KR100604348B1 - 플레싱 공정으로부터 배출되는 폐돈지의 활용방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 플레싱(Fleshing) 공정으로부터 배출되는 폐돈지의 활용방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐돈지를 특정의 반응조건에서 가열 건조하여 순도 99%이상 정제된 돈지(Lard oil)와 단백질로 분리 회수하고, 상기 돈지와 단백질을 특정의 아크릴계 화합물과 반응시켜 각각 가지제과 신탄으로 제조하여, 종래에 비해 동등 이상의 친수성, 상태 안정성, 열안정성 등의 물성을 유지하여 피혁가공 시 유연성, 신축성, 일광 견뢰도 등의 특성을 증진하는 플레싱(Fleshing) 공정으로부터 배출되는 폐돈지의 활용방법에 관한 것이다.

정제된 돈지(Lard oil), 단백질, 가지제, 신탄

Description

플레싱 공정으로부터 배출되는 폐돈지의 활용방법{Application of Lard oil is Fleshing process}

도 1은 본 발명에 따른 폐돈지를 정제하는 방법을 개략화하여 나타낸 것이다.

도 2는 본 발명에 따른 실시예 1과 비교예 1의 각각의 정제 공정 시 온도 변화에 따른 수율의 변화를 나타낸 것이다.

도 3은 실시예 1의 돈지의 온도 변화에 따른 열분석(Thermal Gravimetric Analysis, TGA)을 나타낸 것이다.

본 발명은 플레싱(Fleshing) 공정으로부터 배출되는 폐돈지의 활용방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐돈지를 특정의 반응조건에서 가열 건조하여 순도 99%이상 정제된 돈지(Lard oil)와 단백질로 분리회수하고, 상기 돈지와 단백질을 특정의 아크릴계 화합물과 반응시켜 각각 가지제과 신탄으로 제조하여, 종래에 비 해 동등 이상의 친수성, 상태 안정성, 열안정성 등의 물성을 유지하여 피혁가공 시 유연성, 신축성, 일광 견뢰도 등의 특성을 증진하는 플레싱(Fleshing) 공정으로부터 배출되는 폐돈지의 활용방법에 관한 것이다.

돼지에서 박피된 원료피(Raw hide)는 단백질과 지방으로 분류 할 수 있는데 그 중 단백질은 크게 표피층과 진피층의 2층으로 되어 있다. 표피층의 주성분은 케라틴으로서 털, 땀샘, 피지선(皮脂腺)등이 표피계에 속하고, 진피층 속에 함입(陷入)된 형태로 되어 있으며, 표피층은 무두질 공정(工程) 전에 탈모처리 공정을 거침으로써 제거된다. 또한, 진피층은 가죽의 주체로, 주로 콜라겐섬유로 되어 있으며, 이 진피층을 처리하여 가죽을 만들고, 지방(脂肪)이 많이 함유된 피하조직(皮下組織)은 가죽 제조 시 불필요한 요소이기 때문에 물리적으로 제거하는 공정을 거치게 되는데, 이러한 공정을 플레싱(Fleshing) 공정이라 한다.

그러나, 플레싱(Fleshing) 공정의 수행과정 중에 부가적으로 다량의 폐돈지가 발생되고 있어 이에 대한 처리가 요구되고 있다.

이에 종래에는 발생되는 페돈지와, 폐돈지의 10%을 초과한 함량의 황산을 사용하여 110 ℃ 반응온도에서 8시간 정도 끓인 후 완전 가수 분해시켜 층 분리시킨 다음, 아래층의 물과 위층인 기름을 분리하여 기름층을 회수하는 추출 방법을 이용하였다. 그러나, 이와 같이 정제된 돈지는 추출 수율이 매우 낮고 순도가 떨어져서 활용에 매우 제한적이며, 지나치게 많은 양의 산을 사용하고 추출 공정에서의 고온으로 인해 점액질, 단백질, 색소, 유취물질 등 많은 불순물이 포함되어 있으며 공정의 특성상 가수 분해가 지나치게 진행되어 유지의 파괴 및 유지내의 활성화 도 입이 가능한 관능기인 이중결합이 파괴하여 상품적 가치가 떨어지고, 다량의 대기 및 수질 오염을 야기 시키는 문제점을 지니고 있다.

이에, 본 발명자들은 종래의 산을 이용한 추출법에 의해 폐돈지를 정제하는 방법의 효율감소, 상품성 저하 및 환경오염 등을 유발한다는 문제점을 해결하고자 연구 노력하였다. 그 결과, 플레싱(Fleshing) 공정으로부터 발생되는 폐돈지를 특정의 반응온도 및 압력에서 가열하여 돈지(Lard oil)와 단백질(Protein)로 분리 회수한 후, 상기 돈지는 아크릴계 화합물과 반응시켜 가지제를 제조하고, 상기 단백질(Protein)은 가수분해한 후, 특정의 아크릴계 화합물과 반응시켜 신탄을 제조하는 방법에 의해, 순도 99% 이상으로 정제된 돈지(Lard oil)와 단백질(Protein)의 분리 회수가 가능하며, 상기 분리 회수된 돈지와 단백질로부터 우수한 물성을 가지는 가지제와 신탄의 제조가 가능하다는 것을 알게 되어 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서, 본 발명은 폐돈지를 정제하여 순도 99% 이상으로 정제된 돈지와 단백질의 분리 회수하고, 이를 이용하여 종래에 비해 동등 이상의 물성을 가진 가지제와, 신탄을 제조하여 환경 친화적인 폐돈지의 활용방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명은 폐돈지를 120 ∼ 160 ℃ 반응온도, 180 ∼ 220 mbar 반응 압력하에서 물을 용매로 가열하여 순도 99% 이상의 돈지(Lard oil)와 단백질(Protein)로 분리 회수하는 1 단계;

상기 1단계에서 분리 회수된 돈지 60 ∼ 80 중량%와 아크릴계 화합물 20 ∼ 40 중량%를 반응시켜 가지제를 제조하는 2 단계; 및

상기 1단계에서 분리 회수된 단백질(Protein)을 가수분해한 후, 상기 가수분해된 단백질(Protein) 20 ∼ 40 중량%와 아크릴계 화합물 60 ∼ 80 중량%를 반응시켜 신탄을 제조하는 3 단계를 포함하여 이루어진 폐돈지의 활용방법에 그 특징이 있다.

이하, 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 탈지 및 플레싱(Fleshing) 공정의 수행과정 중에 발생되는 폐돈지를 가열건조법에 의해 순도 99% 이상의 돈지와 단백질로 분리 회수하고, 상기 분리 회수된 돈지는 가지제, 단백질은 신탄으로 재활용하는 방법에 관한 것이다.

이하, 본 발명에 따른 폐돈지 재활용 방법에 대하여 보다 구체적으로 설명하면 다음과 같다.

탈지 및 플레싱(Fleshing) 공정은 피혁의 제조 시 천연 지방 및 유지 성분을 제거하는 공정으로서, 고품질의 피혁을 만드는데 필수 공정이다. 탈지 및 플레싱 공정에서 제거되는 천연 지방 및 유지 성분은 돈피에 상당한 양이 포함되어 있다. 이중 30% 이상의 지방 및 유지 성분이 돈피에 존재하는데 이를 처리하여 돈지(Lard oil)을 생성한다. 또한, 플레싱 스크랩은 수분의 함량이 45% 이상이 므로 이것을 제거하여야 순수한 돈지(Lard oil)의 생성이 가능하다.

본 발명은 이와 같은 특성을 고려하여 특정의 반응온도 및 압력조건에서 물을 용매로 하여 가열 건조한다. 상기 가열 건조법은 종래의 산을 이용하여 추출하는 방법에 비해 정제되는 돈지의 수율에서 기존의 방법에 비해 30% 이상의 효율을 낼 수 있고, 환경적으로 2차 오염에서 생물화학적 산소요구량(BOD)에서 최고 30% 이상, 화학적 산소요구량(COD)에서 최고 50% 이상 저감되는 효과가 나타난다. 또한, 정제된 돈지의 순도면에서도 종래의 방법이 80% 이상을 나타내는 반면에, 본 발명에 따른 가열 건조법은 95% 이상의 고순도의 돈지의 Lard oil을 생성 할 수 있는 특성을 가지고 있다. 이외에, 특정의 화학적 반응을 이용하지 않으므로 경제적, 환경적으로 효과적이다. 즉, 일반적인 가열 건조와는 달리 온도와 압력을 특정의 범위로 한정함으로써, 정제되는 돈지의 함량과 순도 등의 안정성이 우수하여, 정밀 기름이나, 고품질의 가지제, 신탄, 세제, 화장품 등의 고순도가 요구되는 분야에 사용 가능한 기술이다.

상기 가열 건조 시 반응온도는 120 ∼ 160 ℃이고, 반응압력이 180 ∼ 220 mbar의 조건에서 반응을 수행한다. 상기 반응온도가 120 ℃ 미만이면 돈지 Scarp에서 Lard oil의 정제가 되지 않고, 물과 단백질 기름 덩어리로만 존재하여 정제 기름을 5% 이상 정제할 수 없고, 160 ℃를 초과하는 경우에는 기름 및 단백질의 산화로 인해 고순도의 돈지를 얻는데 문제가 생길 뿐 아니라, 경제적으로 연료비가 많이 드는 문제가 발생한다. 또한, 반응압력이 180 mbar 미만이면 돈지 중에 잔존하는 수분을 제거할 수가 없어 고순도의 돈지를 얻기가 힘들 뿐 아니라, 돈지의 분해에서도 시간이 8시간으로 2배 이상 더 소모되는 문제가 있으며, 220 mbar를 초과하는 경우에는 수분과 돈지가 함께 증발하는 문제가 있어 수율에서 40% 이상 감소하는 문제가 발생한다.

이러한 가열 건조법에 의해 분리 회수된 순도 99% 이상의 돈지는 특정의 아크릴계 화합물을 이용한 화학반응을 수행하여 피혁용 처리제인 가지제를 제조한다.

가지 공정이란 염색이 끝난 가죽을 건조하게 되면 너무 딱딱하여 사용에 부적합하므로, 유제를 섬유사이에 충진시켜 마찰을 감소시키며 윤화제로 작용시키기 위해 사용되는 것으로, 유연성을 보존하고 수율을 증대시키며 풍요한 가죽을 얻는 외에 가죽을 보호하는 역할을 할 수 있도록 하는 작업 과정이다.

일반적으로 피혁은 수적, 탈모, 탈회, 탄닝 등의 피혁 제조 공정을 거치면서 자체적으로 함유하고 있던 유지 성분이 대부분 제거되는데 이러한 유지 성분의 결여는 가죽의 유연성을 비롯한 제반 피혁 물성을 저하시켜 전반적으로 피혁의 품질을 떨어뜨리게 된다. 이러한 품질 저하를 감소시키기 위하여 피혁에는 반드시 가지제(Fatliquor)를 사용하게 되는데 가지제는 일반적으로 탄닝 공정 이후 리탠닝과 염색, 가지 공정에서 사용된다.

종래의 가지제는 콜라겐(Collagen) 섬유와 반응할 때 작용기(Functional group)가 설폰기(Sulfon group) 등으로 단순화되어 있어 피혁과의 반응 시 결합 속도가 느리고, 처리량의 40 ∼ 50%가 미반응한 잔류 물질(Free fat or Free emulsifier)로 존재하게 되어 폐수 내 COD를 증가시키는 문제가 있었다. 그러나 본 발명에 따른 가지제(fatliquor)는 정제된 돈지와 특정의 아크릴계 화합물을 반응시켜 제조한다. 상기 아크릴계 화합물은 카르복시기, 하이드록실기, 메톡시기 및 아미드기 중에서 선택된 작용기를 함유한 것을 사용할 수 있다. 이를 구체적으로 예를 들면 아크릴 아미드, 메타 아크릴산 및 아크릴산 등을 선택 사용할 수 있다.

이러한 아크릴계 화합물과 돈지의 이중결합이 공중합(Copolymer)을 형성하여 고분자화 되어 가지제를 형성하는 바, 즉 아크릴계 화합물이 가지고 있는 카르복시기, 하이드록실기, 메톡시기, 아미드기 등과 지방(Fat)의 하이드록실기을 유지하면서 지방의 불포화도를 극소화 시켜 피혁물에 대한 반응성을 향상시킬 수 있도록 하여 피혁에 대한 친수성, 윤활성, 열안정성, 봉제성, 코팅 안정성 등이 우수한 고급혁 제조에 효과적이다.

이러한 아크릴계 화합물은 20 ∼ 40 중량% 사용하며, 상기 사용량이 20 중량% 미만이면 돈지와 아크릴계 화합물의 반응이 거의 일어나지 않으므로 가지제로서의 역할을 할 수 없게 되고, 40 중량%를 초과하는 경우에는 아크릴계 화합물의 반응성이 증대하여 돈지의 기름 성분의 작용이 없어지므로 가지제로서의 작용이 매우 희박해 지는 문제가 발생하므로 상기 범위를 유지하는 것이 바람직하다.

이외에 본 발명의 목적을 벗어나지 않는 범위내에서 종래 가지제 제조에 사용되는 여러 가지 첨가제로 예를 들면 세제, 파라핀, 실리콘 및 스핀들 오일(Spindle oil)추가로 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 정제된 돈지 이외에 분리 회수되는 단백질은 산, 알칼리 가수분해 방법을 이용하여 가수분해 할 수 있지만 잔존 기름성분으로 알칼리 가수분해는 비누화를 시킬 수 있는 문제점이 있어, 5% 황산을 이용하여 분리 회수된 단백질을 가수분해 한 후 30% NaOH 수용액을 이용하여 pH 7로 중화 한 후, 특정의 아크릴계 화합물과 결합하여 신탄을 제조한다. 상기와 같이 제조된 신탄은 피혁의 유연성, 내마찰성 및 촉감 등의 처리 효과와 아크릴 신탄이 가지고 있는 효과, 즉 조직이 느슨한 부분에 대하여 선택적인 탄닝 효과를 동시에 지니게 된다.

상기 아크릴계 화합물은 상기 가지제에 사용되는 화합물 것과 동일하다. 이러한 아크릴계 화합물은 60 ∼ 80 중량% 사용되며, 상기 사용량이 60 중량% 미만이면 단백질과 아크릴계 화합물과의 반응이 일어나지 않으므로 신탄으로서의 역할을 할 수 없고, 80 중량%를 초과하는 경우에는 아크릴 화합물의 자체적인 반응이 일어나기 때문에 단백질과의 반응이 약하여 신탄의 기능이 현저히 떨어지는 문제가 발생하므로 상기 범위를 유지하는 것이 좋다.

상기와 같이 본 발명에 따라 제조된 가지제와 신탄을 이용하여 피혁을 제조하면 유연성을 주며, 충진감을 갖게 된다.

이와 같은 본 발명을 실시예에 의거하여 보다 구체적으로 설명하겠는바. 본 발명이 다음 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.

실시예 1

피혁의 제조공정에서 천연 지방 및 유지성분을 제거하기 위하여 사용되는 탈지 및 플레싱(Fleshing) 공정으로부터 배출되는 폐돈지 1000 g을, 다음 도 1에 나 타낸 공정과 같이 200 mbar의 압력과 130 ℃ 온도에서 물을 용매로 사용하여 가열한 후, 120 ℃, 4 시간동안 건조한다. 이때, 건조는 순수한 돈지를 얻기 위하여 물을 제거하기 위하여 수행된다.

상기 과정으로 폐돈지로 부터 정제된 돈지와 단백질이 분리되며, 정제된 돈지 100 g에 아크릴계 화합물인 아크릴산을 40 g 함유시킨 후, 80 ℃에서 3 시간동안 간접 가열 방법을 이용하여 반응시켜 가지제를 제조한다.

또한, 상기 회수된 단백질(Protein)은 5% 황산을 이용하여 4시간 80 ℃에서 반응하는 방법으로 가분해한 후, 상기 가수 분해된 단백질(Protein) 100 g과 아크릴계 화합물인 아크릴산을 100 g 함유시켜 90 ℃에서 4 시간동안 120 rpm의 속도로 회전하면서 간접 가열 방식을 이용하여 반응시켜 신탄을 제조하였다.

도 3은 상기 정제된 돈지의 열분석(TGA)을 나타낸 것으로, 끓는점이 232 ℃에서 나타나고 불순물 함유량이 1% 미만이라는 것을 열분석 결과 나타나며, 열안정성 및 상태 안정성이 우수하다는 것을 확인할 수 있었다.

실시예 2

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 폐돈지의 정제과정에서 온도와 압력을 각각 ① 100 ℃, 200 mbar와 ② 160 ℃, 300 mbar로 각각 달리하여 반응을 수행하였다.

실시예 3

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 상기 가지제 및 신탄의 제조에 사용되는 아크릴계 화합물의 종류를 ① 메타아크릴산과, ② 아크릴아마이드로 달리하여 각각 반응을 수행하였다.

비교예 1

종래 시판되고 있는 가지제(TFL(ITALY), Corpoil MK)을 비교예 1로 하였다.

비교예 2

종래 시판되고 있는 신탄(BASF(GERMANY), BAYNTAN F)을 비교예 2로 하였다.

비교예 3

폐돈지를 종래의 산을 이용한 추출법으로, 공업용 황산을 이용하여 반응기에 폐돈지와 황산을 이용하여 온도 100 ∼ 120 ℃에서 발열반응을 일으켜서 4시간 이상 반응시킨 후 정치하여 8시간이상 방치 후 기름층과 물층으로 나누어서 아래 물층을 버리고 위층인 기름층만을 추출하는 돈지 정제 방법을 비교 실험하였다.

상기 본 발명에 따른 실시예 1의 가열 건조법과 비교예 3의 추출법에 의한 각각의 폐돈지의 정제 시 온도 변화에 따른 수율 변화를 다음 도 2에 나타내었다.

상기 도 2에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 가열 건조법을 사용한 경우 기존의 황 산 정제법에 비해 온도 120 ℃에서 40% 이상의 높은 수율을 가진다는 것을 확인할 수 있었다.

비교예 4

상기 실시예 1과 동일하게 실시하되, 아크릴계 화합물 대신에 ① 포르말린, ② 폴리우레탄을 사용하여 반응을 수행하였다.

실험예

상기 실시예 1 ∼ 3 및 비교예 1 ∼ 2에서 제조된 가지제 및 신탄의 다음과 같은 방법을 이용하여 물리적 특성 및 BOD, COD 등의 환경 영향적 특성을 측정하였으며, 그 결과를 각각 다음 표 1, 표 2 및 표 3에 나타내었다.

[물성측정 방법]

(1) 색상 및 외관

가지제(Fatliquor)가 갖는 여러 가지 물성 가운데에서 우선이 되는 외관은 가지제 자체의 기본적인 물성 못지 않게 중요하게 인식될 수 있다. 그러므로 부반응물의 포함 정도 및 색상을 측정하였다.

(2) pH

pH 페이퍼(paper) : ADVANTEC test paper, Whole range, BTB 등을 이용하여 고분자 지지제 생성물(Polymer fatliquor product)을 10% 수용액으로 만들어 상온(약 20 ℃)에서 pH paper를 이용하여 pH를 측정 하였다. 이때, 제품으로써 안 정성, 윤활성 및 반응성을 높이기 위해서 중성인 pH 7이 가장 이상적이다.

(3) 고형분 함량

Mettler 제품의 IR Dryer(Ultra 3421)을 이용하여 온도 120 ℃에서 120 min 동안의 고형물 함량을 측정하였다.

(4) 안정성

제품의 안정성으로 증류수 및 5% 산에서 제품이 얼마나 안정한지를 측정하였다.

(5) 일광 견뢰도

가죽에 적용 시 가죽의 황변이 얼마나 일어나는지를 ASTM 1148 규격으로 300 W UV Lamp를 이용하여 40 ℃의 온도에서 10 인치(inch) 간격에서 24시간 동안 방치하였을 때 변화 정도를 Gray scale로 측정하여 1에서 5 등급으로 나누어서 측정한다. 이때, Gary Scale은 높을수록 제품의 변색이 없고, 안성성에서 우수하다.

(6) 파열 강도

가지제를 사용하였을 때 가죽의 봉제 및 파열 정도를 나타내는 지표로써 KS M 7082의 가죽 측정 규격에 의거하여 가죽 파열 정도를 다타내었다.

(7) 유연성

유연성 실험으로 가제를 사용하였을 경우 가죽의 유연 정도를 수치적으로 나타낸 값을 말하며, 영국의 BK사의 Softness tester기를 이용하여 측정하였다.

(8) COD(Chemical Oxygen Demand)

시료를 황산산성으로 하여 과망간산칼륨 일정과량을 넣고 30분간 수욕상에서 가열반응 시킨 다음 소비된 과망간산칼륨량으로부터 이에 상당하는 산소의 양을 측정하는 수질 공정 시험 방법을 사용하였다.

(9) BOD(Biochemical Oxygen Demand)

시료를 20 ℃에서 5일간 저장하여 두었을 때 시료중의 호기성 미생물의 증식과 호흡 작용에 의하여 소비되는 용존산소의 양으로부터 측정하는 수질 공정 시험방법을 사용하였다.

구 분 (가지제)	실시예 1	실시예 2		실시예 3		비교예 1	비교예 4
		①	②	①	②		①	②
색상/외관	Yellow/ Liquid	White/ Paste	Yellow/Liquid	Yellow/Liquid	Yellow/ Liquid	White/ Paste	White/ Liquid	Yellow/ Liquid
pH	7	6.5	6.5	7	6.5	6.5	6.5	6
고형분 함량 (%)	60	50	50	50	50	50	50	50
안정성 (1개월)	Good	Good	Good	Good	Good	Bad	Good	Bad
일광견뢰도 (등급)	5	3	3	3	4	3	1	2
파열 강도 (Kg/cm2)	45	40	40	40	41	35	38	40
유연성 (mm)	6.8	6.0	6.3	6.0	6.6	5.8	6.0	5.8

구 분 (신탄)	실시예 1	실시예 2		실시예 3		비교예 2	비교예 4
		①	②	①	②		①	②
색상/외관	White/ Paste	White/ Paste	White/ Paste	Yellow/ Liquid	Yellow/ Liquid	Yellow/ Paste	White/ Liquid	White/ Liquid
pH	7.0	7.0	6.5	7.0	7.0	6.0	6.0	7.0
고형분 함량 (%)	40	35	35	40	35	35	30	35
안정성 (1개월)	Good	Good	Good	Good	Good	Good	Good	Bad
일광견뢰도 (등급)	5	3	3	3	3	3	2	3
파열 강도 (Kg/cm2)	40	40	39	38	38	35	30	32
유연성 (mm)	6.2	6.0	5.5	5.0	6.1	5.5	5.0	5.0

구 분	실시예 1	실시예 2		실시예 3		비교예 1	비교예 2	비교예 4
		①	②	①	②			①	②
COD (mg/L)	3,700	3,810	3,900	4,550	4,450	4,890	4,990	5,210	4,890
BOD (mg/L)	2,980	3,810	3,710	3,010	3,760	4,820	4,600	4,100	4,980

상기 표 1과 표 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 탈지 및 플레싱(Fleshing) 공정으로부터 배출되는 폐돈지를 정제하여 분리 회수된 돈지 및 단백질을 이용하여 제조한 각각의 가지제 및 신탄인 실시예 1 ∼ 3이 종래에 시판되고 있는 비교예 1 ∼ 4와 비교하여, 색상, 외관, pH, 고형분 함량, 안정성, 일관견뢰도, 파열 강도, 유연성 등의 물리적 특성이 동등 이상의 효과를 나타낸 다는 것을 확인할 수 있었다.

표 3에 나타난 바와 같이, 가지제의 경우 기존의 제품화된 것은 단순히 설폰기 등을 작용기로 가지고 있어 피혁과 반응 시 반응속도가 느리고, 처리량의 40 ∼ 50 % 정도가 미반응 물질로 잔류하게 되어 폐수 내 COD를 증가시킬 수 있는 문제가 있음을 확인할 수 있었다.

또한, 개발된 신탄은 아크릴 화합물 등의 합성 물질의 함량의 증대로 제품화된 것들의 기능성을 주는 리탠닝(Retanning) 공정 시 뿐만 아니라 타 공정에서도 가죽 내부 깊숙이 침투한 합성 유제는 피혁을 구성하고 있는 콜라겐(Collagen) 섬유와 결합하는 특성을 지니는 것으로 확인할 수 있었다.

상기에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 따른 방법으로 가열 건조법으로 폐돈지로 부터 99%이상의 정제된 돈지와 단백질을 분리 회수하고 이를 이용하여 제조한 가지제와 신탄은 종래에 상품된 것과 비교하여 동등이상의 친수성, 열안정성, 코팅안정성 등의 물리적 특성을 가질 뿐만 아니라 반응성이 우수하여 미반응물로 인한 환경 오염성을 현저히 줄일 수 있어 효과적이다.

Claims (2)

1. 폐돈지를 120 ∼ 160 ℃ 반응온도, 180 ∼ 220 mbar 반응압력하에서 물을 용매로 가열하여 순도 99% 이상의 돈지(Lard oil)와 단백질(Protein)로 분리 회수하는 1 단계;

   상기 1단계에서 분리 회수된 돈지 60 ∼ 80 중량%와 아크릴계 화합물 20 ∼ 40 중량%를 반응시켜 가지제를 제조하는 2 단계; 및

   상기 1단계에서 분리 회수된 단백질(Protein)을 가수분해한 후, 상기 가수분해된 단백질(Protein) 20 ∼ 40 중량%와 아크릴계 화합물 60 ∼ 80 중량%를 반응시켜 신탄을 제조하는 3 단계를

   포함하여 이루어진 것을 특징을 하는 폐돈지의 활용방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 아크릴계 화합물은 카르복시기, 하이드록실기, 메톡시기 및 아미드기 중에서 선택된 작용기를 함유하는 것을 특징으로 하는 폐돈지의 활용방법.

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