JPH0368415A - ガス吸着機用素子の連続的製造法 - Google Patents
ガス吸着機用素子の連続的製造法Info
- Publication number
- JPH0368415A JPH0368415A JP1205053A JP20505389A JPH0368415A JP H0368415 A JPH0368415 A JP H0368415A JP 1205053 A JP1205053 A JP 1205053A JP 20505389 A JP20505389 A JP 20505389A JP H0368415 A JPH0368415 A JP H0368415A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- water glass
- sulfate
- matrix
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 13
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 50
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 29
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims abstract description 26
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 20
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 29
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 27
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 22
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 20
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 13
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 claims description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 239000004964 aerogel Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 3
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 claims description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 claims 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 9
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 7
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 6
- KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M lithium chloride Chemical compound [Li+].[Cl-] KWGKDLIKAYFUFQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 4
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 4
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 description 4
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000004111 Potassium silicate Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 3
- 229910052913 potassium silicate Inorganic materials 0.000 description 3
- NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N potassium silicate Chemical compound [K+].[K+].[O-][Si]([O-])=O NNHHDJVEYQHLHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 2
- 159000000007 calcium salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000007791 dehumidification Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-);silicon(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Mg+2].[Si+4] ZADYMNAVLSWLEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 2
- 206010058467 Lung neoplasm malignant Diseases 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000549556 Nanos Species 0.000 description 1
- 206010028980 Neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- 108091006629 SLC13A2 Proteins 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K aluminium phosphate Chemical compound O1[Al]2OP1(=O)O2 ILRRQNADMUWWFW-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 1
- 235000012791 bagels Nutrition 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 201000011510 cancer Diseases 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 239000003230 hygroscopic agent Substances 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 210000002425 internal capsule Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 201000005202 lung cancer Diseases 0.000 description 1
- 208000020816 lung neoplasm Diseases 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H magnesium phosphate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[Mg+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O GVALZJMUIHGIMD-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 239000004137 magnesium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229960002261 magnesium phosphate Drugs 0.000 description 1
- 229910000157 magnesium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000010994 magnesium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000011368 organic material Substances 0.000 description 1
- 238000000059 patterning Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 210000004303 peritoneum Anatomy 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 241000894007 species Species 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- -1 that is Chemical compound 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F3/00—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems
- F24F3/12—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling
- F24F3/14—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification
- F24F3/1411—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant
- F24F3/1423—Air-conditioning systems in which conditioned primary air is supplied from one or more central stations to distributing units in the rooms or spaces where it may receive secondary treatment; Apparatus specially designed for such systems characterised by the treatment of the air otherwise than by heating and cooling by humidification; by dehumidification by absorbing or adsorbing water, e.g. using an hygroscopic desiccant with a moving bed of solid desiccants, e.g. a rotary wheel supporting solid desiccants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1004—Bearings or driving means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1032—Desiccant wheel
- F24F2203/1036—Details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1048—Geometric details
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1056—Rotary wheel comprising a reheater
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1068—Rotary wheel comprising one rotor
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24F—AIR-CONDITIONING; AIR-HUMIDIFICATION; VENTILATION; USE OF AIR CURRENTS FOR SCREENING
- F24F2203/00—Devices or apparatus used for air treatment
- F24F2203/10—Rotary wheel
- F24F2203/1084—Rotary wheel comprising two flow rotor segments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Drying Of Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は多数の小透孔を有するブロックを湿気その他活
性ガスを可逆的に吸着する固体吸着剤によって成形し、
該小道孔内に処理気体と再生用気体とを交互に通し連続
的に活性ガスを除去された気体たとえば乾き空気を得る
ガス収着機用素子を連続的に製造する方法に関するもの
である。
性ガスを可逆的に吸着する固体吸着剤によって成形し、
該小道孔内に処理気体と再生用気体とを交互に通し連続
的に活性ガスを除去された気体たとえば乾き空気を得る
ガス収着機用素子を連続的に製造する方法に関するもの
である。
従来の技術
本件特許出願人は昭和６０年特許願第８６９６９号にお
いて、セラミックス繊維等無機繊維を用いて低密度に抄
造した紙をｆｐＩ層して多数の小透孔を有する湿気交換
用または全熱交換用素子の形状に成形し、該成形工程の
前または後において該無機繊維紙に水ガラスを含浸し、
成形後アルミニウム塩またはマグネシウム塩またはカル
シウム塩の水溶液に浸漬して珪酸塩のヒドロゲルを生成
せしめ、水洗乾燥して無機繊維紙をマトリックスとし珪
酸塩エロゲルを主成分とした湿気交換用または全熱交換
用素子を得る方法を提案した。
いて、セラミックス繊維等無機繊維を用いて低密度に抄
造した紙をｆｐＩ層して多数の小透孔を有する湿気交換
用または全熱交換用素子の形状に成形し、該成形工程の
前または後において該無機繊維紙に水ガラスを含浸し、
成形後アルミニウム塩またはマグネシウム塩またはカル
シウム塩の水溶液に浸漬して珪酸塩のヒドロゲルを生成
せしめ、水洗乾燥して無機繊維紙をマトリックスとし珪
酸塩エロゲルを主成分とした湿気交換用または全熱交換
用素子を得る方法を提案した。
発明が解決しようとする問題点およびその問題点を解決
するための手段 上記先願においては例として水ガラス（珪酸ソーダ）お
よび硫酸アルミニウム浸漬におＩ、Ｘで同一の硫酸アル
ミニウム溶液に水ガラス浸漬後のマトリックスを次々に
浸漬し、同時にこの母液に次々に硫酸アルミニウムを補
充して連続生産する場合、副生物の硫酸ナトリウムが増
加しても得られた除湿機用素子の性能に影響を与える心
配がないことを述べた。
するための手段 上記先願においては例として水ガラス（珪酸ソーダ）お
よび硫酸アルミニウム浸漬におＩ、Ｘで同一の硫酸アル
ミニウム溶液に水ガラス浸漬後のマトリックスを次々に
浸漬し、同時にこの母液に次々に硫酸アルミニウムを補
充して連続生産する場合、副生物の硫酸ナトリウムが増
加しても得られた除湿機用素子の性能に影響を与える心
配がないことを述べた。
しかし上記の硫酸アルミニウムの補充と珪酸塩生成反応
を繰返えせば副生物の硫酸ナトリウムは飽和に達し晶析
するととちに硫酸アルミニウムの溶解度は減少し、満足
に珪酸塩生成反応を行ない得なくなるので、副生物の硫
酸ナトリウムは硫酸アルミニウムの母液から時々取除か
なければならない。
を繰返えせば副生物の硫酸ナトリウムは飽和に達し晶析
するととちに硫酸アルミニウムの溶解度は減少し、満足
に珪酸塩生成反応を行ない得なくなるので、副生物の硫
酸ナトリウムは硫酸アルミニウムの母液から時々取除か
なければならない。
先願で例示した水ガラスと反応して珪酸塩ゲルを生成し
得る水溶性のアルミニウム塩、マグネシウム塩、カルシ
ウム塩のうち ′−１妥当な価格で 入手し得る水溶性のアルミニウム塩およびマグネシウム
塩を選び、水ガラス即ち珪酸ソーダとの反応を見ると Ｎａ＊５ｉＯｓ ＋ Ａｌｔ（ＳＯ４）ｓ ＝
Ａｌｔ（ＳｉＯｓ）ｓ＋ Ｎａ５ＳＯ４／／
Ａｌ （ｌＩｘＰｏ４１ ａ ＝ ／／
Ｎａ５ＰＯ４〃 Ａｌ（：ｌｓ
−４ｔｔ ＮａＣ１／／ Ａｌ
（ＮＯｘ） ｓ ” ／７ ＮＢＮＯｓ／
／ Ｍ ｇ Ｓ Ｏａ ＝ ＭｇＳ ｉ
Ｏｘ ◆Ｎａ５ＳＯ４〃ＭｇＣ１＊→／／
Ｎａ１ｌ ／／ Ｍｇ （ＮＯａｌ ＊ −ｔｌ
ＮａＮＯｓとなる。燐酸マグネシウムは水に不溶性で上
記反応には使用できず、また上記のうち燐酸アルミニウ
ムはやや高価で好ましくないので以下検討しないことに
する。
得る水溶性のアルミニウム塩、マグネシウム塩、カルシ
ウム塩のうち ′−１妥当な価格で 入手し得る水溶性のアルミニウム塩およびマグネシウム
塩を選び、水ガラス即ち珪酸ソーダとの反応を見ると Ｎａ＊５ｉＯｓ ＋ Ａｌｔ（ＳＯ４）ｓ ＝
Ａｌｔ（ＳｉＯｓ）ｓ＋ Ｎａ５ＳＯ４／／
Ａｌ （ｌＩｘＰｏ４１ ａ ＝ ／／
Ｎａ５ＰＯ４〃 Ａｌ（：ｌｓ
−４ｔｔ ＮａＣ１／／ Ａｌ
（ＮＯｘ） ｓ ” ／７ ＮＢＮＯｓ／
／ Ｍ ｇ Ｓ Ｏａ ＝ ＭｇＳ ｉ
Ｏｘ ◆Ｎａ５ＳＯ４〃ＭｇＣ１＊→／／
Ｎａ１ｌ ／／ Ｍｇ （ＮＯａｌ ＊ −ｔｌ
ＮａＮＯｓとなる。燐酸マグネシウムは水に不溶性で上
記反応には使用できず、また上記のうち燐酸アルミニウ
ムはやや高価で好ましくないので以下検討しないことに
する。
残った６ ＋！ｉ類の金属塩と水ガラスとの反応により
生成する副生物は硫酸ナトリウム、食塩および硝酸ナト
リウムであるが、これ等副生物と原料の金属塩との混合
水溶液から温度差による溶解度の差を利用して副生塩を
晶析により分離するのが最も簡便である。
生成する副生物は硫酸ナトリウム、食塩および硝酸ナト
リウムであるが、これ等副生物と原料の金属塩との混合
水溶液から温度差による溶解度の差を利用して副生塩を
晶析により分離するのが最も簡便である。
上記６ ｆｉｌ Ｈの金属塩と水ガラスとを６０℃で反
応せしめ、その後０℃まで冷却して副生塩を晶析により
除去するものとして、６０℃および０℃における上記金
属塩と副生塩との水に対する溶解度（重量％）を見ると ６０℃ ０℃ 硫酸アルミニウム ３１．０ ２７．５硫酸マ
グネシウム ３５．３ １８．０硫酸ナトリウ
ム ３１．１ ４．３塩化ア、ルミニウム
３２．３ ３０．５塩化マグネシウム
３７．９ ３４．６食 塩
２７．１ ２６．３硝酸アルミニウム
５１．５ ３７．５硝酸マグネシウム
４７．７ ３８．４硝酸ナトリウム ５５．
４ ４２．２となる。たとえば塩化アルミニウムと食
塩との混合水溶液においては塩化アルミニウムと食塩と
の水に対する溶解度は温度によって殆んど変化せず、塩
化マグネシウムと食塩、硝酸アルミニウムと硝酸ナトリ
ウム、硝酸マグネシウムと硝酸ナトリウムの各組合せに
おいても同様であり、上記４組の混合水溶液を冷却する
ことによってその一成分のみを純粋に近い形で晶析によ
り除去することはできない。これに対し硫酸アルミニウ
ムと硫酸ナトリウムとの混合水溶液においては硫酸アル
ミニウムは高温でも低温でも溶解度が大きく、硫酸ナト
リウムは低温における溶解度が著しく小さく温度差によ
る溶解度の変化が大きいので、高温の濃厚な混合水溶液
を冷却すると硫酸アルミニウムを殆ど含有しない硫酸ナ
トリウムが析出するのでこれ酸ナトリウムを分離析出さ
せることができる。
応せしめ、その後０℃まで冷却して副生塩を晶析により
除去するものとして、６０℃および０℃における上記金
属塩と副生塩との水に対する溶解度（重量％）を見ると ６０℃ ０℃ 硫酸アルミニウム ３１．０ ２７．５硫酸マ
グネシウム ３５．３ １８．０硫酸ナトリウ
ム ３１．１ ４．３塩化ア、ルミニウム
３２．３ ３０．５塩化マグネシウム
３７．９ ３４．６食 塩
２７．１ ２６．３硝酸アルミニウム
５１．５ ３７．５硝酸マグネシウム
４７．７ ３８．４硝酸ナトリウム ５５．
４ ４２．２となる。たとえば塩化アルミニウムと食
塩との混合水溶液においては塩化アルミニウムと食塩と
の水に対する溶解度は温度によって殆んど変化せず、塩
化マグネシウムと食塩、硝酸アルミニウムと硝酸ナトリ
ウム、硝酸マグネシウムと硝酸ナトリウムの各組合せに
おいても同様であり、上記４組の混合水溶液を冷却する
ことによってその一成分のみを純粋に近い形で晶析によ
り除去することはできない。これに対し硫酸アルミニウ
ムと硫酸ナトリウムとの混合水溶液においては硫酸アル
ミニウムは高温でも低温でも溶解度が大きく、硫酸ナト
リウムは低温における溶解度が著しく小さく温度差によ
る溶解度の変化が大きいので、高温の濃厚な混合水溶液
を冷却すると硫酸アルミニウムを殆ど含有しない硫酸ナ
トリウムが析出するのでこれ酸ナトリウムを分離析出さ
せることができる。
水ガラスには上記の珪酸ソーダの他に珪酸カリウムがあ
り、珪酸カリウムとアルミニウム塩、マグネシウム垣と
を反応させた場合の副生物の水に対する溶解度（重量％
）を見ると ６０℃ ０℃ 硫酸カリウム １５．４ ７．２塩化カ
リウム ３１．４ ２１．９硝酸カリウム
５２．２ １１．７であり、硫酸カリウ
ムのみは一応硫酸アルミニウ与 ム、硫酸マグネシウムと晶析分離ができるが、珪酸カリ
ウムは珪酸ソーダに比し可成り高価であり、大量生産用
としては好ましくない。
り、珪酸カリウムとアルミニウム塩、マグネシウム垣と
を反応させた場合の副生物の水に対する溶解度（重量％
）を見ると ６０℃ ０℃ 硫酸カリウム １５．４ ７．２塩化カ
リウム ３１．４ ２１．９硝酸カリウム
５２．２ １１．７であり、硫酸カリウ
ムのみは一応硫酸アルミニウ与 ム、硫酸マグネシウムと晶析分離ができるが、珪酸カリ
ウムは珪酸ソーダに比し可成り高価であり、大量生産用
としては好ましくない。
適するものと云える。
先願における今一つの問題点は除湿機使用上の安全性で
ある。素子製造の原材料として使用する紙は無機繊維紙
であるが、この場合抄紙を容易にするために数％の有機
繊維たと・えば木材バルブ、有機合成繊維を混入する。
ある。素子製造の原材料として使用する紙は無機繊維紙
であるが、この場合抄紙を容易にするために数％の有機
繊維たと・えば木材バルブ、有機合成繊維を混入する。
この紙を使用して製造した素子により除湿する場合高温
低湿の再生空気（入口における温度１２０〜１８０℃）
を素子に通すので、この高温再生空気により上記の有機
繊維が燃焼し素子を損傷するおそれがある。このよ焼成
して紙に含有される有機物を除去する。紙を積層してマ
トリックスを得るに当り接着剤として有機物たとえばポ
リ酢酸ビニール、エポキシ樹脂。
低湿の再生空気（入口における温度１２０〜１８０℃）
を素子に通すので、この高温再生空気により上記の有機
繊維が燃焼し素子を損傷するおそれがある。このよ焼成
して紙に含有される有機物を除去する。紙を積層してマ
トリックスを得るに当り接着剤として有機物たとえばポ
リ酢酸ビニール、エポキシ樹脂。
エチレン酢酸ビニール共重合体等を使用する場合にはこ
の有機接着剤も同時に除去する。この焼成工程により紙
の見掛は比重即ち重厚は更に減少し、空隙率が大きくな
るので、紙の面積に対する金属珪酸塩ゲルの量即ち除湿
能力は更に大きくなる。
の有機接着剤も同時に除去する。この焼成工程により紙
の見掛は比重即ち重厚は更に減少し、空隙率が大きくな
るので、紙の面積に対する金属珪酸塩ゲルの量即ち除湿
能力は更に大きくなる。
また紙の積層に使用する接着剤とし、反応後の有機接着
剤に代え水ガラスを使用すれば、この水ガラスがマトリ
ックス全体に含浸した水ガラスとともに硫酸塩との反応
によりマトリックス中における無機繊維紙相互間の接着
力を低下せしめるおそれなく、素子の吸湿その他ガス収
着の性能をおよそｉｏ〜２０％向上せしめる。
剤に代え水ガラスを使用すれば、この水ガラスがマトリ
ックス全体に含浸した水ガラスとともに硫酸塩との反応
によりマトリックス中における無機繊維紙相互間の接着
力を低下せしめるおそれなく、素子の吸湿その他ガス収
着の性能をおよそｉｏ〜２０％向上せしめる。
紙の主成分は上記の如く燃焼性のない無機繊維を使用す
る。無機繊維としてはセラミックス繊維。
る。無機繊維としてはセラミックス繊維。
ガラス、１ＲＨ１、カーボン＃！維等何れを使用しても
よく、また上記無機繊維の２１１類以上を混合して使用
してもよい。無機繊維としては上記以外にアスベスト繊
維があるが、アスベスト繊維は低密度に抄紙することが
できず、またアスベスト繊維は永年取扱っていると石綿
沈着症となり稀には肺癌を生じ更４こ胸部または腹膜に
特殊な腫脹（原始内被細胞層）を生ずるおそれがあるの
で使用し得ない。
よく、また上記無機繊維の２１１類以上を混合して使用
してもよい。無機繊維としては上記以外にアスベスト繊
維があるが、アスベスト繊維は低密度に抄紙することが
できず、またアスベスト繊維は永年取扱っていると石綿
沈着症となり稀には肺癌を生じ更４こ胸部または腹膜に
特殊な腫脹（原始内被細胞層）を生ずるおそれがあるの
で使用し得ない。
マトリックスに含浸した水ガラスと硫酸塩との反応によ
り金ｆＩ！４珪酸塩のゲルを生成させるに当っては、硫
酸塩水溶液の含浸に先立ってマトリックスを加熱し水ガ
ラスを含水率３〜３０％の和水水ガラス状即ち半固形状
になるまで濃縮し、水ガラスおよび生成した金属珪酸塩
ゲルの硫酸塩水溶液中への溶出または流出による損失を
防止する。
り金ｆＩ！４珪酸塩のゲルを生成させるに当っては、硫
酸塩水溶液の含浸に先立ってマトリックスを加熱し水ガ
ラスを含水率３〜３０％の和水水ガラス状即ち半固形状
になるまで濃縮し、水ガラスおよび生成した金属珪酸塩
ゲルの硫酸塩水溶液中への溶出または流出による損失を
防止する。
以上により本発明の要旨をまとめると、セラミックス繊
維、ガラス＃Ｉｍ、カーボン１ＲＨＩまたは上記繊維２
種以上の混合物より選んだ無機繊維を主成分とする低密
度の平面紙と波形紙とを交互に積層して多数の小透孔を
有するハニカムマトリックスを成形し、該マトリックス
を ＃毒裁記ハ→焼成して紙および接着剤に含まれる有機物
を除去して紙の密度を更に低くし、該焼成ツクスを浸漬
し水ガラスとの反応により珪酸塩ヒドロゲルを紙の繊維
間隙および表面に生成結合せしめ、洗浄乾燥して紙の無
機繊維を骨組とし珪酸塩エロゲルを主成分とするガス収
着借用素子を得、該硫酸塩水溶液を冷却して反応副生物
として生成し硫酸塩水溶液中に溶解している硫酸ナトリ
ウムを晶析除去し、含浸後の水ガラス水溶液に水ガラス
を補給し、反応後の硫酸塩水溶液に該硫酸塩を補給し、
反応後の一ガス収着機用素子の製造を繰返すものである
。
維、ガラス＃Ｉｍ、カーボン１ＲＨＩまたは上記繊維２
種以上の混合物より選んだ無機繊維を主成分とする低密
度の平面紙と波形紙とを交互に積層して多数の小透孔を
有するハニカムマトリックスを成形し、該マトリックス
を ＃毒裁記ハ→焼成して紙および接着剤に含まれる有機物
を除去して紙の密度を更に低くし、該焼成ツクスを浸漬
し水ガラスとの反応により珪酸塩ヒドロゲルを紙の繊維
間隙および表面に生成結合せしめ、洗浄乾燥して紙の無
機繊維を骨組とし珪酸塩エロゲルを主成分とするガス収
着借用素子を得、該硫酸塩水溶液を冷却して反応副生物
として生成し硫酸塩水溶液中に溶解している硫酸ナトリ
ウムを晶析除去し、含浸後の水ガラス水溶液に水ガラス
を補給し、反応後の硫酸塩水溶液に該硫酸塩を補給し、
反応後の一ガス収着機用素子の製造を繰返すものである
。
以下実施例を図面について詳細に説明する。
実施例
第１図は本発明の第１工程である成形工程に使用する装
置の一例を示し、図中１．２は所望の歯型を有する一対
の成形ギアで互いに噛合い、一方の成形ギア２は圧着ロ
ーラ３と相接し、両者の面速はほぼ同一とする。４．５
は接着塗布装置で夫々接着剤容器４ａ、５ａ、接着剤塗
布ローラ４ｂ。
置の一例を示し、図中１．２は所望の歯型を有する一対
の成形ギアで互いに噛合い、一方の成形ギア２は圧着ロ
ーラ３と相接し、両者の面速はほぼ同一とする。４．５
は接着塗布装置で夫々接着剤容器４ａ、５ａ、接着剤塗
布ローラ４ｂ。
５ｂよりなり、接着剤容器４ａ、５ａにはポリ酢酸ビニ
ールまたは水ガラスを主成分とする接着剤６．６を入れ
接着剤塗布ローラ４ｂ、５ｂの一部を浸漬させ、接着剤
塗布ローラ４ｂは成形ギア２に近接して設ける。
ールまたは水ガラスを主成分とする接着剤６．６を入れ
接着剤塗布ローラ４ｂ、５ｂの一部を浸漬させ、接着剤
塗布ローラ４ｂは成形ギア２に近接して設ける。
セラミックス１ｉ７０〜９０％、木材パルプ５〜２０％
、バインダー５〜１０％よりなり厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍ、密度０．５ｇ／ｃｍ’以下（紙の厚さ０．２ｍｍの
場合１００ ｇ ／ ｍ’以下）の非常に多孔質な紙７
，８を図に示す如くロール状に捲いて用意し、一方の紙
７は成形ギア１．２の噛合せ部に導いて波形紙７ａとな
し、つづいて成形ギア２と接着剤塗布ローラ４ｂとの接
触部に導き接着剤６を波形紙７ａの波頂部に塗布後、他
方の紙８とともに成形ギア２と圧着ローラ３との間に通
して両者を接着し、得られた片波成形体９の波形紙７ａ
の波頂部に接着剤塗布装置５の接着剤塗布ローラ５ｂに
より接着剤６を塗布後志１０に捲取って第２図に示す如
く両端面間に多数の小透孔が貫通した円筒状のハニカム
マトリックス１１を得る。
、バインダー５〜１０％よりなり厚さ０．１〜０．５ｍ
ｍ、密度０．５ｇ／ｃｍ’以下（紙の厚さ０．２ｍｍの
場合１００ ｇ ／ ｍ’以下）の非常に多孔質な紙７
，８を図に示す如くロール状に捲いて用意し、一方の紙
７は成形ギア１．２の噛合せ部に導いて波形紙７ａとな
し、つづいて成形ギア２と接着剤塗布ローラ４ｂとの接
触部に導き接着剤６を波形紙７ａの波頂部に塗布後、他
方の紙８とともに成形ギア２と圧着ローラ３との間に通
して両者を接着し、得られた片波成形体９の波形紙７ａ
の波頂部に接着剤塗布装置５の接着剤塗布ローラ５ｂに
より接着剤６を塗布後志１０に捲取って第２図に示す如
く両端面間に多数の小透孔が貫通した円筒状のハニカム
マトリックス１１を得る。
得られたハニカムマトリックス１１を炉に入れ２００〜
５００℃の空気により焼成して紙および接着剤に含まれ
る有機物を除去して紙の密度を更に低くし、冷却後１号
水ガラス（酸化珪素対酸化ナトリウム２．に１）の２０
〜３５％水溶液中に浸漬し８０〜１００℃で約１時間乾
燥し、この浸漬・乾燥の工程をもう一度繰返す。かくし
てマトリックス重量の２〜２．５倍量の和木水ガラスが
付着浸潤したハニカム体を形成せしめ、次いで硫酸アル
ミニウムまたは硫酸マグネシウムの２０〜３０％水溶液
に浸漬振盪して珪酸アルミニウムまたは珪酸マグネシウ
ムのとドロゲルを生成せしめ、液から引上げて副生物の
硫酸ナトリウムおよび余剰の硫酸塩の水溶液並にマトリ
ックスに固着していない珪酸塩ヒドロゲルを水洗除去し
加熱乾燥して珪酸アルミニウムまたは珪酸マグネシウム
のエロゲルを主体としたガス収着借用素子を得る。
５００℃の空気により焼成して紙および接着剤に含まれ
る有機物を除去して紙の密度を更に低くし、冷却後１号
水ガラス（酸化珪素対酸化ナトリウム２．に１）の２０
〜３５％水溶液中に浸漬し８０〜１００℃で約１時間乾
燥し、この浸漬・乾燥の工程をもう一度繰返す。かくし
てマトリックス重量の２〜２．５倍量の和木水ガラスが
付着浸潤したハニカム体を形成せしめ、次いで硫酸アル
ミニウムまたは硫酸マグネシウムの２０〜３０％水溶液
に浸漬振盪して珪酸アルミニウムまたは珪酸マグネシウ
ムのとドロゲルを生成せしめ、液から引上げて副生物の
硫酸ナトリウムおよび余剰の硫酸塩の水溶液並にマトリ
ックスに固着していない珪酸塩ヒドロゲルを水洗除去し
加熱乾燥して珪酸アルミニウムまたは珪酸マグネシウム
のエロゲルを主体としたガス収着借用素子を得る。
水ガラス水溶液および硫酸塩水溶液には適宜水ガラスお
よび硫酸塩を追加し、反応後の操作を繰返す。硫酸塩水
溶液は６０〜７０℃に保持してこの中に水ガラス処理後
のマトリックスを浸漬し、この操作を繰返して硫酸塩水
溶液中に成る程度の量の硫酸ナトリウムが蓄積した段階
で水溶液を５℃前後まで冷却し硫酸ナトリウムを畢析し
濾別除去する。第３図に示す如く硫酸アルミニウムおよ
び硫酸マグネシウムの水に対する溶解度は硫酸ナトリウ
ムの水に対する溶解度と低温において大きな差があり、
また硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムとの複塩である
明界の水に対する溶解度は硫酸アルミニウムの溶解度と
ほぼ同一であり、硫酸ナトリウムは硫酸アルミニウムま
たは硫酸マグネシウムを殆んど含まない結晶として晶析
し得る。
よび硫酸塩を追加し、反応後の操作を繰返す。硫酸塩水
溶液は６０〜７０℃に保持してこの中に水ガラス処理後
のマトリックスを浸漬し、この操作を繰返して硫酸塩水
溶液中に成る程度の量の硫酸ナトリウムが蓄積した段階
で水溶液を５℃前後まで冷却し硫酸ナトリウムを畢析し
濾別除去する。第３図に示す如く硫酸アルミニウムおよ
び硫酸マグネシウムの水に対する溶解度は硫酸ナトリウ
ムの水に対する溶解度と低温において大きな差があり、
また硫酸アルミニウムと硫酸ナトリウムとの複塩である
明界の水に対する溶解度は硫酸アルミニウムの溶解度と
ほぼ同一であり、硫酸ナトリウムは硫酸アルミニウムま
たは硫酸マグネシウムを殆んど含まない結晶として晶析
し得る。
上記実施例においてはマトリックス１１を成形した後に
２００〜５００℃の空気で焼成する例を述べたが、無機
繊維紙７．８を先ず焼成した後に水ガラスを含浸し、水
ガラスが僅かに粘着性を残す程度まで乾燥した後に紙８
を波形に型付けし紙７．８を積層してマトリックスを形
成してもよい。
２００〜５００℃の空気で焼成する例を述べたが、無機
繊維紙７．８を先ず焼成した後に水ガラスを含浸し、水
ガラスが僅かに粘着性を残す程度まで乾燥した後に紙８
を波形に型付けし紙７．８を積層してマトリックスを形
成してもよい。
また上記マトリックス従ってガス収着借用素子は第２図
に示す円筒形即ちロータリー型のみならず、第４図に示
す並行流型、第５図に示す直交流型に成形して使用する
こともできる。
に示す円筒形即ちロータリー型のみならず、第４図に示
す並行流型、第５図に示す直交流型に成形して使用する
こともできる。
発明の作用
第６図は和水水ガラスに硫酸アルミニウムおよび硫酸マ
グネシウムを６０〜７０℃に加熱して反応させて得られ
た珪酸塩エロゲルおよび市販のシリカバゲルの常温（２
５℃）における平衡吸湿量（重量％）を示す。相対湿度
７５％における各種エロゲルの平衡吸湿量は 硫酸アルミニウム使用 ３７．６％市市販シリカ
ケゲル ３１ ％硫酸マグネシウム使用
２３．５％であった。
グネシウムを６０〜７０℃に加熱して反応させて得られ
た珪酸塩エロゲルおよび市販のシリカバゲルの常温（２
５℃）における平衡吸湿量（重量％）を示す。相対湿度
７５％における各種エロゲルの平衡吸湿量は 硫酸アルミニウム使用 ３７．６％市市販シリカ
ケゲル ３１ ％硫酸マグネシウム使用
２３．５％であった。
第７図は実施例で述べたセラミックス繊維紙に同様の方
法で水ガラスを含浸し、６０〜７０℃の硫酸アルミニウ
ムおよび硫酸マグネシウムの１９〜２１％水溶液を含浸
してガス収着剤ゲルをセラミックス紙に定着させた場合
の２５℃におけるセラミックス紙１ｒｎ’当り水蒸気の
平衡吸着量を示す。
法で水ガラスを含浸し、６０〜７０℃の硫酸アルミニウ
ムおよび硫酸マグネシウムの１９〜２１％水溶液を含浸
してガス収着剤ゲルをセラミックス紙に定着させた場合
の２５℃におけるセラミックス紙１ｒｎ’当り水蒸気の
平衡吸着量を示す。
第８図は実施例に従い６０〜７０℃の硫酸アルミニウム
および硫酸マグネシウムの１９〜２１％水溶液を使用し
、紙積層用の接着剤としてポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）
および水ガラス（ＷＧ）を使用して製造したガス収着様
用素子の２５℃における平衡吸湿量を示す。
および硫酸マグネシウムの１９〜２１％水溶液を使用し
、紙積層用の接着剤としてポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）
および水ガラス（ＷＧ）を使用して製造したガス収着様
用素子の２５℃における平衡吸湿量を示す。
尚実施例に従い毎回浸漬後に硫酸アルミニウムの水溶液
より硫酸ナトリウムを除去し、水ガラス、硫酸アルミニ
ウムを補給し、各毎回に得られたガス収着様用素子の２
５℃、相対湿度７５％における平衡吸湿量を第９図に示
す。
より硫酸ナトリウムを除去し、水ガラス、硫酸アルミニ
ウムを補給し、各毎回に得られたガス収着様用素子の２
５℃、相対湿度７５％における平衡吸湿量を第９図に示
す。
第１０図は第２図に示したガス収着様用素子１１により
除湿機を組立てた状態を示すもので、ガス収着様用素子
１１をケーシング１２内に回転可能に保持しセパレータ
１３により処理ゾーン１４と再生ゾーン１５とに分離し
、ギヤドモータ１６、駆動ベルト１７により素子１１を
回転させ、高湿度の処理空気１８を処理ゾーン１４に高
温低湿度の再生空気１９を再生ゾーン１５に送入し、処
理空気１８を除湿して乾燥空気２０を得る。尚図中２１
はプーリー、２２はテンションプーリー、２３はゴムシ
ール、２４は再生空気加熱器である。
除湿機を組立てた状態を示すもので、ガス収着様用素子
１１をケーシング１２内に回転可能に保持しセパレータ
１３により処理ゾーン１４と再生ゾーン１５とに分離し
、ギヤドモータ１６、駆動ベルト１７により素子１１を
回転させ、高湿度の処理空気１８を処理ゾーン１４に高
温低湿度の再生空気１９を再生ゾーン１５に送入し、処
理空気１８を除湿して乾燥空気２０を得る。尚図中２１
はプーリー、２２はテンションプーリー、２３はゴムシ
ール、２４は再生空気加熱器である。
実施例に従い厚さ０．２ｍｍ、坪ｆｆ１８０ ｇ／ｄの
セラミックスｍ雑紙により第２図の直径３２０ｍｍ、厚
さ２００ ｍ ｍ、波形紙７ａの波長３ｍｍ、波高２ｍ
ｍのマトリックスに成形し、ｍａ用接接着剤して水ガラ
ス（ＷＧ）を使用し、水ガラスル硫酸アルミニウム（Ａ
Ｉ ）処理して得たガス収着様用素子と、同一条件に
より製造した先願の湿気交換用素子と、同一のセラミッ
クス繊維紙により同一サイズに成形し、吸湿剤としてマ
トリックスＥ１ｍの８％の塩化リチウムを含浸付着させ
た従来の除湿機用素子とを使用して第１０図の除湿機を
組立て、素子前面における処理空気１８および再生空気
１９の風速を２ｍ／ｓｅｃ、、一定時間に送入する再生
空気量と処理空気量との比をｌ：３、素子の回転数を１
８ｒ、ｐ、ｈ、、処理空気の入口における温度を２０℃
、再生空気の入口における温度を１４０℃、再生空気の
入口における絶対湿度を処理空気の入口における絶対湿
度と同一とした場合の処理空気の入口と出口とにおける
絶対湿度［ｇ／ｋｇ］の関係を第１１図に示す。
セラミックスｍ雑紙により第２図の直径３２０ｍｍ、厚
さ２００ ｍ ｍ、波形紙７ａの波長３ｍｍ、波高２ｍ
ｍのマトリックスに成形し、ｍａ用接接着剤して水ガラ
ス（ＷＧ）を使用し、水ガラスル硫酸アルミニウム（Ａ
Ｉ ）処理して得たガス収着様用素子と、同一条件に
より製造した先願の湿気交換用素子と、同一のセラミッ
クス繊維紙により同一サイズに成形し、吸湿剤としてマ
トリックスＥ１ｍの８％の塩化リチウムを含浸付着させ
た従来の除湿機用素子とを使用して第１０図の除湿機を
組立て、素子前面における処理空気１８および再生空気
１９の風速を２ｍ／ｓｅｃ、、一定時間に送入する再生
空気量と処理空気量との比をｌ：３、素子の回転数を１
８ｒ、ｐ、ｈ、、処理空気の入口における温度を２０℃
、再生空気の入口における温度を１４０℃、再生空気の
入口における絶対湿度を処理空気の入口における絶対湿
度と同一とした場合の処理空気の入口と出口とにおける
絶対湿度［ｇ／ｋｇ］の関係を第１１図に示す。
以上のデータより明らかな如く本発明により得られたガ
ス収着様用素子は従来の塩化リチウム含浸による除湿機
用素子に比し著しく優れた除湿性能を得られるのは勿論
、焼成工程のない先願の除湿機用素子に比べても性能が
向上し、特に積層用接着剤として水ガラスを使用した場
合にその性能の向上が著しいことがわかる。
ス収着様用素子は従来の塩化リチウム含浸による除湿機
用素子に比し著しく優れた除湿性能を得られるのは勿論
、焼成工程のない先願の除湿機用素子に比べても性能が
向上し、特に積層用接着剤として水ガラスを使用した場
合にその性能の向上が著しいことがわかる。
発明の効果
本発明は上記の如く構成したので、水ガラスは無機繊維
と親和性が大きく無機繊維紙の表面をよく濡らすのみな
らず無８Ｉ繊維紙内部の繊維間隙にもよく浸透し、この
水ガラスを加熱乾燥して含水率５〜４５％の和水水ガラ
ス状乃至半固形状にな生成させるので、このヒドロゲル
乃至それより得られるエロゲルは紙の繊維間隙および表
面に強固に結合し、先願の場合と同様素子の使用中また
は保管中に素子から脱落するおそれは全くない。また上
記ヒドロゲルの含水率は４０〜５０％程度の極めて少量
になっているので乾燥前においてもゲルの強度が大で無
機繊維紙に対する結合力も大きく、反応後の水洗によっ
てヒドロゲルが紙から脱落するおそれはない。更にこの
ヒドロゲルは乾燥によってその含水ｆ１１４０〜５０％
程度に相当する微細な空孔な残したエロゲルになるため
、乾燥時の収縮は殆どなくエロゲルに亀裂を生じまたは
微度の高いエロゲルが得られる。４ 本発明は更に水ガラス含浸に先立ってマトリックスを２
００〜５００℃の空気によって焼成し、紙および接着剤
に含まれる有機成分をすべて除去しているので、得られ
た素子は燃焼し得ない無機質のみより成り、高温の再生
用空気を使用する除湿操作においても発火燃焼による事
故のおそれは全くなく、また無機繊維紙は低密度のもの
を使用しているので素子全体におけるガス収着剤即ち珪
酸塩エロゲルの割合が極めて大きく従って素子重量に対
するガス収着能力も極めて高くなり、マトリックス成形
において水ガラスを接着剤として使用するときは更にガ
ス収着能力が高くなる。
と親和性が大きく無機繊維紙の表面をよく濡らすのみな
らず無８Ｉ繊維紙内部の繊維間隙にもよく浸透し、この
水ガラスを加熱乾燥して含水率５〜４５％の和水水ガラ
ス状乃至半固形状にな生成させるので、このヒドロゲル
乃至それより得られるエロゲルは紙の繊維間隙および表
面に強固に結合し、先願の場合と同様素子の使用中また
は保管中に素子から脱落するおそれは全くない。また上
記ヒドロゲルの含水率は４０〜５０％程度の極めて少量
になっているので乾燥前においてもゲルの強度が大で無
機繊維紙に対する結合力も大きく、反応後の水洗によっ
てヒドロゲルが紙から脱落するおそれはない。更にこの
ヒドロゲルは乾燥によってその含水ｆ１１４０〜５０％
程度に相当する微細な空孔な残したエロゲルになるため
、乾燥時の収縮は殆どなくエロゲルに亀裂を生じまたは
微度の高いエロゲルが得られる。４ 本発明は更に水ガラス含浸に先立ってマトリックスを２
００〜５００℃の空気によって焼成し、紙および接着剤
に含まれる有機成分をすべて除去しているので、得られ
た素子は燃焼し得ない無機質のみより成り、高温の再生
用空気を使用する除湿操作においても発火燃焼による事
故のおそれは全くなく、また無機繊維紙は低密度のもの
を使用しているので素子全体におけるガス収着剤即ち珪
酸塩エロゲルの割合が極めて大きく従って素子重量に対
するガス収着能力も極めて高くなり、マトリックス成形
において水ガラスを接着剤として使用するときは更にガ
ス収着能力が高くなる。
また本発明により得られるガス収着様用素子はガス収着
剤として珪酸塩エロゲルよりなる吸着剤を使用するので
、塩化リチウム等旧来の潮解性のある吸収型吸湿剤と異
なり過剰吸湿およびこれに伴なうキャリーオーバーのお
それなく、素子の使用中塵埃が付着した場合には水洗に
よりこれを除去し得る。
剤として珪酸塩エロゲルよりなる吸着剤を使用するので
、塩化リチウム等旧来の潮解性のある吸収型吸湿剤と異
なり過剰吸湿およびこれに伴なうキャリーオーバーのお
それなく、素子の使用中塵埃が付着した場合には水洗に
よりこれを除去し得る。
を生成させるので、６０〜７０℃の高温でこの複分解反
応を進め、反応終了後１０℃程度以下の低温まで冷却す
ることにより副生物の硫酸ナトリウを行ない得るため、
原材料を有効に利用することができ、何等特殊の熟練を
要せず廉価に製造し得る効果を有するものである。
応を進め、反応終了後１０℃程度以下の低温まで冷却す
ることにより副生物の硫酸ナトリウを行ない得るため、
原材料を有効に利用することができ、何等特殊の熟練を
要せず廉価に製造し得る効果を有するものである。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の第１工程
を示す断面説明図、第２図は第１図の工程により得られ
たマトリックス乃至本発明により得られたガス収着様用
素子の一例を示す斜視図、第３図は硫酸アルミニウム、
硫酸マグネシウム。 硫酸ナトリウムの溶解度曲線を示すグラフ、第４図およ
び第５図は本発明により得られたガス収着様用素子の他
の例を示す斜視説明図、第６図乃至第９図″および第１
１図は本発明により得られたガス収＠機用素子の除湿性
能を示すグラフ、第１Ｏ図は第２図の素子により除湿機
を組立てた態様を示す一部欠截説明図である。 図中１．２は成形ギア、３は圧着ローラ、４゜５は接着
剤塗布装置、７，８は低密度の無ａｌＩＩ維紙、１８は
処理空気、１９は再生空気、２０は乾−９゜ 算Ｚ口 算３呂
を示す断面説明図、第２図は第１図の工程により得られ
たマトリックス乃至本発明により得られたガス収着様用
素子の一例を示す斜視図、第３図は硫酸アルミニウム、
硫酸マグネシウム。 硫酸ナトリウムの溶解度曲線を示すグラフ、第４図およ
び第５図は本発明により得られたガス収着様用素子の他
の例を示す斜視説明図、第６図乃至第９図″および第１
１図は本発明により得られたガス収＠機用素子の除湿性
能を示すグラフ、第１Ｏ図は第２図の素子により除湿機
を組立てた態様を示す一部欠截説明図である。 図中１．２は成形ギア、３は圧着ローラ、４゜５は接着
剤塗布装置、７，８は低密度の無ａｌＩＩ維紙、１８は
処理空気、１９は再生空気、２０は乾−９゜ 算Ｚ口 算３呂
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、セラミックス繊維、ガラス繊維、カーボン繊維また
は上記繊維２種以上の混合物より選んだ無機繊維を主成
分とする低密度の平面紙と波形紙とを交互に積層して多
数の小透孔を有するハニカムマトリックスを成形し、該
マトリックスを焼成して紙および接 着剤に含まれる有機物を除去して紙の密度を更に低くし
、該焼成マトリックスに水ガラスを含浸し、加熱乾燥し
て水ガラスを濃縮して和水水ガラスまたは半固形状とし
、硫酸アルミニウムまたは硫酸マグネシウム等金属硫酸
塩の水溶液に該マトリックスを浸漬し水ガラスとの反応
により珪酸塩ヒドロゲルを紙の繊維間隙および表面に生
成結合せしめ、洗浄乾燥して紙内の無機繊維を骨組とし
珪酸塩エロゲルを主成分とするガス収着機用素子を得、
該金属硫酸塩水溶液を冷却して反応副生物として生成し
金属硫酸塩水溶液中に溶解している硫酸ナトリウムを晶
析除去し、含浸後の水ガラス水溶液に水ガラスを補給し
、反応後の金属硫酸塩水溶液に該金属硫酸塩を補給して
上記のガス収着機用素子の製造を繰返すことを特徴とす
るガス収着機用素子の製造法。 ２、上記積層工程の前または後に紙に水ガラスを含浸す
る特許請求の範囲第１項記載のガス収着機用素子の製造
法。 ３、平面紙と波形紙に水ガラスを含浸し、紙の横腹の前
または後に２００〜５００℃の空気により焼成する特許
請求の範囲第１項記載のガス収着機用素子の製造法。 ４、水ガラスを片波成形体成形用および積層用接着剤と
して使用し、該水ガラスと金属硫酸塩との反応により接
着力を保持したまま吸着活性を有する珪酸塩エロゲルを
生成せしめる特許請求の範囲第１項記載のガス収着機用
素子の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1205053A JP2707330B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | ガス吸着機用素子の連続的製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1205053A JP2707330B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | ガス吸着機用素子の連続的製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0368415A true JPH0368415A (ja) | 1991-03-25 |
| JP2707330B2 JP2707330B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=16500666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1205053A Expired - Lifetime JP2707330B2 (ja) | 1989-08-07 | 1989-08-07 | ガス吸着機用素子の連続的製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2707330B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352578B1 (en) * | 1998-05-26 | 2002-03-05 | Takasago Thermal Engineering Co., Ltd. | Air cleaning filter, process for preparing the same, and high-level cleaner |
| CN105339083A (zh) * | 2013-04-30 | 2016-02-17 | 三菱日立电力***株式会社 | 脱硝催化剂及其制造方法 |
| CN111408337A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-14 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种硅胶除湿转轮及其制备方法 |
| CN111408338A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-14 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种除湿用硅胶转轮吸附材料及其制备方法 |
| CN112902315A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 常州大学 | 循环除湿降温*** |
-
1989
- 1989-08-07 JP JP1205053A patent/JP2707330B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6352578B1 (en) * | 1998-05-26 | 2002-03-05 | Takasago Thermal Engineering Co., Ltd. | Air cleaning filter, process for preparing the same, and high-level cleaner |
| CN105339083A (zh) * | 2013-04-30 | 2016-02-17 | 三菱日立电力***株式会社 | 脱硝催化剂及其制造方法 |
| EP2979753A4 (en) * | 2013-04-30 | 2016-07-13 | Mitsubishi Hitachi Power Sys | DENITRATION CATALYST AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US9623402B2 (en) | 2013-04-30 | 2017-04-18 | Mitsubishi Hitachi Power Systems, Ltd. | Denitration catalyst and method for producing same |
| CN111408337A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-14 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种硅胶除湿转轮及其制备方法 |
| CN111408338A (zh) * | 2020-03-17 | 2020-07-14 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种除湿用硅胶转轮吸附材料及其制备方法 |
| CN111408338B (zh) * | 2020-03-17 | 2023-03-14 | 江苏苏净集团有限公司 | 一种除湿用硅胶转轮吸附材料及其制备方法 |
| CN112902315A (zh) * | 2021-01-13 | 2021-06-04 | 常州大学 | 循环除湿降温*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2707330B2 (ja) | 1998-01-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4886769A (en) | Active gas adsorbing element and method of manufacturing | |
| JPS61252497A (ja) | 湿気交換用または全熱交換用の吸着型素子の製造法 | |
| JPH0628173Y2 (ja) | 湿気交換用エレメント | |
| JP3222728B2 (ja) | 湿気交換器用エレメント、湿気交換器媒体及びその製造方法 | |
| US3865924A (en) | Process for regenerative sorption of CO{HD 2 | |
| JP3346680B2 (ja) | 湿気交換用吸着体 | |
| US5683532A (en) | Method of manufacturing an active silica gel honeycomb adsorbing body usable in an atmosphere having 100% relative humidity | |
| CA2865123A1 (en) | Desiccant based honeycomb chemical filter and method of manufacture thereof | |
| JPH0125614B2 (ja) | ||
| JPH02160046A (ja) | ガス吸着素子の製造法 | |
| JPH0368415A (ja) | ガス吸着機用素子の連続的製造法 | |
| JP2015509832A (ja) | 乾燥剤担持ハニカム化学フィルタおよびその製造方法 | |
| JPH0364164B2 (ja) | ||
| US5254195A (en) | Process for manufacturing moisture exchange element | |
| JPS63240921A (ja) | 乾式除湿装置 | |
| JP3273788B2 (ja) | 熱、湿分等の交換用接触体の処理方法 | |
| JPS5919727B2 (ja) | 活性炭吸着ユニットの製造方法 | |
| JPS63175619A (ja) | 湿気交換用素子の製造法 | |
| US20030056884A1 (en) | Heat and moisture exchange media | |
| DE3907167C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Entfeuchterelements | |
| JP3495874B2 (ja) | 除湿用素子の製造方法 | |
| JP2937437B2 (ja) | 活性シリカゲルハニカム吸着体の製造法 | |
| KR960010898B1 (ko) | 가스흡착소자의 제조법 | |
| JPH01111422A (ja) | 吸湿シートおよび湿気交換用素子の製造法 | |
| JPS63218235A (ja) | 除湿用素子の製造法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081017 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091017 Year of fee payment: 12 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |