JP2018512513A - 擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法 - Google Patents
擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2018512513A JP2018512513A JP2016557133A JP2016557133A JP2018512513A JP 2018512513 A JP2018512513 A JP 2018512513A JP 2016557133 A JP2016557133 A JP 2016557133A JP 2016557133 A JP2016557133 A JP 2016557133A JP 2018512513 A JP2018512513 A JP 2018512513A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- fabric
- dyeing
- water
- minutes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 78
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 title claims abstract description 74
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 title claims abstract description 23
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 12
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 title claims abstract description 12
- 239000011487 hemp Substances 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004075 alteration Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 32
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 229960000583 acetic acid Drugs 0.000 claims description 16
- 239000012362 glacial acetic acid Substances 0.000 claims description 16
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 9
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 8
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims description 8
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 claims description 5
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 4
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 3
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 claims 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000009965 tatting Methods 0.000 abstract description 3
- 238000007781 pre-processing Methods 0.000 description 3
- 238000010186 staining Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 2
- 238000003287 bathing Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
- D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/445—Use of auxiliary substances before, during or after dyeing or printing
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
- D06P3/58—Material containing hydroxyl groups
- D06P3/60—Natural or regenerated cellulose
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/32—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/36—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with oxygen, ozone, ozonides, oxides, hydroxides or percompounds; Salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond with oxides, hydroxides or mixed oxides; with salts derived from anions with an amphoteric element-oxygen bond
- D06M11/38—Oxides or hydroxides of elements of Groups 1 or 11 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/653—Nitrogen-free carboxylic acids or their salts
- D06P1/6533—Aliphatic, araliphatic or cycloaliphatic
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
- D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
- D06P1/673—Inorganic compounds
- D06P1/67333—Salts or hydroxides
- D06P1/6735—Salts or hydroxides of alkaline or alkaline-earth metals with anions different from those provided for in D06P1/67341
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/04—After-treatment with organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/02—After-treatment
- D06P5/10—After-treatment with compounds containing metal
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本発明は、擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法を提供する。本発明に係る方法は、前処理ステップ、酸洗ステップ、染色ステップ及び定型ステップを含み、これにより、擬麻加工綿の高収縮糸生地が十分に収縮し、擬麻加工綿の質感が向上する。前処理ステップ及び酸洗ステップにおいて、染色前の生地に対して洗浄処理を行うことにより、生地が着色しやすくなり、染色後の色収差及び色ムラが減少する。また、染色ステップにおいて、生地の繊維が開き、降温処理により生地が収縮する。これにより、独特な製品スタイルが得られ、生地の手触りが擬麻加工綿により近くなり、生地の表面に粒感が現れ、完成品の生地がタティング生地により似たものとなる。
Description
本発明は、高収縮糸生地の染色分野に関し、特に擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法に関する。
従来の高収縮糸生地の生産技術は、まだ未成熟であり、生地表面に色収差や色ムラが多く発生し、染色技術を改善する必要がある。また、従来の高収縮糸生地は、通常、手触りが柔らかく且つ滑らかであり、擬麻加工綿の効果を提供することもできず、表面に粒感も現れないため、改善が必要である。
本発明の目的は、擬麻加工綿の質感が向上し、色収差及び色ムラを回避できる、擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法を提供することにある。
上記の技術的問題を解決するために、本発明は、以下の技術的解決手段を採用する。擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法であって、以下のステップを含む。
前処理ステップ：
擬麻加工綿の高収縮糸生地を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、３〜５グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び２〜５グラム／リットルの油除去乳化剤を前記染色機内に添加し、浴比を１：８〜１２とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１００〜１２０℃で３０〜５０分間保温する。
擬麻加工綿の高収縮糸生地を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、３〜５グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び２〜５グラム／リットルの油除去乳化剤を前記染色機内に添加し、浴比を１：８〜１２とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１００〜１２０℃で３０〜５０分間保温する。
酸洗ステップ：
前記前処理ステップの終了後に、２〜３℃／分の降温処理を行い、５０℃以下に下がったときに、前記染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ１〜３グラム／リットルの氷酢酸を添加して、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、１５〜３０分間前記高収縮糸生地を洗う。
前記前処理ステップの終了後に、２〜３℃／分の降温処理を行い、５０℃以下に下がったときに、前記染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ１〜３グラム／リットルの氷酢酸を添加して、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、１５〜３０分間前記高収縮糸生地を洗う。
染色ステップ：
常温で染料及び助剤を加える。前記助剤は、濃度９８％の１〜３グラム／リットルの氷酢酸、１〜３グラム／リットルの油除去乳化剤、１．５〜５グラム／リットルの均染剤及び１〜４グラム／リットルの安定剤を含む。浴比を１：８〜１２とし、２〜５℃／分で昇温処理を続け、８５℃まで上がったときに、２〜５分間保温する。さらに、１〜３℃／分で１１０〜１２０℃になるまで昇温処理を続け、その後１０〜１５分間保温する。さらに、１〜５℃／分で１３０〜１５０℃になるまで昇温処理を続け、３０〜４０分間保温する。当該保温の終了後、１．５〜５℃／分で８０〜１００℃になるまで降温処理を行う。次に、３〜５℃／分で５０〜７０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで降温処理を加速させ、前記高収縮糸生地の収縮率を増加させる。そして、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分／回の水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ２〜５グラム／リットルの苛性ソーダ及び１〜３グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加する。前記苛性ソーダを加えることで、前記高収縮糸生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成される。さらに、２〜５℃／分で８５〜１００℃になるまで昇温処理を行った後、２０〜３０分間保温する。