JP5060207B2 - 紙製容器の製造方法 - Google Patents
紙製容器の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5060207B2 JP5060207B2 JP2007215590A JP2007215590A JP5060207B2 JP 5060207 B2 JP5060207 B2 JP 5060207B2 JP 2007215590 A JP2007215590 A JP 2007215590A JP 2007215590 A JP2007215590 A JP 2007215590A JP 5060207 B2 JP5060207 B2 JP 5060207B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- blank
- paper
- thermoplastic resin
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Description
また、その他の方法としては、容器胴部貼り合せ部の容器内側端部の箇所に、後から耐油・耐水性のテープを貼着する、あるいは、疎水性の溶剤を塗布する等の方法も知られている。しかし、このような方法は、いずれも手間を要する、コストがかかる、不良品が発生しやすい等の欠点があり、より簡単で、確実な方法が求められていた。
a:打ち抜かれるブランクの前記一方の端部に相当する部分の原紙に、予め該端部に沿って孔を穿設する工程、
b:孔を穿設した原紙の両面に、熱可塑性樹脂をそれぞれの面が20μm以上の厚みとなるように積層し、前記孔の部分には前記熱可塑性樹脂膜を形成する工程、
c:前記孔の部分に形成された熱可塑性樹脂膜が前記一方の端部に延伸する耳部となるように原紙からブランクを打ち抜く工程、
の前記a〜cの各工程を含む紙製容器のブランクの製造方法、である。
A:打ち抜かれるブランクの前記一方の端部及び他方の端部に相当する部分の原紙に、予め該両方の端部に沿って孔を穿設する工程、
B:孔を穿設した原紙の両面に、熱可塑性樹脂をそれぞれの面が20μm以上の厚みとなるように積層し、前記孔の部分には前記熱可塑性樹脂膜を形成する工程、
C:前記孔の部分に形成された熱可塑性樹脂膜が前記一方の端部及び他方の端部からそれぞれ延伸する耳部となるように原紙からブランクを打ち抜く工程、
の前記A〜Cの各工程を含む紙製容器のブランクの製造方法である。
D:打ち抜かれた前記ブランクの一方の端部に延伸する耳部を、前記容器胴部又は容器本体に形成する際の容器外側に向けて折り込み、及び、前記ブランクの他方の端部に延伸する耳部を前記容器胴部又は容器本体に形成する際の容器内側に向けて折り込む工程、
をさらに含む紙製容器のブランクの製造方法、である。
上記のようにして、カップ状容器の胴部を形成した後は、常法によって容器底部ブランクを嵌着し、必要に応じて容器開口部周縁を容器外側にカールさせてフランジ部を形成し、紙製のカップ状容器とする。
坪量320g/m2のカップ原紙に、5mm幅で長さ13cmの細長い孔を穿設し、カップ原紙の片面(容器外側となる面)に70μの厚みとなるように融点106℃のLDPE(低密度ポリエチレン)をエキストルージョンによってラミネートし、もう片面(容器内側となる面)に40μの厚みとなるように融点133℃のMDPE(中密度ポリエチレン)をエキストルージョンによってラミネートした。これによって、細長い孔の部分には、紙層の存在しないPE(ポリエチレン)の被膜が形成された状態となった。
2 孔
3 ブランク打ち抜き線
4 裏面樹脂層
5 表面樹脂層
6 耳部
Claims (2)
- 原紙から打ち抜いたブランクの一方の端部と他方の端部を重ね合わせることによって、容器胴部又は容器本体を形成する紙製容器の製造方法であって、
a:打ち抜かれるブランクの前記一方の端部に相当する部分、及び前記他方の端部に相当する部分の原紙に、予め該端部に沿って孔を穿設する工程、
b:孔を穿設した原紙の両面に、熱可塑性樹脂をそれぞれの面が20μm以上の厚みとなるように積層し、前記孔の部分には前記熱可塑性樹脂膜を形成する工程、
c:前記孔の部分に形成された熱可塑性樹脂膜が、前記一方の端部に延伸する耳部、及び前記他方の端部に延伸する耳部となるように、原紙からブランクを打ち抜く工程、
d:打ち抜かれた前記ブランクの一方の端部に延伸する耳部を、前記容器胴部又は容器本体に形成する際の容器外側に向けて折り込むみ、及び打ち抜かれた前記ブランクの他方の端部に延伸する耳部を、前記容器胴部又は容器本体に形成する際の容器内側に向けて折り込む工程、
の前記a〜dの工程を含むことによってブランクを製造し、
該製造したブランクの前記一方の端部を容器内側、前記他方の端部を容器外側として、該一方の端部と前記他方の端部を重ね合わせてヒートシールすることによって、容器胴部又は容器本体を形成する紙製容器の製造方法。 - 前記工程bにおける、孔を穿設した原紙の両面に熱可塑性樹脂を積層する方法が、エキストルージョンによる方法である請求項1に記載の紙製容器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007215590A JP5060207B2 (ja) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | 紙製容器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007215590A JP5060207B2 (ja) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | 紙製容器の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009045882A JP2009045882A (ja) | 2009-03-05 |
JP5060207B2 true JP5060207B2 (ja) | 2012-10-31 |
Family
ID=40498569
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007215590A Active JP5060207B2 (ja) | 2007-08-22 | 2007-08-22 | 紙製容器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5060207B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2010095171A1 (ja) * | 2009-02-18 | 2010-08-26 | 日清食品ホールディングス株式会社 | 紙製容器のブランク及び紙製容器の製造方法 |
JP5375164B2 (ja) * | 2009-02-19 | 2013-12-25 | 凸版印刷株式会社 | 紙容器およびその製造方法 |
JP2010222038A (ja) * | 2009-03-24 | 2010-10-07 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器とその製造方法 |
CN102459010B (zh) * | 2009-06-23 | 2014-06-18 | 凸版印刷株式会社 | 筒形杯 |
JP2011184073A (ja) * | 2010-03-09 | 2011-09-22 | Toppan Printing Co Ltd | 耐水性バリア紙容器と製造方法 |
JP5621344B2 (ja) * | 2010-06-18 | 2014-11-12 | 凸版印刷株式会社 | 耐水性を有する紙カップとその製造方法 |
JP6051899B2 (ja) * | 2013-02-05 | 2016-12-27 | 凸版印刷株式会社 | カップ型紙容器の製造方法及びカップ型紙容器 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5993631A (ja) * | 1982-11-13 | 1984-05-30 | 本州製紙株式会社 | 紙製液体容器用包材 |
JP2005014975A (ja) * | 2003-06-26 | 2005-01-20 | Toppan Printing Co Ltd | 紙容器 |
JP4325309B2 (ja) * | 2003-07-28 | 2009-09-02 | 凸版印刷株式会社 | 紙容器ブランクの製造方法 |
JP5045157B2 (ja) * | 2007-03-09 | 2012-10-10 | 凸版印刷株式会社 | カップ状紙容器およびその製造方法 |
-
2007
- 2007-08-22 JP JP2007215590A patent/JP5060207B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009045882A (ja) | 2009-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2587397C2 (ru) | Новаторское уплотнение с язычком для герметизации контейнера, закрываемого пробкой или крышкой, и способ его изготовления | |
JP5060207B2 (ja) | 紙製容器の製造方法 | |
US8672168B2 (en) | Sealing disc with tab for closing a container having a plug or cap closure and fabrication method | |
JP6060561B2 (ja) | カップ型紙容器 | |
JP5045157B2 (ja) | カップ状紙容器およびその製造方法 | |
EP2303566B1 (en) | A method of manufacturing a bag and a bag | |
GB2531013A (en) | Container | |
JP4998022B2 (ja) | 紙容器およびその製造方法 | |
JP4981739B2 (ja) | バリア性を有する蓋 | |
JP6051899B2 (ja) | カップ型紙容器の製造方法及びカップ型紙容器 | |
WO2010095171A1 (ja) | 紙製容器のブランク及び紙製容器の製造方法 | |
JP2011184073A (ja) | 耐水性バリア紙容器と製造方法 | |
JP2012020769A (ja) | 耐水性を有するバリア紙カップとその製造方法 | |
JP5375164B2 (ja) | 紙容器およびその製造方法 | |
JP6136125B2 (ja) | カップ型紙容器 | |
JP5636789B2 (ja) | 紙製容器 | |
JP5413058B2 (ja) | 紙容器 | |
JP4238412B2 (ja) | トレー容器 | |
JP2016055917A (ja) | 紙カップ | |
JP2014088215A (ja) | カップ型紙容器 | |
JP2011051654A (ja) | 紙製容器 | |
JP5417466B2 (ja) | バリア性を有する蓋 | |
JP6007563B2 (ja) | 紙カップの製造方法と環状脚部成形用ヒーター装置 | |
JP5636777B2 (ja) | 紙製容器 | |
JP2010222038A (ja) | 紙容器とその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100512 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120214 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120220 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120417 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120731 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120803 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150810 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5060207 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |