CN102459010A - 筒形杯 - Google Patents

Abstract

该筒形杯具有：筒状的杯体部，其由杯体部形成用坯料形成，所述杯体部形成用坯料具有纸层和在该纸层的两个面所设置的热塑性树脂层；底部，其对该杯体部的一侧的开口进行封口；所述底部具有向下方弯曲的周缘部；所述杯体部具有：杯体部粘合部，使所述杯体部形成用坯料的两端缘彼此重叠并粘合而形成；下部折回部，通过使所述杯体部形成用坯料向内侧折回而形成在所述杯体部的下端部；上部折回部，通过使被折回了的所述杯体部形成用坯料的端部向内侧折回而形成；在所述底部的周缘部***所述下部折回部中的状态下，使所述杯体部的下端部、所述上部折回部和所述底部的周缘部紧贴并进行封口。

Description

筒形杯

技术领域

本发明涉及在与液状物等接触之处不使纸端面露出的结构的筒形杯(retort cup)及其制造方法。

本申请基于2009年6月23日在日本申请的特愿2009-148498号主张优先权，将其内容引用于此。

背景技术

在填充果汁等饮料并利用盖构件密封上部的开口部来使用的纸杯中，通常使用在由坯料(blank)形成的杯体部设置接合部而成形的纸杯。该坯料是将层叠材料冲裁成规定的形状而形成的。该层叠材料在作为基材的纸的两个面上设置有聚乙烯等热塑性树脂层。

另外，在需要对氧气和水蒸气等气体的阻挡(barrier)性的情况下，大多使用纸杯等纸容器，该纸杯使用结构中包含阻挡性好的层的层叠材料来成形。作为该层叠材料，例如使用从表面侧依次为聚乙烯薄膜、纸、聚乙烯薄膜、铝箔、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚乙烯薄膜的层叠材料，或者使用从表面侧依次为聚乙烯薄膜、纸、聚乙烯薄膜、具有金属氧化物蒸镀层的塑料薄膜、聚乙烯薄膜的层叠材料。

作为确保纸杯的接合部的阻挡性的方法，例如已知进行端面处理(边缘保护)的方法，所说的端面处理是指，对构成纸杯的杯体部的杯体构件的接合部的两侧端的端面进行保护的处理。该方法是图2A～图2C所示的被称为切削折边(Skive Heming)的方法。

在该方法中，使用由在纸基材101上层叠热塑性树脂102而成的层叠片材形成的杯体构件100(参照图2A)。该杯体构件100的最外层端缘部通过铣削加工方式或者贝尔刀(bell keife)切削加工方式等切削(skive)杯体构件100的约一半厚度(参照图2B)。接着，以使削除面处于内侧的方式对被切削后剩余的一半的杯体构件100进行折边(折回)，由热塑性树脂保护纸端面(参照图2C)。

为了如上述那样对纸端面进行切削折边加工，在将预先冲裁的杯体构件(坯料)成形为纸杯之前，需要使用特别的加工机械进行纸端面的切削折边加工。另外，由于使切削端面处于一条直线上，所以纸杯成形机难以进行切削折边加工同时进行纸杯成形。这样，切削折边加工必须经过复杂的加工工序。而且，难以完全除去因切削纸基材101而产生的纸屑。

因为切削折边加工不易控制切削深度，所以有时在成形后从切削部裂开。结果，存在端缘密封(side seal)等不稳定的问题。而且，在切削折边加工中在切削后的折回粘接中使用浆糊，因而难以控制浆糊的用量和位置等。

作为不进行切削折边加工而制造阻挡性好的杯状纸容器的方法，提出了使用纸基材的端面被薄膜覆盖的坯料的方法(例如，下述参照专利文献1～5)。

在具有对该纸基材的端面进行保护的阻挡性的杯状纸容器中，杯体部粘合部的内侧的整个端缘是热塑性树脂层从纸基材延伸而制造的。这样从纸基材延伸出的热塑性树脂层的薄膜在杯成形时会不规则地成形。因而，不能很好地实现本来的目的即覆盖纸基材的端面。另外，杯状纸容器的样式不好，所以存在外观不良等的问题。

进而，提出了如下的方法，将以至少在内表面设置有热塑性树脂层的纸作为基材的层叠片材在冲裁成规定的形状后，通过以向坯料的一个侧端缘的外侧延伸的树脂部处于另一个侧端缘的内侧的方式重叠并紧贴，来形成杯体部粘合部(参照下述专利文献2)。该树脂部沿着基材的端面紧贴覆盖在坯料上。

而且，杯状纸容器在开口部将杯体构件的上端缘部卷入1周以上而形成凸缘部。

这样，通过在杯状纸容器的开口部设置凸缘部，即使在从外侧施加了力的情况下，也能够抑制纸容器变形，因而能够提供饮料容器的饮用口的使用性好的纸容器。

而且，能够在该凸缘部的上表面附加盖构件来进行封口，从而适用于要求密封性的用途的杯状纸容器。

另外，为了易于利用所述盖构件进行密封，从上下方向对将所述杯体构件的上端缘部卷入而制成的凸缘部施压而使其形成为扁平状态。

形成该扁平状态的方法除了通常的加热加压方法之外，还能够采用超声波方法。

这样，在开口部将杯体构件的上端缘部卷入而形成凸缘部的情况下，在所述凸缘部产生因作为基材的纸的厚度而造成的阶梯部。因此，在所述凸缘部的上表面附加盖构件进行了加热封口的情况下，因所述阶梯部而不能可靠地密封。尤其是，在所述凸缘部为扁平状态时，所述基材的厚度产生的影响大。

另外，为了对所述凸缘部的上表面的阶梯部进行填补来可靠地进行所述密封，需要设置其他的由树脂等形成的填充构件消除阶梯部，对所述阶梯部位置局部地密封封口。

这样，在凸缘部的上表面附加盖构件进行封口时，若在杯体部粘合部的上部的凸缘部与杯体部粘合部的纸基材重叠的状态下将上端缘部卷入，则会因凸缘部的阶梯差而在盖构件的封口部产生空隙。另外，会存在杯状容器的样式不好、外观不良等问题。

针对这样的问题，在下述专利文献5提出了一种使筒状的杯体构件和该杯体构件的下部的底构件一体化的杯状纸容器，所述坯料的位于重叠部的内侧的侧端缘具有从所述基材的侧端缘延伸出的树脂部，并且，在未设置树脂部的侧端缘上部设置有切缺部。该坯料由以至少在内表面设置有热塑性树脂层的纸作为基材的层叠片材构成。在该筒状的杯体构件中，使坯料的一侧的侧端缘与另一侧的侧端缘重叠，并将杯体部粘合部及上端缘卷入1周以上，来形成凸缘部。

在该方法中，通过在杯体构件的侧端缘上部设置切缺部，杯体部粘合部的上部的凸缘部并非在杯体构件重叠的状态卷入。由此，形成阶梯差小的凸缘部，能够减小利用盖构件封口时的封口部分的空隙。

但是，仅通过在未设置树脂部的杯体构件的侧端缘上部设置切缺部，可能使粘接盖构件需要的树脂的量不足。而且，还具有在杯体部粘合部的上部的凸缘部利用杯体构件端面的树脂进行封固易于不完全的问题。

而且，提出了如下的纸容器：将以在内表面设置有热塑性树脂层的纸作为基材的层叠片材冲裁成规定的形状后，通过以使坯料的折回树脂部成为另一侧的侧端缘的内侧的方式重叠并紧贴在基材上，来形成杯体部粘合部(参照下述专利文献3)。该折回树脂部是向一侧的侧端缘的外侧延伸的树脂部折回到外表面侧而形成的。

该纸容器的在杯体部粘合部处的内表面侧基材端面利用热塑性树脂层覆盖来进行保护。另外，在纸容器为杯状容器的情况下，在开口部将杯体构件的上端缘部卷入而形成凸缘部，因而在所述凸缘部因作为基材的纸的厚度而产生阶梯部。因此，在所述凸缘部的上表面附加盖构件并加热封口的情况下，因所述阶梯部而无法可靠地进行密封。下述专利文献3提出了针对该问题的解决对策。

但是，在保护纸基材端面这一方面，还残存有杯状容器的容器底面部的杯体构件下端缘部的端面的阻挡性不充分的问题。即，杯的底构件的周缘部分的端面通过杯体构件下端的折回而被夹着，另一方面，杯体构件下端以折回到容器内侧的状态被固定，而端面露出在空中，因而不易防止水从纸端面浸入。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本国特开昭51-122566号公报；

专利文献2：日本国特开2005-272010号公报；

专利文献3：日本国特开2008-222245号公报；

专利文献4：日本国特公昭58-43264号公报；

专利文献5：日本国特开2008-222246号公报。

发明内容

发明要解决的问题

在要形成阻挡性优良的容器时，在杯体构件的位于重叠部的外侧的侧端缘所延伸出的由热塑性树脂层构成的树脂部薄膜露出形成的情况下存在问题。

即，在杯状容器的上述现有技术中，将层叠片材冲裁成规定形状，通过以使具有折回树脂部的坯料处于另一侧的侧端缘的内侧的方式重叠并紧贴在基材上，从而形成具有杯体部粘合部的纸容器。该层叠片材以至少在内表面设置有热塑性树脂层的纸为基材。该折回树脂部是将向一侧的侧端缘的外侧延伸的树脂部折回到外表面侧而形成的。该现有技术中存在如下的问题，即，由于在粘合部的外表面侧基材端面的重叠部处的褶皱等，不仅使外观不良，还易于发生水分从外部浸透等。

本发明的方式是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供不会影响纸端面的覆盖，且筒形杯的外观样式美观并具有阻挡性的筒形杯。

另外，本发明的其他的方式的目的在于提供耐水性和密封性优良的筒形杯等纸容器。

另外，本发明的其他的方式的目的在于提供从辊状的纸基材直接形成筒形杯及纸容器的纸容器及筒形杯的制造方法。

另外，本发明的其他的方式的目的在于提供在开口部将杯体构件卷入而形成有凸缘部的筒形杯，尤其是形成有扁平状态的凸缘部的筒形杯，其盖构件的密封容易且密封性优良。

用于解决问题的手段

本发明的方式的筒形杯，具有：筒状的杯体部，其由杯体部形成用坯料形成，所述杯体部形成用坯料具有纸层和在该纸层的两个面上设置的热塑性树脂层；底部，其对该杯体部的一侧的开口进行封口；在该筒形杯中，所述底部具有向下方弯曲的周缘部；所述杯体部具有：杯体部粘合部，使所述杯体部形成用坯料的两端缘彼此重叠并粘合而形成；下部折回部，通过使所述杯体部形成用坯料向内侧折回来形成在所述杯体部的下端部；上部折回部，通过使被折回了的所述杯体部形成用坯料的端部向内侧折回而形成；在所述底部的周缘部***所述下部折回部中的状态下，使所述杯体部的下端部、所述上部折回部和所述底部的周缘部紧贴并进行封口。

在上述方式中，可以在所述杯体部的两端缘设置有所述热塑性树脂层延伸规定宽度而形成的端缘延伸部。

在上述方式中，可以在所述杯体部粘合部处，位于所述杯体部的内侧的所述端缘延伸部折回到所述杯体部的外侧而位于所述两端缘彼此之间。

在上述方式中，可以在所述杯体部粘合部处，位于所述杯体部的外侧的所述端缘延伸部折回到所述杯体部的内侧而位于所述两端缘彼此之间。

在上述方式中，所述端缘延伸部可以设置在所述端缘的全长上。

在上述方式中，位于所述重叠部的外侧的所述端缘延伸部可以紧贴在位于所述重叠部的内侧的所述杯体部形成用坯料上。

在上述方式中，所述热塑性树脂层可以包含具有气体阻挡性的层。

在上述方式中，所述杯体部可以形成有上表面平坦的凸缘部。

在上述方式中，所述杯体部形成用坯料可以具有切缺部，该切缺部是要形成所述凸缘部一侧的角部处的所述纸层被切掉而形成的。

在上述方式中，所述杯体部形成用坯料的所述纸层的要被所述底部封口一侧的角部可以被切掉。

在上述方式中，所述杯体部可以具有从所述切缺部延伸出的热塑性树脂层。

在上述方式中，所述周缘部的端部可以与所述上部折回部相分离，并且可以所述周缘部的端部与所述下部折回部相分离。

本发明的另外的方式的筒形杯的制造方法，包括：冲裁工序，将以纸作为基材的层叠片材冲裁成规定的形状，来形成坯料；树脂部形成工序，形成分别向所述坯料的端缘的外侧延伸的树脂部；树脂部折回工序，将所述树脂部折回；杯体部形成工序，使所述端缘彼此重叠并紧贴，以形成杯体部粘合部。

在上述方式中，可以在所述树脂部折回工序中，将所述树脂部中的一个折回，在所述杯体部形成工序中，以使被折回的所述树脂部处于另一个树脂部的内侧的方式，使所述端缘彼此重叠并紧贴，由此形成杯体部粘合部。

发明的效果

根据上述本发明的方式的筒形杯，杯体部形成用坯料的底部侧的端缘部的露出部被封固，从而端面被保护。

由此，杯体部形成用坯料的底部侧的纸端面被覆盖，因而筒形杯内的液体不会从纸端面浸入，从而不会浸湿纸。结果，不会使纸层的强度降低。另外，因为不仅能够防止从筒形杯的内侧浸入，还能够防止从外侧浸入，因而能够提供具有耐煮沸、蒸煮杀菌或浸渍在水中进行冷却的耐水性的筒形杯。

另外，根据该方式的筒形杯，通过在杯体部形成用坯料的相向的两端缘，设置有层叠在基材片材上的热塑性树脂层沿着所述端缘延伸规定宽度而成的端缘延伸部，来封固基材端部。另外，紧贴于在杯体部粘合部重叠的另一端的基材上并热压接，而能够可靠地封固。而且，能够避免因杯体部粘合部的端缘延伸部与坯料分离而引起的层间的剥离、外观不美观的问题。

另外，根据该方式的筒形杯，在杯体部形成用坯料的杯体部重叠部，处于内侧的端缘延伸部折回到向筒形杯的外侧而以位于与外侧的端缘之间的状态被压接，内侧的端缘被端缘延伸部覆盖。由此，能够更可靠地防止水浸入。

而且，内侧的端缘延伸部的端部被封固在外侧基材与内侧基材之间，从而能够防止端部露出。尤其是，例如在基材内表面的热塑性树脂层是包含由并无耐水性或耐气体性的金属、无机物等构成的气体阻挡层的层叠结构的情况下，能保护树脂层。

另外，根据该方式的筒形杯，在杯体部形成用坯料的杯体部重叠部，处于外侧的端缘延伸部折回到筒形杯的内侧而以位于与内侧的端缘之间的状态被压接，杯体部基材的接合面外侧的端缘由端缘延伸部覆盖。由此，能够更可靠地防止水浸入。

而且，外侧的端缘延伸部的端部被封固在外侧基材与内侧基材之间，从而能够防止端部露出。尤其是，例如在基材两个面的树脂层是包含由并无耐水性或耐气体性的金属、无机物等构成的气体阻挡层的层叠结构的情况下，能保护树脂层。

而且，内侧的端缘延伸部折回到筒形杯的外侧而以位于与外侧的端缘之间的状态被压接，从而能够更可靠地提高杯体部的基材的接合面处的阻挡性。

另外，根据该方式的筒形杯，通过整个端缘设置端缘延伸部，能够提供杯体部粘合部的密封性好的筒形杯。

在切削折边方式中，存在切削用纸产生的纸屑、浆糊溢出、切削部裂开等品质问题。在该方式的筒形杯中，通过用薄膜覆盖的方法进行边缘保护，该品质问题被消除。

另外，在筒形杯的底部，增加杯体构件的底部的卷边量，使端部夹在杯体构件与底构件之间进行封固，由此在底部处杯体构件的端面也不会露出。由此，能够保护筒形杯的全部边缘，从而能够将筒形杯应用于过去筒形杯不能使用的领域(蒸煮袋食品(retort pouch)、化妆用具(toiletry)、调味料、营养辅助食品(supplement)等)。

而且，在该方式的筒形杯中，端面处理(边缘保护)不是通过将纸基材等弯曲来实现的，而是通过热塑性树脂层形成对纸基材的端面进行封固的层来实现的。因此，获得没有针孔(pin hole)、裂缝等的、氧阻挡性、水蒸气阻挡性等提高且品质高的筒形杯。

另外，根据该方式的筒形杯，能够消除如下等问题，即，在粘合部重叠有外表面侧基材端面的状态下，由在杯体部粘合部产生的阶梯部引起的外观不美观，或由重叠时的褶皱等引起的水分从外部浸透。

另外，根据该方式的筒形杯，从所述坯料的位于重叠部的外侧的端缘延伸的树脂部具有折回到基材的外表面侧或内表面侧的折回树脂部，从而能够可靠地封固基材的端部。而且，能够确保杯体部粘合部的树脂量。另外，在热塑性树脂层包含气体阻挡层的情况下，能够获得所述气体阻挡层的端面不露出的纸容器。

另外，根据该方式的筒形杯，从所述坯料的位于重叠部的外侧的端缘延伸的树脂部沿着所述重叠部的内侧的坯料紧贴，能够可靠地封固基材的端部。由此，获得能够确保杯体部粘合部的树脂量的纸容器。

另外，根据该方式的筒形杯，所述内表面的热塑性树脂层具有气体阻挡层，因而获得内部容置物的保存性好的纸容器。

另外，根据该方式的筒形杯，通过使用在将由坯料用层叠材料构成的杯体构件坯料的上方的角部的纸层切掉而形成的切缺部设置有热塑性树脂层的杯体构件坯料进行制造，从而在杯体构件两端接合部的上方进行用于形成凸缘部的卷入操作中，能够消除该接合部的纸层的重叠引起的阶梯差，其中，所述坯料用层叠材料至少由纸层和热塑性树脂层形成。同时，通过热塑性树脂带来的填充效果使凸缘部的上方平坦化，从而能够防止在盖构件封口时产生空隙。

另外，根据该方式的筒形杯，由于使用如下的杯体构件坯料形成杯体构件，因而能够有效地防止内部容置物、水分从杯体部的纸层的端缘部浸透，在杯体构件坯料中，热塑性树脂层从杯体部的纸层的端缘部延伸，通过将该延伸部以覆盖纸层的端缘部的方式折回并进行粘接，来由热塑性树脂层覆盖了端面。

这样，在开口部将杯体构件卷入而形成有凸缘部的筒形杯，尤其是，在形成有扁平状态的凸缘部的筒形杯中，同时实现了对纸层的端缘部进行保护及提高了其上方的凸缘部的与盖构件的紧贴性的效果。由此，能够提供盖构件的密封容易且密封性好的筒形杯。

另外，根据该方式的筒形杯，构成杯体构件坯料的热塑性树脂层包含气体阻挡性层，来保护杯体构件的内表面侧，确保气体阻挡性，因而能够形成内部容置物的保存性好的筒形杯。

另外，热塑性树脂层从杯体部纸层的端缘部延伸，将该延伸部以覆盖纸层的端缘部的方式折回并进行粘接，因而能够确保杯体部粘合部的树脂量，不易产生杯体部粘合部的阶梯差。而且，在具有包含气体阻挡层的热塑性树脂层的情况下，能够形成气体阻挡层的端面不在内部露出的筒形杯。

另外，根据该方式的筒形杯，热塑性树脂层延伸部由形成杯体构件的坯料的热塑性树脂层形成，因而不需要粘贴胶带等附加的工序，也不需要使用特别的材料，因而能够简便地获得内部容置物的保存性好的筒形杯。

另外，根据该方式的筒形杯，能够容易地实现凸缘部的上表面的平坦状态。即，能够使卷入的凸缘部上表面没有阶梯差地进行平坦，通过在凸缘部上表面重叠盖构件直接进行封口，从而能够没有空隙地更可靠地密封。

另外，根据本发明的另外的方式的筒形杯的制造方法，能够提供一种筒形杯的制造方法，从辊状的纸基材直接制造不会妨碍纸端面的覆盖、筒形杯的外观样式美观且具有阻挡性的筒形杯。

而且，能够将端缘的端面折回装置设置在用于形成筒形杯的筒形杯成形机上。因此，能够减少各工序间的损失，更高效地生产筒形杯。

另外，在网状(web)片材的状态下进行侧端缘的端面处理边缘保护，因而扩大了用于形成筒形杯、纸容器的成形机的选择范围。因此，能够使用卷曲式、单张式等各种成形机制造筒形杯。另外，因为网状片材的不需要部分被切掉，所以能够容易地应用现有的杯成形机。

而且，关于端面处理(边缘保护)，在不弯曲纸基材等的情况下，利用热塑性树脂层形成封固处理端面的层。因此，能够获得没有针孔、裂缝等、提高了氧阻挡性、水蒸气阻挡性等且品质高的筒形杯。

附图说明

图1是表示本发明的第一实施方式的筒形杯的制造工序的概略图。

图2A是表示通过切削折边加工进行边缘保护的方法的局部剖视图。

图2B是表示通过切削折边加工进行边缘保护的方法的局部剖视图。

图2C是表示通过切削折边加工进行边缘保护的方法的局部剖视图。

图3A是表示上述实施方式的筒形杯的底部粘合部的杯体构件下端部的卷曲状态的局部剖视图。

图3B是表示第一实施方式的筒形杯在底部粘合部将图3A所示的卷曲状态予以热压接的状态的局部剖视图。

图4A是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。

图4B是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。

图4C是表示第一实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图5A是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。

图5B是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。

图5C是表示第一实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图6A是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。

图6B是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。

图6C是表示第一实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图7A是表示制造第一实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的设置长窗的第一冲裁工序的俯视图。

图7B是表示制造第一实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的设置长窗的第一冲裁工序的图7A中的A-A’线剖视图。

图8A是表示制造第一实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的热塑性树脂粘合工序的俯视图。

图8B是表示制造第一实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的热塑性树脂粘合工序的图8A中的A-A’线剖视图。

图9A是表示表示将制造第一实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料冲裁成规定形状并压接外延树脂部的工序的俯视图。

图9B是表示将制造第一实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料冲裁成规定形状并压接外延树脂部的工序的图9A中的A-A’线剖视图。

图10是表示本发明的第二实施方式的杯状容器的制造工序的概略图。

图11A是表示上述实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。

图11B是表示第二实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。

图11C是表示第二实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图12A是表示第二实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。

图12B是表示第二实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。

图12C是表示第二实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图13A是表示制造第二实施方式的杯状纸容器使用的杯体构件坯料的设置长窗的第一冲裁工序的俯视图。

图13B是表示制造第二实施方式的杯状纸容器使用的杯体构件坯料的设置长窗的第一冲裁工序的图13A中的A-A’线剖视图。

图14A是表示制造第二实施方式的杯状纸容器使用的杯体构件坯料的热塑性树脂粘合工序的俯视图。

图14B是表示制造第二实施方式的杯状纸容器使用的杯体构件坯料的热塑性树脂粘合工序的图14A中的A-A’线剖视图。

图15A是表示制造第二实施方式的杯状纸容器使用的杯体构件坯料的第二冲裁工序的俯视图。

图15B是表示制造第二实施方式的杯状纸容器使用的杯体构件坯料的第二冲裁工序的图15A中的A-A’线剖视图。

图16是表示将第二实施方式的树脂部弯曲并暂时粘接在纸基材的外表面侧的暂时粘接机构的一个例子的立体图。

图17A是表示将第二实施方式的树脂部弯曲并暂时粘接在纸基材的外表面侧的工序的局部剖视图。

图17B是表示将第二实施方式的树脂部弯曲并暂时粘接在纸基材的外表面侧的工序的局部剖视图。

图17C是表示将第二实施方式的树脂部弯曲并暂时粘接在纸基材的外表面侧的工序的局部剖视图。

图17D是表示将第二实施方式的树脂部弯曲并暂时粘接在纸基材的外表面侧的工序的局部剖视图。

图18A是表示第二实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。

图18B是表示第二实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。

图18C是表示第二实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图19是表示本发明的第三实施方式的筒形杯的制造工序的概略图。

图20A是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的设置长窗的第一冲裁工序的俯视图。

图20B是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的设置长窗的第一冲裁工序的图20A中的X-X’线剖视图。

图21A是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的热塑性树脂粘合工序的俯视图。

图21B是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的热塑性树脂粘合工序的图21A中的X-X’线剖视图。

图22A是表示将制造第三实施方式的筒形杯使用的具有树脂部的杯体构件坯料冲裁成规定形状的第二冲裁工序的俯视图。

图22B是表示将制造第三实施方式的筒形杯使用的具有树脂部的杯体构件坯料冲裁成规定形状的第二冲裁工序的图22A中的X-X’线剖视图。

图23A是表示将制造第三实施方式的筒形杯使用的树脂部弯曲并暂时粘接在纸层的外表面侧的工序的俯视图。

图23B是表示将制造第三实施方式的筒形杯使用的树脂部弯曲并暂时粘接在纸层的外表面侧的工序的图23A中的X-X’线剖视图。

图24A是表示第三实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。

图24B是表示第三实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。

图24C是表示第三实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图25A是表示第三实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。

图25B是表示第三实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。

图25C是表示第三实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图26A是表示第三实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。

图26B是表示第三实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。

图26C是表示第三实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图27A是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的延伸树脂层的形状的俯视图。

图27B是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的延伸树脂层的形状的俯视图。

图27C是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的延伸树脂层的形状的俯视图。

图28是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的形状的俯视图。

具体实施方式

本发明的方式的筒形杯具有如下的结构，即，利用薄膜覆盖杯体构件的两侧端缘的纸端面的内表面侧和外表面侧，并将杯体构件的底部折回，来进行筒形杯的全部的内外表面的边缘保护。

作为杯体构件接合部的边缘保护的方法，具有将薄膜折回的方法和不将薄膜折回的简单的方法。在杯体构件的两侧端缘的纸端面的内表面侧及外表面侧，能够分别按照需要采用任意的方法。将薄膜折回的方法，因为内部容置物不接触薄膜的端面，所以适用于具有如下层的情况，在树脂薄膜层露出有金属层等时会出现问题。另外，仅除去杯体构件的不需要部分，而不将薄膜折回的方法也能够保护基材的纸的边缘。

在本发明的方式的筒形杯的杯体构件的底部的边缘保护中，通过成形机对底部加热后的底部内侧卷曲进行卷边直到端面进入内侧为止，之后对底部进行封口，从而进行边缘保护，即使在底部，纸基材端面也不会露出。材料加工工序与现有的工序同样地进行。

(1)第一实施方式

下面，基于附图对本发明的第一实施方式的筒形杯进行说明。

本实施方式的筒形杯由以在内表面及外表面设置有热塑性树脂层的纸为主体的基材片材构成。

图1是表示本实施方式的筒形杯的制造工序的一个例子的概略图。

如图1所示，杯体构件18形成为具有杯体部粘合部15的圆筒形状。该杯体部粘合部15是将杯体构件坯料10的一侧的端缘11重叠在另一侧的端缘12上而形成的。在该杯体构件坯料10的两侧端缘上部分别设置有切缺部31、32。另外，底构件20是圆形，具有朝下立起的周缘部21。并且，在所述杯体构件18的下部内表面接合有底构件20的周缘部21的外表面。

接着，以覆盖周缘部21的方式，将所述杯体构件18的下端缘部向内侧弯曲，与底构件20的周缘部21的内表面接合，从而形成环状脚部22。将杯体构件18的上部周缘向外侧卷入1周以上而形成凸缘部16。这样，形成筒形杯。这样的结构不仅限于锥状的筒形杯，还可以是圆筒状的杯状纸容器。

在本实施方式的筒形杯上通常设置有凸缘部16。并且，使用在两侧端缘上部分别设置有切缺部31、32的杯体构件坯料10。由此，将杯体构件18的上部周缘向外侧卷入1周以上而形成至少3层结构的凸缘部16时，在杯体构件18的粘合部15的上端，纸基材(纸层)1也形成为与所述粘合部15以外的部分同样的3层结构的卷入状态。

在此，通过将该切缺部31、32的形状形成为不同的形状，即使使至少3层结构的凸缘部16的上表面平坦，也能够消除在凸缘部16上表面的所述粘合部15的位置所产生的阶梯差。

图3A是表示第一实施方式的筒形杯的底部粘合部的杯体构件下端部的卷曲状态的局部剖视图。图3B是表示第一实施方式的筒形杯在底部粘合部将图3A所示的卷曲状态下予以热压接的状态的局部剖视图。

如图3A所示，向由杯体部形成用坯料10制造的筒状的杯体构件18的下部内表面***底构件20的周缘部21。该底构件20的周缘部21是将底部形成用坯料的周缘部向下方弯曲而形成的。接着，将杯体构件18的下端部23向内侧折回，再将上部向内侧折回。这样，形成上部折回部24及下部折回部25。由此，本实施方式的筒形杯的底部形成为杯体构件的下端部23位于上部折回部24和底构件20的下方弯曲部之间的状态。即，形成底构件20的周缘部21***下部折回部25中的状态。

而且，使杯体构件18的下端部23、上部折回部24和底构件20的周缘部21紧贴并进行热封口，而与底构件20的周缘部21的内表面相接合，从而形成环状脚部22(图3B)。

由此，杯体构件18的下端部23形成为被底构件20的周缘部21的内表面和杯体构件18的上部折回部24附近的杯体构件封固的状态。结果，能够阻止水分等从该部分浸入。

另外，可以使周缘部21的端部21a与上部折回部24相分离，并且与下部折回部25相分离。

图4A是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。图4B是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。图4C是表示第一实施方式的筒形杯的粘合后的粘合部的局部剖视图。

如图4A～图4C所示，杯体构件坯料10采用具有内侧基材端缘11的端缘延伸片(端缘延伸部)4a的结构，该内侧基材端缘11在杯体部粘合部15处位于容器内侧，该端缘延伸片(端缘延伸部)4a是基材片材内表面侧的热塑性树脂层40和基材片材外表面侧的热塑性树脂层41从纸基材1的侧端缘向外侧延伸而成的。

另外，杯体构件坯料10采用具有外侧基材端缘12的端缘延伸片(端缘延伸部)4c的结构，该外侧基材端缘12在杯体部粘合部15出位于容器外侧，该端缘延伸片4c是基材片材内表面侧的热塑性树脂层40和基材片材外表面侧的热塑性树脂层41从纸基材1的侧端缘向外侧延而成的。

这样，通过形成使端缘延伸片4a从纸基材1的侧端缘向外侧延伸的结构，能够确保在杯体部粘合部15的树脂量。结果，使得粘合部内表面的密封性良好，提高纸基材端面的阻挡性。

另外，通过形成使端缘延伸片4c从纸基材1的侧端缘向外侧延伸的结构，能够确保在杯体部粘合部15的树脂量。结果，使得粘合部外表面的密封性良好，提高纸基材端面的阻挡性。

本实施方式的筒形杯具有这样的结构，因而位于杯体部粘合部15的内侧的纸基材的端面由通过热压接而被封固的端缘延伸片4a保护。另外，位于杯体部粘合部15的外侧的纸基材的端面由通过热压接而被封固的端缘延伸片4c保护。因此，不仅获得容器内填充的内部容置物不会从纸基材端面浸透的效果，还能够获得防止在蒸煮等时水从容器外部浸透的边缘保护效果。

这样，通过在纸基材1的两个面设置热塑性树脂层40、41，在基材端面向外延伸的端缘延伸片4a、4c在所述两个面的热塑性树脂层40、41在外缘形成为一体的状态下而形成。

并且，通过形成使所述端缘延伸片4a、4c从纸基材1的端缘向外侧延伸并热压接的结构，从而通过所述端缘延伸片4a、4c填埋杯体部粘合部的阶梯差。由此，能够形成没有阶梯差的结构，还能够形成纸基材1不露出到纸容器的内部及外部的结构。

尤其是，在杯体部粘合部15的内侧所粘接的纸基材1的端部，由两个面的热塑性树脂层40、41形成端缘延伸片4a。由该端缘延伸片4a形成的树脂部仅通过热压接形成。然后，由该端缘延伸片4a形成的树脂部，紧贴并固定在由在外侧的纸基材1的端部形成的端缘延伸片4c形成的树脂部以及形成在纸基材1的端部附近的外表面上的热塑性树脂层41上。由此，能够实现需要的端部保护，并且能够在粘接部确保一定的树脂量。而且，外侧和内侧的纸基材1的端面彼此重叠，从而能够确保杯体部粘合部15的强度。

在本实施方式的纸容器中，所述热塑性树脂层40可以构成为具有包含阻挡层的层。这样，通过形成为包含阻挡层的结构，从而能够利用阻挡层保护纸基材1的端面。由此，能够提供阻挡性好的筒形杯。

图5A是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。图5B是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。图5C是表示第一实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图6A是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。图6B是表示第一实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。图6C是表示第一实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

在图5A～图5C所示的例子中，杯体构件坯料10的在杯体部粘合部15位于容器内表面侧的一侧的端缘11具有折回树脂部4b。该折回树脂部4b是在纸基材1的附近将树脂部4a折回到纸基材1的外表面侧而形成的。该树脂部4a是纸基材内表面侧的热塑性树脂层40和纸基材外表面侧的热塑性树脂层41从纸基材1的侧端缘向外侧延伸而形成的。

另外，在图6A～图6C所示的例子中，在杯体部粘合部15位于容器外表面侧的另一侧的端缘12具有折回树脂部4d。该折回树脂部4d是在纸基材1的附近将树脂部4c折回到纸基材1的内表面侧而形成的。该树脂部4c是纸基材内表面侧的热塑性树脂层40和纸基材外表面侧的热塑性树脂层41从纸基材1的侧端缘向外侧延伸而形成的。

这样，树脂部4b是将树脂部4a折回到纸基材1的外表面侧而形成的结构，能够确保在杯体部粘合部15的树脂量，使得粘合部内表面的密封性良好。

另外，树脂部4d是将树脂部4c折回到纸基材1的内表面侧而形成的结构，从而能够在确保杯体部粘合部15的树脂量，使得粘合部外表面的密封性良好。在图6A～图6C中，该树脂部4a的端部和树脂部4c的端部之间示出了树脂部端部空隙42，但树脂部4a的端部和树脂部4c的端部也可以重叠。

或者，树脂部4d能够为将树脂部4c折回到纸基材1的外表面侧而形成的结构。

本实施方式的筒形杯具有这样的结构，因而位于杯体部粘合部15的内侧的纸基材的端面按照需要由折回树脂部4b或通过热压接而被封固的树脂部4a保护。另外，位于杯体部粘合部15的外侧的纸基材的端面按照需要由折回树脂部4d或通过热压接而被封固的树脂部4c保护。由此，容器中所填充的内部容置物不会从纸基材端面浸透，而且水等液体从外侧附着也不会减弱纸基材的刚性。结果，能够获得具有耐水性好的性质的边缘保护效果。

本实施方式的筒形杯在构成筒形杯的纸基材的端面处理中使用具有上述的边缘保护效果的结构。因此，本实施方式的筒形杯在所有部位均可保护端面，而具有良好的耐水性。

下面，说明本实施方式的筒形杯的制造方法的一个例子，尤其说明杯体构件坯料的制造方法。

首先，在辊状(roll)的纸基材1上排列多个且分离地印刷多个扇形的杯体构件坯料10。另外，在杯体构件坯料10的两侧的端缘11、12，贯穿包含其端缘在内的外侧的部分而设置长窗13、14(参照图7A、图7B)。

在印刷有杯体构件坯料10并贯穿设置有长窗13、14的纸基材1的内侧面及外侧面，通过熔融树脂挤压法层叠聚乙烯树脂等热塑性树脂层40、41，以形成层叠片材。此时，在纸基材1的长窗部分，由所述两个热塑性树脂层形成成为端缘延伸片的树脂部4a、4c(参照图8A、图8B)。

或者，在印刷有杯体构件坯料10并贯穿设置有长窗13、14的纸基材1的内侧面层叠具有阻挡层的热塑性树脂层40，另一方面，在外侧面层叠不包含阻挡层的热塑性树脂层41，来形成层叠片材。此时，在纸基材1的长窗部分，通过所述两个热塑性树脂层形成成为端缘延伸片的树脂部4a、4c(参照图8A、图8B)。

或者，可以在印刷有杯体构件坯料10并贯穿设置有长窗13、14的纸基材1的内侧面层叠热塑性树脂层40，另一方面，在外侧面层叠聚对苯二甲酸乙二醇酯或尼龙等的耐热/耐磨损性优良的热塑性树脂层41，来形成层叠片材。由此，能够消除在杯成形时产生的针孔等缺陷。

作为所述阻挡层，能够使用铝箔、铝蒸镀塑料薄膜、无机化合物蒸镀塑料薄膜、乙烯—聚乙烯醇共聚体薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰胺薄膜等气体阻挡性好的材料。

从所述层叠片材连续切掉形成有包含树脂部4a、4c的长窗部分的杯体构件坯料10所不需要的部分。该树脂部4a、4c成为从纸基材1向外侧延伸设置的端缘延伸片。

从切掉了不需要的部分的层叠片材冲裁出所印刷的多个扇形的杯体构件坯料10，从而制造在接合部的全长上形成有端缘延伸片4a、4c的各个杯体构件坯料10。

经过这样的各工序，能够制造在两侧的侧端缘形成有端缘延伸片4a、4c的杯体构件坯料10，端缘延伸片4a、4c从纸基材1向外侧延伸规定宽度(参照图8A、图8B)。

对使用这样的方法制造的杯体构件坯料10形成筒形杯的成形方法的一个例子进行说明(参照图1、图3A、图3B)。

使在杯体构件坯料10的端面设置有端缘延伸片4a的内侧基材端缘11为内侧，并以该内侧基材端缘11和另一侧的设置有端缘延伸片4c的外侧基材端缘12重叠规定宽度的方式，使内侧基材端缘11和外侧基材端缘12重叠并接合。由此，形成具有杯体部粘合部15的圆筒形状的杯体构件(杯体部)18。

向由杯体部形成用坯料10制造的筒状的杯体构件18的下部内表面***底构件(底部)20的周缘部21。该周缘部21是将底部形成用坯料的周缘部向下方弯曲而形成的。接着，将杯体构件18的下端部23向内侧折回，进而将上部向内侧折回。由此，杯体构件18的下端部为位于上部折回部24和底构件20的下方弯曲部之间的状态(图3A)。在该状态下，使杯体构件18的下端部23、上部折回部24和底构件的下方弯曲部(未图示)紧贴并进行热封口，从而与底构件20的周缘部21的内表面相接合，形成环状脚部22(图3B)。

由此，能够得到有效地防止水分从杯体构件18的下部端缘浸透的筒形杯的底部结构。

最后，通过将杯体构件18的上部周缘向外侧卷入1周以上而形成凸缘部16，来获得本实施方式的筒形杯。

凸缘部16不仅限于上述的将上部周缘向外侧卷入1周以上的结构。可以通过从上下方向加压压接该凸缘部16，使得该凸缘部16的上表面平坦。

在此，杯体构件18使用在两侧端缘上部分别设置有切缺部31、32的杯体构件坯料10。因此，在将杯体构件18的上部周缘向外侧卷入1周以上而形成凸缘部16时，在粘合部15，纸基材1成为与所述粘合部15以外的部分同样的重叠的卷入状态。结果，能够消除凸缘部16的阶梯差。

本实施方式的筒形杯能够用众所周知的方法进行装饰。例如，能够使用通过通常的凹版印刷或者胶版印刷等在纸基材的表面设置有装饰层的基材来作为杯体部坯料，来制造筒形杯。或者，能够使用在纸基材的表面侧层叠有通过印刷等设置有装饰层和/或金属蒸镀层的塑料薄膜的层叠材料，来制造筒形杯。

或者，能够在已成形的筒形杯的杯体部的表面覆盖通过印刷、金属蒸镀形成有装饰层的塑料薄膜。

(2)第二实施方式

下面，基于附图说明本发明的第二实施方式的杯状纸容器。

本实施方式的纸容器例如由以在内表面及外表面设置有热塑性树脂层的纸为基材的层叠片材构成。

图10是表示本实施方式的杯状容器的制造工序的概略图。

如图10所示，杯体构件218形成为具有杯体部粘合部215的圆筒形状。该杯体部粘合部215是将杯体构件坯料210的一侧的端缘211重叠于另一侧的端缘212而形成的。在该杯体构件坯料210的两侧端缘上部分别设置有切缺部231、232。另外，底构件220是圆形，具有朝下立起的周缘部221。并且，在所述杯体构件218的下部内表面接合有底构件220的周缘部221的外表面。

而且，以覆盖周缘部221的方式，使所述杯体构件218的下端缘部向内侧弯曲而与底构件的周缘部221的内表面相接合，从而形成环状脚部222。将杯体构件218的上部周缘向外侧卷入1周以上而形成凸缘部216。这样，形成杯状纸容器。

此外，这样的结构不仅限于锥状的杯状纸容器，也可以是圆筒状的杯状纸容器。而且，即使是要求针对来自内部容置物及外部环境的水分浸透等对纸基材接合部进行边缘保护的纸容器，下面的接合部的基本结构也同样。

图11A是表示第二实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。图11B是表示第二实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。图11C是表示第二实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

图12A是表示第二实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的内侧的坯料的局部剖视图。图12B是表示第二实施方式的筒形杯的处于杯体部粘合部的外侧的坯料的局部剖视图。图12C是表示第二实施方式的筒形杯的粘合后的杯体部粘合部的局部剖视图。

如图11A～图11C所示，杯体构件坯料210具有一侧的端缘211的树脂部(端缘延伸部)204a和折回树脂部204b，该一侧的端缘211在杯体部粘合部215处位于容器内表面侧，该树脂部(端缘延伸部)204a是纸基材内表面侧的热塑性树脂层240和纸基材外表面侧的热塑性树脂层241从纸基材201的侧端缘向外侧延伸而形成的，该折回树脂部204b是该树脂部(端缘延伸部)204a在纸基材201的附近折回到纸基材201的外表面侧的而形成的。

另外，杯体构件坯料210具有另一侧的端缘212的树脂部(端缘延伸部)204c和折回树脂部204d，该另一侧的端缘212在杯体部粘合部215处位于容器外表面侧，该树脂部(端缘延伸部)204c是纸基材内表面侧的热塑性树脂层240和纸基材外表面侧的热塑性树脂层241从纸基材201的侧端缘向外侧延伸而形成的，该折回树脂部204d是树脂部(端缘延伸部)204c在纸基材201的附近折回到纸基材201的内表面侧而形成的。

这样，树脂部204b为将树脂部204a折回到纸基材201的外表面侧而形成的结构，从而能够在确保杯体部粘合部215的树脂量。结果，使得粘合部的内表面的密封性良好。

另外，树脂部204d为将树脂部204c折回到纸基材201的内表面侧而形成的结构，从而能够确保在杯体部粘合部215处的树脂量。结果，使得粘合部外表面的密封性良好。在图11A～图11C中，该树脂部204a的端部和树脂部204c的端部之间示出有树脂部端部空隙242，但也可以重叠。

或者，树脂部204d能够为将树脂部204c折回到纸基材201的外表面侧而形成的结构。

进而，根据对杯体部粘合部15的外部进行边缘保护的必要性的程度，如图12A～图12C所示，将在杯体部粘合部215处位于容器外表面侧的纸基材的另一侧的端缘212的、纸基材内表面侧的热塑性树脂层240和纸基材外表面侧的热塑性树脂层241从纸基材201的侧端缘向外侧延伸而形成的树脂部204c，重叠并压接在容器内表面侧的纸基材201的外表面侧的热塑性树脂241上。

本实施方式的杯状纸容器具有这样的结构，因而位于杯体部粘合部215的内侧的纸基材201的端面由折回树脂部204b来保护。另外，位于杯体部粘合部215的外侧的纸基材201的端面由折回树脂部204d或通过热压接而被封固的树脂部204c保护。由此，不仅能够获得容器内所填充的内部容置物不会从纸基材端面浸透的效果，还能够获得防止从容器外部浸透的边缘保护效果。

这样，通过在纸基材的两个面设置热塑性树脂层240、241，在基材端面向外侧延伸的树脂部204a、204c在所述两个面的热塑性树脂层240、241的外缘进行一体化而被形成。并且，所述树脂部204a、204c可以是在基材的端部设置另外的构件(例如，胶带)并与上述同样地在外缘一体化来形成的结构，来代替由设置在纸基材201的两个面上的热塑性树脂层240、241形成的结构。

另外，所述树脂部204a、204c也可以是如下的结构，其中的一个是设置在纸基材201上的热塑性树脂层，另一个是胶带，与上述同样地在外缘一体化而形成。

所述树脂部204a，也能够代替如上所述从纸基材201的端缘向外侧延伸的结构，而形成为具有折回到纸基材201的外表面侧的折回树脂部204b的结构。所述树脂部204c能够形成为从纸基材的端缘向外侧延伸并热压接的结构，或者具有折回到纸基材的外表面侧或内表面侧的折回树脂部204d的结构。

这样，由于是容器内表面侧的杯体构件218的粘合树脂部215具有折回到纸基材201的外表面侧或内表面侧的折回树脂部204b的结构，因而通过所述折回树脂部204b填埋杯体部粘合部215的阶梯差。结果，形成为没有阶梯差的结构，从而形成纸基材201的端面不会在纸容器内部露出的结构。

另外，由于所述树脂部204c是从纸基材201的端缘向外侧延伸并热压接而成的结构，因而通过所述外延树脂部204c填埋杯体部粘合部215的阶梯差。结果，形成为没有阶梯差的结构，从而形成纸基材201的端面不会在纸容器外部露出的结构。

另外，由于所述树脂部204c是具有从纸基材201的端缘折回到纸基材201的外表面侧的折回树脂部204d的结构，因而通过所述折回树脂部204d填埋杯体部粘合部215的阶梯差。结果，形成为没有阶梯差的结构，从而形成纸基材201的端面不会在纸容器内部露出的结构。

本实施方式的杯状的纸容器上通常设置有凸缘部216。采用在两侧端缘上部分别设置有切缺部231、232的杯体构件坯料210。由此，在将杯体构件的上部周缘向外侧卷入1周以上而形成了至少3层结构的凸缘部216时，在杯体构件218的粘合部215的上端，基材也为与所述粘合部以外的部分同样的3层结构的卷入状态。

在此，通过将该切缺部231、232的形状形成为不同的形状，即使至少3层结构的凸缘部216的上表面平坦，也能够消除在凸缘部216的上表面的所述粘合部215的位置所产生的阶梯差。

在本实施方式的纸容器中，所述热塑性树脂层240可以为具有包含阻挡层的层的结构。这样，由于是包含阻挡层202a的结构，因而通过阻挡层保护纸基材201的端面。由此，能够提供阻挡性好的杯状纸容器。

另外，如图18A～图18C所示，包含阻挡层的树脂部204a是具有折回了的树脂部204b的结构，因而阻挡层202a的端面不会在容器内部露出。由此，内部容置物不接触阻挡层，从而不会影响内部容置物的保存。

折回树脂部204b、204d为树脂部前端折回到位于粘合部215的内侧的纸基材201的外表面侧或者位于粘合部215的外侧的纸基材201的外表面侧或内表面侧而形成的结构。因此，即使所述热塑性树脂层240是包含不同材料的阻挡层202a的结构，在形成了杯体部时，也能够确保用于在杯体部粘合部215粘合的一定的树脂量。结果，不仅能够保护纸基材201的端面，还能够消除杯体部粘合部215的因纸基材201产生的阶梯差。

另外，在纸基材201的外侧面设置有聚乙烯等热塑性树脂层241，在纸基材201的内侧面设置有热塑性树脂层240。由此，因为将两个面的热塑性树脂层240、241的前端的内表面彼此一体化，所以能够仅通过热压接形成用于封固纸基材201的端面的树脂部204a、204c。

尤其，在粘接于杯体部粘合部215的外侧的纸基材201的端部，由两个面的热塑性树脂层240、241形成树脂部204c。在不需要防止从容器外部侵入水分等的情况下，该树脂部204c在仅通过热压接形成后，紧贴固定于在内侧的纸基材201的端部所形成的树脂部204b或热塑性树脂层241上。由此，能够实现需要的端部保护并在粘接部确保一定的树脂量，从而在形成了杯体部时，能够消除杯体部粘合部215的阶梯差。

通过形成将内侧的纸基材端部的树脂部折回了的结构，使得阻挡层202a的端面不会在容器内部露出。通过该结构，即使所述热塑性树脂层240是包含不同材料的阻挡层202a的结构，内部容置物也不会接触阻挡层。因此，不会影响内部容置物的保存。另外，即使从外侧附着有水等液体，也不会减弱纸基材的刚性，因而能够提供耐水性好的杯状纸容器。

此外，这样的结构不仅限于锥状的杯状纸容器，还可以是圆筒状的杯状纸容器。另外，能够在需要对粘合部进行边缘保护的纸容器中使用。

接着，对本实施方式的纸容器的制造方法中的杯体构件坯料的制造方法进行说明。

首先，在辊状的纸基材201上排列多个且分离地印刷扇形的杯体构件坯料210。在杯体构件坯料210的两侧的端缘211、212，包含该端缘地贯穿外侧的部分而设置长窗213、214(参照图13A、图13B)(第一冲裁工序)。

在印刷有杯体构件坯料210并贯穿设置有长窗213、214的纸基材201的内侧面及外侧面，通过熔融树脂挤压法层叠由聚乙烯树脂等形成的热塑性树脂层240、241，从而形成层叠片材203。此时，在纸基材201的长窗部分由所述两个热塑性树脂层形成树脂部204a、204c(参照图14A、图14B)(热塑性树脂粘合工序)。

或者，在印刷有杯体构件坯料210且贯穿设置有长窗213、214的纸基材201的内侧面，层叠具有阻挡层202a的热塑性树脂层240，另一方面，在外侧面层叠不含阻挡层的热塑性树脂层241，来形成层叠片材203。此时，在纸基材201的长窗部分通过所述两个热塑性树脂层形成树脂部204a、204c(参照图14A、图14B)(热塑性树脂粘合工序)。

作为所述阻挡层202a，能够使用铝箔、铝蒸镀塑料薄膜、无机化合物蒸镀塑料薄膜、乙烯—聚乙烯醇共聚体薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰胺薄膜等气体阻挡性好的材料。

从所述层叠片材203连续切掉形成有包含从纸基材201向外侧延伸设置的树脂部204a、204c的长窗部分的杯体构件坯料210所不需要的部分(图15A，图15B参照)(废料切除工序)。在该杯体构件坯料210上形成有包含从纸基材201向外侧延伸设置的树脂部204a、204c的长窗部分。

从切掉了不需要的部分的层叠片材203冲裁所印刷的多个扇形的杯体构件坯料210，从而制造各个形成有树脂部204a、204的杯体构件坯料210(图15A、图15B)(第二冲裁工序)。

经过这样的各工序，能够制造在两侧的侧端缘形成有树脂部204a、204c的杯体构件坯料210，该树脂部204a、204c从纸基材201向外侧延伸规定宽度。

然后，参照图16、图17A～图17D，说明将该杯体构件坯料210的树脂部204a紧贴在纸基材端面上来形成折回树脂部204b的方法。

图16是表示将本实施方式的树脂部向纸基材的外表面侧弯曲并暂时粘接的暂时粘接机构的一个例子的立体图。

图17A～图17D是表示将本实施方式的树脂部向纸基材的外表面侧弯曲并暂时粘接的工序的局部剖视图。

将树脂部204c紧贴在纸基材端面上来形成折回树脂部204d的方法也同样。在将树脂部204c从纸基材端面向外侧延伸规定宽度的部分进行压接时的方法是比形成折回树脂部204d的方法更简单的工序。由此，省略说明该方法。

使树脂层204a朝向在成形为筒形杯时成为纸基材201的外表面侧的一侧，并使第一构件D201从上方朝向下方地沿着垂直方向移动，将树脂层204a压弯为大致90°的角度而暂时弯折(参照图17A、图17B)。该树脂层204a从成为杯体构件坯料210的粘合部215的内侧的纸基材201延伸出规定宽度。该第一构件D201具有形成为梳状的按压突起D211。

接着，使第二构件D202朝向所述第一构件D201的按压突起D211与按压突起D211间的间隙D212，并从杯体构件坯料210的外侧方向朝向内侧方向水平移动。然后，通过将树脂层204a压弯大致90°，由此将所述树脂层204a预折叠成使其具有折回树脂部204b且重叠在杯体构件坯料210的纸基材201的相反面方向上(参照图17C)。该第二构件D202具有形成为梳状的按压突起D221。

最后，垂直地向上方推第三构件D203来进行压接，而将折回树脂部204b暂时粘接在杯体构件坯料210的纸基材201的外表面侧(参照图17D)。该第三构件D203配置在第一构件D201的下侧，并具有形成为梳状的按压突起D231。

在处为粘合部215的外侧的纸基材201的情况下，也能够按照需要同样地形成折回树脂部204d。

此外，若预先将第三构件D203的按压突起D231加热到适当的温度，则能够更有效地提高树脂部的粘接性。

另外，在不需要折回部的情况下，能够使用该装置，仅通过压接来封固纸基材端面。

对使用由该方法制造的杯体构件坯料210形成杯状纸容器的成形方法的一个例子进行说明(图10参照)。

使在杯体构件坯料210的端面设置有折回树脂部204b的侧端缘211处于内表面侧，并与另一侧的设置有折回树脂部204d的侧端缘212重叠并接合，形成具有杯体部粘合部215的圆筒形状的杯体构件218。

使底构件220的周缘部221的外表面与所述杯体构件218的下部内表面接合。进而，以覆盖周缘部221的方式，使所述杯体构件218的下端缘部向内侧弯曲，并接合在底构件的周缘部221内表面上而形成环状脚部222。

最后，将杯体构件218的上部周缘向外侧卷入1周以上，形成凸缘部216。这样，形成了本实施方式的杯状纸容器。

凸缘部216可以是上下加压压接该凸缘部216而使上表面平坦的结构，来代替上述的将上部周缘向外侧卷入1周以上的结构。

在此，杯体构件218使用在两侧端缘上部分别设置有切缺部231、232的杯体构件坯料210，因而在将杯体构件218的上部周缘向外侧卷入1周以上而形成了凸缘部216时，即使在粘合部215，纸基材201也形成为与所述粘合部215以外的部分同样的重叠的卷入状态。因此，能够消除凸缘部216的阶梯差。

本实施方式的纸容器能够通过众所周知的方法进行装饰。例如，使用通过通常的凹版印刷或者胶版印刷等在纸基材201的表面设有装饰层的纸基材201作为杯体部坯料210，来制造纸容器。或者，能够使用在纸基材201的表面侧层叠了通过印刷等形成有装饰层和/或金属蒸镀层的塑料薄膜的层叠材料来制造纸容器。

或者，能够在已成形的纸容器的杯体部的表面覆盖通过印刷、金属蒸镀形成有装饰层的塑料薄膜。

(3)第三实施方式

下面，基于附图说明本发明的第三实施方式的筒形杯。

本实施方式的筒形杯例如由以至少在内侧面设置有热塑性树脂层440的纸层401为基材的层叠片材403构成。

图19是表示第三实施方式的筒形杯的制造工序的概略图。

本实施方式的筒形杯包括杯体构件418和底构件420。该杯体构件418形成为大致圆筒形状，且具有将杯体构件坯料410的一侧的端缘411重叠在另一侧的端缘412上而成的杯体部粘合部415。该杯体构件坯料410在侧端缘上部设置有切缺部431。该底构件420是圆形，并具有朝下立起的周缘部421。

并且，底构件420的周缘部421的外表面接合在所述杯体构件418的下部内表面上。

而且，以覆盖周缘部421的方式，使所述杯体构件418的下端缘部向内侧弯曲，并与底构件的周缘部421内表面接合，从而形成环状脚部422。

另一方面，将杯体构件的上部周缘向外侧卷入1周以上，形成凸缘部416。这样形成筒形杯。

此外，这样的结构不仅限于锥状的筒形杯，也可以是圆筒状的杯状纸容器。

并且，如图24A～图24C所示，杯体构件坯料410在一侧的端缘411，至少使内表面侧的热塑性树脂层440向纸层401的侧端缘的外侧延伸而形成延伸树脂部(端缘延伸部)404a。在图24A～图24C中，与内表面侧同样，示出了在外表面侧的热塑性树脂层441也设置有延伸树脂部的例子。

而且，在本实施方式的筒形杯中，在一侧端缘411的上方的纸层401的部分设置有切缺部431。由此，延伸树脂部404a的切缺部431的部分没有纸层401，形成为仅由包含热塑性树脂的树脂形成的层。

如图24A～图24C所示，该延伸树脂部404a不仅从纸层401的端部向外侧延伸，还可以具有折回树脂部404b。该折回树脂部404b是在纸层401的附近使延伸树脂部404a折回到纸层401的外表面侧而形成的。

这样，由于折回树脂部404b具有折回到纸层401的外表面侧的结构，所以不仅能够防止内部容置物从基材端部浸入，还能够确保在粘合部415的树脂量。结果，使得杯体构件两侧端部的粘合部的密封性良好。

而且，延伸树脂部404a的在切缺部431形成的部分没有纸层401，而是仅树脂的层形成的折回树脂部404b。因此，在卷入形成杯体部粘合部415的上方的凸缘部416的情况下，能够确保用于接合凸缘部的足够的树脂量，还能够无缺陷地使折边的上表面平滑。结果，使得凸缘部416和盖构件(未图示)的密封性良好。

优选所述延伸树脂部404a的宽度是纸层401的厚度以上的宽度。更优选，所述延伸树脂部404a的宽度是杯体构件坯料410的厚度以上的宽度。

在此，说明了从纸层401的侧端缘向外侧延伸的延伸树脂部404a设置在杯体构件坯料410的一侧的侧端缘的情况，但可以如图25A～图25C所示，在两侧端缘都设置有延伸树脂部404a。根据这样的结构，能够防止水分等从粘合部415的外侧的纸层端面浸入，能够获得更有效的阻挡性。

本实施方式的筒形杯具有这样的结构，因而位于杯体部粘合部415的内侧的纸层的端面由延伸树脂部404a或折回树脂部404b保护。结果，容器中所填充的内部容置物不会从纸层端面浸透。

在此，如图24A～图24C所示，所述热塑性树脂层440不仅设置在纸层401的内表面侧，也设置在外表面侧。这样，通过在纸层的两个面设置热塑性树脂层440、441，形成在基材端面的延伸树脂部404a是使所述两个面的热塑性树脂层440、441在外缘一体化而形成的。

另外，所述延伸树脂部404a例如可以是在纸层的端部设置热塑性树脂的胶带等另外的构件，并与上述同样地在外缘一体化来形成的，而代替由设置在纸层的热塑性树脂层形成的方法。

另外，所述延伸树脂部404a可以如下的方式形成，一侧使用设置在纸层上的热塑性树脂层，并且另一侧使用热塑性树脂的胶带，与上述同样地在外缘一体化。

而且，所述延伸树脂部404a可以在杯体构件坯料的上方的角部设置有将纸层切掉了的切缺部。此时，能够提高凸缘部的密闭性。

而且，如上所述，如果延伸树脂部404a是从纸层的端缘向外侧延伸的结构的情况下，能够保护杯体构件的两端缘。

图27A～图27C是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的延伸树脂层的形状的俯视图。

图27A示出了如下的情况：与图22A所示的坯料同样，上方的角部的纸层的切缺部431为矩形，延伸树脂部404仅在所述矩形的切缺部处形成。

图27B示出了如下的情况：与图22A所示的坯料同样，具有从杯体构件两侧端缘411、412延伸出的延伸树脂部404，上方的角部的纸层的切缺部431为三角形。

图27C示出了如下的情况：坯料上方的角部的纸层的切缺部431为三角形，没有从杯体构件两侧端缘411、412延伸出的延伸树脂部404。

纸层的切缺部431的形状及有无从杯体构件两侧端缘411、412延伸出的延伸树脂部404能够按照所需要的阻挡性和密封性的程度适当选择。

尤其是，为了防止内部容置物从端部浸透，并非仅将延伸树脂部向外侧延伸，而如图24A～图24C所示，优选具有折回树脂部404b。该折回树脂部404b是使延伸的延伸树脂部404a折回到纸层的外表面侧而形成的。

而且，为了强化针对来自外部的水分等的阻挡性，如图25A～图25C所示，优选具有折回树脂部404d。该折回树脂部404d是使延伸的延伸树脂部(端缘延伸部)404c折回到纸层的内表面侧而形成的。

这样，由于具有将树脂部折回到纸层的外表面或者内表面侧的折回树脂部，能够通过所述折回树脂部填补杯体部粘合部的阶梯差，而形成没有阶梯差的结构。而且，能够形成所述折回树脂部的端面不会在筒形杯内部或者外部露出的结构。

如图24C所示，以杯体构件坯料410的设置有延伸树脂部404a的侧端缘处于内侧的方式进行重叠、加热及加压，在杯体构件418上形成杯体部粘合部415。如图19所示，该杯体构件坯料410在一侧端缘上部设置有纸层的切缺部431，在该部分延伸设置有热塑性树脂的覆盖膜。

在此，设置有所述延伸树脂部404a的侧端部的所述纸层的切缺部431的部分以重叠有热塑性树脂的覆盖膜的状态存在。因此，能够供给要填充凸缘部的接合部的空隙来进行密闭所需的足够量的热塑性树脂。

另外，即使在要使凸缘部416上表面平坦的情况下，凸缘部在接合部处的上表面在杯体部粘合部415的上方由树脂连续形成。由此，能够消除在所述粘合部的位置产生的阶梯差。

本实施方式的筒形杯能够形成为热塑性树脂层440、441包含阻挡层的结构。

这样，由于是热塑性树脂层440、441包含阻挡层的结构，从而由阻挡层保护纸层401的端面。结果，能够形成阻挡性更好的杯状纸容器。

所述阻挡层能够使用铝箔、铝蒸镀塑料薄膜、无机化合物蒸镀塑料薄膜、乙烯—聚乙烯醇共聚体薄膜、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚酰胺薄膜等气体阻挡性好的层状材料。

另外，如图24A～图24C所示，由于具有将树脂部折回而形成的折回树脂部404b，从而形成为阻挡层的端面不会在容器内部露出的结构。由此，因为内部容置物不接触阻挡层，所以能够获得不会影响内部容置物的保存的筒形杯。

另外，在纸层401的外侧面设置有聚乙烯等热塑性树脂层441，也能够形成在纸层的两个面设置热塑性树脂层440、441的结构。

通过在纸层401的外侧面及内侧面这两个面设置热塑性树脂层的结构，能够使两个面的热塑性树脂层440、441的前端的内表面彼此一体化而形成延伸树脂部404a。

尤其，由两个面的热塑性树脂层440、441形成的折回树脂部404b是进一步使延伸树脂部404a折回到纸层外表面侧的结构。由此，能够确保一定的树脂量，因而在形成了杯体部时，能够消除在杯体部粘合部415的阶梯差。

另外，在所述热塑性树脂层440包含由与热塑性树脂不同的材料形成的阻挡层的情况下，通过形成折回的结构，使得阻挡层的端面不会在容器内部露出。由此，内部容置物不接触阻挡层，因而不会影响内部容置物的保存。

而且，如图25A～图25C所示，在杯体部粘合部415的内侧纸层端缘411及外侧纸层端缘412都被折回树脂部404b及404d覆盖的结构的情况下，即使附着有来自外侧的水等液体，也不会减弱纸层的刚性，因而能够获得耐水性好的筒形杯。

另外，如图26A～图26C所示，设置有折回树脂部404b及404d，折回树脂部404b及404d可以将延伸的延伸树脂部(端缘延伸部)404a及404c分别折回到纸层的外表面侧来形成。

这样，设置在杯体构件坯料410的两端的折回树脂部404b及404d都折回到纸层的外表面侧，因而能够容易同时折回形成上述的两个折回树脂部。即，两端的延伸树脂部向相同的方向折回形成折回树脂部，因而不需要在该折回工序中切换折回的方向。因此，能够减少形成两端的折回树脂部的工序。结果，减少筒形杯的制造工序，从而提高生产性。