これにより、前記高収縮糸生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差の発生が回避される。当該保温の終了後に、１〜３℃／分で５０〜７０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜２０分間／回の水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．８〜２グラム／リットル添加し、２〜５℃／分で６０〜８０℃になるまで昇温処理を行い、その後、２０〜３０分間保温する。当該保温の時間により前記高収縮糸生地の表面のシワ感が十分である否かが決まる。当該保温の終了後、３〜５℃／分で５０〜６０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分間／回の水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．３〜１グラム／リットル添加し、前記染色機を１０〜１５分間回転させた後に、水を帯びたままの前記高収縮糸生地を前記染色機から取り出す。
常温で染料及び助剤を加える。前記助剤は、濃度９８％の１〜３グラム／リットルの氷酢酸、１〜３グラム／リットルの油除去乳化剤、１．５〜５グラム／リットルの均染剤及び１〜４グラム／リットルの安定剤を含む。浴比を１：８〜１２とし、２〜５℃／分で昇温処理を続け、８５℃まで上がったときに、２〜５分間保温する。さらに、１〜３℃／分で１１０〜１２０℃になるまで昇温処理を続け、その後１０〜１５分間保温する。さらに、１〜５℃／分で１３０〜１５０℃になるまで昇温処理を続け、３０〜４０分間保温する。当該保温の終了後、１．５〜５℃／分で８０〜１００℃になるまで降温処理を行う。次に、３〜５℃／分で５０〜７０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで降温処理を加速させ、前記高収縮糸生地の収縮率を増加させる。そして、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分／回の水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ２〜５グラム／リットルの苛性ソーダ及び１〜３グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加する。前記苛性ソーダを加えることで、前記高収縮糸生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成される。さらに、２〜５℃／分で８５〜１００℃になるまで昇温処理を行った後、２０〜３０分間保温する。これにより、前記高収縮糸生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差の発生が回避される。当該保温の終了後に、１〜３℃／分で５０〜７０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜２０分間／回の水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．８〜２グラム／リットル添加し、２〜５℃／分で６０〜８０℃になるまで昇温処理を行い、その後、２０〜３０分間保温する。当該保温の時間により前記高収縮糸生地の表面のシワ感が十分である否かが決まる。当該保温の終了後、３〜５℃／分で５０〜６０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分間／回の水洗いを２回行う。その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．３〜１グラム／リットル添加し、前記染色機を１０〜１５分間回転させた後に、水を帯びたままの前記高収縮糸生地を前記染色機から取り出す。
定型ステップ：
前記高収縮糸生地の収縮をより十分にするため、定型温度を、普通の生地の定型温度より高い、１７０〜１９０℃とする。親水性柔軟剤を０．３〜１％添加し、パッダを介して前記高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる。
前記高収縮糸生地の収縮をより十分にするため、定型温度を、普通の生地の定型温度より高い、１７０〜１９０℃とする。親水性柔軟剤を０．３〜１％添加し、パッダを介して前記高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる。
本発明の好適な実施形態では、前記定型ステップにおいて、前記パッダの速度を２１〜２５メートル／分間とする。
本発明の好適な実施形態では、前記染色ステップで用いる前記染料の量を、各色によって決定する。
本発明の好適な実施形態では、前記染色ステップにおいて、常温になるまで降温処理を加速させる過程で、氷が入った冷却水を使用して降温処理を行うことにより、常温になるまでの降温速度を加速し、前記高収縮糸生地の収縮率を増加させる。
本発明に係る擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法によれば、前処理ステップ及び酸洗ステップにおいて、染色前の生地に対して洗浄処理を行うことにより、生地が着色しやすくなり、染色後の色収差及び色ムラが減少する。また、染色ステップにおいて、生地の繊維が開き、降温処理により生地が収縮する。これにより、独特な製品スタイルが得られ、生地の手触りが擬麻加工綿により近くなり、生地の表面に粒感が現れ、完成品の生地がタティング生地により似たものとなる。
以下、本発明の実施形態における技術的解決手段について、明白且つ完全に説明する。以下に説明する実施形態は、本発明の一部の実施形態にすぎず、すべての実施形態ではない。本発明に係る実施形態に基づいて、当業者が創造的な業務を行わない前提の下で得られる他の実施形態は、すべて本発明の範囲に属す。
本発明に係る実施形態は、実施形態１及び実施形態２を含む。
本発明に係る実施形態は、実施形態１及び実施形態２を含む。
＜実施形態１＞
擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法は、以下のステップを含む。
擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法は、以下のステップを含む。
前処理ステップ：
擬麻加工綿の高収縮糸生地（以下、単に「生地」という。）を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、４グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び３グラム／リットルの油除去乳化剤を染色機内に添加し、浴比を１：８とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１００℃で３０分間保温する。
擬麻加工綿の高収縮糸生地（以下、単に「生地」という。）を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、４グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び３グラム／リットルの油除去乳化剤を染色機内に添加し、浴比を１：８とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１００℃で３０分間保温する。
酸洗ステップ：
前処理ステップの終了後に、２℃／分で降温処理を行い、４５℃まで下がったときに、染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ２グラム／リットルの氷酢酸を添加して、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、１５分間生地を洗う。
前処理ステップの終了後に、２℃／分で降温処理を行い、４５℃まで下がったときに、染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ２グラム／リットルの氷酢酸を添加して、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、１５分間生地を洗う。
染色ステップ：
常温で染料及び助剤を加える。染料の量は、各色によって決定される。助剤は、濃度９８％の２グラム／リットルの氷酢酸、１グラム／リットルの油除去乳化剤、３グラム／リットルの均染剤及び２グラム／リットルの安定剤を含む。浴比を１：１０とし、３℃／分で昇温処理を続け、８５℃まで上がったときに、４分間保温する。さらに、２℃／分で１１６℃になるまで昇温処理を続け、その後１０分間保温する。さらに、２℃／分で１４０℃になるまで昇温処理を続け、その後３０分間保温する。当該保温の終了後、３℃／分で８０℃になるまで降温処理を行う。次に、３℃／分で６０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで降温処理を加速させ、生地の収縮率を増加させる（常温になるまで降温処理を加速させる過程において、氷が入った冷却水を使用して降温処理を行うことにより、常温になるまでの降温速度が加速され、生地の収縮率が増加する。）。染色機内の水をすべて排出した後、１８分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ３グラム／リットルの苛性ソーダ及び２グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加する。苛性ソーダを加えることで、生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成される。さらに、３℃／分で８５℃になるまで昇温処理を行う。その後、２０分間保温することで、生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差が回避される。当該保温の終了後、２℃／分で５５℃以下になるまで降温処理を行う。その後、染色機内の水をすべて排出した後、１５分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を１グラム／リットル添加し、３℃／分で６５℃になるまで昇温処理を行い、その後、２０分間保温する。当該保温の時間により、生地表面のシワ感が十分である否かが決まる。当該保温の終了後、３℃／分で５０℃以下になるまで降温処理を行い、染色機内の水をすべて排出した後、２０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．５グラム／リットル添加し、染色機を１０分間回転させた後に、水を帯びたままの生地を染色機から取り出す。
常温で染料及び助剤を加える。染料の量は、各色によって決定される。助剤は、濃度９８％の２グラム／リットルの氷酢酸、１グラム／リットルの油除去乳化剤、３グラム／リットルの均染剤及び２グラム／リットルの安定剤を含む。浴比を１：１０とし、３℃／分で昇温処理を続け、８５℃まで上がったときに、４分間保温する。さらに、２℃／分で１１６℃になるまで昇温処理を続け、その後１０分間保温する。さらに、２℃／分で１４０℃になるまで昇温処理を続け、その後３０分間保温する。当該保温の終了後、３℃／分で８０℃になるまで降温処理を行う。次に、３℃／分で６０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで降温処理を加速させ、生地の収縮率を増加させる（常温になるまで降温処理を加速させる過程において、氷が入った冷却水を使用して降温処理を行うことにより、常温になるまでの降温速度が加速され、生地の収縮率が増加する。）。染色機内の水をすべて排出した後、１８分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ３グラム／リットルの苛性ソーダ及び２グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加する。苛性ソーダを加えることで、生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成される。さらに、３℃／分で８５℃になるまで昇温処理を行う。その後、２０分間保温することで、生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差が回避される。当該保温の終了後、２℃／分で５５℃以下になるまで降温処理を行う。その後、染色機内の水をすべて排出した後、１５分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を１グラム／リットル添加し、３℃／分で６５℃になるまで昇温処理を行い、その後、２０分間保温する。当該保温の時間により、生地表面のシワ感が十分である否かが決まる。当該保温の終了後、３℃／分で５０℃以下になるまで降温処理を行い、染色機内の水をすべて排出した後、２０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．５グラム／リットル添加し、染色機を１０分間回転させた後に、水を帯びたままの生地を染色機から取り出す。
定型ステップ：
