CN102337175B

CN102337175B - 一种具有高极压性能的液压油组合物

Info

Publication number: CN102337175B
Application number: CN201010238700.6A
Authority: CN
Inventors: 陈惠卿; 万福新; 李万英; 汤涛; 韦安柱; 王向阳
Original assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Current assignee: China Petroleum and Chemical Corp
Priority date: 2010-07-26
Filing date: 2010-07-26
Publication date: 2014-05-28
Anticipated expiration: 2030-07-26
Also published as: CN102337175A

Abstract

本发明提供了一种具有高极压性能的液压油组合物，其含有基础油和极压抗磨剂，所述基础油由API I类油和API II类油组成，二者的重量比为1∶15～1∶1.5；所述极压抗磨剂重量百分含量为总量的0.3～3％。本发明具有高极压性能的液压油组合物，按照GB/T 3142润滑剂承载能力测定法(四球法，试验条件1760rpm)测定，烧结负荷≥1236N；最大无卡咬负荷≥785N；综合磨损指数≥295N。本发明的液压油组合物与现有产品相比，具有高极压性能，适用于工程机械、工业设备的各种低、中、高甚至超高压液压***。

Description

一种具有高极压性能的液压油组合物

技术领域

本发明涉及一种润滑油组合物，具体地说，涉及一种具有高极压性能的液压油组合物，适用于工程机械、工业设备的各种低、中、高甚至超高压液压***。

背景技术

液压传动控制是机械传动中常用的一种控制方式，它采用液压泵、液压阀、马达完成传递能量的过程，控制方式具有很高的灵活性和便捷性。

随着液压元件制造技术的不断发展，液压***的工作压力不断提高，因此，部分液压元件制造商，对其液压元件所使用的液压油，除了要求保证其它液压油的综合性能之外，对液压油的极压抗磨性提出了更高的要求，要求按GB/T 3142四球机法测定的烧结负荷PD值不小于1236N，最大无卡咬负荷PB值不小于785N，并且综合磨损值ZMZ大于295N，而目前市售油品的极压性不能满足其指标要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有高极压性能的液压油组合物，以满足液压油对极压性的要求。

为了实现本发明目的，本发明提供一种具有高极压性能的液压油组合物，其含有基础油和极压抗磨剂，所述基础油由APII类油和APIII类油组成，二者的重量比为1∶15～1∶1.5；所述极压抗磨剂重量百分含量为总量的0.3～3％。

优选的为，所述基础油由API I类油与API II类油的重量比为1∶10～1∶2。

所述极压抗磨剂重量百分含量为总量的0.4～2％。

其中，所述API I类油(常规矿物型)，其粘度指数80～120，硫含量＞0.03％，饱和烃含量＜90％。

API II类油(采用加氢裂化或加氢异化裂化工艺)，其粘度指数80～120，硫含量≤0.03％，饱和烃含量＞90％。

所述极压抗磨剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代磷酸酯胺盐和二烷基二硫代磷酸酯中的至少两种的组合，其中各化合物中的烷基可以是含有4～16个碳原子的伯、仲烷基取代基。

其中二烷基二硫代磷酸锌优选0.2～0.9％(重量百分比计)，二烷基二硫代磷酸酯胺盐优选0～0.5％(重量百分比计)，二烷基二硫代磷酸酯优选0.05～0.6％(重量百分比计)。

在金属表面承受负荷的条件下，两个接触的金属表面凹凸点互相啮合，产生局部高压、高温，极压抗磨剂将与金属表面发生反应，生成表面保护膜，从而起到防止滑动表面的磨损、擦伤甚至烧结的作用。本发明所采用的极压抗磨剂可以大幅度提高润滑油的极压抗磨性。

本发明液压油组合物还可选择其它功能添加剂以增强润滑油本身特定的性能，如防锈性、抗泡沫性、抗乳化性、低温性能等，可以包含以下一种或多种功能添加剂成分：抗氧化剂、防锈剂、金属腐蚀抑制剂、粘度指数改进剂、降凝剂、抗乳化剂、抗泡剂。

上述功能添加剂均可采用本领域内公开使用的添加剂，其中抗氧化剂包括各种屏蔽酚、芳胺及胺基酚等，比如液体屏蔽酚和二苯胺，抗氧化剂的加入量为0.05％～0.5％；防锈剂包括烷基磺酸盐、羧酸盐，比如二壬基萘磺酸钙，加入量为0.01％～0.5％；金属腐蚀抑制剂包括苯***及其衍生物、噻二唑衍生物，比如N，N’-二烷基亚甲基苯***，加入量为0.01％～0.1％；润滑油中所使用的粘度指数改进剂包括聚异丁烯、聚甲基丙烯酸酯、乙丙共聚物、烯烃共聚物等，加入量可以为0.5％～10％；降凝剂主要包括烷基萘、聚酯类、聚烯烃类化合物，比如聚甲基丙烯酸酯(碳原子数为12～18)，加入量可以为0.01％～1％；抗泡剂按成分类型主要分为硅型或/和非硅型抗泡剂，加入量为10～200ppm。

本发明高极压抗磨性能液压油组合物中的基础油、各种添加剂可从如下产品中选择。

表1美国石油学会(API)基础油分类

表2本发明所述采用添加剂商品名称及生产商

本发明所述具有高极压性能的液压油组合物可采用常规的润滑油品调和方法制备，具体地说，将各成分按配比加入调合容器中，在40～80℃搅拌1～5小时而成。

本发明具有高极压性能的液压油组合物采用对基础油API I类油、API II类油和极压抗磨剂的用量进行筛选，同时进一步对不同极压抗磨剂的复合进行优化，大幅度提高了润滑油的极压抗磨性；其按照GB/T 3142润滑剂承载能力测定法(四球法，试验条件1760rpm)测定的极压性能具有以下特性：

烧结负荷≥1236N；

最大无卡咬负荷≥785N；

综合磨损指数≥295N。

本发明的液压油组合物与现有产品相比，具有高极压抗磨性能，适用于工程机械、工业设备的各种低、中、高甚至超高压液压***。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例1

取二烷基二硫代磷酸锌(T203，烷基为C4～C8)0.3kg，二烷基二硫代磷酸酯胺盐(Irgalube 349，烷基为C10～C14)0.05kg，二烷基二硫代磷酸酯(Irgalube 353，烷基为C4)0.05kg，4-辛基-4’-丁基二苯胺(T557)0.1kg，二壬基萘磺酸钙(NA-Sul 729)0.06kg，然后依次加入到API I类基础油(粘度指数82，硫含量0.07％，饱和烃85％)9.44kg和API II类基础油(粘度指数106，硫含量0.01％，饱和烃99％)90kg中，在50℃下混和搅拌3小时，制成液压油组合物。

实施例2

取二烷基二硫代磷酸锌(T204，烷基为C4～C8)0.2kg，二烷基二硫代磷酸酯(Irgalube 353，烷基为C4)0.6kg，2，6-二叔丁基对甲酚(Hitec 4701)0.1kg，聚甲基丙烯酸酯(碳原子数为16)0.1kg，然后依次加入到API I类基础油(粘度指数85，硫含量0.08％，饱和烃87％)23.5kg和API II类基础油(粘度指数105，硫含量为0，饱和烃95％)75kg中，在40℃下混和搅拌5小时，制成液压油组合物。

实施例3

取二烷基二硫代磷酸锌(T203，烷基为C4～C8)0.4kg，二烷基二硫代磷酸酯胺盐(Irgalube 349，烷基为C10～C14)0.2kg，二烷基二硫代磷酸酯(Irgalube 353，烷基为C4)0.05kg，4-辛基-4’-丁基二苯胺(T557)0.2kg，聚甲基丙烯酸酯(碳原子数为12)0.3kg，二壬基萘磺酸钙(NA-Sul 729)0.1kg，复合抗泡剂(T921)0.1kg，然后依次加入到API I类基础油(粘度指数82，硫含量0.07％，饱和烃85％)35kg和API II类基础油(粘度指数106，硫含量0.01％，饱和烃99％)63.74kg中，在70℃下混和搅拌2小时，制成液压油组合物。

实施例4

取二烷基二硫代磷酸锌(T204，烷基为C4～C8)0.9kg，二烷基二硫代磷酸酯胺盐(Irgalube 349，烷基为C10～C14)0.5kg，二烷基二硫代磷酸酯(Irgalube 353，烷基为C4)0.6kg，2，6-二叔丁基对甲酚0.15kg，4-辛基-4’-丁基二苯胺0.15kg，聚甲基丙烯酸酯(碳原子数为18)0.08kg，然后依次加入到API I类基础油(粘度指数82，硫含量0.07％，饱和烃85％)32.32kg和API II类基础油(粘度指数106，硫含量0.01％，饱和烃99％)65.4kg中，在80℃下混和搅拌1小时，制成液压油组合物。

实施例5

取二烷基二硫代磷酸锌(LZ1375，烷基为C4～C8)0.8kg，二烷基二硫代磷酸酯胺盐(Irgalube 349，烷基为C10～C14)0.3kg，二烷基二硫代磷酸酯0.4kg，4-辛基-4’-丁基二苯胺(T557)0.3kg，聚甲基丙烯酸酯(碳原子数为14)0.1kg，N，N’-二烷基亚甲基苯***(T551)0.05kg，然后依次加入到API I类基础油(粘度指数85，硫含量0.1％，饱和烃85％)15kg和API II类基础油(粘度指数110，硫含量0，饱和烃98％)83.05kg中，在60℃下混和搅拌4小时，制成液压油组合物。

实施例6(对比例)

取二烷基二硫代磷酸锌(LZ1395，烷基为C4～C8)0.2kg，二烷基二硫代磷酸酯胺盐(Irgalube 349，烷基为C10～C14)0.5kg，2，6-二叔丁基对甲酚(Hitec 4701)0.1kg，聚甲基丙烯酸酯(粘度指数改进剂--Viscoplex8-200)0.5kg，N，N’-二烷基亚甲基苯***(T551)0.1kg，然后依次加入到API I类基础油(粘度指数85，硫含量0.1％，饱和烃85％)23.6kg和API II类基础油(粘度指数110，硫含量0，饱和烃98％)75kg中，在50℃下混和搅拌3小时，制成液压油组合物。

试验例1

分别实施例1-6，及市售同类产品进行极压性能检测，按照GB/T3142润滑剂承载能力测定法(四球法，试验条件1760rpm)测定，实施例6、7为对比例，其中实施例7油品为外采的市售同类产品。

表3实施例1-5和对比例

试验结果表明，在实施例6中未添加二烷基二硫代磷酸酯，其试验结果明显差于其他实施例，而市售同类产品在极压性能方面也要差于本发明涉及的液压油组合物。由此可见，本发明涉及的液压油组合物与现有产品相比具有优异的极压性能。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施方案对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims

1.一种具有高极压性能的液压油组合物，其特征在于，采用如下方法制成：取二烷基二硫代磷酸锌T2030.3kg，二烷基二硫代磷酸酯胺盐Irgalube3490.05kg，二烷基二硫代磷酸酯Irgalube3530.05kg，4-辛基-4'-丁基二苯胺T5570.1kg，二壬基萘磺酸钙NA-Sul7290.06kg，然后依次加入到API I类基础油9.44kg和API II类基础油90kg中，在50℃下混和搅拌3小时；所述二烷基二硫代磷酸锌T203的烷基为C4～C8；所述二烷基二硫代磷酸酯胺盐Irgalube349的烷基为C10～C14；所述二烷基二硫代磷酸酯Irgalube353的烷基为C4；所述API I类基础油的粘度指数为82，硫含量为0.07％，饱和烃为85％；所述API II类基础油的粘度指数为106，硫含量为0.01％，饱和烃为99％。

2.一种具有高极压性能的液压油组合物，其特征在于，采用如下方法制成：取二烷基二硫代磷酸锌T2030.4kg，二烷基二硫代磷酸酯胺盐Irgalube3490.2kg，二烷基二硫代磷酸酯Irgalube3530.05kg，4-辛基-4’-丁基二苯胺T5570.2kg，碳原子数为12的聚甲基丙烯酸酯0.3kg，二壬基萘磺酸钙NA-Sul7290.1kg，复合抗泡剂T9210.1kg，然后依次加入到API I类基础油35kg和API II类基础油63.74kg中，在70℃下混和搅拌2小时；所述二烷基二硫代磷酸锌T203的烷基为C4～C8；所述二烷基二硫代磷酸酯胺盐Irgalube349的烷基为C10～C14；所述二烷基二硫代磷酸酯Irgalube353的烷基为C4；所述API I类基础油的粘度指数为82，硫含量为0.07％，饱和烃为85％；所述API II类基础油的粘度指数为106，硫含量为0.01％，饱和烃为99％。

3.一种具有高极压性能的液压油组合物，其特征在于，采用如下方法制成：取二烷基二硫代磷酸锌T2040.9kg，二烷基二硫代磷酸酯胺盐Irgalube3490.5kg，二烷基二硫代磷酸酯Irgalube3530.6kg，2,6-二叔丁基对甲酚0.15kg，4-辛基-4’-丁基二苯胺0.15kg，碳原子数为18的聚甲基丙烯酸酯0.08kg，然后依次加入到API I类基础油32.32kg和API II类基础油65.4kg中，在80℃下混和搅拌1小时；所述二烷基二硫代磷酸锌T204的烷基为C4～C8；所述二烷基二硫代磷酸酯胺盐Irgalube349的烷基为C10～C14；所述二烷基二硫代磷酸酯Irgalube353的烷基为C4；所述API I类基础油的粘度指数为82，硫含量为0.07％，饱和烃为85％；所述API II类基础油的粘度指数为106，硫含量为0.01％，饱和烃为99％。