接着，说明本实施方式的筒形杯的制造方法中的杯体构件坯料的制造方法。

首先，在辊状的纸层401上排列多个且分离地印刷扇形的杯体构件坯料410。在杯体构件坯料的一侧的端缘411，包含该端缘地贯穿外侧的部分而设置长窗413。

长窗是上部包含切缺部431和端缘411的外侧的矩形部分的形状。(参照图20A、图20B)(第一冲裁工序)。

在印刷有杯体构件坯料410且贯穿设置有长窗413的纸层401的内侧面及外侧面，通过熔融树脂挤压法层叠聚乙烯树脂等热塑性树脂层440、441，从而形成层叠片材403。此时，在纸层401的长窗部分，由所述两个热塑性树脂层形成延伸树脂部404a(参照图21A、图21B)(热塑性树脂粘合工序)。

从所述层叠片材403上连续切掉形成有长窗部分的一侧的杯体构件坯料410不需要的部分，其中，所述长窗部分包含从纸层401向外侧延伸设置的延伸树脂部404a。这样，从将一侧的不需要的部分切除了的层叠片材403冲裁所印刷的多个扇形的杯体构件坯料410，而制造各个形成有延伸树脂部404a的杯体构件坯料410(参照图22A、图22B)(第二冲裁工序)。

接着，通过将延伸树脂部404a折回并暂时粘接，制造形成有折回树脂部404b的杯体构件坯料410。(参照图23A、图23B)(树脂部弯曲工序)。该延伸树脂部404a向各个杯体构件坯料410的外侧延伸而设置。

经过这样的各工序，能够制造在一侧的侧端缘形成有树脂部404b的杯体构件坯料410。该树脂部404b是将从纸层401的端缘向外侧延伸规定宽度的长窗部分413的延伸树脂部404a弯曲而形成的。

此时，纸层的切缺部431区域的延伸树脂部折回为使该树脂部重叠的状态。除此之外的延伸树脂部从纸层的端面折回到内侧。

针对使用根据这样的方法制造的杯体构件坯料410形成筒形杯的成形方法，已使用图19如上述地说明了一个例子。因而，在此省略说明。

本实施方式的筒形杯，杯体构件418使用在端缘上部的切缺部431设置有热塑性树脂覆盖膜的杯体构件坯料410。因此，在将杯体构件418的上部周缘向外侧卷入1周以上而形成了凸缘部416时，在粘合部415，具有粘接需要的足够量的热塑性树脂。结果，没有空隙而能够消除凸缘部的阶梯差。

另外，根据相同的理由，即使凸缘部415的上表面平坦也能够消除凸缘部上表面产生的阶梯差，因而在利用盖构件对凸缘部进行了封口时也能够有效地防止内部容置物因空隙而泄露等现象。

图28是表示制造第三实施方式的筒形杯使用的杯体构件坯料的形状的俯视图。在该杯体构件坯料410的上方角部设置有纸层的切缺部431、432。另外，在该杯体构件坯料上，还在杯体构件端缘411的下方设置有纸层的切缺部433。

通过设置该切缺部433，在将杯体构件418向内侧卷入而形成环状脚部422时，纸基材成为与除了所述粘合部以外的部分同样的重叠的卷入状态。由此，能够消除粘合部415的位置产生的阶梯差。

【实施例】

(实施例1)

在由纸基材(定量(basis weight)260g/m²)形成的片材上形成长窗。

接着，在所述片材的纸基材的表面设置低密度聚乙烯层(30μm)。在纸基材的背面设置低密度聚乙烯层(30μm)、铝箔(9μm)、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(12μm)、低密度聚乙烯层(70μm)。然后，在所述长窗的位置使所述低密度聚乙烯层的内表面接合而一体化。

然后，冲裁成扇形形状(上边的长度225mm，下边的长度162mm)，而形成杯体部坯料10。该扇形形状在纸基材的一侧的侧端缘上部具有宽度为9mm、高度为5mm的三角形的切缺部。该扇形形状在另一侧的侧端部上部具有宽度为8mm、高度为6mm的三角形的切缺部。

此外，在两侧的侧端缘所设置的树脂部的宽度为5mm。这样形成了具有缘延伸片树脂部的杯体部坯料10。

使具有所述端缘延伸片树脂部的所述坯料的侧端缘以重叠长度L为5mm的方式重叠接合从而一体化。由此，形成了设置有杯体部粘合部的杯体部。

接着，在所述杯体部的下部内表面接合底构件的周缘部21的外表面。该底构件20是圆形，具有朝下立起的周缘部21。

然后，使用杯成形机，使底构件20的周缘部21的外表面接合在所述杯体构件18的下部内表面上。进而，以覆盖周缘部21的方式，使所述杯体构件18一边卷曲一边向内侧弯曲，形成下端缘部位于杯体构件18的上部折回部24与底部形成用坯料的周缘部的下方弯曲部21之间的状态。在该状态下，与底构件20的周缘部21内表面接合，形成直径52mm的环状脚部22。

另外，通过顶部卷曲单元将杯体构件18的上部开口部卷入1周以上，而形成开口的直径为69mm的筒形杯。该筒形杯具有下半部分为一层、上半部分为二层且宽度为3mm的凸缘部16。

结果，所述筒形杯在杯体部粘合部15及凸缘部16的上表面的位于杯体部粘合部的部分没有阶梯差的情况下成形。另外，杯体部及底部的粘合部的强度和耐水性也充分，即使浸渍于水中冷却，也未发现纸基材膨胀等异常现象。

(实施例2)

使用超声波密封装置，从上下方向对实施例1的筒形杯的凸缘部16进行加压压接，来使凸缘上表面平坦。

结果，尽管凸缘部16的上表面形成为平坦，但所述筒形杯能够在凸缘部16的上表面的位于杯体部粘合部15的部分没有阶梯差的情况下成形。另外，杯体部及底部的粘合部的强度和耐水性也充分，即使浸渍在水中冷却，也未发现纸基材膨胀等异常现象。

(实施例3)

在片材上形成长窗，该片材从表面侧依次包含纸基材(定量260g/m²)、低密度聚乙烯(30μm)、铝箔(9μm)、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(12μm)。

接着，在所述层叠片材的纸基材的表面设置低密度聚乙烯层(30μm)，另一方面，在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜面设置聚乙烯层(70μm)。然后，在所述长窗处，使所述低密度聚乙烯层的内表面接合而一体化。

然后，冲裁成扇形(上边的长度为225mm，下边的长度为162mm)，形成杯体部坯料10。该扇形形状，在纸基材的一侧的侧端缘上部具有宽度为9mm、高度为5mm的三角形的切缺部，另一方面，在另一侧的侧端部上部具有宽度为8mm、高度为6mm的三角形的切缺部。此外，作为在两侧的侧端缘设置的端缘延伸片的树脂部，宽度设置为5mm，不折回地压接。

将所述坯料的具有端缘延伸片的侧端缘重叠5mm，将端缘延伸片压接接合在基材表面上而一体化，设置杯体部粘合部15而形成了杯体部。

接着，在所述杯体部的下部内表面接合底构件20的周缘部21的外表面。该底构件20是圆形，具有朝下立起的周缘部21。

然后，使用杯成形机，使底构件20的周缘部21的外表面接合在所述杯体构件18的下部内表面。进而，以覆盖周缘部21的方式，使所述杯体构件18一边卷曲一边向内侧弯曲，下端缘部位于杯体构件18的上部折回部24与底部形成用坯料的周缘部的下方弯曲部21之间。在该状态，接合在底构件20的周缘部21内表面上，形成了直径为52mm的环状脚部22。

另外，通过顶部卷曲单元形成开口的直径为69mm的筒形杯。该筒形杯将上部开口部卷入1周以上，从而具有下半部分为一层、上半部分为两层且宽度为3mm的凸缘部16。

结果，所述筒形杯在杯体部在粘合部15及凸缘部16的上表面的位于杯体部粘合部的部分没有阶梯差的情况下成形。另外，杯体部及底部的粘合部的强度和耐水性也充分，即使浸渍在水中，也未发现纸基材膨胀等异常现象。

(实施例4)

在片材上形成长窗，该片材从表侧起包含低密度聚乙烯层(30μm)、纸基材(定量260g/m²)。

接着，在所述纸基材的背面设置低密度聚乙烯(30μm)、铝箔(9μm)、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(12μm)、低密度聚乙烯层(15μm)，并设置成覆盖片材纸基材表面的长窗部分。

然后，冲裁成扇形形状(上边的长度为225mm，下边的长度为162mm)，从而形成了杯体部坯料10。该扇形形状，在一侧的纸基材的侧端缘上部具有宽度为9mm、高度为5mm的三角形的切缺部，另一方面，在另一侧的侧端部上部具有宽度为8mm、高度为6mm的三角形的切缺部。此外，成为在两侧的侧端缘设置的端缘延伸片的树脂部的宽度为5mm。

使所述坯料的具有端缘延伸片的侧端缘重叠5mm，使端缘延伸片压接并接合在基材表面而一体化，设置杯体部粘合部而形成了杯体部。

接着，在所述杯体部的下部内表面接合底构件20的周缘部21的外表面。该底构件20是圆形，具有朝下立起的周缘部21。

然后，使用杯成形机，在所述杯体构件18的下部内表面接合底构件20的周缘部21的外表面。进而，以覆盖周缘部21的方式，使所述杯体构件18一边卷曲一边向内侧弯曲，下端缘部位于杯体构件18的上部折回部24与底部形成用坯料的周缘部的下方弯曲部21之间。在该状态下，与底构件20的周缘部21内表面接合，形成直径52mm的环状脚部22。

另外，通过顶部卷曲单元形成了开口的直径为69mm的筒形杯。该筒形杯将上部开口部卷入1周以上，而具有下半部分为一层、上半部分为两层且宽度为3mm的凸缘部16。

结果，所述筒形杯在凸缘部16的上表面的位于杯体部粘合部15的部分没有阶梯差的情况下成形。另外，杯体部及底部的粘合部的强度和耐水性也充分，即使浸渍在水中冷却，也未发现纸基材膨胀等异常现象。

(实施例5)

在片材上形成长窗，该片材从表面侧起包含纸基材(定量260g/m2)。

接着，在所述片材的纸基材的表面设置低密度聚乙烯层(30μm)，在纸基材的背面设置低密度聚乙烯层(30μm)、铝箔(9μm)、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(12μm)、低密度聚乙烯层(70μm)。然后，在所述长窗的位置，使所述低密度聚乙烯层的内表面接合而一体化。

然后，冲裁成扇形形状(上边的长度为225mm，下边的长度为162mm)，从而形成了杯体部坯料。该扇形形状，在纸基材的一侧的侧端缘上部具有宽度为9mm、高度为5mm的三角形的切缺部。该扇形形状，在另一侧的侧端部上部具有宽度为8mm、高度为6mm的三角形的切缺部。

此外，在两侧的侧端缘设置的树脂部的宽度为5mm。这样，形成了具有延伸2.5mm的折回树脂部的杯体部坯料。

使具有所述折回树脂部的所述坯料的侧端缘重叠并接合而一体化，设置了杯体部粘合部而形成杯体部。

接着，在所述杯体部的下部内表面接合底构件220的周缘部221的外表面。该底构件220是圆形，具有下立起的周缘部221。

然后，使用杯成形机，在所述杯体构件218的下部内表面接合底构件220的周缘部221的外表面。进而，以覆盖周缘部221的方式，使所述杯体构件218的下端缘部向内侧弯曲，接合在底构件的周缘部221内表面上，形成了直径为52mm的环状脚部222。

另外，通过顶部卷曲单元(top curl unit)将上部的开口部卷入1周以上，形成了开口的直径为69mm的杯状纸容器。该杯状纸容器具有下半部分为一层、上半部分为两层且宽度为3mm的凸缘部216。

结果，所述杯状纸容器在杯体部粘合部及凸缘部的上表面的位于杯体部粘合部的部分没有阶梯差的情况下成形。

(实施例6)

使用超声波密封装置从上下方向对实施例5的凸缘部216进行加压压接，使凸缘部216的上表面平坦。

结果，虽然使凸缘部216的上表面平坦，但所述杯状纸容器能够在凸缘部216的上表面的位于杯体部粘合部的部分没有阶梯差的情况下成形。

(实施例7)

在片材上形成长窗，该片材从表面侧起包含纸基材(定量260g/m²)、低密度聚乙烯(30μm)、铝箔(9μm)、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(12μm)。

接着，在所述层叠片材的纸基材表面设置低密度聚乙烯层(30μm)，在聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜面设置聚乙烯层(70μm)。然后，在所述长窗处，使所述低密度聚乙烯层的内表面接合而一体化。

然后，冲裁成扇形(上边的长度为225mm，下边的长度为162mm)，从而形成了杯体部坯料。该扇形形状，在纸基材的一侧的侧端缘上部具有宽度为9mm、高度为5mm的三角形的切缺部。该扇形形状，在另一侧的侧端部上部具有宽度为8mm、高度为6mm的三角形的切缺部。

此外，在一侧的侧端缘设置的树脂部的宽度为5mm。折回树脂部的宽度为2.5mm。在另一侧的侧端缘设置的树脂部的宽度为5mm，不折回地压接。

在以所述坯料的具有折回树脂部的侧端缘作为内侧的状态下，将外延树脂部压接并接合在内侧基材表面而一体化，设置有宽度为5mm的杯体部粘合部，从而形成了杯体部。该外延树脂部是使侧端缘重叠而设置在外侧的侧端缘上的。

接着，在所述杯体部的下部内表面接合底构件220的周缘部221的外表面。该底构件220是圆形，具有朝下立起的周缘部221。

然后，使用杯成形机，在所述杯体构件218的下部内表面接合底构件220的周缘部221的外表面。进而，以覆盖周缘部221的方式，使所述杯体构件218的下端缘部向内侧弯曲，而接合在底构件220的周缘部221内表面上，从而形成了直径为52mm的环状脚部222。

另外，通过顶部卷曲单元将上部开口部卷入1周以上，从而形成了开口的直径为69mm的杯状纸容器。该杯状纸容器具有下半部分为一层、上半部分为两层且宽度为3mm的凸缘部216。

结果，所述杯状纸容器在杯体部粘合部215及凸缘部216的上表面的位于杯体部粘合部的部分没有阶梯差的情况下成形。

(实施例8)

使用超声波密封装置从上下方向对实施例7的凸缘部216进行加压压接，使凸缘部216的上表面平坦。

结果，虽然使凸缘部216的上表面平坦，但所述杯状纸容器能够在位于杯体部粘合部的部分没有阶梯差的情况下成形。

(实施例9)

在片材上形成长窗，该片材从表面侧起包含低密度聚乙烯层(30μm)、纸基材(定量260g/m²)。

接着，在所述纸基材的背面，以覆盖片材纸基材表面的长窗部分的方式，设置低密度聚乙烯(30μm)、铝箔(9μm)、聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜(12μm)、低密度聚乙烯层(15μm)。

接着，冲裁成扇形形状(上边的长度为225mm，下边的长度为162mm)，形成了杯体部坯料。该扇形形状，在一侧的纸基材的侧端缘上部具有宽度为9mm、高度为5mm的三角形的切缺部。该扇形形状，在另一侧的侧端部上部具有宽度为8mm、高度为6mm的三角形的切缺部。

此外，在两侧的侧端缘设置的树脂部的宽度为5mm。折回树脂部的宽度为2.5mm。

使所述坯料的具有树脂层的侧端缘重叠并接合而一体化，设置有杯体部粘合部而形成了杯体部。

接着，在所述杯体部的下部内表面接合底构件220的周缘部221的外表面。该底构件220是圆形，具有朝下立起的周缘部221。

然后，使用杯成形机，在所述杯体构件218的下部内表面接合底构件220的周缘部221的外表面。进而，以覆盖周缘部221的方式，使所述杯体构件218的下端缘部向内侧弯曲，与底构件的周缘部221内表面接合，从而形成了直径为52mm的环状脚部222。

另外，通过顶部卷曲单元将上部的开口部卷入1周以上，形成了开口直径为69mm的杯状纸容器。该杯状纸容器具有下半部分为一层、上半部分为两层且宽度为3mm的凸缘部216。

结果，所述杯状纸容器在凸缘部216的上表面的位于杯体部粘合部215的部分没有阶梯差的情况下成形。

(实施例10)

使用超声波密封装置从上下方向对实施例9的凸缘部215进行加压压接，使凸缘部216的上表面平坦。

结果，虽然使凸缘部216的上表面平坦，但所述杯状纸容器能够在位于杯体部粘合部215的部分没有阶梯差的情况下成形。

产业上的可利用性

根据本发明，能够提供筒形杯的外观样式美观且耐水性、密封性和阻挡性好的筒形杯。

附图标记的说明

1纸基材(纸层)

2基材片材

40热塑性树脂层

41热塑性树脂层

42树脂部端部空隙

4树脂部

4a端缘延伸部(外延树脂部)

4b端缘延伸部(折回树脂部)

4c端缘延伸部(外延树脂部)

4d端缘延伸部(折回树脂部)

10杯体构件坯料(杯体部形成用坯料)

11具有树脂部的侧端缘(端缘)

12具有树脂部的侧端缘(端缘)

13长窗

14长窗

15杯体部粘合部

16凸缘部

18杯体构件(杯体部)

20底构件(底部)

21周缘部

21a周缘部的端部

22环状脚部

23杯体构件的下端部

24上部折回部

25下部折回部

31切缺部

32切缺部

201纸基材

202a阻挡层

203层叠片材

240热塑性树脂层

241热塑性树脂层

242树脂部端部空隙

204树脂部

204a外延树脂部

204b折回树脂部

204c外延树脂部

204d折回树脂部

210杯体构件坯料

211具有树脂部的侧端缘

212具有树脂部的侧端缘

213长窗

214长窗

215粘合部

216凸缘部

218杯体构件

220底构件

221周缘部

222环状脚部

231切缺部

232切缺部

D201第一构件

D211按压突起

D212间隙

D202第二构件

D221按压突起

D203第三构件

D231按压突起

401纸层

403层叠片材

404延伸树脂层

404a延伸树脂层

404b折回树脂层

404c延伸树脂层

404d折回树脂层

410杯体构件坯料

411侧端缘

412侧端缘

413长窗

415粘合部

416凸缘部

418杯体构件

420底构件

421周缘部

422环状脚部

431纸层的切缺部

440内表面侧热塑性树脂层

441外表面侧热塑性树脂层

Claims (14)

1.一种筒形杯，具有：

筒状的杯体部，其由杯体部形成用坯料形成，所述杯体部形成用坯料具有纸层和在该纸层的两个面上设置的热塑性树脂层，

底部，其对杯体部的一侧的开口进行封口；

其特征在于，

所述底部具有向下方弯曲的周缘部，

所述杯体部具有：

杯体部粘合部，使所述杯体部形成用坯料的两端缘彼此重叠并粘合而形成，

下部折回部，通过使所述杯体部形成用坯料向内侧折回来形成在所述杯体部的下端部，

上部折回部，通过使被折回了的所述杯体部形成用坯料的端部向内侧折回而形成；

在所述底部的周缘部***所述下部折回部中的状态下，使所述杯体部的下端部、所述上部折回部和所述底部的周缘部紧贴并进行封口。

2.如权利要求1所述的筒形杯，其特征在于，在所述杯体部的两端缘设置有所述热塑性树脂层延伸规定宽度而形成的端缘延伸部。

3.如权利要求2所述的筒形杯，其特征在于，在所述杯体部粘合部处，位于所述杯体部的内侧的所述端缘延伸部折回到所述杯体部的外侧而位于所述两端缘之间。

4.如权利要求2所述的筒形杯，其特征在于，在所述杯体部粘合部处，位于所述杯体部的外侧的所述端缘延伸部折回到所述杯体部的内侧而位于所述两端缘之间。

5.如权利要求2～4中任一项所述的筒形杯，其特征在于，所述端缘延伸部设置在所述端缘的全长上。

6.如权利要求2～4中任一项所述的筒形杯，其特征在于，位于所述重叠部的外侧的所述端缘延伸部紧贴在位于所述重叠部的内侧的所述杯体部形成用坯料上。

7.如权利要求1～6中任一项所述的筒形杯，其特征在于，所述热塑性树脂层包含具有气体阻挡性的层。

8.如权利要求1～7中任一项所述的筒形杯，其特征在于，所述杯体部形成有上表面平坦的凸缘部。

9.如权利要求1～8中任一项所述的筒形杯，其特征在于，所述杯体部形成用坯料具有切缺部，该切缺部是要形成所述凸缘部的一侧的角部处的所述纸层被切掉而形成的。

10.如权利要求1～9中任一项所述的筒形杯，其特征在于，所述杯体部形成用坯料的所述纸层的要被所述底部封口一侧的角部被切掉。

11.如权利要求1～10中任一项所述的筒形杯，其特征在于，所述杯体部具有从所述切缺部延伸出的热塑性树脂层。

12.如权利要求1～11中任一项所述的筒形杯，其特征在于，所述周缘部的端部与所述上部折回部相分离，并且所述周缘部的端部与所述下部折回部相分离。

13.一种筒形杯的制造方法，其特征在于，包括：

冲裁工序，将以纸作为基材的层叠片材冲裁成规定形状来形成坯料，

树脂部形成工序，形成分别向所述坯料的端缘的外侧延伸的树脂部，

树脂部折回工序，将所述树脂部折回，

杯体部形成工序，使所述端缘彼此重叠并紧贴，以形成杯体部粘合部。

14.如权利要求13所述的筒形杯的制造方法，其特征在于，

在所述树脂部折回工序中，将所述树脂部中的一个折回，

在所述杯体部形成工序中，以使被折回的所述树脂部处于另一个树脂部的内侧的方式，使所述端缘彼此重叠并紧贴，由此形成杯体部粘合部。

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