CN100434469C - 一种pvc塑木结皮发泡复合材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PVC塑木结皮发泡复合材料。该复合材料包括如下重量份数的组分：PVC树脂粉100，木粉或木粒40～80，偶联剂0.8～2，热稳定剂2.3～4.0，润滑剂0.2～1.0，发泡剂0.3～0.8。本发明的塑木发泡材料具有重量轻、硬度高，韧性优良，耐摩擦性强，耐水性和耐候性好，有木质感，且成本低廉。可用于建筑装饰型材、地板、踢脚板、扶手、园林用椅凳、栅栏等领域；是以塑代木的新一代产品。

Description

一种PVC塑木结皮发泡复合材料

技术领域

本发明涉及塑木领域，具体涉及一种塑木结皮发泡复合材料。

背景技术

塑木技术是近几年在国内外发展较快的一种新型材料加工技术。通过合理的工艺、设备将塑料、木材这两类性质差别较大的材料相互混合并加工成制品。以其新颖的观念、新颖的设计、新颖的产品，塑木技术的问世将极大地推进新材料产业的发展。众所周知，在21世纪到来之际，人们不断追求和向往新材料、新技术工业的发展，从这点来看，塑木技术的开发和应用具有强大的生命力和发展前景。

就木材而言，我国是一个森林覆盖率极低的国家。塑木新产品就是一种很好的可替代木材的新材料。就塑料而言，由于塑木加工使用的塑料为通用材料，其原料来源广泛，供应充足。同时，在塑木加工技术中，可以大量使用回收的废旧塑料进行加工。从这个角度来看，塑木技术的推广还具有重大的环保意义。

现有塑木材料主要有三种，分别是建筑模板、爱因木和发泡材料。发泡材料的特点是中间为发泡层，表层为共挤出不发泡层。塑木发泡材料与一般的塑木材料相比，具有重量轻，原料用量少，外观木质感好，成本低廉等优点。但是，现有的发泡产品普遍存在硬度不强、韧性不够、耐摩擦性不强等问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有木塑发泡材料存在的问题，提供一种硬度高、韧性优良、耐摩擦性强，且成本低廉的塑木结皮发泡复合材料。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种PVC塑木结皮发泡复合材料，包括如下重量份数的组分：

PVC树脂粉        100

木粉或木粒       40～80

偶联剂           0.8～2

热稳定剂         2.3～4.0

润滑剂           0.2～1.0

发泡剂           0.3～0.8。

上述复合材料还包括丙烯酸脂类发泡调节剂ZB530，重量份数为3～12。上述PVC树脂粉为SG型(悬浮法通用型)。上述偶联剂为硅烷类偶联剂γ-氨基丙基三乙氧基硅烷(商品名为KH550)或γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷(商品名为KH560)。上述热稳定剂为复合铅盐热稳定剂(如熊牌SMS318或三谊公司的PF18)。上述润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，其中内润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的任何一种或组合，外润滑剂为石蜡、PE蜡或OPE蜡中的任何一种或者组合。上述润滑剂为硬脂酸钙与PE蜡。上述发泡剂为偶氮二甲酰氨(通称AC发泡剂)或4，4’-氧代双苯磺酰肼(通称OBSH发泡剂)。

上述PVC塑木结皮发泡复合材料的生产方法由如下步骤组成：

(1)用偶联剂处理木粉或木粒；

(2)先加入PVC树脂粉，再依次加入热稳定剂、润滑剂、发泡调节剂、发泡剂，混配均匀；

(3)添加一个与模具口模相连接的冷却水套，同时削短了口模中型芯的长度。添加的冷却水套中设计有水路，并带有入水口和出水口。挤出时通入水路水套即开始工作。水套的目的为冷却物料表面，以获得光滑的外表面。同时，削短口模型芯的长度，使得水套内部无型芯的结构可以为内部发泡提供良好的空间。为防止口模加热器的热量通过连接传入水套，造成水套温度过高，导致冷却效果下降，水套与口模的连接面做成了槽型，以最大限度减少接触面积，降低热导效果。

(4)将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；

(5)设定机筒、模头温度为100～180℃，开启冷却水套、冷却定型装置、牵引装置及切割装置，将混配料投入到挤出机中，设定排料温度为80～100℃，锥双挤出机螺杆转速20～150rpm，加料转速10～80rpm，即可获得具有结皮光滑不发泡表面和发泡疏松内部的塑木发泡材料。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的塑木发泡材料具有重量轻、硬度高，韧性优良，耐摩擦性强，耐水性和耐候性好，有木质感，且成本低廉。可用于建筑装饰型材、地板、踢脚板、扶手、园林用椅凳、栅栏等领域；是以塑代木的新一代产品。

2、本发明的塑木发泡材料采用一步挤出生产，无需对木粉和木粒进行预先处理，也无需造粒挤出，减少了生产步骤，提高了效率；添加的冷却水套，有效地冷却物料表面，而削短后的型芯与口模配合，为发泡提供了足够的发泡空间，从而获得表面结皮光滑不发泡与内部发泡的PVC塑木结皮发泡材料。

具体实施方式

先用偶联剂处理木粉，然后加入PVC树脂粉，再依次加入热稳定剂、润滑剂、发泡调节剂、发泡剂，混配均匀；添加一个与模具口模相连接的冷却水套，削短口模型芯10cm；将挤出机与模具、冷却定型装置、牵引装置、切割装置相配合；设定机筒、模头温度，开启冷却水套、冷却定型装置、牵引装置及切割装置，将混配料投入到锥双挤出机中，设定排料温度，锥双挤出机螺杆转速，加料转速，即可生产具有结皮不发泡光滑表面和发泡疏松内部的塑木发泡材料。根据该制备方法，各实施例如表1所示。

表1

Claims (6)

1.一种PVC塑木结皮发泡复合材料，其特征在于由如下重量份数的组分组成：

PVC树脂粉              100

木粉或木粒             40～80

偶联剂                 0.8～2

热稳定剂               2.3～4.0

润滑剂                 0.2～1.0

发泡剂                 0.3～0.8

丙烯酸酯类发泡调节剂   3～12。

2、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于所述PVC树脂粉为SG型。

3、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于所述偶联剂为γ-氨基丙基三乙氧基硅烷或γ-缩水甘油氧丙基三甲氧基硅烷。

4、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于所述热稳定剂为复合铅盐热稳定剂。

5、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于所述润滑剂包括内润滑剂和外润滑剂，内润滑剂为硬脂酸钙、硬脂酸铅、硬脂酸钡或硬脂酸锌中的任何一种或组合，外润滑剂为石蜡、PE蜡或OPE蜡中的任何一种或者组合。

6、如权利要求1所述的复合材料，其特征在于所述发泡剂为偶氮二甲酰氨或4，4’-氧代双苯磺酰肼。