CN102399917A - 一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法 - Google Patents

一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102399917A
CN102399917A CN2010102764524A CN201010276452A CN102399917A CN 102399917 A CN102399917 A CN 102399917A CN 2010102764524 A CN2010102764524 A CN 2010102764524A CN 201010276452 A CN201010276452 A CN 201010276452A CN 102399917 A CN102399917 A CN 102399917A
Authority
CN
China
Prior art keywords
slag
ladle
steel
afterheat
annotated
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010102764524A
Other languages
English (en)
Inventor
许刚
廖相巍
雷洪波
李惊鸿
叶印鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN2010102764524A priority Critical patent/CN102399917A/zh
Publication of CN102399917A publication Critical patent/CN102399917A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies

Landscapes

  • Furnace Details (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明公开一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，其特征在于：连铸生产中，钢包钢水注入中间包的过程结束后，将钢包内熔融的注余热态钢渣倒入重铁水罐内；随后将注余热态钢渣随铁水一起兑入转炉用于炼钢。本发明可以使连铸钢包注余热态钢渣的热能、残钢、残渣得到充分利用，减少炼钢辅料的消耗，降低炼钢生产成本。

Description

一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法
技术领域
本发明涉及一种连铸钢包注余热态残钢残渣回收再利用的方法，属于炼钢连铸生产技术领域。
背景技术
在炼钢连铸生产过程中，钢水精炼结束后，钢包被运往连铸机进行浇注，当钢包中的钢水基本排空时，要关闭钢包水口，以阻止钢包渣进入连铸中间包，进而影响钢水的洁净度和钢的质量，此时，钢包中残留有一定数量的热态钢渣。目前常规的处理工艺是将这些钢渣倒入渣罐，运往钢渣处理厂，经过一系列的处理之后，才能重新得到利用。常规注余钢渣处理技术存在如下缺点：
1)运往钢渣处理厂的钢渣，须经过一系列的处理之后，才能重新得到利用或废弃，不仅费时费力，而且成本很高；
2)钢包注余残钢和残渣，温度高达约1550℃，其热量未得到充分利用；
3)钢包注余钢渣中，含有约5～10％(体积)的金属，没有得到直接回收利用；
4)钢包注余残渣，碱度及CaO含量较高，其残余脱硫能力未得到充分有效利用。
此外，最近在钢包注余热态钢渣回收再利用方面出现了一些新的技术：
1)CSP注余热态钢渣空包热回收循环再利用技术，中国，申请号：200610012345.1；
2)钢包精炼渣回收利用方法，日本，特许公开，特开平11-92817(1999)；
3)LF热态钢渣循环再利用技术的开发与应用(唐钢)，炼钢，2006年8月；
4)LF炉热态钢渣循环利用技术的应用(马钢)，中国冶金，2008年7月；
5)LF热态钢渣循环再利用实践(安钢)，河南冶金，2007年6月；
6)LF精炼炉热态钢渣循环利用(广钢)，冶金丛刊，2009年8月。
上述第一种方法是将注余热渣倒入另一个空钢包内，在出钢时，利用注余热渣对钢水进行渣洗，实现注余钢渣循环利用，节约了渣洗用合成渣料，同时又回收了注余钢水；第二种方法是将注余热渣留在原钢包内，在下一次出钢时，利用注余热渣对钢水进行渣洗，实现注余钢渣循环利用，在节约渣洗用合成渣料的同时，回收注余钢水；后四种方法与第一种方法类似，也是将注余热渣倒入下一个准备进行精炼操作的空钢包内，实现注余钢渣循环利用，发挥注余热态钢渣高碱度、强还原性的特性，从而实现精炼时减少石灰等渣料的用量，同时回收注余钢水。
以上新技术存在以下缺点：
1)将注余热渣倒入另一个空钢包内或将注余热渣留在原钢包内，都可能出现凝钢情况，严重时可能会焊死水口；
2)当注余钢渣循环利用超过3次以上时，渣量过多，渣层过厚，会影响正常操作，如吹氩搅拌、调整成分等，此时必须进行弃渣操作；
3)随着钢渣循环次数增加，渣中CaO含量逐步下降，硫容量降低，会影响脱硫速度，此时也必须进行弃渣操作；
4)注余钢渣的回收受钢种的影响，一般用于同钢种，或低碳钢种的注余钢渣可回收用于高碳钢种。
发明内容
本发明的目的在于提供一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，将连铸钢包注余热态钢渣倒入重铁水罐(装有铁水的)内，随铁水一起兑入转炉，用于炼钢；钢包注余热态钢渣的回收再利用，可使连铸钢包注余热态钢渣的热能、残钢、残渣得到充分利用，减少炼钢辅料的消耗，降低炼钢生产成本。
本发明的目的是这样实现的，一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，其特征在于：连铸生产中，钢包钢水注入中间包的过程结束后，将钢包内熔融的注余热态钢渣倒入重铁水罐内；随后将注余热态钢渣随铁水一起兑入转炉用于炼钢。
上述连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，重铁水罐内要有足够的净空，净空高度通常要大于15％；当注余钢渣出现异常时，可不回收注余钢渣或控制注余钢渣的回收量；在炼钢车间，将重铁水罐内的注余钢渣随铁水一起兑入转炉；炼钢时，减少炼钢辅料石灰用量10％～20％、助熔剂用量20％～50％。
该技术除了具有回收注余钢渣、降低辅料消耗、缩短熔炼时间，提高生产率、简化钢渣处理工艺、降低生产成本、经济效益显著的优点之外，还具有注余钢渣位于铁水之上不易凝固、钢渣的回收很少受钢种及钢渣成分的影响、注余钢渣中CaF2含量较少对转炉炼钢的环保影响不大等优点。
具体实施方式
一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，其最佳实施方式的工序如下：
1)倒渣：连铸生产中，钢包钢水注入中间包的过程结束后，在10分钟内，将熔融的注余热态钢渣倒入重铁水罐内(装有铁水的)；
2)装炉：将注余热态钢渣随铁水一起兑入转炉；
3)炼钢：石灰用量减少10％～20％(wt)，助熔剂用量减少20％～50％(wt)，挡渣出钢；
4)精炼：按常规处理，精炼结束时，测定包内渣层厚度；
5)连铸：按常规处理，进行下一个注余钢渣回收工序。
上述连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，在钢包钢水注入中间包的过程结束后的10分钟内，将熔融的注余热态钢渣倒入重铁水罐内；重铁水罐内的净空为铁水罐高度的15％；注余钢渣回收量为炼钢炉容量的3％～7％，注余钢渣中残钢约占10％(体积)，炼钢辅料石灰用量减少10％～20％、助熔剂用量减少20％～50％，熔炼时间缩短1～5min，生产率提高1％～5％，金属收得率提高1％～5％，生产成本降低10～20元/t钢。

Claims (4)

1.一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，其特征在于：连铸生产中，钢包钢水注入中间包的过程结束后，将钢包内熔融的注余热态钢渣倒入重铁水罐内；随后将注余热态钢渣随铁水一起兑入转炉用于炼钢。
2.根据权利要求1所述的一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，其特征在于：重铁水罐内要有足够的净空；当注余钢渣出现异常时，须控制注余钢渣的倒入量。
3.根据权利要求2所述的一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，其特征在于：重铁水罐内的净空高度大于15％。
4.根据权利要求2所述的一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法，其特征在于：当钢包内注余钢渣出现异常情况时，可不回收注余热态钢渣，或控制注余钢渣的回收量。
CN2010102764524A 2010-09-07 2010-09-07 一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法 Pending CN102399917A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102764524A CN102399917A (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010102764524A CN102399917A (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102399917A true CN102399917A (zh) 2012-04-04

Family

ID=45882560

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010102764524A Pending CN102399917A (zh) 2010-09-07 2010-09-07 一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102399917A (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766725A (zh) * 2012-08-02 2012-11-07 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢连铸注余的热态利用方法
CN102994689A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法
CN103031401A (zh) * 2012-09-26 2013-04-10 新疆八一钢铁股份有限公司 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
CN104004884A (zh) * 2014-06-12 2014-08-27 鞍钢股份有限公司 一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法
CN104588631A (zh) * 2015-01-19 2015-05-06 新疆八一钢铁股份有限公司 应用钢渣余热烘烤新修砌铁水包的方法
CN104596201A (zh) * 2015-01-16 2015-05-06 新疆八一钢铁股份有限公司 一种利用钢渣余热烘烤潮湿炼钢原料的方法
CN105087853A (zh) * 2015-09-21 2015-11-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 转炉半钢炼钢造渣的方法
CN105969931A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 江苏永钢集团有限公司 一种大包余渣回收利用方法
CN108480610A (zh) * 2018-05-29 2018-09-04 马鞍山尚元冶金科技有限公司 废浇余直接成型装置
CN109852764A (zh) * 2019-04-01 2019-06-07 山东钢铁集团日照有限公司 一种lf精炼顶渣热态利用方法
CN114108035A (zh) * 2021-12-21 2022-03-01 熊敏 一种电解铝阳极钢爪的修复方法
CN114317870A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 宝山钢铁股份有限公司 一种热态铸余渣直接返转炉的方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0277516A (ja) * 1988-06-10 1990-03-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 製鋼過程で発生する製鋼スラグの処理法
JPH074328B2 (ja) * 1993-02-23 1995-01-25 謙次 村上 攪拌調理装置
JPH10263768A (ja) * 1997-03-24 1998-10-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 転炉スラグの再利用方法
JPH1192817A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Sumitomo Electric Ind Ltd レードル精錬におけるスラグのリサイクリング方法
KR20050024968A (ko) * 2003-09-05 2005-03-11 주식회사 포스코 용강제조방법
JP3644307B2 (ja) * 1999-05-19 2005-04-27 住友金属工業株式会社 溶銑の脱燐方法
JP4074328B1 (ja) * 2007-04-17 2008-04-09 山田 榮子 レードル精錬方法
CN101403021A (zh) * 2008-11-08 2009-04-08 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种钢渣利用方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0277516A (ja) * 1988-06-10 1990-03-16 Sumitomo Metal Ind Ltd 製鋼過程で発生する製鋼スラグの処理法
JPH074328B2 (ja) * 1993-02-23 1995-01-25 謙次 村上 攪拌調理装置
JPH10263768A (ja) * 1997-03-24 1998-10-06 Sumitomo Metal Ind Ltd 転炉スラグの再利用方法
JPH1192817A (ja) * 1997-09-19 1999-04-06 Sumitomo Electric Ind Ltd レードル精錬におけるスラグのリサイクリング方法
JP3644307B2 (ja) * 1999-05-19 2005-04-27 住友金属工業株式会社 溶銑の脱燐方法
KR20050024968A (ko) * 2003-09-05 2005-03-11 주식회사 포스코 용강제조방법
JP4074328B1 (ja) * 2007-04-17 2008-04-09 山田 榮子 レードル精錬方法
CN101403021A (zh) * 2008-11-08 2009-04-08 山西太钢不锈钢股份有限公司 一种钢渣利用方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁广友等: "LF热态钢渣循环再利用技术的开发与应用", 《炼钢》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766725A (zh) * 2012-08-02 2012-11-07 山西太钢不锈钢股份有限公司 不锈钢连铸注余的热态利用方法
CN103031401A (zh) * 2012-09-26 2013-04-10 新疆八一钢铁股份有限公司 一种lf精炼炉还原渣用于转炉炼钢的方法
CN102994689A (zh) * 2012-11-30 2013-03-27 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法
CN102994689B (zh) * 2012-11-30 2014-09-17 武钢集团昆明钢铁股份有限公司 一种炼钢低碱度铸余渣热态应用的方法
CN104004884A (zh) * 2014-06-12 2014-08-27 鞍钢股份有限公司 一种铁水罐回收连铸注余钢渣操作方法
CN104596201A (zh) * 2015-01-16 2015-05-06 新疆八一钢铁股份有限公司 一种利用钢渣余热烘烤潮湿炼钢原料的方法
CN104588631A (zh) * 2015-01-19 2015-05-06 新疆八一钢铁股份有限公司 应用钢渣余热烘烤新修砌铁水包的方法
CN104588631B (zh) * 2015-01-19 2018-12-11 新疆八一钢铁股份有限公司 应用钢渣余热烘烤新修砌铁水包的方法
CN105087853A (zh) * 2015-09-21 2015-11-25 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 转炉半钢炼钢造渣的方法
CN105969931A (zh) * 2016-06-27 2016-09-28 江苏永钢集团有限公司 一种大包余渣回收利用方法
CN108480610A (zh) * 2018-05-29 2018-09-04 马鞍山尚元冶金科技有限公司 废浇余直接成型装置
CN108480610B (zh) * 2018-05-29 2024-01-26 马鞍山尚元冶金科技有限公司 废浇余直接成型装置
CN109852764A (zh) * 2019-04-01 2019-06-07 山东钢铁集团日照有限公司 一种lf精炼顶渣热态利用方法
CN114317870A (zh) * 2020-09-29 2022-04-12 宝山钢铁股份有限公司 一种热态铸余渣直接返转炉的方法
CN114108035A (zh) * 2021-12-21 2022-03-01 熊敏 一种电解铝阳极钢爪的修复方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102399917A (zh) 一种连铸钢包注余热态钢渣回收再利用的方法
CN100424189C (zh) 炼钢浇余热态钢渣回收循环利用的方法
CN102094097B (zh) 一种电铝热法冶炼钒铁合金的生产工艺
CN105256152A (zh) 快速还原熔炼含钛炉渣的方法
CN102719588A (zh) 一种利用注余热态钢渣对铁水进行渣洗脱硫的方法
CN102337372A (zh) 一种炼钢炉内高温液态炉渣冷却固化循环利用的方法
CN105886787A (zh) 一种从含钒刚玉渣中回收钒的方法
CN103642976A (zh) 一种h13钢的冶炼工艺
CN103071771A (zh) 一种不锈钢专用连铸保护渣
CN101928847A (zh) 一种镁合金熔炼工艺
CN114317870A (zh) 一种热态铸余渣直接返转炉的方法
CN103643056B (zh) 低碳锰铁的冶炼方法
TWI544081B (zh) 鐵水的精煉方法
CN109929965A (zh) 一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法
CN101824508B (zh) 电炉冶炼的造渣方法
CN103643094B (zh) 高碳锰铁的冶炼方法
CN101586174B (zh) 超洁净焊接用钢双渣精炼法
CN105132626A (zh) 注余钢渣回收利用方法
CN103476953A (zh) 不锈钢的制造方法
CN103305639A (zh) 一种热态炉渣高效回收利用工艺
CN102719622A (zh) 一种炼钢注余热态钢渣循环使用的方法
CN101921890B (zh) 一种注余钢锭锰元素的回收方法
CN103031410B (zh) 一种利用炼钢废弃材料制备高效阻断剂处置脱硫渣的方法
CN108396110B (zh) 一种以旋流井沉泥为原料的转炉化渣剂及制备方法
CN101255486A (zh) 一种预熔电炉前期熔渣方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120404