CN102481020B - 生产多段过滤嘴过程中过滤嘴段的安全传输方法 - Google Patents

生产多段过滤嘴过程中过滤嘴段的安全传输方法 Download PDF

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Abstract

在分段过滤嘴制作中，合适的所制段(1)通过传送区(2)传送到带有分离组件(5)的分离区(4)，然后在轴(10)上固定的旋转盘(9)的驱动器(8)之间传送，其组成传送组件(11)，并在截取区(T)中被所述组件(11)截取，单独将其传送通过传送区(12)至放置区(14)，所述段被放置在组带(13)的水平轨道上，一旦在任何区(2，4，7，12，14)和/或这些区之间产生错误的过滤嘴段(1)流，中断至少一个区中的过滤嘴段的传送过程，从而中断所述过滤嘴的生产过程。

Description

生产多段过滤嘴过程中过滤嘴段的安全传输方法
技术领域
本发明涉及一种在烟草工业中用于香烟的生产多段过滤嘴过程中过滤嘴段传输到分组带的安全传输方法。
背景技术
烟草工业中，香烟的制造需要使用多段过滤嘴，包含至少两种由多种过滤材料制成的段；这种段可为软的，例如填充非纺布、纸、醋酸纤维素或硬的，填充粒状，烧结元件，或中空圆柱体。制造的系列段适当地分成过滤嘴用于香烟制作。一种熟知的制作多段过滤嘴的方法为线性法，其操作理论已经在英国公司MOLINS Ltd.拥有的专利中多次提到。例如，英国专利No.GB1.146.259给出了包含至少三个不同的段的过滤嘴香烟的制作方法，以及可使用该方法的机器，包含三个模块。通过使用在三种不同鼓轮***移动的圆盘刀具切割过滤棒来形成段，并且采用装备驱动轮的链式传送带将切割段从鼓轮上的每个槽移开，通常在与切割鼓轮有小角度倾斜角的垂直面工作。然后用排出器将段从链式传送带移到水平放置的旋转中间盘上，其位于周长的驱动器将段向前沿着组带水平方向的轨道传送到调节所述段移动的蠕动鼓上，更早的时候，通过在其他模块的鼓轮上切割过滤棒得到另一类型的段，将其用类似的方式填入组带上所述段间的空间。在本装置中，中间模块的中间盘也带有遇到由过滤嘴段的楔入引起的定义强度的阻力也可往返移动的驱动器。由于采用球形离合，这种传送可防止失误导致的驱动器损害。该公司的另一个英国专利No.GB2.151.901提出了一种装置，填满烟草的棒通过水平放置的圆盘装置供给到组带的水平轨道，借助履带上垂直放置的旋转圆盘将过滤嘴段分别***到棒之间的空间。已知的用于将过滤嘴段放置到组带的装置没有通用的监控程序，在***过滤嘴片段的仪器的任意区域过程中，一旦报告干扰，就会引起控制***对协同组件的中断立即响应，由于生产条件下可能出现缺陷段***到过滤嘴制造过程，例如，不当尺寸或成型不合适的段，在段移动中将出现干扰并且增加机器移动的阻力。如果段是优质的，但是将段放置在组带上的组件在放置每个后续段之前将段错误地放置，或者后续组件放置片段时彼此不同步，可能产生带有较早放置于组带上段的传送组件相撞。这一缺陷会损害组件并且产生制作不完整的多段过滤嘴棒的风险。现有的为了保护组件的某些部件不被损害的尝试并不是保护整个过程完全正确地运行。
发明内容
根据本发明，生产烟草工业所用多段过滤嘴过程中过滤嘴段传输到分组带的安全传输方法，其中所述方法按以下顺序进行：在准备好的段的传输区，在分离组件分离所述传输段的分离区，在传送组件截取分离段的截取区，传送组件传送段的传送区，以及使用传送组件将所述段置于分组带的水平路径上的放置区，其特征在于一旦在任意区和/或不同区之间有错误的过滤嘴段流，在至少一个区中的过滤嘴段传送过程中断。通过控制***检查每个区域中马达的驱动扭矩并与额定扭矩进行对比，以检查机械移动的阻力，来实现错误过滤嘴段流的检测。所述检测也可通过固定在传送组件和/或分离组件的位置传感器来检查机器的位置变化来实现。传输过滤嘴段的过程可通过将传送组件和/或分离组件移出过滤嘴段流轨道来中断。可通过气压缸沿与传送组件的转动轴平行的导件移动组件，或通过气压缸沿与传送组件的转动轴平行的导件旋转组件来移除传送组件。在另一操作中，可通过气压缸沿与传送组件的转动轴平行的导件移动组件来移除分离组件，并且通过气压缸沿与传送组件的转动轴平行的导件反向移动传送组件。但是在另一操作中，传送组件和分离组件共同配置于一个导件上，两个组件通过气压缸沿与传送组件的转动轴垂直的导件移动组件一起移除。移除在传送过程的任意区域和/或区域间的错误过滤嘴段流的因素后，重启过滤嘴制作程序。所述方法允许持续监控生产过程并且控制***监测到错误的情况下直接响应来中断所述过程，从而消除了所用机器损坏的可能，以及制作不完整的多片段过滤嘴棒的风险。
附图说明
为了更好地理解，通过实施例和图来阐述本发明的主题，根据本发明实施例I的过程，图1给出了传送段阶段，图2为过程的中止阶段，传送组件为水平于垂直轴安装并沿着该轴滑动的旋转盘。根据本发明实施例II的过程，图3表示传送段阶段，以及图4为中止阶段，传送组件与例I所用传送组件形式相同，旋转圆盘通过围绕平行于圆盘轴的轴旋转移除。根据本发明实施例III的过程，图5表示传送段阶段，以及图6为中止阶段，传送组件为在垂直置于水平轴的旋转圆盘并且沿垂直于旋转轴的轴滑动，以及分离组件。根据本发明实施例IV的过程，图7表示传送段阶段，以及图8为中止阶段，传送组件使用例III中的形式，沿着平行于旋转轴的轴移动，并分离组件沿着平行于旋转轴的轴沿相反方向移动。然而根据本发明实施例V的过程，图9表示传送段阶段，以及图10为中止阶段，传送组件为在例III使用的传送组件形式，和分离组件一起安装于平行于圆盘旋转轴的轴上，通过绕该轴旋转来移除，在图中，过程中中止阶段前元件的移动已采用箭头指出。
具体实施方式
实施例I.图1所示情况，其中将制作合适的段1以成品串传送通过包括传送器3的区2到区4，在该处通过分离组件5分离所述段，所述分离组件为固定不变的斜轨6，并在区7中在垂直于水平轴10安装的旋转盘9的驱动器8之间传送，其组成传送组件11。所述在区7中由驱动器8截取的分离段1被单独传送到区12并放置在区14中组带13的水平轨迹上，通过这样将其传送到下一模块来生产所需的段1。所述圆盘9的轴10安装在水平延伸臂15中，所述臂滑动地安装在平行于轴10的导件16上，延伸臂15结合轴10附近安装的传感器17。所述传感器17检测到圆盘9连同轴10的位置改变，或机器移动的阻力增大，所述控制***就会启动气压缸，图中未示出，其在图2中箭头18所示方向上移动延伸臂15以及传送组件11，中止所述段1的传送过程，从而中止所述过滤嘴生产过程。
实施例II.图3所示情况，其中将制作合适的段21以成品串传送通过包括传送器23的区22到区24，在该处通过分离组件25分离所述段，所述分离组件为固定不变的斜轨26，并在区27中在水平于垂直轴30安装的旋转盘29的驱动器28之间传送，其组成传送组件31。所述在区27中由驱动器28截取的分离段21被单独传送到区32并放置在区34中组带33的水平轨迹上，通过这样将其传送到下一模块来生产所需的段21。所述圆盘29的轴30安装在水平延伸臂35中，所述臂可旋转地安装在平行于轴30的导件36上，延伸臂35结合轴30附近安装的传感器37。所述传感器37检测到圆盘29连同轴30的位置改变，或机器移动的阻力增大，所述控制***就会启动气压缸，图中未示出，其在图4中箭头38所示方向上旋转延伸臂35以及传送组件31，中止所述段21的传送过程，从而中止所述过滤嘴生产过程。
实施例III.图5所示情况，其中将制作合适的段41以成品串传送通过包括传送器43的区42到区44，在该处通过分离组件45分离所述段，所述分离组件为斜轨46，并在区47中在垂直于水平轴50安装的旋转盘49的驱动器48之间传送，其组成传送组件51。所述在区47中由驱动器48截取的分离段41被单独传送到区52并放置在区54中组带53的水平轨迹上，通过这样将其传送到下一模块来生产所需的段41。延伸臂55安装在所述圆盘49的轴50上，其末端是斜轨46，所述延伸臂55滑动安装在垂直于轴50的导件56上，结合导件56附近安装的传感器57。这种安装方法使得分离组件45和传送组件51稳定结合。所述传感器57检测到例如是由驱动器48碰撞所述先前在组带53上错误定位的段41引起的圆盘49或斜轨46的位置改变，或机器移动的阻力增大，所述控制***就会启动气压缸，图中未示出，其在图6中箭头58所示方向上移动组成分离组件45和传送组件51的延伸臂55以及斜轨46，中止所述段41的传送过程，从而中止所述过滤嘴生产过程。
实施例IV.图7所示情况，其中将制作合适的段61以成品串传送通过包括传送器63的区62到区64，在该处通过分离组件65分离所述段，所述分离组件为旋转盘凸轮66，并在区67中在垂直于水平轴70安装的旋转盘69的驱动器68之间传送，其组成传送组件71。所述在区67中由驱动器68截取的分离段61被单独传送到区72并放置在区74中组带73的水平轨迹上，通过这样将其传送到下一模块来生产所需的段61。所述圆盘69的轴70安装在垂直延伸臂55上，所述垂直延伸臂75滑动安装在平行于轴70的导件76上，将所述旋转盘凸轮66安装在滑动安装在平行于轴70的导件76’中的操纵杆79中，其旋转轴垂直于所述盘69的轴70，所述分离组件65和传送组件70不互相连接，但影响位于组件65和71之间的传感器77。所述传感器77检测到例如是由驱动器68碰撞所述先前在组带73上错误定位的段51引起的圆盘69和/或凸轮66的位置改变，或机器移动的阻力增大，所述控制***就会启动气压缸，图中未示出，其中一个气压缸在图8中箭头78所示相反方向上滑动所述延伸臂75，另一个气压缸在图8中箭头78所示相反方向上滑动凸轮79，中止所述段61的传送过程，从而中止所述过滤嘴生产过程。
实施例V.图9所示情况，其中将制作合适的段81以成品串传送通过包括传送器83的区82到区84，在该处通过分离组件85分离所述段，所述分离组件为旋转盘凸轮86，并在区87中在垂直于水平轴90安装的旋转盘89的驱动器88之问传送，其组成传送组件91。所述在区87中由驱动器88截取的分离段81被单独传送到区92并放置在区94中组带93的水平轨迹上，通过这样将其传送到下一模块来生产所需的段81。所述圆盘89的轴90安装有延伸臂95上，所述旋转盘凸轮86安装在延伸臂的末端，旋转轴垂直于所述盘89的轴90，延伸臂95的另一端旋转安装在平行于轴90的导件96上。所述延伸臂95结合所述盘89的轴90附近安装的传感器97，由于所述分离组件85和传送组件91固定结合所述延伸臂95，传感器97可检测所述盘凸轮86和/或盘89的位置的任何改变。例如由驱动器88碰撞所述先前在组带73上错误定位的段81引起的圆盘69和/或凸轮66的位置改变信号，或机器移动的阻力增大信号则会传给控制***，所述控制***就会启动气压缸，图中未示出，其在图10中箭头98所示方向上转动所述延伸臂95和分离组件85和传送组件91，中止所述段81的传送过程，从而中止所述过滤嘴生产过程。
实施例VI.在图7和8所示的实施例中，传送区62中的传送器63，分离组件65中的旋转盘凸轮66，传送区71中的旋转盘69和组带73分别具有独立的驱动器，图中未示出。任何马达中扭矩的测量表示各区中段81传送的移动增加。在这种情况下，所述控制***断开该区中的驱动并启动气压缸，图中未示出，其将所述分离组件65和/或传送组件91移开，中止所述段81的传送过程，从而中止所述过滤嘴生产过程。
由于可改变组件和结合包含所述方法的特征的多种方法，所述实施例表不代表穷举了本发明方法的所有可能性。

Claims (10)

1.一种在生产烟草工业香烟所用多段过滤嘴过程中过滤嘴段传输到分组带的安全传输方法，其中所述方法按以下顺序进行：在准备好的段的传输区，在分离组件分离所述传输区传输的段的分离区，在传送组件截取分离段的截取区，传送组件传送段的传送区，以及使用传送组件将所述段置于分组带的水平路径上的放置区，其特征在于一旦在任意区和/或不同区之间检测到错误的过滤嘴段流，通过将传送组件和/或分离组件移出过滤嘴段流轨道来中断过滤嘴段的传送过程。
2.如权利要求1所述方法，其特征在于错误过滤嘴段流的检测通过检查机械移动的阻力或检查机器的位置变化来实现。
3.如权利要求2所述方法，其特征在于检查机械移动的阻力的方法，是通过控制***检查每个区域中马达的驱动扭矩并与额定扭矩进行对比。
4.如权利要求2所述方法，其特征在于通过固定在传送组件和/或分离组件的位置传感器来实现机器位置的改变检测。
5.如权利要求1所述方法，其特征在于通过气压缸沿与传送组件的转动轴平行的导件移动组件移除传送组件。
6.如权利要求1所述方法，其特征在于通过气压缸沿与传送组件的转动轴平行的导件旋转组件来移除传送组件。
7.如权利要求1所述方法，其特征在于通过气压缸沿与传送组件的转动轴平行的导件移动组件来移除分离组件，并且通过气压缸沿与传送组件的转动轴平行的导件反向移动传送组件。
8.如权利要求1所述方法，其特征在于传送组件和分离组件共同配置于一个导件上，两个组件通过气压缸沿与传送组件的转动轴垂直的导件移动组件一起移除。
9.如权利要求1所述方法，其特征在于传送组件和分离组件共同配置于一个导件上，两个组件通过气压缸沿与传送组件的转动轴平行的导件转动组件一起移除。
10.如权利要求1或2所述方法，其特征在于移除导致错误过滤嘴段流的因素后，实现过滤嘴制作程序重启。
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