CN112064127A - 一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强高模维纶(PVA)长丝的热牵伸方法及实现设备。本发明的工艺流程为：（1）丝饼脱筒的丝束通过第一道上油***；（2）丝束在热牵伸辊组烘干并进行热牵伸；（3）丝束经过网络器和第二道上油***；（4）由卷绕头卷绕成丝筒。本发明设备主要由牵伸机架、丝饼脱筒、面板、第一道上油***、热牵伸辊、气路***、网络器、第二道上油***、卷绕头组成。牵伸部分与网络、卷绕的操作分布在一层进行。本发明提供了一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备，方便快捷，节约资源，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维生产方法的技术领域，尤其涉及一种高强高模维纶(PVA)长丝的热牵伸方法及实现设备。
技术背景
高强高模维纶长丝的主要优点是吸湿性好，标准状态下(20℃，RH 65％)的回潮率为2.5％～4.5％，是常规合成纤维品种中最好的。 而且具有较好的耐腐蚀性和耐日光性，长时间放置在海水中或埋于地下，强度均无明显下降。维纶纤维的性能和外观与天然蚕丝非常相似，可以织造绸缎衣料。随着聚乙烯醇纤维生产的发展，它在工业、农业、渔业等方面的应用也日见扩大，故需要一种成本低效率高的高强高模维纶长丝的生产方法。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提出的一种流程短、成本低、生产效率高的高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备。
本发明的工艺流程为：
①丝饼脱筒10的丝束通过第一道上油***5；
②丝束在热牵伸辊组烘干并进行热牵伸；
③丝束经过网络器17和第二道上油***19；
④由卷绕头18卷绕成丝筒；
本发明设备主要由牵伸机架21、面板20、热牵伸辊组、气路***16、网络器17、第二道上油***19、卷绕头18组成；所述的面板20包括丝饼脱筒10、第一道上油***5、转向导丝器3、喂入辊1及分丝辊2，喂入辊1由单独同步电机拖动，变频调速，分丝辊2由丝束带动旋转，可根据工艺要求调节分丝辊2轴线对喂入辊1轴线的相对角度；所述的热牵伸辊组包含：热牵伸辊12、热牵伸辊13、热牵伸辊14、热牵伸辊15；所述的牵伸辊组与网络器17、卷绕头18卷绕的操作分布在一层进行，每对热牵伸辊外面都分别设置保温箱罩，其中网络器17安装在热牵伸辊13保温箱罩上。
优选的，所述的牵伸机架21分为操作侧主机架211和后侧副机架212，采用型钢构件拼接结构。
优选的，所述的热牵伸辊组中的热牵伸辊12、热牵伸辊13、热牵伸辊14、热牵伸辊15，分上下依次装在面板20右侧的安装墙板上，热牵伸辊的轴线均可沿铅垂方向作上下角度调节，热牵伸辊12、热牵伸辊13的电机设有气路***16接管，以便通入冷却风。
优选的，所述的第一道上油***5、第二道上油***19包括油剂泵、连接管道、球阀，主要材质为不锈钢，上油***的作用为增加丝束的集束性，减少断丝。
优选的，所述的气路***16包括气源三联体、调压阀、截止阀、连接管道，主要材质为不锈钢，经调压和过滤的压缩空气分别用于油雾站11、网络器17。
附图说明
为了更清楚的说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的工艺流程图。
图2为本发明的设备主视图。
图3为本发明的设备侧视图。
附图中的标号为：1、喂入辊，2、分丝辊，3、转向导丝器，4、导丝器，5、第一道上油***， 6、丝饼夹紧套，7、丝束，8、破气圈环，9、导向瓷轮，10、丝饼脱筒，11、油雾站，12、热牵伸辊，13、热牵伸辊，14、热牵伸辊，15、热牵伸辊，16、气路***，17、网络器，18、卷绕头，19、第二道上油***，20、面板，21、牵伸机架。
具体实施方式
从纺丝工段过来的丝饼放入丝饼脱筒10，通过导向瓷轮9、破气圈环8、丝饼夹紧套6后，丝束7进入上油***5上油，经过上导丝器4、转向导丝器3通过分丝辊2和喂入辊1分丝，其中调节分丝辊轴线对喂入辊轴线的相对角度为6°。分丝后的丝束进入热牵伸辊15的后端，丝束在第一对热牵伸辊15进行烘干之后，进入第二对热牵伸辊14、第三对热牵伸辊13、第四对热牵伸辊12进行热牵伸，以达到工艺需要的丝束强度和纤度，其中热牵伸辊的轴线沿铅垂方向向上调节8°。
丝束通过第四对热牵伸辊12后，经过网络器17 （设有四套子网络器）分别对四股丝束进行绞络，绞络后的丝束再进入第二道上油***19进行上油，最终牵伸定型的丝束由卷绕头18卷绕成丝筒。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其工艺流程为：
丝饼脱筒(10)的丝束通过第一道上油***(5)；
丝束在热牵伸辊组烘干并进行热牵伸；
丝束经过网络器(17)和第二道上油***(19)；
由卷绕头（18）卷绕成丝筒；
本发明设备主要由牵伸机架(21)、面板(20)、热牵伸辊组、气路***(16)、网络器(17)、第二道上油***(19)、卷绕头(18)组成；所述的面板（20）包括丝饼脱筒(10)、第一道上油***(5)、转向导丝器(3)、喂入辊(1)及分丝辊(2)，喂入辊(1)由单独同步电机拖动，变频调速，分丝辊(2)由丝束带动旋转，可根据工艺要求调节分丝辊(2)轴线对喂入辊(1)轴线的相对角度；所述的热牵伸辊组包含：热牵伸辊(12)、热牵伸辊(13)、热牵伸辊(14)、热牵伸辊(15)；所述的牵伸辊组与网络器(17)、卷绕头(18)卷绕的操作分布在一层进行，每对热牵伸辊外面都分别设置保温箱罩，其中网络器(17)安装在热牵伸辊(13)保温箱罩上。
2.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其特征在于：所述的牵伸机架(21)分为操作侧主机架(211)和后侧副机架(212)，采用型钢构件拼接结构。
3.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其特征在于：所述的热牵伸辊组中的热牵伸辊(12)、热牵伸辊(13)、热牵伸辊(14)、热牵伸辊(15)，分上下依次装在面板(20)右侧的安装墙板上，热牵伸辊的轴线均可沿铅垂方向作上下角度调节，热牵伸辊(12)、热牵伸辊(13)的电机设有气路***(16)接管，以便通入冷却风。
4.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其特征在于：所述的第一道上油***(5)、第二道上油***(19)包括油剂泵、连接管道、球阀，主要材质为不锈钢，上油***的作用为增加丝束的集束性，减少断丝。
5.根据权利要求1所述的一种高强高模维纶长丝的热牵伸方法及实现设备,其特征在于：所述的气路***(16)包括气源三联体、调压阀、截止阀、连接管道，主要材质为不锈钢，经调压和过滤的压缩空气分别用于油雾站(11)、网络器(17)。
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