CN102336978B - 棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料及其成型工艺 - Google Patents

棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料及其成型工艺 Download PDF

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Abstract

一种棉秆粉/PVC结皮发泡复合材料，包括如下重量份数的组分：PVC树脂粉100份、棉秆粉10～30份、复合稳定剂2～6份、AC发泡剂0.5～1.5份、丙烯酸酯类发泡调节剂6～12、改质剂4～10份、润滑剂1～2份，填充剂10～20份。本发明的复合材料经挤出成型设备加热熔融挤出发泡成为一种表面光滑、具有连续均匀分布发泡微孔的新型木塑发泡材料制品，具有质轻、比强度高、防水、防霉、绿色环保之特点，有木质感，可以采用钉、锯、刨的方式加工，能够用于家具板、地板、踢脚板、栅栏等，是以塑代木的新产品。

Description

棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料及其成型工艺
技术领域
本发明涉及一种棉秆粉/聚氯乙烯(PVC)结皮发泡复合材料。
本发明还涉及一种制备上述发泡复合材料的方法。
背景技术
木塑复合材料是将木质纤维与塑料树脂进行共混复合得到的一种产物，能够将塑料与木质纤维材料的优点有机地结合在一起，既可以像木材一样进行表面胶合、油漆，也可进行钉、钻、刨等加工，又可像热塑性塑料一样挤出成型加工，充分发挥了木材的易加工性和塑料的加工方法多样性、灵活性，应用领域十分广泛，近年来在国内外得到较快发展。国务院《关于加快推进木材节约和代用工作的意见》指出：提倡、鼓励生产和使用木材代用品，优先采用经济耐用、可循环利用、对环境友好的绿色木材代用材料及其制品，减少木材的不合理消费。
我国是世界产棉大国，拥有丰富的棉秆资源，由于缺少综合利用的新模式，棉秆作为棉花的副产品，多被丢弃在田里或是焚烧，造成较大的资源浪费。经分析，棉秆的纤维含量较高，纤维素、半纤维素、木质素的含量超过70％，纤维形态与阔叶材相似，因此可以将棉秆处理后制备木塑复合材料及其制品，如家具板、地板、踢脚线、栅栏等，不仅绿色环保，可替代部分木材，还可以提高棉秆的经济附加值。
发明内容
本发明的目的在于提供一种棉秆粉/PVC结皮发泡复合材料。
本发明的又一目的在于提供一种制备上述发泡复合材料的方法。
为实现上述目的，本发明提供的棉秆粉/PVC结皮发泡复合材料，具有如下重量份数的组分：
聚氯乙烯树脂粉100份，
棉秆粉10～30份，
复合稳定剂2～6份，
偶氮二甲酰胺0.5～1.0份，
丙烯酸酯类发泡调节剂6～12份，
改质剂4～10份，
润滑剂1～2.0份，
填充剂10～20份。
所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中复合稳定剂为铅系复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。
所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中改质剂为丙烯酸酯类、氯化聚乙烯中的任何一种或其组合。
所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、石蜡、PE蜡、OPE蜡中的任何一种或组合。
所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中，所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉、钛白粉中的任何一种或其组合。
所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中加入有抗氧剂、阻燃剂和着色剂。
本发明提供的制备上述棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料的方法，主要步骤为：
1)将棉秆粉加入到混合机中，在80～90℃加入偶联剂搅拌使木粉活化；
2)按比例把所有物料进行混合；
3)设定机筒、模头温度为140～180℃，将混合的物料平稳挤出，得目标产物。
所述的制备方法，其中步骤1所述棉秆粉的粒度为40～300目。
所述的制备方法，其中步骤1所述的偶联剂为硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
所述的制备方法，其中步骤2所述的混合是在混料机中进行。
本发明具有以下优点：
1)本发明以棉秆粉代替木粉，开发出一种具有质轻、比强度好、防水、防霉、环保，表面光滑，有木质感，具有连续均匀分布发泡微孔的新型木塑发泡复合材料，可以采用钉、锯、刨的方式加工，能够用于家具板、地板、踢脚板、栅栏等。
2)本发明所用的棉秆粉资源丰富，成本低廉，具有明显的价格优势。
3)本发明工艺简单，易于掌握和控制，便于实现规模生产。
具体实施方式
本发明的棉秆粉/PVC结皮发泡复合材料，包括如下重量份数的组分：
PVC树脂粉100份，棉秆粉10～30份，复合稳定剂2～6份，AC发泡剂0.5～1.0份，丙烯酸酯类发泡调节剂6～12份，改质剂4～10份，润滑剂1～2.0份，填充剂10～20份。
上述复合材料中可以根据需要加入抗氧剂、阻燃剂、着色剂等(这些辅助材料为公知技术，本发明不作详细介绍)。
上述棉秆粉的粒度为40～300目，经过硅烷偶联剂或钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂处理。
上述复合稳定剂为铅系复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。
上述改质剂为丙烯酸酯类(ACR)、氯化聚乙烯(CPE)中的任何一种或其组合。
上述润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、石蜡、PE蜡、OPE蜡中的任何一种或组合。
上述填充剂为碳酸钙、滑石粉、钛白粉中的任何一种或其组合。
本发明的棉秆粉/PVC结皮发泡复合材料的成型工艺由如下步骤组成：
(1)用偶联剂处理棉秆粉：将棉秆粉加入到高速混合机中，在80～90℃加入偶联剂搅拌20分钟使木粉活化；
(2)按比例把所有物料加入到混料机中，混配均匀；
(3)将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；
(4)设定机筒、模头温度(以“80”双螺杆挤出机为例)为140～180℃，开启冷却水、冷却定型装置、牵引装置、切割装置，加热到设定温度后保温1小时后开机，将混配料投入到挤出机中，调整主机和加料转速至平稳挤出，即可获得具有结皮光滑不发泡表面和发泡均匀疏松内部的木塑发泡材料。
以下举具体实施例作进一步地说明。
实施例1
棉秆粉/PVC结皮发泡复合材料具有如下重量份数的组分：
PVC树脂粉100份，棉秆粉10份，铅系复合稳定剂2份，AC发泡剂0.5份，丙烯酸酯类发泡调节剂6份，改质剂10份，润滑剂1份，填充剂20份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)用偶联剂处理棉秆粉：将棉秆粉加入到高速混合机中，在80～90℃加入偶联剂搅拌20分钟使木粉活化；
(2)按比例把所有物料加入到混料机中，混配均匀；
(3)将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；
(4)设定机筒、模头温度(以“80”双螺杆挤出机为例)，一区140℃、二区150℃、三区155℃、四区160℃、机头170℃、口模165℃，开启冷却水、冷却定型装置、牵引装置、切割装置，将混配料投入到挤出机中，调整主机和加料转速至平稳挤出，即可获得具有结皮光滑不发泡表面和发泡均匀疏松内部的木塑发泡材料。
实施例2
棉秆粉/PVC结皮发泡复合材料具有如下重量份数的组分：
PVC树脂粉100份，棉秆粉20份，钙锌复合稳定剂4份，AC发泡剂0.7份，丙烯酸酯类发泡调节剂9份，改质剂8份，润滑剂1.5份，填充剂16份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)用偶联剂处理棉秆粉：将棉秆粉加入到高速混合机中，在80～90℃加入偶联剂搅拌20分钟使木粉活化；
(2)按比例把所有物料加入到混料机中，混配均匀；
(3)将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；
(4)设定机筒、模头温度(以“80”双螺杆挤出机为例)，一区140℃、二区150℃、三区160℃、四区165℃、机头175℃、口模168℃，开启冷却水、冷却定型装置、牵引装置、切割装置，将混配料投入到挤出机中，调整主机和加料转速至平稳挤出，即可获得具有结皮光滑不发泡表面和发泡均匀疏松内部的木塑发泡材料。
实施例3
棉秆粉/PVC结皮发泡复合材料组分为如下重量份数：
PVC树脂粉100份，棉秆粉30份，铅系复合稳定剂6份，AC发泡剂1份，丙烯酸酯类发泡调节剂12份，改质剂4份，润滑剂2份，填充剂10份。
其制备方法包括如下步骤：
(1)用偶联剂处理棉秆粉：将棉秆粉加入到高速混合机中，在80～90℃加入偶联剂搅拌20分钟使木粉活化；
(2)按比例把所有物料加入到混料机中，混配均匀；
(3)将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；
(4)设定机筒、模头温度(以“80”双螺杆挤出机为例)，一区140℃、二区150℃、三区165℃、四区170℃、机头180℃、口模165℃，开启冷却水、冷却定型装置、牵引装置、切割装置，将混配料投入到挤出机中，调整主机和加料转速至平稳挤出，即可获得具有结皮光滑不发泡表面和发泡均匀疏松内部的木塑发泡材料。

Claims (6)

1.一种棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，具有如下重量份数的组分：
聚氯乙烯树脂粉100份，
棉秆粉10～30份，棉秸秆的粒度为40-300目，
复合稳定剂2～6份，
偶氮二甲酰胺0.5～1.0份，
丙烯酸酯类发泡调节剂6～12份，
丙烯酸酯类改质剂4～10份，
润滑剂1～2.0份，
填充剂10～20份。
2.根据权利要求1所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中，复合稳定剂为铅系复合稳定剂或钙锌复合稳定剂。
3.根据权利要求1所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中，丙烯酸酯类改质剂为丙烯酸酯类。
4.根据权利要求1所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中，润滑剂为硬脂酸、硬脂酸钙、硬脂酸钡、硬脂酸锌、石蜡、PE蜡、OPE蜡中的任何一种或组合。
5.根据权利要求1所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中，所述的填充剂为碳酸钙、滑石粉、钛白粉中的任何一种或其组合。
6.根据权利要求1所述的棉秆粉/聚氯乙烯结皮发泡复合材料，其中，加入有抗氧剂、阻燃剂和着色剂。
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