CN102660087A - 聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管 - Google Patents

聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管 Download PDF

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林志忠
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Abstract

本发明公开了一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，将物料搅拌均匀后，经挤出机挤压成型，再经冷却液急速冷却形成内外层结皮，所述物料包括按重量份比组成的以下成分：聚氯乙烯100份，填料45-55份，发泡剂0.5-1份，改质剂5-10份，助剂4-6份。本发明通过物料的配比和挤压工艺的控制，使发泡管发泡均匀，能够提高发泡管的隔音效果，并减少材料，降低成本。

Description

聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管
技术领域
本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管。
背景技术
聚氯乙烯发泡管是一种新型塑料管材，它是以聚氯乙烯树脂中加入适量添加剂，经挤出机采用多层共挤生产工艺成型的，目前世界上已广泛采用此工艺。
现有的发泡管是由三层复合结构组成的，中间采用聚氯乙烯发泡层，内外层采用不发泡的硬质塑料皮层，然后经三台挤出机分层共挤，采用这种方式生产而成的发泡管隔音效果差，且由于各层挤出机的转速控制不同，而挤出机的转速决定了聚氯乙烯熔体所受剪切力的大小，从而影响到聚氯乙烯熔体的粘度，使发泡管的密度不易控制，从而造成管材泡孔不均匀和表面粗糙，且生产效率低，不利于物料熔融塑化及均匀发泡。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，使发泡管发泡均匀，能够提高发泡管的隔音效果，并减少材料，降低成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，将物料搅拌均匀后，经挤出机挤压成型，再经冷却液急速冷却形成内外层结皮，所述物料包括按重量份比组成的以下成分：
聚氯乙烯          100份，    
填料              45-55份，
发泡剂            0.5-1份，
改质剂            5-10份，
助剂              4-6份。
在本发明一个较佳实施例中，所述物料包括按重量份比组成的以下成分：
聚氯乙烯          100份，    
填料              50份，
发泡剂            0.8份，
改质剂            8份，
助剂              5份。
在本发明一个较佳实施例中，所述填料为碳酸钙。
在本发明一个较佳实施例中，所述挤出机挤压成型时采用的挤出机台数为1。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却液急速冷却形成内外层结皮时采用的冷却液为冷却油，油温为40-50℃。
本发明的有益效果是：本发明揭示了一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，适用于民用建筑排水给水、工业防护、农业排灌等场合，通过物料的配比和挤压工艺的控制，主要为：内外层均采用聚氯乙烯发泡材料，采用1台挤出机挤出，并采用油温急速冷却法形成内外层结皮，工艺简单，易于控制，使发泡管发泡均匀，能够提高发泡管的隔音、隔热效果，而且可以提高强度，延长寿命，减少材料和降低成本。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括：
实施例一：
在100份聚氯乙烯中加入碳酸钙50份，发泡剂0.8份，改质剂8份，助剂5份，搅拌均匀后，采用1台挤出机挤压成型，再经冷却油急速冷却形成内外层结皮。其中，冷却油的油温为40℃，形成的内外层结皮厚度为0.7mm。
由此得到的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管发泡均匀，可防火，防酸碱腐蚀，隔音、隔热、保温、防震效果好，使用寿命可达到100年以上。
实施例二：
在100份聚氯乙烯中加入碳酸钙45份，发泡剂0.5份，改质剂5份，助剂4份，搅拌均匀后，采用1台挤出机挤压成型，再经冷却油急速冷却形成内外层结皮。其中，冷却油的油温为50℃，形成的内外层结皮厚度为0.5mm。
由此得到的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管发泡均匀，可防火，防酸碱腐蚀，隔音、隔热、保温、防震效果好，使用寿命可达到100年以上。
实施例三：
在100份聚氯乙烯中加入碳酸钙55份，发泡剂1份，改质剂10份，助剂6份，搅拌均匀后，采用1台挤出机挤压成型，再经冷却油急速冷却形成内外层结皮。其中，冷却油的油温为45℃，形成的内外层结皮厚度为0.6mm。
由此得到的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管发泡均匀，可防火，防酸碱腐蚀，隔音、隔热、保温、防震效果好，使用寿命可达到100年以上。
其中，各添加剂的作用及性能如下：
填料（碳酸钙）：其与聚氯乙烯树脂的亲和性好，可有效增加或调节物料刚性，韧性，以及弯曲强度等，提高制品的尺寸稳定性，耐热性及表面光洁性;在这里起到发泡成核作用，有助于形成合适的泡孔，使发泡均匀，并降低成本。
发泡剂：具有较高的表面活性，可在聚合物组成中形成泡孔，具有无毒、无污染、不助燃及发泡量高等特点。 
改质剂：能够改变物料表面的物理和化学属性，对塑料、橡胶等起表面改性作用。这里可提高制品的冲击性能。
助剂：提高熔体强度和延伸性，改善物料塑化性能，可提高产品表观质量，使泡孔细密均匀，制品表面光滑。
本发明揭示了一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，适用于民用建筑排水给水、工业防护、农业排灌等场合，通过物料的配比和挤压工艺的控制，主要为：内外层均采用聚氯乙烯发泡材料，采用1台挤出机挤出，并采用油温急速冷却法形成内外层结皮，工艺简单，易于控制，使发泡管发泡均匀，能够提高发泡管的隔音、隔热效果，而且可以提高强度，延长寿命，减少材料和降低成本。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，其特征在于，将物料搅拌均匀后，经挤出机挤压成型，再经冷却液急速冷却形成内外层结皮，所述物料包括按重量份比组成的以下成分：
聚氯乙烯          100份，   
填料              45-55份，
发泡剂            0.5-1份，
改质剂            5-10份，
助剂              4-6份。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，其特征在于，所述物料包括按重量份比组成的以下成分：
聚氯乙烯          100份，   
填料              50份，
发泡剂            0.8份，
改质剂            8份，
助剂              5份。
3.根据权利要求1所述的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，其特征在于，所述填料为碳酸钙。
4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，其特征在于，所述挤出机挤压成型时采用的挤出机台数为1。
5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯发泡内外结皮发泡管，其特征在于，所述冷却液急速冷却形成内外层结皮时采用的冷却液为冷却油，油温为40-50℃。
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