊绒 10％；
Modal纤维 30％；棉纤维 25％。
为解决上述第二个技术问题，本发明一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，包括如下步骤：
1)织造
将上述重量百分比的原料纺织成纱线支数为32s、40s或60s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；
2)漂白
在浴比为1∶12的条件下，将面料放入80℃的浴液中煮炼10分钟，然后降温至40℃放汤；在浴比为1∶12的条件下，将面料再放入80℃的浴液中漂底50分钟，降温至40℃放汤水洗；再用80℃的热水水洗，并加酸调节PH＝6.5，洗10分钟；降温至40℃放汤水洗；
所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是：
H2O2 5％； Na2CO3 2％；
3)染色
染色液加温至80℃；达到80℃后，以1～2℃/min的速度升温染色；当染色温度达到100～110℃后，保温20～30min；然后以1～2℃/min的速度降温，直至温度低于PLA纤维玻璃化温度后，进行排液和染色后洗涤；
4)后处理工序
对面料进行柔软处理；所述柔软剂是阴离子亲水柔软剂，且其织物重是4％；然后进行脱水、烘干和轧光；所述烘干温度为80℃。
进一步地，在步骤3)中，为了加强移染，当染色温度升至85℃时，保温4～6min，以提高匀染程度。
进一步地，将上述步骤2)漂白后的面料进行增白加工：既将面料放入80℃的增白液中20分钟，浴比为1∶12；
所述增白液中，各原料相对于织物重量比是：
棉用增白剂 0.6％；荧光增白剂 0.3％；元明粉5％；醋酸 0.5％；
进一步地，所述的染色步骤3)如下：
所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量比是：
①Dianix Yellow Brown XF 0.07％， ②Dianix Deep Red XF 0.03％，
③Dianix Blue XF 0.1％， ④醋酸 0.2％；
所述染色步骤为：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶12，加入常规用量的平平加，保持10分钟；加入上述织物重的染料，保持30分钟；然后加入醋酸，保持10分钟；然后以2℃/min的加热速度升温至75℃，保持20分钟；之后以0.5 ℃/min的加热速度升温至85℃，保持20分钟；之后以1℃/min的加热速度升温至110℃，保持20分钟；然后降温，至40℃时放汤水洗。
通过上述染色步骤的面料经后处理后，得到“闪灰”面料，该面料上色色泽亮丽，呈现出“繁星点点”的新颖效果。
进一步地，所述的染色步骤3)如下：
所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量比是：
①Dianix Yellow Brown XF 0.15％，②Dianix Deep Red XF 0.045％，
③Dianix Blue XF 0.031％， ④醋酸 2％，
所述染色步骤为：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶12，加入常规用量的平平加，保持10分钟；加入上述织物重的染料，保持30分钟；然后加入醋酸，保持10分钟；然后以2℃/min的加热速度升温至75℃，保持20分钟；之后以0.5℃/min的加热速度升温至85℃，保持20分钟；之后以1℃/min的加热速度升温至110℃，保持20分钟；然后降温，至40℃时放汤水洗。
通过上述染色步骤的面料经后处理后，得到“闪棕”面料，该面料上色色泽亮丽，呈现出“繁星点点”的新颖效果。
进一步地，所述的染色步骤3)如下：
所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量比是：
①夕利红 0.002％，
②夕利橙 0.045％，
③食盐 1％，
所述染色步骤为：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶13，先加入食盐溶解，加入上述织物重的染料保持10分钟；然后以1℃/min的加热速度升温至80℃，保持20分钟；之后以2℃/min的加热速度升温至98℃，保持20分钟；然后降温，至40℃时放汤水洗。
通过上述染色步骤的面料经后处理后，得到“浅色”面料。
进一步地，所述的染色步骤3)如下：
所述染色步骤为：
①在60℃的条件下，备布煮炼10分钟，浴比是1∶12，所用煮炼剂的织物重为0.3％；
②在110℃的条件下进行染分散，保持40分钟；降温水洗，至98℃时再皂洗10分钟，去除浮色；
所述染分散溶液中，各染料和部分助剂的织物重分别为：
Dianix Deep Red XF 0.19％，分散大红 0.55％，
匀染剂 0.1％， 醋酸 2％；
③降温至60℃放汤，加水进行活性染色，保持50分钟；
所述活性染色溶液中，各染料和部分助剂的织物重分别为：
雷玛素 2.9％，雷玛素黄 2％， 碳酸钠 20％，
元明粉 100％，醋酸 0.1％；
所述活性染色的具体步骤如下：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶12，加入上述织物重的染料保持15分钟；之后加入上述织物重的元明粉，保持30分钟；之后加入上述织物重的碳酸钠，保持20分钟；然后以1℃/min的加热速度升温至60℃，保持50分钟；然后降温，加入织物重为0.1％醋酸进行酸洗，然后水洗。
通过上述染色步骤的面料经后处理后，得到“深色”面料。
本发明的“PLA”纤维面料与聚酯和聚酰胺纤维性能比较表：
| 性能 | PLA | 聚酯 | 聚酰胺 |
| 比重，g/cm2 | 1.27 | 1.38 | 1.14 |
| 折射率 | 1.4 | 1.58 | 1.57 |
| 熔点，℃ | 175 | 265 | 215 |
| Tg，℃ | 57 | 70 | 40 |
| 吸湿率，％ | 0.6 | 0.4 | 4.5 |
| 燃烧热，KJ/g | 18.8 | 23.0 | 30.9 |
| 强力，cN/dtex | 4.0-4.4 | 4.0-4.8 | |
| g/d | 4.5-5.5 | 4.5-5.5 | 4.5-6.0 |
| 伸长率，％ | 25-35 | 30-40 | 40 |
| 模量，Kg/mm2 | 400-600 | 1200 | 300 |
| 结晶度，％ | ＞70 | 50-60 | |
| 染料种类 | 分散染料 | 分散染料 | 分散染料 |
| 染色温度，℃ | 100 | 130 | 100 |
本发明的有益效果如下：
1)具有羊绒一般的手感一柔软、平滑；
2)兼具有较好的吸湿性和透气性；
3)具有天然的抗紫外线功能；
4)具有极好的尺寸稳定性。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明
图1为本发明的漂白工艺曲线图；
图2为制备本发明的“闪灰”面料过程中的染色及后处理工艺曲线图；
图3为制备本发明的“浅色”面料过程中的染色及后处理工艺曲线图；
图4为制备本发明的“深色”面料过程中的活性染色及后处理工艺曲线图。
具体实施方式
实施例1
一种玉米纤维多组分针织面料，它是由下列重量百分比的原料组成：
玉米纤维 35％；羊绒 5％；
Modal纤维 30％；棉纤维 30％。
一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，包括如下步骤：
1)织造
将上述重量百分比的原料纺织成纱线支数为32s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；
2)漂白
在浴比为1∶12的条件下，将面料放入80℃的浴液中煮炼10分钟，然后降温40℃放汤；在浴比为1∶12的条件下，将面料再放入80℃的浴液中漂底50分钟，降温至40℃放汤水洗；再用80℃的热水水洗，并加酸调节PH＝6.5，洗10分钟；降温至40℃放汤水洗；
所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是：
H2O2 5％； Na2CO3 2％；
3)染色
所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量比是：
①Dianix Yellow Brown XF 0.07％， ②Dianix Deep Red XF 0.03％，
③Dianix Blue XF 0.1％， ④醋酸 0.2％；
所述染色步骤为：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶12，加入常规用量的平平加，保持10分钟；加入上述织物重的染料，保持30分钟；然后加入醋酸，保持10分钟；然后以2℃/min的加热速度升温至75℃，保持20分钟；之后以0.5℃/min的加热速度升温至85℃，保持20分钟；之后以1℃/min的加热速度升温至110℃，保持20分钟；然后降温，至40℃时放汤水洗；
4)后处理工序
将上述染色后的面料过柔软剂，所述柔软剂是阴离子亲水柔软剂，且其织物重是4％；然后进行脱水、烘干和轧光；所述烘干温度为80℃。
所得的“闪灰”面料上色色泽亮丽，呈现出“繁星点点”的新颖效果。
实施例2
本发明一种玉米纤维多组分针织面料，它是由下列重量百分比的原料组成：
玉米纤维 25％；羊绒 5％；
Modal纤维 25％；棉纤维 45％。
本发明一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，包括如下步骤：
1)织造
将上述重量百分比的原料纺织成纱线支数为40s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；
2)漂白
①在浴比为1∶12的条件下，将面料放入80℃的浴液中煮炼10分钟，然后降温至40℃放汤；在浴比为1∶12的条件下，将面料再放入80℃的浴液中漂底50分钟，降温至40℃放汤水洗；再用80℃的热水水洗，并加酸调节PH＝6.5，洗10分钟；降温至40℃放汤水洗；
所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是：
H2O2 5％； Na2CO3 2％；
②对面料进行增白加工：既将漂白后面料放入80℃的增白液中20分钟，浴比为1∶12；
所述增白液中，各原料相对于织物重量比是：
棉用增白剂 0.6％；荧光增白剂 0.3％；元明粉5％；醋酸 0.5％；
3)染色
所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量比是：
①Dianix Yel low Brown XF 0.15％， ②Dianix Deep Red XF 0.045％，
③Dianix Blue XF 0.031％，④醋酸 2％，
所述染色步骤为：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶12，加入常规用量的平平加，保持10分钟；加入上述织物重的染料，保持30分钟；然后加入醋酸，保持10分钟；然后以2℃/min的加热速度升温至75℃，保持20分钟；之后以0.5℃/min的加热速度升温至85℃，保持20分钟；之后以1℃/min的加热速度升温至110℃，保持20分钟；然后降温，至40℃时放汤水洗；
4)后处理工序
将上述染色后的面料过柔软剂，所述柔软剂是阴离子亲水柔软剂，且其织物重是4％；然后进行脱水、烘干和轧光；所述烘干温度为80℃。
所得的“闪棕”面料上色色泽亮丽，呈现出“繁星点点”的新颖效果。
实施例3
本发明一种玉米纤维多组分针织面料，它是由下列重量百分比的原料组成：
玉米纤维 20％；羊绒 10％；
Modal纤维 40％；棉纤维 30％。
本发明一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，包括如下步骤：
1)织造
将上述重量百分比的原料纺织成纱线支数为60s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；
2)漂白
在浴比为1∶12的条件下，将面料放入80℃的浴液中煮炼10分钟，然后降温至40℃放汤；在浴比为1∶12的条件下，将面料再放入80℃的浴液中漂底50分钟，降温至40℃放汤水洗；再用80℃的热水水洗，并加酸调节PH＝6.5，洗10分钟；降温至40℃放汤水洗；
所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是：
H202 5％； Na2CO3 2％；
3)染色
所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量比是：
①夕利红 0.002％，
②夕利橙 0.045％，
③食盐 1％，
所述染色步骤为：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶13，先加入食盐溶解，加入上述织物重的染料保持10分钟；然后以1℃/min的加热速度升温至80℃，保持20分钟；之后以2℃/min的加热速度升温至98℃，保持20分钟；然后降温，至40℃时放汤水洗；
4)后处理工序
将上述染色后的面料过柔软剂，所述柔软剂是阴离子亲水柔软剂，且其织物重是4％；然后进行脱水、烘干和轧光；所述烘干温度为80℃。
实施例4
本发明一种玉米纤维多组分针织面料，它是由下列重量百分比的原料组成：
玉米纤维 35％；羊绒 10％；
Modal纤维 30％；棉纤维 25％。
本发明一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，包括如下步骤：
1)织造
将上述重量百分比的原料纺织成纱线支数为40s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；
2)漂白
在浴比为1∶12的条件下，将面料放80℃的浴液中煮炼10分钟，然后降温至40℃放汤；在浴比为1∶12的条件下，将面料再放入80℃的浴液中漂底50分钟，降温至40℃放汤水洗；再用80℃的热水水洗，并加酸调节PH＝6.5，洗10分钟；降温至40℃放汤水洗；
所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是：
H2O2 5％； Na2CO3 2％；
3)染色
所述染色步骤为：
①在60℃的条件下，备布煮炼10分钟，浴比是1∶12，所用煮炼剂的织物重为0.3％；
②在110℃的条件下进行染分散，保持40分钟；降温水洗，至98℃时再皂洗10分钟，去除浮色；
所述染分散溶液中，各染料和部分助剂的织物重分别为：
Dianix Deep Red XF 0.19％，分散大 0.55％，
匀染剂 0.1％，醋酸 2％；
③降温至60℃放汤，加水进行活性染色，保持50分钟；
所述活性染色溶液中，各染料和部分助剂的织物重分别为：
雷玛素红 2.9％，雷玛素黄 2％， 碳酸钠 20％，
元明粉 100％，醋酸 0.1％；
所述活性染色的具体步骤如下：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶12，加入上述织物重的染料保持15分钟；之后加入上述织物重的元明粉，保持30分钟；之后加入上述织物重的碳酸钠，保持20分钟；然后以1℃/min的加热速度升温至60℃，保持50分钟；然后降温，加入织物重为0.1％醋酸进行酸洗，然后水洗；
4)后处理工序
将上述染色后的面料过柔软剂，所述柔软剂是阴离子亲水柔软剂，且其织物重是4％；然后进行脱水、烘干和轧光；所述烘干温度为80℃。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (9)
1、一种玉米纤维多组分针织面料，它是由下列重量百分比的原料组成：
玉米纤维 20～35％； 羊绒 5～10％；
Modal纤维 25～40％； 棉纤维 25～45％。
2、根据权利要求1所述的一种玉米纤维多组分针织面料，其特征在于：它是由下列重量百分比的原料组成：
玉米纤维 35％； 羊绒 10％；
Modal纤维 30％； 棉纤维 25％。
3、一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，其特征在于，将上述重量百分比的各原料制成本发明的面料的步骤如下：
1)织造
将上述重量百分比的原料纺织成纱线支数为32s、40s或60s的纱线，然后在细针距针织设备上将纱线编织成面料；
2)漂白
在浴比为1∶12的条件下，将面料放入80℃的浴液中煮炼10分钟，然后降温至40℃放汤水洗；在浴比为1∶12的条件下，将面料再放入80℃的浴液中漂底50分钟，降温至40℃放汤；再用80℃的热水水洗，并加酸调节PH＝6.5，洗10分钟；降温至40℃放汤水洗；
所述的浴液中，漂白剂及助剂相对于织物重是：
H2O2 5％； Na2CO3 2％；
3)染色
染色液加温至80℃；达到80℃后，以1～2℃/min的速度升温染色；当染色温度达到100～110℃后，保温20～30min；然后以1～2℃/min的速度降温，直至温度低于PLA纤维玻璃化温度后，进行排液和染色后洗涤；
4)后处理工序
对面料进行柔软处理；所述柔软剂是阴离子亲水柔软剂，且其织物重是4％；然后进行脱水、烘干和轧光；所述烘干温度为80℃。
4、根据权利要求3所述的一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，其特征在于：在步骤3)中，当染色温度升至85℃时，保温4～6min，以提高匀染程度。
5、根据权利要求3所述的一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，其特征在于：将上述步骤2)漂白后的面料进行增白加工：既将面料放入80℃的增白液中保持20分钟，浴比为1∶12；
所述增白液中，各原料相对于织物重量比是：
棉用增白剂 0.6％；荧光增白剂 0.3％；元明粉5％；醋酸 0.5％。
6、根据权利要求3或5所述的一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，其特征在于，所述的染色步骤如下：
所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量比是：
①Dianix Yellow Brown XF 0.07％， ②Dianix Deep Red XF 0.03％，
③Dianix Blue XF 0.1％， ④醋酸 0.2％；
所述染色步骤为：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶12，加入常规用量的平平加，保持10分钟；加入上述织物重的染料，保持30分钟；然后加入醋酸，保持10分钟；然后以2℃/min的加热速度升温至75℃，保持20分钟；之后以0.5℃/min的加热速度升温至85℃，保持20分钟；之后以1℃/min的加热速度升温至110℃，保持20分钟；然后降温，至40℃时放汤水洗。
7、根据权利要求3或5所述的一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，其特征在于，所述的染色步骤如下：
所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量比是：
①Dianix Yellow Brown XF 0.15％， ②Dianix Deep Red XF 0.045％，
③Dianix Blue XF 0.031％， ④醋酸 2％；
所述染色步骤为：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶12，加入常规用量的平平加，保持10分钟；加入上述织物重的染料，保持30分钟；然后加入醋酸，保持10分钟；然后以2℃/min的加热速度升温至75℃，保持20分钟；之后以0.5℃/min的加热速度升温至85℃，保持20分钟；之后以1℃/min的加热速度升温至110℃，保持20分钟；然后降温，至40℃时放汤水洗。
8、根据权利要求3或5所述的一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，其特征在于，所述的染色步骤如下：
所述的染色液中染料及部分助剂相对于织物重量比是：
①夕利红 0.002％，
②夕利橙 0.045％，
③食盐 1％，
所述染色步骤为：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶13，先加入食盐溶解，加入上述织物重的染料保持10分钟；然后以1℃/min的加热速度升温至80℃，保持20分钟；之后以2℃/min的加热速度升温至98℃，保持20分钟；然后降温，至40℃时放汤水洗。
9、根据权利要求3或5所述的一种玉米纤维多组分针织面料的制备方法，其特征在于，所述的染色步骤如下：
①在60℃的条件下，将面料备布煮炼10分钟，浴比是1∶12，所用煮炼剂的织物重为0.3％；
②在110℃的条件下进行染分散，保持40分钟；降温水洗，至98℃时再皂洗10分钟，去除浮色；
所述染分散溶液中，各染料和部分助剂的织物重分别为：
Dianix Deep Red XF 0.19％， 分散大红 0.55％，
匀染剂 0.1％， 醋酸 2％；
③降温至60℃放汤，在活性染色液中进行活性染色，保持50分钟；
所述活性染色溶液中，各染料和部分助剂的织物重分别为：
雷玛素红 2.9％， 雷玛素黄 2％， 碳酸钠 20％，
元明粉 100％， 醋酸 0.1％；
所述活性染色的具体步骤如下：在染色罐中，常温条件下，浴比是：1∶12，加入上述织物重的染料保持15分钟；之后加入上述织物重的元明粉，保持30分钟；之后加入上述织物重的碳酸钠，保持20分钟；然后以1℃/min的加热速度升温至60℃，保持50分钟；然后降温，加入织物重为0.1％醋酸进行酸洗，然后水洗。
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