CN103014993A - 仿针织粗纺花呢及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种仿针织粗纺花呢,其特征在于使用100%23.5μm的较粗毛支,经过整理深加工,克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉,达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感。毛纱支数采用8.5s/2,地组织选用纵条纹联合组织,使呢面的表面纹理似针织,视觉上即有粗狂、休闲的感觉。是一款集滑糯、高雅、休闲、易打理、低成本的全毛仿针织似羊绒粗纺花呢。
Description
技术领域
本发明涉及一种纺织品机织布——仿针织粗纺花呢。属于纺织品技术领域。
背景技术
粗支羊毛扎手粗糙,大多采用针织方法制成休闲面料,如果采用机织方式,则表面呆板、生硬、无弹性,无针织的自然纹理。另外,传统的全毛粗纺花呢以正装时,洗涤时由于粗支羊毛表面的鳞片的定向摩擦而引起毡缩,只能干洗,不适合机洗。再者,传统的全毛粗纺花呢表面毛扎手粗糙,无羊绒滑糯、高雅、休闲、易打理的优点,很难满足人们的需求。现阶段,采用针织方法制作,呢面呈针织机理、使用粗支羊毛可处理成羊绒效果并可机洗的粗纺花呢尚属空白。
发明内容
本发明的目的之一在于克服全毛粗纺花呢受原料特性的限制,打破只能干洗的传统;克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉;同时改变全毛粗纺花呢以做正装为主的形象,提供一种全新的集滑糯、高雅、休闲、易打理、低成本的全毛粗纺花呢。
本发明的目的之二在于提供一种可机洗、具有羊绒效果的仿针织粗纺花呢的制备方法。
本发明的目的是这样实现的:
一种仿针织粗纺花呢,采用纯天然羊毛原料,利用粗纺环纺设备,纺制成8.5s/2,织造经纱纬纱均使用8.5s/2,织物组织采用纵条纹联合组织,原料配比:100%羊毛,后整理使用缩呢后羊毛剥鳞加柔滑处理。
选用粗支毛纱,地组织采用纵条纹联合组织,使呢面的表面纹理似针织,视觉上即有粗狂、休闲的感觉。后整理工艺方面,由于原料使用的100%23.5μm的较粗毛支,经过深加工工艺,克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉,达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感。
本发明仿针织粗纺花呢的制备方法,包括以下几个主要工序:染色、混毛、梳毛、细纱、络筒、并捻、织造、洗呢、缩呢、脱水、烘干、剪毛、氯化前处理、水洗。
毛纱支数采用8.5s/2,地组织选用纵条纹联合组织,使呢面的表面纹理似针织,视觉上即有粗狂、休闲的感觉。
后整理工艺方面,由于原料使用100% 23.5μm的较粗毛支,整理时需克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉以及羊毛纤维易毡缩的问题,达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感,特定工艺如下:
①缩呢
是使织物丰满、膨松的主要工序,考虑到后续需要氯化、水洗,绒面会逐渐减少,缩呢时需要多缩,比相同原料成份相同克重规格的品种多缩15%~20%。
②水洗前处理
水洗前处理(氯化处理):用溶在水中的无机氯,破坏羊毛纤维表面的鳞片层,使鳞片层松动,主要反应过程如下:
其一是将羊毛的二硫键加以氧化,形成磺酸基团:
其二是羊毛的肽键裂解形成羧基和氨基:
经过氯化处理后,羊毛纤维的鳞片层被破坏,鳞片层松动,吸湿性增强,有利于碱剂的渗透。
氯化车速:10±5m/min
氯气用量:6.5±2.0KG/小时
③水洗
为使产品能达到似羊绒般的手感,保证产品的风格,其生产重点在水洗,开始试验时,经常出现颜色不匀、局部色花、颜色发生严重变色、以及呢面太糊或绒面不够的问题,要求生产时严格控制工艺条件,具体要求如下:
a.将要洗的面料放入工业洗衣机内,调好浴比,一般以水刚好没过被洗面料为宜;
b.启动洗衣机,用纯碱调pH值至8.0-8.5。由于粗纺花呢结构粗松的特点,助剂扩散速度太快,易造成呢面吸收不匀,影响后道处理及颜色变化,因此, 此过程需将纯碱采取分批加入的方式,一般需分三步加入,第一次加入一半,第二次加入余量的一半,第三次全部加清,时间间隔为每次5 min;此过程鳞片层在碱剂的作用下部分溶解,使羊毛纤维表面光滑;
c.升温至45-50℃,加蛋白酶0.5-0.8%owf,运转40min。由于粗纺花呢结构粗松的特点,水洗程序与其它常规品种有较大不同,采取洗洗停停的方式,最后确定以“一分钟洗,三分钟停”的方式比较符合粗纺类品种的特点。此过程是利用蛋白酶进一步对羊毛纤维表面进行“抛光”处理。注意加入酶后就不能再开蒸汽加热,因为蒸汽会使酶失活;
e.放水冲洗干净;
f.再加水浸没过被洗面料,加热至75℃,运转5min使酶失活;
g. 放水冲洗干净;
h.重新加水浸没过被洗面料(不需加温),中和处理,用醋酸调PH值至5.0-6.0,运转30min。水洗处理后,由于羊毛鳞片层已被大部分去除或钝化,在洗涤时不会由于鳞片的定向摩擦而引起毡缩,可达到“机可洗”要求。
i. 放水冲洗干净;
j. 重新加水浸没过被洗面料(不需加温),加入少量的柔软剂,运转20min,弥补碱对羊毛带来的损伤,使羊毛纤维表面更加光滑,具有丝滑感,同时也更加膨松,使面料的手感变得滑糯、活络。
k.出车,脱水,烘干。
本发明制成的仿针织粗纺花呢,呢面呈针织纹理,经过后整理的特殊加工,达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感,是一款集滑糯、高雅、休闲、易打理、低成本的全毛粗纺花呢。
具体实施方式
实施例1:
原料选用100%的23.5μm羊毛纺制8.5 s /2,地组织采用纵条纹联合组织,这样使呢面呈针织纹理,后整理使用羊毛剥鳞加柔滑处理。
本发明仿针织粗纺花呢的制备方法,包括以下几个主要工序:染色、混毛、梳毛、细纱、络筒、并捻、织造、洗呢、缩呢、脱水、烘干、剪毛、氯化前处理、水洗。
毛纱支数采用8.5s/2,地组织选用纵条纹联合组织,使呢面的表面纹理似针织,视觉上即有粗狂、休闲的感觉。
后整理工艺方面,由于原料使用的100%23.5μm的较粗毛支,整理时需克服粗支羊毛扎手粗糙的感觉以及羊毛纤维易毡缩的问题,达到弹性好、柔软、蓬松、具有羊绒般滑糯的手感,特定工艺如下:
①缩呢
是使织物丰满、膨松的主要工序,考虑到后续需要氯化、水洗,绒面会逐渐减少,缩呢时比相同原料相同克重的品种多缩15%~20%(例如:不需深加工的缩8%~10%,而此品种需缩10%~12%)。
②水洗前处理
水洗前处理(氯化处理):用溶在水中的无机氯,破坏羊毛纤维表面的鳞片层,使鳞片层松动,主要反应过程如下:
其一是将羊毛的二硫键加以氧化,形成磺酸基团:
其二是羊毛的肽键裂解形成羧基和氨基:
经过氯化处理后,羊毛纤维的鳞片层被破坏,鳞片层松动,吸湿性增强,有利于碱剂的渗透。
氯化车速:10±5m/min
氯气用量:6.5±2.0KG/小时
③水洗
为使产品能达到似羊绒般的手感,保证产品的风格,其生产重点在水洗,开始试验时,经常出现颜色不匀、局部色花、颜色发生严重变色、以及呢面太糊或绒面不够的问题,要求生产时严格控制工艺条件,规范操作规程,具体要求如下:
a.将要洗的面料放入工业洗衣机内,调好浴比,一般以水刚好没过被洗面料为宜;
b.启动洗衣机,用纯碱调PH值至8.0-8.5。由于粗纺花呢结构粗松的特点,助剂扩散速度太快,易造成呢面吸收不匀,影响后道处理及颜色变化,因此, 此过程需将纯碱采取分批加入的方式,一般需分三步加入,第一次加入一半,第二次加入余量的一半,第三次全部加清,时间间隔为每次5 min;此过程鳞片层在碱剂的作用下部分溶解,使羊毛纤维表面光滑;
c.升温至45-50℃,加蛋白酶0.5-0.8%owf,运转40min。由于粗纺花呢结构粗松的特点,水洗程序与其它常规品种有较大不同,采取洗洗停停的方式,最后确定以“一分钟洗,三分钟停”的方式比较符合粗纺类品种的特点。此过程是利用蛋白酶进一步对羊毛纤维表面进行“抛光”处理。注意加入酶后就不能再开蒸汽加热,因为蒸汽会使酶失活;
e.放水冲洗干净;
f.再加水浸没过被洗面料,加热至75℃,运转5min使酶失活;
g. 放水冲洗干净;
h.重新加水浸没过被洗面料(不需加温),中和处理,用醋酸调PH值至5.0-6.0,运转30min。水洗处理后,由于羊毛鳞片层已被大部分去除或钝化,在洗涤时不会由于鳞片的定向摩擦而引起毡缩,可达到“机可洗”要求;
i. 放水冲洗干净;
j. 重新加水浸没过被洗面料(不需加温),加入少量的柔软剂,运转20min,弥补碱对羊毛带来的损伤,使羊毛纤维表面更加光滑,具有丝滑感,同时也更加膨松,使面料的手感变得滑糯、活络;
k.出车,脱水,烘干。
Claims (3)
1.一种仿针织粗纺花呢,其特征在于:原料选用100%的23.5μm羊毛,利用粗纺环纺设备,纺制成8.5s/2,织造经纱纬纱均使用8.5s/2,织物组织采用纵条纹联合组织。
2.制备如权利要求1所述的一种仿针织粗纺花呢的方法,其特征在于所述方法包括以下工序:染色、混毛、梳毛、细纱、络筒、并捻、织造、洗呢、缩呢、脱水、烘干、剪毛、氯化前处理、水洗;其中:
所述缩呢工序,缩呢量要比相同原料相同克重的品种多缩15%~20%;
所述水洗工序的具体要求如下:
a.将要洗的面料放入工业洗衣机内,调好浴比,一般以水刚好没过被洗面料为宜;
b.启动洗衣机,用纯碱调pH值至8.0-8.5;此过程需将纯碱采取分批加入的方式,一般需分三步加入,第一次加入一半,第二次加入余量的一半,第三次全部加入,时间间隔为每次5 min;
c.升温至45-50℃,加蛋白酶0.5-0.8%owf,运转40min,
运转过程采用“一分钟洗,三分钟停”的方式;
e.放水冲洗干净;
f.再加水,浸没过被洗面料,加热至75℃,运转5min使酶失活;
g. 放水冲洗干净;
h.重新加水浸没过被洗面料,中和处理,用醋酸调pH值至5.0-6.0,运转30min;
i. 放水冲洗干净;
j. 重新加水,浸没过被洗面料,加入少量的柔软剂,运转20min;
k.出车,脱水,烘干。
3.根据权利要求2所述的一种仿针织粗纺花呢的制备方法,其特征在于,所述氯化前处理工序,氯化车速:10±5m/min、氯气用量:6.5±2.0kg/小时。
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