定型温度は、１７０℃である。定型温度を普通の生地の定型温度より高くする目的は、高収縮糸生地の収縮をより十分にするためである。親水性柔軟剤を０．５％添加し、パッダを介して高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる。パッダの速度は、２２メートル／分間とする。
定型温度は、１７０℃である。定型温度を普通の生地の定型温度より高くする目的は、高収縮糸生地の収縮をより十分にするためである。親水性柔軟剤を０．５％添加し、パッダを介して高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる。パッダの速度は、２２メートル／分間とする。
＜実施形態２＞
擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法は、以下のステップを含む。
擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法は、以下のステップを含む。
前処理ステップ：
擬麻加工綿の高収縮糸生地を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、５グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び４グラム／リットルの油除去乳化剤を染色機内に添加し、浴比を１：１２とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１２０℃とし、５０分間保温する。
擬麻加工綿の高収縮糸生地を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、５グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び４グラム／リットルの油除去乳化剤を染色機内に添加し、浴比を１：１２とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１２０℃とし、５０分間保温する。
酸洗ステップ：
前処理ステップの終了後、３℃／分で降温処理を行い、４６℃まで下がったときに、染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ３グラム／リットルの氷酢酸を添加する。その後、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、３０分間生地を洗う。
前処理ステップの終了後、３℃／分で降温処理を行い、４６℃まで下がったときに、染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ３グラム／リットルの氷酢酸を添加する。その後、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、３０分間生地を洗う。
染色ステップ：
常温で染料及び助剤を加える。染料の量は、各色によって決定される。助剤は、濃度９８％の氷酢酸を３グラム／リットル、油除去乳化剤を３グラム／リットル、均染剤を５グラム／リットル及び安定剤を４グラム／リットル含む。浴比を１：１２として、５℃／分で昇温処理を続ける。そして８５℃まで上がったときに、５分間保温し、さらに、３℃／分で１２０℃になるまで昇温処理を続け、その後１５分間保温する。さらに、５℃／分で１５０℃になるまで昇温処理を続け、４０分間保温する。当該保温の終了後、４℃／分で１００℃になるまで降温処理を行い、さらに、５℃／分で７０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで最大速度で降温処理を行い、生地の収縮率を最大化に増加させる。その後、染色機内の水をすべて排出した後、３０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ５グラム／リットルの苛性ソーダ及び３グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加する。苛性ソーダを加えることで、生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成される。その後、５℃／分で１００℃になるまで昇温処理を行う。その後、３０分間保温することで、生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差が回避される。当該保温の終了後、３℃／分で７０℃以下になるまで降温処理を行う。その後、染色機内の水をすべて排出した後、２０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を２グラム／リットル添加し、５℃／分で８０℃になるまで昇温処理を行い、その後３０分間保温する。当該保温の時間により高収縮糸生地の表面のシワ感が十分である否かが決まる。当該保温の終了後、５℃／分で６０℃以下になるまで降温処理を行う。その後、染色機内の水をすべて排出した後、３０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を１グラム／リットル添加し、染色機を１５分間回転させた後に、水を帯びたままの生地を染色機から取り出す。
常温で染料及び助剤を加える。染料の量は、各色によって決定される。助剤は、濃度９８％の氷酢酸を３グラム／リットル、油除去乳化剤を３グラム／リットル、均染剤を５グラム／リットル及び安定剤を４グラム／リットル含む。浴比を１：１２として、５℃／分で昇温処理を続ける。そして８５℃まで上がったときに、５分間保温し、さらに、３℃／分で１２０℃になるまで昇温処理を続け、その後１５分間保温する。さらに、５℃／分で１５０℃になるまで昇温処理を続け、４０分間保温する。当該保温の終了後、４℃／分で１００℃になるまで降温処理を行い、さらに、５℃／分で７０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで最大速度で降温処理を行い、生地の収縮率を最大化に増加させる。その後、染色機内の水をすべて排出した後、３０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ５グラム／リットルの苛性ソーダ及び３グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加する。苛性ソーダを加えることで、生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成される。その後、５℃／分で１００℃になるまで昇温処理を行う。その後、３０分間保温することで、生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差が回避される。当該保温の終了後、３℃／分で７０℃以下になるまで降温処理を行う。その後、染色機内の水をすべて排出した後、２０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を２グラム／リットル添加し、５℃／分で８０℃になるまで昇温処理を行い、その後３０分間保温する。当該保温の時間により高収縮糸生地の表面のシワ感が十分である否かが決まる。当該保温の終了後、５℃／分で６０℃以下になるまで降温処理を行う。その後、染色機内の水をすべて排出した後、３０分間／回の水洗いを２回行う。その後、染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を１グラム／リットル添加し、染色機を１５分間回転させた後に、水を帯びたままの生地を染色機から取り出す。
定型ステップ：
定型温度は、１９０℃である。定型温度を普通の生地の定型温度より高くする目的は、高収縮糸生地の収縮をより十分にするためである。親水性柔軟剤を１％添加し、パッダを介して高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる。パッダの速度は、２５メートル／分間とする。
定型温度は、１９０℃である。定型温度を普通の生地の定型温度より高くする目的は、高収縮糸生地の収縮をより十分にするためである。親水性柔軟剤を１％添加し、パッダを介して高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる。パッダの速度は、２５メートル／分間とする。
従って、本発明に係る擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法によれば、染色の際に苛性ソーダを用いて生地の繊維を開けることにより、独特な製品スタイルが形成される。収縮率が高く、表面に粒感が現れ、擬麻加工綿の効果が実現され、タティング生地により似ていて、斬新性のある生地が得られる。
上記の内容は本発明に係る実施形態にすぎず、本発明を限定するものではない。本願明細書の内容を利用して同様の効果を奏する構造変換、同様の効果を奏する工程変換、又は、他の関連する技術分野に直接若しくは間接的に上記内容を適用することは、本発明の保護範囲に含まれる。
Claims (4)
- 擬麻加工綿の高収縮糸生地を染色機内に入れて１回目の昇温処理を行い、３５℃まで上がったときに、３〜５グラム／リットルの炭酸ナトリウム及び２〜５グラム／リットルの油除去乳化剤を前記染色機内に添加し、浴比を１：８〜１２とし、その後、２回目の昇温処理を行い、１００〜１２０℃で３０〜５０分間保温する前処理ステップと、
前記前処理ステップの終了後に、２〜３℃／分の降温処理を行い、５０℃以下に下がったときに、前記染色機内の水をすべて排出し、水洗いを２回行った後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ１〜３グラム／リットルの氷酢酸を添加し、３回目の昇温処理を行い、５０℃まで上がったときに、１５〜３０分間前記高収縮糸生地を洗う酸洗ステップと、
常温で染料及び助剤を加え、前記助剤は、濃度９８％の１〜３グラム／リットルの氷酢酸、１〜３グラム／リットルの油除去乳化剤、１．５〜５グラム／リットルの均染剤及び１〜４グラム／リットルの安定剤を含み、浴比を１：８〜１２とし、２〜５℃／分で昇温処理を続け、８５℃まで上がったときに、２〜５分間保温し、さらに、１〜３℃／分で１１０〜１２０℃になるまで昇温処理を続けた後、１０〜１５分間保温し、さらに、１〜５℃／分で１３０〜１５０℃になるまで昇温処理を続けた後、３０〜４０分間保温し、当該保温の終了後、１．５〜５℃／分間で８０〜１００℃になるまで降温処理を行い、その後、３〜５℃／分で５０〜７０℃になるまで降温処理を行った後、常温になるまで降温処理を加速させ、前記高収縮糸生地の収縮率を増加させ、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分間／回の水洗いを２回行い、その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ２〜５グラム／リットルの苛性ソーダ及び１〜３グラム／リットルの次亜硫酸ナトリウムを添加し、前記苛性ソーダを加えることで、前記高収縮糸生地の繊維が開き、独特な生地スタイルが形成されるようにし、さらに、２〜５℃／分で８５〜１００℃になるまで昇温処理を行った後、２０〜３０分間保温し、当該保温により、前記高収縮糸生地の表面にシワ感及び均染効果が発生し、色ムラ及び色収差の発生が回避されるようにし、当該保温の終了後に、１〜３℃／分で５０〜７０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜２０分間／回の水洗いを２回行い、その後、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．８〜２グラム／リットル添加し、２〜５℃／分で６０〜８０℃になるまで昇温処理を行い、その後、２０〜３０分間保温し、当該保温の時間により前記高収縮糸生地の表面のシワ感が十分である否かが決まり、当該保温の終了後、３〜５℃／分で５０〜６０℃以下になるまで降温処理を行い、前記染色機内の水をすべて排出した後、１５〜３０分間／回の水洗いを２回行い、前記染色機内に、再び水を入れ、且つ濃度９８％の氷酢酸を０．３〜１グラム／リットル添加し、前記染色機を１０〜１５分間回転させた後に、水を帯びたままの前記高収縮糸生地を前記染色機から取り出す染色ステップと、
前記高収縮糸生地の収縮をより十分にするため、定型温度を、普通の生地の定型温度より高い、１７０〜１９０℃とし、親水性柔軟剤を０．３〜１％添加し、パッダを介して前記高収縮糸生地を定型オーブン内に入れる定型ステップとを含むことを特徴とする擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法。 - 前記定型ステップにおいて、前記パッダの速度を２１〜２５メートル／分間とすることを特徴とする請求項１に記載の擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法。
- 前記染色ステップで用いる前記染料の量を、各色によって決定することを特徴とする請求項１に記載の擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法。
- 前記染色ステップにおいて、常温になるまで降温処理を加速させる過程で、氷が入った冷却水を使用して降温処理を行うことにより、常温になるまでの降温速度を加速し、前記高収縮糸生地の収縮率を増加させることを特徴とする請求項１に記載の擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法。
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610135136.2 | 2016-03-10 | ||
| CN201610135136.2A CN105648794B (zh) | 2016-03-10 | 2016-03-10 | 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法 |
| PCT/CN2016/079005 WO2017152461A1 (zh) | 2016-03-10 | 2016-04-11 | 一种仿麻棉的高收缩丝面料的染整加工方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2018512513A true JP2018512513A (ja) | 2018-05-17 |
| JP2018512513A5 JP2018512513A5 (ja) | 2018-07-05 |
| JP6383431B2 JP6383431B2 (ja) | 2018-08-29 |
Family
ID=56493445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2016557133A Active JP6383431B2 (ja) | 2016-03-10 | 2016-04-11 | 擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP6383431B2 (ja) |
| KR (1) | KR20170115433A (ja) |
| CN (1) | CN105648794B (ja) |
| WO (1) | WO2017152461A1 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109695117A (zh) * | 2017-10-24 | 2019-04-30 | 石狮市新祥华染整发展有限公司 | 一种克服超细纤维布因染色造成折痕的方法 |
| CN110172845A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-08-27 | 杭州上栋染整有限公司 | 涤纶弹力布的高牢度染色工艺 |
| CN110820377A (zh) * | 2019-10-13 | 2020-02-21 | 浙江雅雪纺织科技有限公司 | 一种棉麻面料的染整加工工艺 |
| CN110983573A (zh) * | 2020-01-04 | 2020-04-10 | 利郎(中国)有限公司 | 一种色纺涤粘面料及其生产方法 |
| CN113073483A (zh) * | 2021-05-20 | 2021-07-06 | 张家港扬子染整有限公司 | 一种改善羊毛翠蓝色匀染性的染色工艺 |
| CN113668135B (zh) * | 2021-08-11 | 2023-08-29 | 海安启弘纺织科技有限公司 | 一种具有防水凉感功能经编面料的制备方法及其产品 |
| CN115897212A (zh) * | 2022-12-30 | 2023-04-04 | 安徽嘉欣医疗用品有限公司 | 一种阶梯升温的棉纤维前处理工艺 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285588A (en) * | 1976-01-12 | 1977-07-15 | Sato Kasei Kougiyou Kk | Method of producing creped textile with patterns |
| JPH08188962A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-23 | Unitika Ltd | セルローズ系繊維の擬麻加工方法 |
| CN102433729A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-02 | 潘润华 | 一种碱减量制备仿棉面料的方法 |
| CN103382596A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-06 | 富丽达集团控股有限公司 | 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 |
| CN103437103A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 盛虹集团有限公司 | 涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺 |
| CN103590271A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-19 | 河南工程学院 | 涤纶碱减量和染色一浴一步低温加工方法 |
| CN104831560A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-12 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 锦纶阳离子染色工艺 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102505301B (zh) * | 2011-10-14 | 2014-02-05 | 无锡恒诺纺织科技有限公司 | 一种具有单向导湿功能的针织面料及其加工工艺 |
| CN103173910B (zh) * | 2013-03-13 | 2014-05-14 | 常熟市启弘纺织实业有限公司 | 一种涤腈面料及其加工方法 |
| CN103437216A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 盛虹集团有限公司 | 涤纶长丝超仿棉面料的染色工艺 |
| CN105133400A (zh) * | 2015-08-05 | 2015-12-09 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 铜纤维针织双面布的制备工艺 |
| CN105220540B (zh) * | 2015-10-26 | 2017-12-22 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺 |
-
2016
- 2016-03-10 CN CN201610135136.2A patent/CN105648794B/zh active Active
- 2016-04-11 WO PCT/CN2016/079005 patent/WO2017152461A1/zh active Application Filing
- 2016-04-11 JP JP2016557133A patent/JP6383431B2/ja active Active
- 2016-04-11 KR KR1020167023839A patent/KR20170115433A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5285588A (en) * | 1976-01-12 | 1977-07-15 | Sato Kasei Kougiyou Kk | Method of producing creped textile with patterns |
| JPH08188962A (ja) * | 1994-12-27 | 1996-07-23 | Unitika Ltd | セルローズ系繊維の擬麻加工方法 |
| CN102433729A (zh) * | 2011-09-20 | 2012-05-02 | 潘润华 | 一种碱减量制备仿棉面料的方法 |
| CN103382596A (zh) * | 2013-07-18 | 2013-11-06 | 富丽达集团控股有限公司 | 一种多色彩节仿麻织物的制备方法 |
| CN103437103A (zh) * | 2013-08-16 | 2013-12-11 | 盛虹集团有限公司 | 涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺 |
| CN103590271A (zh) * | 2013-10-16 | 2014-02-19 | 河南工程学院 | 涤纶碱减量和染色一浴一步低温加工方法 |
| CN104831560A (zh) * | 2015-05-15 | 2015-08-12 | 江苏新凯盛企业发展有限公司 | 锦纶阳离子染色工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20170115433A (ko) | 2017-10-17 |
| CN105648794B (zh) | 2018-03-27 |
| CN105648794A (zh) | 2016-06-08 |
| WO2017152461A1 (zh) | 2017-09-14 |
| JP6383431B2 (ja) | 2018-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6383431B2 (ja) | 擬麻加工綿の高収縮糸生地の染色加工方法 | |
| JP2018512513A5 (ja) | ||
| CN103966867B (zh) | 一种纤维织物的低温染色工艺 | |
| CN103938465B (zh) | 一种化纤长丝的高温染色工艺 | |
| CN107604692A (zh) | 一种涤纶仿麂皮织物染整工艺 | |
| CN103437109A (zh) | 一种羊绒织物缩绒柔软处理方法 | |
| CN103526603A (zh) | 羊毛纤维活性染料低温染色工艺 | |
| WO2019109694A1 (zh) | 一种新的纯天然染色织物的生产方法 | |
| CN103061152B (zh) | 色织防串色毛巾的生产方法 | |
| CN109295735A (zh) | 一种纯亚麻筒子纱的生产工艺 | |
| CN103469563A (zh) | 一种真丝织物的精炼方法 | |
| CN108951189A (zh) | 一种棉纱全棉皮膜肤感涂层处理工艺 | |
| CN107558267A (zh) | 纺织材料的染整方法及纺织产品 | |
| CN109162042A (zh) | 一种麂皮绒面料的加工方法 | |
| CN107313260A (zh) | 一种亚麻人棉弹力面料的前处理方法 | |
| US20170260687A1 (en) | Dyeing and Finishing Method for Linen Cotton Textile Fabric with High-shrinkage | |
| CN103882680B (zh) | 一种真丝织物挂练练漂的方法 | |
| CN102704258A (zh) | 一种使衣物呈雪花般视觉效果的水洗工艺 | |
| CN103966871A (zh) | 一种丝光棉印染面料的制作工艺 | |
| CN107419568A (zh) | 一种婚庆面料的修色方法 | |
| CN108570866B (zh) | 羊毛面料的染色方法 | |
| CN108708199A (zh) | 一种棉织物的染色方法 | |
| CN107227608A (zh) | 筒子纱染色前的处理方法 | |
| CN110714264A (zh) | 一种蓬松透气的保暖面料的生产工艺 | |
| CN104746210B (zh) | 一种免水溶纸棉线绣花尼龙巴厘纱织物生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20180222 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20180508 |
|
| A524 | Written submission of copy of amendment under article 19 pct |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A524 Effective date: 20180528 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180731 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180803 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6383431 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |