CN102337605A - 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 - Google Patents
一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102337605A CN102337605A CN2011102381752A CN201110238175A CN102337605A CN 102337605 A CN102337605 A CN 102337605A CN 2011102381752 A CN2011102381752 A CN 2011102381752A CN 201110238175 A CN201110238175 A CN 201110238175A CN 102337605 A CN102337605 A CN 102337605A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pva
- modulus
- fiber
- spinning
- dtex
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 title abstract description 6
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 title abstract 5
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 title abstract 5
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 37
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 8
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 8
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000013459 approach Methods 0.000 claims description 7
- 238000012805 post-processing Methods 0.000 claims description 7
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims description 4
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 25
- 238000002166 wet spinning Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 4
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 33
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 33
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 9
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 9
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 7
- 230000001112 coagulating effect Effects 0.000 description 6
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 6
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M Sodium acetate Chemical compound [Na+].CC([O-])=O VMHLLURERBWHNL-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 239000001632 sodium acetate Substances 0.000 description 4
- 235000017281 sodium acetate Nutrition 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 1
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 1
- 239000004574 high-performance concrete Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 1
- 239000008234 soft water Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D1/00—Treatment of filament-forming or like material
- D01D1/02—Preparation of spinning solutions
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/06—Wet spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/02—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D01F6/14—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds from polymers of unsaturated alcohols, e.g. polyvinyl alcohol, or of their acetals or ketals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
一种高强度、高模量、高熔点PVA纤维是由含硼凝胶湿法纺丝法制造的、强度≥13.5CN/dtex、模量≥320CN/dtex、初熔点≥108℃总拉伸倍数达13.0-14.5倍的PVA纤维。本产品性能优良,用途更加广泛,特别适用于高端工业领域的应用。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种合成纤维及其制备方法,特别涉及聚乙烯醇(PVA)纤维及其制备方法,更具体地说是一种高强度、高模量、高熔点PVA纤维及其制造方法。
二、背景技术
PVA纤维的用途与其性能如强度、模量、熔点密切相关。强度3~5CN/dtex、模量60~80CN/dtex、初熔点85~90℃的纤维多用于民用;强度10~11CN/dtex、模量220~250CN/dtex、初熔点100℃的纤维多用一般水泥制品增强;更高性能的PVA纤维不仅用于水泥制品增强,而且可用于高性能混凝土、高速公路沥青、塑料、橡胶的增强。
PVA纤维的制造方法有普通湿法、干湿法、凝胶法、含硼湿法等。普通湿法及干湿法得到纤维的质量指标低,其强度3~5CN/dtex、模量60~80CN/dtex、初熔点85~90℃,由于初熔点低,纤维必须经过缩甲醛处理才能满足应用要求,此纤维主要用于代替棉花作民用原料。随着石油化工的崛起,80年代涤纶等合成纤维得到迅猛的发展,由于PVA纤维固有的缺陷,如染色性差、弹性低、尺寸稳定性差、挺刮性差等,使其自动退出服用领域。但该纤维耐酸碱性、耐光性、耐气候性、耐腐蚀性极佳,只要强度、模量上有重大的突破,其在工业领域的应用会更加广泛。
作为高分子材料PVA本身是是柔性链聚合物线性大分子,有平面锯齿型结构。PVA的理论强度和理论模量为210CN/dtex和1900CN/dtex,只要纺丝方法适宜,克服纤维在初期成型过程中大分子之间氢键作用而发生过度的缠结现象,就可以进行高倍率拉伸,从而得到强度、模量更高的纤维。采用凝胶法、含硼湿法可以改善纤维成型初期PVA大分子缠结现象。凝胶法存在溶剂回收等困难,目前无大工业化装置。在已有的含硼湿法工艺中,使用平均聚合度PA=1700的PVA树脂为原料,在配制纺丝原液时添加一定量的硼添加剂,纤维后处理总拉伸倍数达10.0~11.0倍,纤维强度达11CN/dtex左右、模量230~280CN/dtex、初熔点100~103℃,但这样的产品还难以满足特殊领域的需求。
三、发明内容
本发明针对现有技术的不足以及应用领域的需求,旨在提供一种高强度、高模量、高熔点PVA纤维,所要解决的技术问题是改进含硼湿法纺丝制造方法,进一步改善初生纤维的分子结构,避免纤维成型初期PVA大分子缠结,以提高PVA纤维品质。
本发明所称的高强度、高模量、高熔点PVA纤维是指强度≥13.5CN/dtex、模量≥320CN/dtex、初熔点≥108℃的PVA纤维。
本高强度、高模量、高熔点PVA纤维的制造方法是含硼凝胶湿法纺丝法,包括纺丝原液的制备、过滤、脱泡、纺丝和后处理,与现有含硼湿法纺丝法的区别是纺丝原液和纺丝凝固浴不同,所述的纺丝原液的制备是选用平均聚合度1700-2000的PVA树脂以及添加剂硼酸和硫酸铜于90-100℃的水中配制纺丝原液,纺丝原液中PVA含量15-17wt%(质量百分比,下同)、硼酸(H3BO3)含量1.2-1.6wt%、硫酸铜(CuSO4)含量0.05-0.1wt%;纺丝原液经喷丝头喷出的初生纤维进入纺丝凝固浴(一浴),所述的纺丝凝固浴中含氢氧化钠(NaOH)15-50g/L、硫酸钠(Na2SO4)300-390g/L、H3BO35-15g/L。一浴以后的处理同含硼湿法后处理。
本方法选用聚合度≥1700的PVA为原料,在配制纺丝原液时调整了H3BO3的含量为1.2-1.6wt%,同时添加了0.05-0.1wt%CuSO4,使纺丝原液运动粘度由原来的4-5Pa·s提高到6-8Pa·s;当初生纤维在喷丝头喷出瞬间,立即与特定的凝固浴反应产生凝胶,也就是说本凝固浴强化了初生纤维的凝胶效应,同时弱化了初生纤维的凝固作用,使纤维成型初期PVA大分子缠结现象明显减少,而耦合几率大大增加。纤维后处理总拉伸倍数由现有的10.0-11.0倍提高到13.0-14.5倍。
本含硼凝胶湿法纺丝制造方法通过改善初生纤维的分子结构、避免纤维成型初期PVA大分子缠结实现提高PVA纤维品质的发明目的。
与已有含硼湿法纺丝法相比,本发明有益效果体现在:
1、本发明将PVA纤维制造单一的含硼湿法纺丝方法,延伸到含硼凝胶湿法纺丝方法,从而有效地提高了初生纤维总拉伸倍数,制得的PVA纤维强度、模量、熔点明显优于含硼湿法纺丝方法得到的PVA纤维质量。
2、利用本发明方法所生产的高强高模PVA纤维,其平均强度≥13.5CN/dtex、模量≥320CN/dtex、初熔点≥108℃的产品。
四、附图说明
图1是本发明PVA纤维制造方法的工艺流程图。
五、具体实施方式
结合附图,非限定实施例叙述如下:
本工艺流程包括纺丝原液的配制、过滤、脱泡、纺丝和后处理。
所述的纺丝原液的配制即图中投料、水洗和溶解。
所述的后处理即图中中和、湿牵伸、水洗、干燥、预热、高倍延伸、冷却、切断、打包等。
所述各工序的参数设置分别为:
原料PVA:聚合度1700~2000、残余醋酸根0.2~0.5%、水洗后醋酸钠0.2~0.5%;
添加剂配制:H3BO31.2~1.6wt%、CuSO40.05~0.1wt%;
溶解:溶解温度95~100℃、溶解时间90~120分钟、原液浓度15~17wt%、运动粘度6~8Pa.s;
脱泡:脱泡温度98~100℃、脱泡时间4~6小时;
纺丝:纺丝凝固浴NaOH15~50g/l、Na2SO4300~390g/l、H3BO35~15g/l、浴中负拉伸-15~-40%、纺丝空气浴拉伸2~3倍;
中和、湿牵伸:中和、湿牵伸凝固浴Na2SO4300~390g/l、H2SO45~50g/l、湿热拉伸2.0~2.8倍、湿热拉伸80~95℃;
水洗:软水温度30~45℃;
预热、延伸:预热温度210~235℃、延伸干拉伸2.0~4.0倍、延伸温度210~235℃;
冷却:罗拉冷却后的丝束温度25~45℃。
实施例1:
原料PVA:聚合度1720、残余醋酸根0.21%、水洗后醋酸钠0.23%;添加剂配制:H3BO31.35%、CuSO40.05%;溶解:溶解温度97℃、溶解时间110分钟、原液浓度16.8%;脱泡:脱泡温度98℃、脱泡时间4小时;纺丝:纺丝凝固浴NaOH18g/l、Na2SO4310g/l、H3BO35.5g/l、浴中负拉伸-20.8%、纺丝空气浴拉伸2.08倍;中和、湿牵伸:中和、湿牵伸凝固浴Na2SO4310g/l、H2SO412g/l、湿热拉伸2.3倍、湿热拉伸85℃;预热、延伸:预热温度225℃、延伸干拉伸2.93倍、延伸烘箱温度212℃;
实施例1PVA纤维主要技术质量指标如下:
指标名称 | 单位 | 指标 |
断裂强度 | CN/dtex | 13.74 |
模量 | CN/dtex | 330.88 |
初熔温度 | ℃ | 109.65 |
纤度 | dtex | 1.94 |
伸长率 | % | 6.7 |
实施例2:
原料PVA:聚合度1820、残余醋酸根0.35%、水洗后醋酸钠0.2%;添加剂配制:H3BO31.52%、CuSO40.05%;溶解:溶解温度98℃、溶解时间120分钟、原液浓度16.0%;脱泡:脱泡温度98℃、脱泡时间4.5小时;纺丝:纺丝凝固浴NaOH35g/l、Na2SO4330g/l、H3BO36.5g/l、浴中负拉伸-30.8%、纺丝空气浴拉伸2.08倍;中和、湿牵伸:中和、湿牵伸凝固浴Na2SO4330g/l、H2SO440g/l、湿热拉伸2.0倍、湿热拉伸88℃;预热、延伸:预热温度225℃、延伸干拉伸3.44倍、延伸烘箱温度228℃;
实施例2PVA纤维主要技术质量指标如下:
指标名称 | 单位 | 指标 |
断裂强度 | CN/dtex | 13.85 |
模量 | CN/dtex | 340.02 |
初熔温度 | ℃ | 110.52 |
纤度 | dtex | 2.12 |
伸长率 | % | 5.88 |
实施例3:
原料PVA:聚合度1950、残余醋酸根0.28%、水洗后醋酸钠0.40%;添加剂配置:H3BO31.25%、CuSO40.08%;溶解:溶解温度99℃、溶解时间120分钟、原液浓度15.8%;脱泡:脱泡温度99℃、脱泡时间5小时;纺丝:纺丝凝固浴NaOH45g/L、Na2SO4330g/L、H3BO36g/L、浴中负拉伸-29.9%、纺丝空气浴拉伸2.06倍;中和、湿牵伸:中和、湿牵伸凝固浴Na2SO4340g/L、H2SO450g/L、湿热拉伸2.5倍、湿热拉伸92℃;预热、延伸:预热温度230℃、延伸干拉伸2.8倍、延伸烘箱温度220℃;
实施例3PVA纤维主要技术质量指标如下:
指标名称 | 单位 | 指标 |
断裂强度 | CN/dtex | 14.01 |
模量 | CN/dtex | 348.33 |
初熔温度 | ℃ | 111.23 |
纤度 | dtex | 2.01 |
伸长率 | % | 6.08 |
Claims (2)
1.一种高强度、高模量、高熔点PVA纤维,其特征在于:本PVA纤维强度≥13.5CN/dtex、模量≥320CN/dtex、初熔点≥108℃。
2.一种如权利要求1所述的高强度、高模量、高熔点PVA纤维的制造方法,包括PVA纺丝原液制备、过滤、脱泡、纺丝和后处理,其特征在于:所述的纺丝原液的制备是选用平均聚合度1700-2000的PVA树脂以及添加剂硼酸和硫酸铜于90-100℃的水中配制纺丝原液,纺丝原液中PVA含量15-17wt%、硼酸含量1.2-1.6wt%、硫酸铜含量0.05-0.1wt%;纺丝凝固浴中含氢氧化钠15-50g/L、硫酸钠300-390g/L、硼酸5-15g/L。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110238175 CN102337605B (zh) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 |
BR112013016774A BR112013016774A2 (pt) | 2011-08-18 | 2012-06-25 | fibra de pva de alta resistência, alto módulo e alto ponto de fusão e métodos para fabricar a mesma |
PCT/CN2012/000871 WO2013023432A1 (zh) | 2011-08-18 | 2012-06-25 | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 |
EP12824445.6A EP2746434A4 (en) | 2011-08-18 | 2012-06-25 | HIGH MODULUS HIGH-FIXED PVA FIBER AND HIGH MELTING POINT AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110238175 CN102337605B (zh) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102337605A true CN102337605A (zh) | 2012-02-01 |
CN102337605B CN102337605B (zh) | 2013-03-06 |
Family
ID=45513541
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110238175 Active CN102337605B (zh) | 2011-08-18 | 2011-08-18 | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2746434A4 (zh) |
CN (1) | CN102337605B (zh) |
BR (1) | BR112013016774A2 (zh) |
WO (1) | WO2013023432A1 (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013023432A1 (zh) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 |
CN103184582A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-07-03 | 山东海龙股份有限公司 | 一种pva复合高强度高模量纤维素纤维的制备方法 |
CN104963022A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-07 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点复合纤维的制备方法及产物 |
CN105189852A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-12-23 | 可乐丽股份有限公司 | 耐热老化性优异的聚乙烯醇类纤维及其制造方法 |
CN106637492A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-05-10 | 江西师范大学 | 电纺尼龙56/pva/硼酸复合纳米纤维及其制备方法 |
CN106757404A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 张家港市宏盛贸易有限公司 | 水溶性纤维前纺设备 |
CN106757403A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 张家港市宏盛贸易有限公司 | 水溶性纤维前纺设备 |
CN108147714A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-12 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种高强度沥青混合料及其制备方法 |
CN112064127A (zh) * | 2020-09-26 | 2020-12-11 | 邵阳学院 | 一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3606994A4 (en) | 2017-04-07 | 2021-01-06 | North Carolina State University | ADDITIVE FOR FIBER REINFORCEMENT |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87103211A (zh) * | 1986-03-24 | 1987-10-28 | 株式会社生物原料世界 | 制备高强度和高模量聚乙烯醇纤维的方法 |
JPH1046428A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-17 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコ−ル系繊維及びその製造方法 |
JP2927304B2 (ja) * | 1990-10-18 | 1999-07-28 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコール系合成繊維の製造法 |
CN1786302A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-06-14 | 中国石化集团四川维尼纶厂 | 一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法 |
JP2009108432A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系繊維およびその製造方法 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB917355A (en) * | 1960-02-23 | 1963-02-06 | Kurashiki Rayon Kk | Method of manufacturing synthetic fibres of polyvinyl alcohol |
BE759394A (fr) * | 1969-11-25 | 1971-04-30 | Kuraray Co | Fibre d'alcool de polyvinyle possedant d'excellentes proprietesaux hautes temperatures et pneumatique radial contenant de telles fibres |
JPS56125264A (en) | 1980-03-06 | 1981-10-01 | Kuraray Co | Fiber reinforced cement product |
JPH076087B2 (ja) * | 1985-10-03 | 1995-01-25 | 株式会社クラレ | 高強力高モジユラスpva繊維およびその製造法 |
EP0313068B1 (en) * | 1987-10-22 | 1995-08-02 | Kuraray Co., Ltd. | Polyvinyl alcohol-based synthetic fibers having a slender cross-sectional configuration and their use for reinforcing shaped articles |
JP2588579B2 (ja) * | 1988-04-21 | 1997-03-05 | 株式会社クラレ | 耐熱水性にすぐれたポリビニルアルコール系繊維およびその製造法 |
US5110678A (en) * | 1989-04-27 | 1992-05-05 | Kuraray Company Limited | Synthetic polyvinyl alcohol fiber and process for its production |
JP2503092B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1996-06-05 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコ―ル系合成繊維の製造方法 |
KR100511724B1 (ko) * | 2003-11-27 | 2005-08-31 | 주식회사 효성 | 가교제 투입장치 및 이를 이용한 폴리비닐알코올 섬유의제조방법 |
CN1243141C (zh) * | 2004-06-03 | 2006-02-22 | 丰纪述 | 天然高分子聚合物改性纤维及长丝的生产方法 |
CN102337605B (zh) * | 2011-08-18 | 2013-03-06 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 |
-
2011
- 2011-08-18 CN CN 201110238175 patent/CN102337605B/zh active Active
-
2012
- 2012-06-25 EP EP12824445.6A patent/EP2746434A4/en not_active Ceased
- 2012-06-25 WO PCT/CN2012/000871 patent/WO2013023432A1/zh active Application Filing
- 2012-06-25 BR BR112013016774A patent/BR112013016774A2/pt not_active Application Discontinuation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN87103211A (zh) * | 1986-03-24 | 1987-10-28 | 株式会社生物原料世界 | 制备高强度和高模量聚乙烯醇纤维的方法 |
JP2927304B2 (ja) * | 1990-10-18 | 1999-07-28 | 株式会社クラレ | ポリビニルアルコール系合成繊維の製造法 |
JPH1046428A (ja) * | 1996-07-30 | 1998-02-17 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコ−ル系繊維及びその製造方法 |
CN1786302A (zh) * | 2005-12-13 | 2006-06-14 | 中国石化集团四川维尼纶厂 | 一种制备高性能聚乙烯醇纤维的方法 |
JP2009108432A (ja) * | 2007-10-29 | 2009-05-21 | Kuraray Co Ltd | ポリビニルアルコール系繊維およびその製造方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013023432A1 (zh) * | 2011-08-18 | 2013-02-21 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 |
CN103184582A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-07-03 | 山东海龙股份有限公司 | 一种pva复合高强度高模量纤维素纤维的制备方法 |
CN105189852A (zh) * | 2013-03-29 | 2015-12-23 | 可乐丽股份有限公司 | 耐热老化性优异的聚乙烯醇类纤维及其制造方法 |
CN104963022A (zh) * | 2015-07-07 | 2015-10-07 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种高强度高模量聚乙烯醇-石墨烯量子点复合纤维的制备方法及产物 |
CN104963022B (zh) * | 2015-07-07 | 2017-06-27 | 中国科学院重庆绿色智能技术研究院 | 一种高强度高模量聚乙烯醇‑石墨烯量子点复合纤维的制备方法及产物 |
CN106757404A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 张家港市宏盛贸易有限公司 | 水溶性纤维前纺设备 |
CN106757403A (zh) * | 2015-11-19 | 2017-05-31 | 张家港市宏盛贸易有限公司 | 水溶性纤维前纺设备 |
CN106637492A (zh) * | 2016-09-23 | 2017-05-10 | 江西师范大学 | 电纺尼龙56/pva/硼酸复合纳米纤维及其制备方法 |
CN106637492B (zh) * | 2016-09-23 | 2019-04-16 | 江西师范大学 | 电纺尼龙56/pva/硼酸复合纳米纤维及其制备方法 |
CN108147714A (zh) * | 2018-01-09 | 2018-06-12 | 安徽皖维高新材料股份有限公司 | 一种高强度沥青混合料及其制备方法 |
CN112064127A (zh) * | 2020-09-26 | 2020-12-11 | 邵阳学院 | 一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP2746434A4 (en) | 2015-04-01 |
EP2746434A1 (en) | 2014-06-25 |
BR112013016774A2 (pt) | 2017-09-26 |
WO2013023432A1 (zh) | 2013-02-21 |
CN102337605B (zh) | 2013-03-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102337605B (zh) | 一种高强度、高模量、高熔点pva纤维及其制造方法 | |
CN101492837B (zh) | 一种高聚合度细菌纤维素纤维的制备方法 | |
CN102634866B (zh) | 一种自增强聚乳酸纤维及其制备方法 | |
CN103044871B (zh) | 一种聚乳酸/纳米纤维素复合材料的制备方法 | |
CN101195933B (zh) | 轮胎帘子线用莱赛尔纤维的制备方法 | |
CN102776597B (zh) | 一种高强高模聚乙烯醇纤维及其熔融纺丝方法 | |
CN104532387A (zh) | 一种低熔点有色异形涤纶长丝及其制备方法 | |
CN102965758B (zh) | 一种利用氨纶废丝生产高回弹氨纶纤维的方法 | |
CN103031611A (zh) | 一种聚乙烯醇纤维及其制备方法和应用 | |
CN101942705B (zh) | 一种再生细菌纤维素纤维的制备方法 | |
CN102839432B (zh) | 一种超高速纺聚酯预取向丝的制备方法 | |
CN101240468A (zh) | 一种聚丙烯腈-甲壳素复合纤维及其制造方法 | |
CN101781805A (zh) | 生物可降解共聚酯全牵伸丝的一步法制备方法 | |
KR20150006850A (ko) | 성형된 물품의 제조방법 | |
CN103060940B (zh) | 一种中等模量聚乙烯醇纤维的制备方法 | |
CN101787577B (zh) | 一种冻胶丝的制备方法 | |
CN106544748A (zh) | 一种高伸长对位芳纶长丝工业生产方法 | |
CN106048741A (zh) | 一种干湿法纺丝制备纤维素纤维的方法 | |
CN103469343A (zh) | 一种改善芳纶纤维中微纤之间相互作用力的方法 | |
CN104695047A (zh) | 一种新型的高柔软性聚乳酸纤维复合材料及其制备方法 | |
CN104278379A (zh) | 一种玻璃纤维增强涤纶复合长丝及其制备方法 | |
CN105297161A (zh) | 一种以水可溶聚氨酯弹性体为海的海岛纤维及其在温和条件下的减量方法 | |
CN102797050A (zh) | 一种高强高模聚乙烯醇纤维的熔融纺丝方法 | |
CN103014902B (zh) | 一种聚酰亚胺纤维及其制备方法 | |
CN109608844A (zh) | 醋酸酯化纳米纤维素-聚乳酸全绿色纳米复合材料的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A high-strength, high modulus, high melting point PVA fiber and its manufacturing method Granted publication date: 20130306 Pledgee: Bank of China Chaohu Branch Pledgor: ANHUI WANWEI UPDATED HIGH-TECH MATERIAL INDUSTRY Co.,Ltd. Registration number: Y2024980016918 |
|
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |