CN103788541A - 高硬度pvc建筑木塑模板及其制备方法 - Google Patents

高硬度pvc建筑木塑模板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材技术领域。所述的高硬度PVC建筑木塑模板，由下列重量份数的原料组成，且原料总重量份数为100份：聚氯乙烯树脂粉35～50；偶联剂2～5；稳定剂1～4；丙烯酸烷基酯类加工改性剂5～15；填充剂5～15；润滑剂2～4；发泡剂2～4；增韧剂3～8；木粉30～40；补强剂3～10。本发明的板材堆积密度≤700kg/m3，具有良好的阻燃性和抑烟性，同时硬度高，木质感强；与原木一样，具有可钉、可钻、可刨、可粘等性能，表面光滑细腻，且耐水、耐腐蚀、防火、防霉、不被虫蛀、无污染。

Description

高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，属于聚氯乙烯板材技术领域。
背景技术
木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，通常利用聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过30%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。木塑已经进入了国家“战略性新兴产业名录”，处于“新材料”之列。而国家将会在财政、税收、金融、投资等方面助力绿色经济，同时加强政府采购中的循环再生产品的比重。主要用于建材、家具、物流包装等行业。现有技术中的木塑板材常常因为硬度不佳，影响了它的使用。一般情况下，随着板材硬度的增加，密度也会相应增大。
发明内容
    本发明的目的是提供一种高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，具有硬度高的特点，本发明同时提供了其制备方法。
    本发明所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，其特征在于由下列重量份数的原料组成,且原料总重量份数为100份： 
聚氯乙烯树脂粉35～50；偶联剂2～5；稳定剂1～4；丙烯酸烷基酯类加工改性剂5～15；填充剂5～15；润滑剂2～4；发泡剂2～4；增韧剂3～8；木粉30～40；补强剂3～10。
    所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1100，优选600～800。
所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
所述的稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。
  所述的丙烯酸烷基酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。
  所述的填充剂为活化或非活化的轻质或重质碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡。
  所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
  所述的发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂，两者质量比为1:1～1:5，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
  所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物，所述的木粉的粒度为20～80目。
  所述的补强剂为改性超细二氧化硅或改性纳米碳酸钙。改性超细二氧化硅为气相法生产，且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂按照常规工艺进行表面处理，粒度2500目，纳米碳酸钙粒度介于0.01~0.1μm之间，并且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂按照常规工艺进行表面处理。
  所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，其特征在于：首先将配方量的原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至105～120℃，放入冷混中，当物料冷却至50℃以下时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该贮料仓混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工，螺杆油温控制在80～120℃之间，螺筒温度控温在130～190℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至衣架式发泡模具，合流芯温度在130～160℃之间，模具温度在150～180℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130～160℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。
  本发明的有益效果是：本发明的聚氯乙烯木塑板材的堆积密度≤530kg/m3，具有良好的阻燃性和抑烟性，同时硬度高，木质感强；具有可钉、可钻、可刨、可粘的性能，表面光滑细腻，且耐水、耐腐蚀、防火、防霉、不被虫蛀、无污染。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
  实施例1
  所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法配方如下：48重量份聚合度为1000的聚氯乙烯树脂粉，3重量份的硅烷偶联剂，3重量份的复合铅类稳定剂，3重量份的ACR加工改性剂，4重量份的活化重质碳酸钙，2重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，3重量份的氯化聚乙烯，26重量份40目的木粉，7重量份纳米碳酸钙，总重量份为100份。
所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法：首先将配方量的上述原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至110℃，放入冷混中，当物料冷却至50℃时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该贮料仓混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工，控制螺杆转速17转/分，螺杆油温控制在95℃，螺筒温度控温180℃、175℃、170℃、160℃，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至专用衣架式发泡模具，合流芯温度在130℃之间，模具温度在170℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在140℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。
  本实施例制备出的产品为15mm的板材，密度为524kg/m3，板材硬度（邵氏硬度）D=75。
    实施例2
  所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法如下：40重量份聚合度为700的聚氯乙烯树脂粉，3重量份的硅烷偶联剂，3重量份的复合铅类稳定剂，6重量份的ACR加工改性剂，4重量份的活化重质碳酸钙，2重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，3重量份的氯化聚乙烯，32重量份40目的木粉，6重量份纳米碳酸钙，总重量份为100份。
  所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法如实施例1。
  本实施例制备出的产品为15mm的板材，密度为500kg/m3，板材硬度（邵氏硬度）D=69。
  实施例3
所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法如下：43重量份聚合度为700的聚氯乙烯树脂粉，2重量份的硅烷偶联剂，5重量份的复合铅类稳定剂，8重量份的ACR加工改性剂，6重量份的活化重质碳酸钙，1重量份的聚乙烯蜡，0.4重量份的偶氮二甲酰胺，0.6重量份的碳酸氢钠，6重量份的氯化聚乙烯，22重量份40目的木粉，6重量份改性超细二氧化硅，总重量份为100份。
  所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法如实施例1。
本实施例制备出的产品为15mm的板材，密度为510kg/m3，板材硬度（邵氏硬度）D=70。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，作出的变化、改变、添加或替换，都应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于由下列重量份数的原料组成，且原料总重量份数为100份：
根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的聚氯乙烯树脂粉的聚合度为600～1100。
2.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂。
3.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的稳定剂为复合铅类稳定剂、钙锌类稳定剂或有机锡稳定剂。
4.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的丙烯酸烷基酯类加工改性剂为ACR加工改性剂。
5.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的填充剂为活化或非活化的轻质或重质碳酸钙、滑石粉、煅烧陶土或硫酸钡；所述的润滑剂为硬脂酸、硬脂酸酯、硬脂酸醇化合物、硬脂酸酰胺类、脂肪酸金属皂类、聚乙烯蜡、石蜡或氧化聚乙烯。
6.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的发泡剂为黄发泡剂和白发泡剂，两者质量比为1:1～1:5，黄发泡剂为偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁晴、亚硝基类发泡剂或酰肼类发泡剂；白发泡剂为碳酸氢钠、碳酸氢铵、碳酸铵或叠氮化合物。
7.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的增韧剂为氯化聚乙烯、丙烯酸烷基酯或乙烯-醋酸乙烯酯聚合物，所述的木粉粒度为20～80目。
8.根据权利要求1所述的高硬度PVC建筑木塑模板，其特征在于所述的补强剂为改性超细二氧化硅或纳米碳酸钙；改性超细二氧化硅为气相法生产，且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂进行表面处理，粒度2500目；纳米碳酸钙粒度介于0.01~0.1μm之间，且采用钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂进行表面处理。
9.一种权利要求1~9任一所述的高硬度PVC建筑木塑模板及其制备方法，其特征在于：首先将配方量的原料加入高速混合机中，通过油夹套加热和自摩擦加热至105～120℃，放入冷混中，当物料冷却至50℃以下时放入贮料仓中，经弹簧上料机靠料位计自控上料，该贮料仓混合料进入80/156锥形双螺杆进行挤出加工，螺杆油温控制在80～120℃之间，螺筒温度控温在130～190℃之间，熔融物料经螺杆进入合流芯分流至衣架式发泡模具，合流芯温度在130～160℃之间，模具温度在150～180℃之间，模唇温度通过模温机导热油控温在130～160℃之间，熔融物料离模后发泡膨胀同时进入定型模板，经冷却定型进入修边装置来控制宽度，然后进入自动切割机按标准长度自动切割为成品。
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