CN102399916A - 潲水油制备加脂剂的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种潲水油制备加脂剂的工艺，包括如下步骤：A）对潲水油进行非油类材质的分离，进行脱色、脱臭和脱水的处理，得到精制潲水油；B）向所述精制潲水油中加入催化剂，通入空气进行氧化反应；C）加入催化剂，加入焦亚硫酸钠溶液进行亚硫酸化反应，静置分层；D）将上层的亚硫酸化油转入调配釜中，加入植物油或矿物油，加入功能助剂，搅拌均匀，调pH值，检测自乳化的稳定性，合格即得到加脂剂。本发明实现了潲水油的废物利用，降低了加脂剂的生产成本，生产工艺简单，同时减少了污染物的排放。

Description

潲水油制备加脂剂的工艺
技术领域
本发明涉及加脂剂的制备，尤其涉及一种潲水油制备加脂剂的工艺。
背景技术
当前，国内外开发的加脂剂原料以海产动物油脂为主，但海产资源日益匮乏。而低碘值（陆产）可再生的天然植物油等来源广泛，但价格昂贵。现有的加脂剂制备工艺复杂，生产周期长，生产过程中污染物的排放严重。
发明内容
为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种潲水油制备加脂剂的工艺。
一种潲水油制备加脂剂的工艺，包括如下步骤：
A）潲水油的预处理：对不同来源的潲水油进行非油类材质的分离，随后进行脱色、脱臭和脱水的处理，得到精制潲水油；
B）潲水油的氧化：将所述精制潲水油打入塔式反应器中，通过热媒将所述塔式反应器里面的物料加热至75~80度，加入所述精制潲水油质量0.1%~2%的催化剂，通入所述精制潲水油体积20~30倍的空气进行氧化反应3~5小时，得到氧化后的产物；
C）亚硫酸化：所述氧化后的产物经取样检测氢过氧基，合格后转入反应釜中，加入所述氧化后的产物质量0.1%~2%的催化剂，加入已溶解好的焦亚硫酸钠溶液，搅拌，通过热媒将所述反应釜里的物料加热至75~80度，反应0.5~2小时后，静置；
D）调配：静置分层后，将所述反应釜下层的副产物放入废液罐，将上层的亚硫酸化油转入调配釜中，加热升温至50~55度，按亚硫酸化油的重量加入5~10%的植物油或矿物油，加入1~10%的功能助剂，搅拌2小时，调pH为7.5~8.5，取样检测调pH值后产物自乳化的稳定性，合格即得到加脂剂。
采用上述技术方案，以潲水油为原料制备加脂剂，原料来源广泛，降低了生产成本，生产工艺简单，缩短了生产周期，提高了生产效率，制备的加脂剂适用于各种皮革；同时，也实现了潲水油的废物利用，减少了污染物的排放，有利于环保。
由于采用上述技术方案，克服了现有技术中原料缺乏，价格昂贵，生产工艺复杂，生产周期长，生产过程中污染物排放严重的缺点。
作为本发明的进一步改进，所述步骤A中脱色、脱臭和脱水的处理采用活性碳以5%的重量比例加入所述潲水油中，振荡混匀，静置15~30分钟后，离心，收集上层油层。
作为本发明的进一步改进，所述步骤B中，氧化反应的温度为78度，反应时间为4小时，有利于潲水油的深度氧化。
作为本发明的进一步改进，所述步骤B中催化剂采用KOH。
作为本发明的进一步改进，所述步骤C中亚硫酸化反应的温度为78度，反应时间为1小时。
作为本发明的进一步改进，所述步骤C中催化剂采用KOH。
作为本发明的进一步改进，所述步骤D中功能助剂由相同重量的酪蛋白和乳化剂组成。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：以潲水油为原料制备加脂剂，实现了潲水油的废物利用，原料来源广泛，降低了生产成本；生产工艺简单，无需昂贵设备的投入，缩短了生产周期，提高了生产效率；减少了污染物的排放，有利于环保。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例一  潲水油制备加脂剂的工艺。
潲水油制备加脂剂的工艺包括如下步骤：
A）潲水油的预处理：对不同来源的潲水油进行非油类材质的分离，可以采用过滤的方式，随后采用活性碳以5%的重量比例加入所述潲水油中，进行脱色、脱臭和脱水的处理，得到精制潲水油；
B）潲水油的氧化：将所述精制潲水油打入塔式反应器中，通过热媒将所述塔式反应器里面的物料加热至75度，加入所述精制潲水油质量1%的KOH，通入所述精制潲水油体积20~30倍的空气进行氧化反应4小时，得到氧化后的产物；
C）亚硫酸化：所述氧化后的产物经取样检测氢过氧基，合格后转入反应釜中，加入所述氧化后的产物质量1%的KOH，加入已溶解好的焦亚硫酸钠溶液，搅拌，通过热媒将所述反应釜里的物料加热至75度，反应1小时后，静置；
D）调配：静置分层后，将所述反应釜下层的副产物放入废液罐，将上层的亚硫酸化油转入调配釜中，加热升温至50度，按亚硫酸化油的重量加入5~10%的植物油，加入1~3%的酪蛋白，加入1~3%的乳化剂，搅拌2小时，调pH为7.5~8.5，取样检测调pH值后产物自乳化的稳定性，合格即得到加脂剂。
实施例二 潲水油制备加脂剂的工艺。
潲水油制备加脂剂的工艺包括如下步骤：
A）潲水油的预处理：对不同来源的潲水油进行非油类材质的分离，随后进行脱色、脱臭和脱水的处理，得到精制潲水油；
B）潲水油的氧化：将所述精制潲水油打入塔式反应器中，通过热媒将所述塔式反应器里面的物料加热至80度，加入所述精制潲水油质量2%的KOH，通入所述精制潲水油体积20~30倍的空气进行氧化反应3小时，得到氧化后的产物；
C）亚硫酸化：所述氧化后的产物经取样检测氢过氧基，合格后转入反应釜中，加入所述氧化后的产物质量2%的KOH，加入已溶解好的焦亚硫酸钠溶液，搅拌，通过热媒将所述反应釜里的物料加热至80度，反应0.5小时后，静置；
D）调配：静置分层后，将所述反应釜下层的副产物放入废液罐，将上层的亚硫酸化油转入调配釜中，加热升温至55度，按亚硫酸化油的重量加入5~10%的矿物油，加入3~5%的酪蛋白，加入3~5%的乳化剂，搅拌2小时，调pH为7.5~8.5，取样检测调pH值后产物自乳化的稳定性，合格即得到加脂剂。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种潲水油制备加脂剂的工艺，其特征在于：包括如下步骤：
A）潲水油的预处理：对不同来源的潲水油进行非油类材质的分离，随后进行脱色、脱臭和脱水的处理，得到精制潲水油；
B）潲水油的氧化：将所述精制潲水油打入塔式反应器中，通过热媒将所述塔式反应器里面的物料加热至75~80度，加入所述精制潲水油质量0.1%~2%的催化剂，通入所述精制潲水油体积20~30倍的空气进行氧化反应3~5小时，得到氧化后的产物；
C）亚硫酸化：所述氧化后的产物经取样检测氢过氧基，合格后转入反应釜中，加入所述氧化后的产物质量0.1%~2%的催化剂，加入已溶解好的焦亚硫酸钠溶液，搅拌，通过热媒将所述反应釜里的物料加热至75~80度，反应0.5~2小时后，静置；
D）调配：静置分层后，将所述反应釜下层的副产物放入废液罐，将上层的亚硫酸化油转入调配釜中，加热升温至50~55度，按亚硫酸化油的重量加入5~10%的植物油或矿物油，加入1~10%的功能助剂，搅拌2小时，调pH至7.5~8.5，取样检测自乳化的稳定性，合格即得到加脂剂。
2.根据权利要求1所述的潲水油制备加脂剂的工艺，其特征在于：所述步骤A中脱色、脱臭和脱水的处理采用活性碳以5%的比例加入所述潲水油中，振荡混匀，静置15~30分钟后，离心，收集上层油层。
3.根据权利要求1所述的潲水油制备加脂剂的工艺，其特征在于：所述步骤B中，氧化反应的温度为78度，反应时间为4小时。
4.根据权利要求1所述的潲水油制备加脂剂的工艺，其特征在于：所述步骤B中催化剂采用KOH。
5.根据权利要求1所述的潲水油制备加脂剂的工艺，其特征在于：所述步骤C中亚硫酸化反应的温度为78度，反应时间为1小时。
6.根据权利要求1所述的潲水油制备加脂剂的工艺，其特征在于：所述步骤C中催化剂采用KOH。
7.根据权利要求1所述的潲水油制备加脂剂的工艺，其特征在于：所述步骤D中功能助剂由相同重量的酪蛋白和乳化剂组成。
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