CN102330316A - 一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机及控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机及控制方法，洗干一体机包括外壳、设于外壳内的外筒及可旋转设于外筒内的内筒，还包括用于烘干衣物的热泵***，热泵***包括热泵进风口和热泵出风口，外筒前部和后部上方分别设有前烘干进风口和后烘干进风口，外筒前部上方还设有烘干出风口，烘干出风口与热泵进风口通过进风风道连通，热泵出风口通过送风风道与后烘干进风口连通，前烘干进风口与送风风道之间设有第二风道，第二风道紧贴外筒外壁与外筒为一体成型结构，通过切换机构控制热泵出风口与前烘干进风口和/或后烘干进风口相通。本发明洗干一体机结构简单，能够控制前后进风，具有提高干衣效率，增强干衣效果，使得干衣较为均匀的特点。

Description

一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机及控制方法

技术领域

本发明涉及一种洗衣干衣机及控制方法，尤其是一种具有前后双烘干进风口和进风道的滚筒式洗干一体机及控制方法。

背景技术

在用于洗衣干衣机的干燥机构中，生成加热空气的装置采用通过加热器来加热空气的加热方式。为了降低能耗，陆续开发出了热泵式干衣机，使用热泵***，加强对热量的循环利用。现有滚筒式洗干一体机，一般加热管烘干方式只有前面烘干进风口，热泵烘干方式只有后面一个烘干进风口。

具体地，现有热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道：由热泵循环***中的冷凝器进行过加热的加热空气通过循环通道由滚筒后部进风口被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的吸湿空气由前部出风口被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。

申请号为200610153406.9的中国专利公开了一种洗衣干衣机，具体是一种能够使产生在干燥室与热泵之间循环的干衣空气的热泵实现稳定操作的衣物干燥装置。其中，由热泵中的加热器进行过加热的空气由后部送入作为干燥室的盛水桶中，从盛水桶前部排出的空气穿过过滤器单元后回到热泵，由吸热器除湿之后再送至加热器，形成空气循环通道。

申请号为200610146442.2的中国专利公开了一种采用热泵作为热源的洗衣机干燥机，具体地，涉及的是一种利用热泵***中的冷凝器的热源对空气加热，利用***中的蒸发器作为除湿冷源，对衣物进行烘干的装置，所述的洗衣机的外桶的后侧设置有热风入口，滚筒的外桶前端设置热风出口，在热风出口有一风道连通热风入口，在热风出口附近的风道中放置了蒸发器，在风道中设置一套靠近热风入口。

上述洗衣干衣机结构，均只设有一个烘干进风口，干衣过程中，靠近进风口的衣物干燥速度快，但因长时间处在较高温度下，烘干后缩水程度大；远离进风口的衣物温度低，干燥速度慢，不容易干燥，特别是单一重量高的衣物，容易出现内部烘干程度不均匀的情况。影响整体的烘干效果。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、能够提高烘干效率的具有前后双烘干进风口的洗干一体机。

本发明的另一目的在于提供该洗干一体机通过控制前后烘干进风口进风方式以提高烘干效率的控制方法。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机，包括外壳、设于外壳内的外筒及可旋转设于外筒内的内筒，还包括用于烘干衣物的热泵***，所述的热泵***包括热泵进风口和热泵出风口，外筒前部和后部上方分别设有前烘干进风口和后烘干进风口，外筒前部上方还设有烘干出风口，烘干出风口与热泵进风口通过进风风道连通，热泵出风口通过送风风道与后烘干进风口连通，前烘干进风口与送风风道之间设有第二风道，第二风道紧贴外筒外壁与外筒为一体成型结构，通过切换机构控制热泵出风口与前烘干进风口和/或后烘干进风口相通。

所述的送风风道包括一与热泵出风口连接的风路和一安装在外筒后部与后烘干进风口连接的后进风管路，第二风道与后进风管路连通，所述的切换机构设于第二风道与后进风管路连接的位置，包括电机和挡风板，通过电机带动挡风板转动以控制热风由前烘干进风口和/或后烘干进风口进风。

所述外筒的前部投入口周壁设有窗垫，前烘干进风口设于窗垫的斜上方，第二风道前端向下与前烘干进风口密封连接，后端向下与送风风道密封连接，第二风道整体为

形结构。

所述后进风管路的一端为一沿外筒后部一侧边缘弧度向上弯曲至最上部的弯曲管路结构，后进风管路出风口在最上部的下方，方向朝向外筒后部的后烘干进风口，对应与后烘干进风口密封连接，另一端与风路连接。

所述后进风管路出风口内设有防止水和/或泡沫由后进风管路出风口进入后进风管路内部的阻挡筋，出风口内设有一由后向前与出风口对应向下倾斜的斜坡结构，所述的后烘干进风口由后向前向下倾斜设置，满足：后烘干进风口的中心线延伸到内筒口依次经过内筒中心和内筒前法兰下边缘。

所述切换机构为两个风门结构，分别设于前、后烘干进风口内，所述的风门结构为现有的设于冰箱风道出风口或空调面板出风口处通过开闭不同角度以调节出风口风量的结构。

本发明所述的洗干一体机采用热泵干衣，热泵***包括压缩机、冷凝器、节流装置及蒸发器，由制冷剂循环管道依次将压缩机、冷凝器、节流装置、蒸发器再至压缩机连接组成循环***，与热泵进风口、热泵出风口通过上、下盖板整合为一体结构，热泵进风口和热泵出风口之间依次设有导风板、蒸发器、冷凝器和送风风机形成风路，压缩机被上、下盖板封闭在密闭空间内。

本发明热泵***的压缩机处于上下盖板形成的密闭空间内，这种结构将最大化的避免热量通过压缩机机壳散发到外界环境中，热量将被集中在用以给干燥风加热的冷凝器中释放出来。在压缩机负荷输入电力不变的情况下，较高效率的利用了能量进行烘干。

平行于翅片的蒸发器和冷凝器两端分别设有一侧板将蒸发器和冷凝器固定为一体，且两侧板与上、下盖板配合组成一段风路，热空气与潮湿衣物热交换后的潮湿空气穿过蒸发器的两两翅片之间的间隙后降温除湿，再穿过冷凝器的两两翅片之间加热为干燥的热空气，循环加热衣物。

所述蒸发器的翅片间距大于冷凝器的翅片间距以使得进风通过翅片之间空隙时交错形成紊流；所述蒸发器的翅片间距与冷凝器翅的片间距差值为0.1-0.5mm，优选蒸发器的翅片间距为1.4mm，冷凝器的翅片间距为1.2mm。利用蒸发器和冷凝器翅片间距的交错形成紊流风以起到更佳的传热效果；同时将压缩机机壳的辐射散热降低到最小，既能节省能源，又能缩短烘干时间，大大的提高了热泵烘干***的寿命。

于外筒后部内侧和内筒后部外侧之间的后烘干进风口***设有阻止烘干进风在内外筒后部径向扩散的挡风结构。该挡风结构为分别设于外筒后部内侧和内筒后部外侧沿圆周方向的多个挡筋，挡筋均在后烘干进风口的***，挡筋半径不同使得外筒后部内侧和内筒后部外侧的相邻挡筋交错重合。

优选的，所述的外筒后部内侧设有两个挡筋，两挡筋之间形成环形凹槽；所述的内筒后部外侧为加强作用的角架，角架上对应外筒后部内侧的两个挡筋也设有两个挡筋，内筒后部外侧两挡筋之间也形成环形凹槽，外筒后部内侧和内筒后部外侧分别有一挡筋插在对方两个挡筋之间的环形凹槽位置，交错重合部分d小于环形凹槽的深度，d为15-20mm。

或者，挡风结构为设于内筒后部外侧沿圆周的一圈至少能耐90℃高温的毛毡，或所述毛毡设于外筒后部内侧对应内筒后部的位置。

在外筒后部内侧和内筒后部外侧之间设有挡风结构，使内外筒之间后部的热风不会立即散失到内外筒径向的间隙中，相对增加了进入内筒的热量，减少热量的散失。

本发明上述洗干一体机的控制方法为，干衣过程包括至少两个烘干阶段，其中开始为第一阶段，通过后烘干进风口进风干衣的阶段，之后为第二阶段，通过前烘干进风口进风干衣的阶段。

干衣过程还包括第三阶段，为同时通过前、后烘干进风口进风干衣的阶段，该阶段在第一阶段和第二阶段之间执行，或者在第二阶段之后。

干衣过程还包括同时通过前、后烘干进风口进风干衣的第三阶段，干衣过程通过切换机构控制热风在第一阶段和第二阶段，或在第一阶段和第三阶段，或者，在第一阶段、第二阶段和第三阶段之间进行多次重复切换。

烘干阶段通过以下方式中的一种或多种结合进行判定：不同负载下预计烘干时间的比例α_i、进出筒温差的变化ΔT、依据烘干衣物重量的变化ΔG、进出风口风压力的差值ΔP，上述判定方式中的参数α_i、ΔT、ΔG、ΔP预设于洗干一体机内，根据负载重量和/或负载材质和/或洗干一体机型号的不同，设定值也不同，其中，i为干衣过程中使用的总阶段数，∑α_i＝1；进出筒温差的变化ΔT为烘干过程外筒内进风口处温差的变化，或者为外筒内出风口处温差的变化，再或者为进风温度与出风温度差值的变化。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明所述的洗干一体机，在现有热泵洗干一体机的基础上，增加了第二进风道和前烘干进风口，通过控制前后进风的方式，增强了干衣效果，使得干衣较为均匀；另外通过阶段性前后进风干衣，也缩短了干衣时间。

由于第二风道紧贴外筒外壁一体成型结构，使第二风道与外界的接触面积减少一半，因此在配合使用第二风道时，减小了第二风道与外界交换的面积，缩小了烘干热风在风路中的热量消耗。在使用第二风道作为烘干风路时，热风在流动过程中，通过外筒前烘干进风口将高温热量吹到到内筒后部的衣物，增强了干衣均匀效果。

本发明对于后烘干进风口的倾斜设计，延长了热风在内筒中的路线，也相对增加了热风与衣物热交换的面积和时间。

实验表明，采用本发明所述的洗干一体机，根据不同的负载，能够节省20％-50％的时间，尤其对于烘干4公斤负载衣物时，根据衣料不同，能够节省时间30-60分钟；经过试验证明，本发明的上述改进能够提高30％-50％的干衣效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明所述的洗干一体机干衣结构示意图；

图2是本发明所述的洗干一体机干衣结构另一方向示意图；

图3是本发明所述的热泵***结构示意图；

图4是本发明所述的热泵***蒸发器和冷凝器结构示意图；

图5是本发明所述的后烘干进风口结构示意图；

图6是本发明所述的洗干一体机第一阶段风向示意图；

图7是本发明所述的洗干一体机第二阶段风向示意图。

具体实施方式

如图1至图7所示，本发明所述的洗干一体机，包括外壳、设于外壳内的外筒1及可旋转设于外筒内的内筒3，还包括用于烘干衣物的热泵***4，所述的热泵***4包括热泵进风口40和热泵出风口41，外筒1前部和后部上方分别设有前烘干进风口10和后烘干进风口11，外筒1前部上方还设有烘干出风口12，烘干出风口12与热泵进风口40通过进风风道5连通，热泵出风口41通过送风风道6与后烘干进风口11连通，前烘干进风口10与送风风道6之间设有第二风道7，第二风道7紧贴外筒1外壁与外筒1为一体成型结构，通过切换机构2控制热泵出风口41与前烘干进风口10和/或后烘干进风口11相通。

送风风道6包括一与热泵出风口41连接的风路61和一安装在外筒1后部与后烘干进风口11连接的后进风管路62，第二风道7与后进风管路62连通，所述的切换机构2设于第二风道7与后进风管路62连接的位置，包括电机21和挡风板22，通过电机21带动挡风板22转动以控制热风由前烘干进风口10和/或后烘干进风口11进风。

所述外筒1的前部投入口周壁设有窗垫13，前烘干进风口10设于窗垫13的斜上方，远远高于洗涤水位的位置，第二风道7整体为

形结构，相当于沿前后扣在外筒1上一样，第二风道7前端向下与前烘干进风口10密封连接，前烘干进风口10朝向内筒3后下部，优选为前烘干进风口中心线延伸至内筒后部下方与内筒圆周壁相交处，第二风道7后端向下与送风风道6密封连接，既可以与风路61连通，也可以与后进风管路62连通，连通处为三通结构，切换机构设于设于三通交汇处，电机21为步进电机，步进电机转动控制挡风板22转动，分别能够打开通向后烘干进风口的后进风管路同时关闭通向前烘干进风口的第二风道，或者能够打开通向前烘干进风口的第二风道同时关闭通向后烘干进风口的后进风管路，再或者控制挡风板转动在之间的位置同时打开后进风管路和第二风道。

所述后进风管路62的一端为一沿外筒1后部一侧边缘弧度向上弯曲至最上部的弯曲管路结构，后进风管路出风口在最上部的下方，方向朝向外筒后部的后烘干进风口11，对应与后烘干进风口11密封连接，另一端与风路61连接。后进风管路出风口内设有防止水和/或泡沫由后进风管路出风口进入后进风管路内部的阻挡筋，出风口内设有一由后向前与出风口对应向下倾斜的斜坡结构，所述的后烘干进风口11由后向前向下倾斜设置，满足：后烘干进风口的中心线K延伸到内筒口依次经过内筒3中心O和内筒前法兰30下边缘。

或者，所述切换机构不设置在送风风道内，而是为两个风门结构，分别设于前、后烘干进风口内，风门结构直接采用现有的设于冰箱风道出风口或空调面板出风口处通过开闭不同角度以调节出风口风量的结构(图中未示出)。

如图3和图4所示，本发明所述的洗干一体机采用热泵干衣，热泵***4包括压缩机42、冷凝器43、节流装置及蒸发器44，由制冷剂循环管道依次将压缩机42、冷凝器43、节流装置、蒸发器44再至压缩机42连接组成循环***，与热泵进风口40、热泵出风口41通过上、下盖板45、46整合为一体结构，热泵进风口40和热泵出风口41之间依次设有导风板47、蒸发器44、冷凝器43和送风风机48形成风路，压缩机42被上、下盖板45、46封闭在密闭空间内。平行于翅片的蒸发器44和冷凝器43两端分别设有一侧板49将蒸发器44和冷凝器43固定为一体，且两侧板49与上、下盖板45、46配合组成一段风路，热空气与潮湿衣物热交换后的潮湿空气穿过蒸发器的两两翅片之间的间隙后降温除湿，再穿过冷凝器的两两翅片之间加热为干燥的热空气，循环加热衣物。

所述蒸发器44的翅片间距大于冷凝器43的翅片间距以使得进风通过翅片之间空隙时交错形成紊流；所述蒸发器44的翅片间距与冷凝器翅的片间距差值为0.1-0.5mm，优选蒸发器的翅片间距D为1.4mm，冷凝器43的翅片间距L为1.2mm。利用蒸发器和冷凝器翅片间距的交错形成紊流风以起到更佳的传热效果；同时将压缩机机壳的辐射散热降低到最小，既能节省能源，又能缩短烘干时间，大大的提高了热泵烘干***的寿命。

如图5所示，由于后进风的过程需要先进入外筒1在进入内筒3，为了防止内外筒之间后部的热风不会立即径向扩散，于外筒后部内侧和内筒后部外侧之间的后烘干进风口***设有阻止烘干进风在内外筒后部径向扩散的挡风结构8。该挡风结构8为分别设于外筒后部内侧和内筒后部外侧沿圆周方向的多个挡筋，挡筋均在后烘干进风口的***，挡筋半径不同使得外筒后部内侧和内筒后部外侧的相邻挡筋交错重合。

具体地，在外筒后部内侧设有两个挡筋81，两挡筋之间形成环形凹槽82；所述的内筒后部外侧为加强作用的角架，角架上对应外筒后部内侧的两个挡筋81也设有两个挡筋83，内筒后部外侧两挡筋83之间也形成环形凹槽84，外筒后部内侧和内筒后部外侧分别有一挡筋插在对方两个挡筋之间的环形凹槽位置，交错重合部分d小于环形凹槽的深度，d为15-20mm。

或者，挡风结构为设于内筒后部外侧沿圆周的一圈至少能耐90℃高温的毛毡，或所述毛毡设于外筒后部内侧对应内筒后部的位置。

本发明所述洗干一体机的控制方法为，干衣过程包括至少两个烘干阶段，其中开始为第一阶段，通过后烘干进风口进风干衣的阶段，之后为第二阶段，通过前烘干进风口进风干衣的阶段。

第一种控制方案为将烘干阶段划分为两个阶段，前面为第一阶段，后面为第二阶段。烘干开始后，切换机构2将通向前烘干进风口10的第二风道7封闭，烘干空气从后烘干进风口11进入外筒1，烘干风的循环路径为：送风风机48、热泵出风口41、风路61、后进风管路62、后烘干进风口11、外筒1、内筒内衣物、烘干出风口12、线屑过滤器9、进风风道5、热泵进风口40、蒸发器44、冷凝器43、送风风机48(参阅图6)。当***判断烘干进入第二阶段时，切换机构2将通向后烘干进风口11的后进风管路62封闭，通向前烘干进风口10的第二风道7打开，烘干空气从前烘干进风口10进入内筒3。烘干风的循环路径为：送风风机48、热泵出风口41、风路61、第二风道7、洗衣机窗垫处的前烘干进风口10、内筒内衣物、烘干出风口12、线屑过滤器9、进风风道5、热泵进风口40、蒸发器44、冷凝器43、送风风机48(参阅图7)。

第二种方案为干衣过程还包括第三阶段，为同时通过前、后烘干进风口进风干衣的阶段，该阶段在第一阶段和第二阶段之间执行，或者在第二阶段之后，此时切换机构控制挡风板停止在后进风管路与第二风道之间的位置。

第三种方案在上述方案基础上变化为多个阶段切换的干衣过程，通过切换机构控制热风在第一阶段和第二阶段，或在第一阶段和第三阶段，或者，在第一阶段、第二阶段和第三阶段之间进行多次重复切换。

上述烘干阶段通过以下方式中的一种或多种结合进行判定：不同负载下预计烘干时间的比例α_i、进出筒温差的变化ΔT、依据烘干衣物重量的变化ΔG、进出风口风压力的差值ΔP，上述判定方式中的参数α_i、ΔT、ΔG、ΔP预设于洗干一体机内，根据负载重量和/或负载材质和/或洗干一体机型号的不同，设定值也不同，其中，i为干衣过程中使用的总阶段数，∑α_i＝1；进出筒温差的变化ΔT为烘干过程外筒内进风口处温差的变化，或者为外筒内出风口处温差的变化，再或者为进风温度与出风温度差值的变化。

各种判定方式分别为：

若以不同负载下预计烘干时间的比例α_i划分：不同重量的负载，根据程序设定的预计时间T，假设划分为两个烘干阶段，以α₁T时间为烘干第一阶段，以剩余α₂T时间为烘干第二阶段，α₁+α₂＝1。由于开始水量较多，因此α₁＞α₂，具体的，一般为α₁＝2/3，α₂＝1/3。若划分为三个或更多个阶段，则分别以α₁T、α₂T、α₃T，或直至划分到α_iT，α₁+α₂+α₃＝1，∑α_i＝1。

若依据进出筒温差的变化ΔT划分：烘干前期，烘干空气通过后烘干进风口进入外筒内部，进或出筒的温度由室温开始上升，温差ΔT逐渐增大，内筒后部的衣物最先干燥。当温差变化ΔT到一定程度时，内筒后部的衣物已经干燥，此时，内筒前部的衣物还有剩余水分，判定烘干进入第二烘干阶段。或者，ΔT为进风温度与出风温度的差值的变化，开始时，进出风温度的差值较大，随衣物的干燥，筒内温度升高，进出风温度的差值变小，达到设定值，此时内筒后部的衣物已经干燥，判定烘干进入第二烘干阶段。若还有第三或更多阶段，则同样按照上述方式判定执行下一烘干阶段。

若依据烘干衣物重量的变化ΔG划分：初始衣物的含水率较高，重量为G₁，采用第一烘干阶段，烘干过程，衣物的含水率降低，重量变低为G₂，负载重量变化ΔG₁＝G₁-G₂，ΔG₁大于等于预设值ΔG时，判定烘干进入第二烘干阶段，否则继续以第一烘干阶段，直至ΔG₁≥ΔG。假设划分为两个烘干阶段，初始衣物的含水率为60％，总重量为8kg，当负载重量变化为总重量的80％时，负载重量变化ΔG₁为1.6kg，预设值ΔG为1.5kg，则判定烘干进入第二烘干阶段。若还有第三或更多阶段，则同样按照上述方式判定执行下一烘干阶段。

若烘干阶段的判定以进出风口风压力的差值ΔP划分：烘干初期，衣物因为含有水份，体积较小，后期随着干燥程度的增加，衣物变得松散，体积增大，对进入烘干筒内的风的阻力会有变化，因此前后期进出风的压力有变化。

第一烘干阶段，烘干空气从后烘干进风口进入内筒，因不同重量的衣物对风的阻力不同，当判断为少重量的衣物时，衣物对风路的阻力较小，风机可以不以最大转速运转，而以满足需要风压的转速运转，即可获得足够大的烘干风量，降低风机输入功率。并且采用小风量运转时，可以降低压缩机的负荷，进一步降低热泵***的输入功率。

当烘干进入第二烘干阶段时，烘干空气从前烘干进风口进入内筒，由于风路长度增加，根据设定的进风或出风压力，调整风机的转速。进出风压力的测定，可以使用风压力测试装置判断；也可以根据不同衣物重量下风机的输入电流判断，根据自动称重下的衣物重量，对比程序预定的风机输入电流进行风压判断。

上述实施方案并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机，包括外壳、设于外壳内的外筒及可旋转设于外筒内的内筒，还包括用于烘干衣物的热泵***，其特征在于：所述的热泵***包括热泵进风口和热泵出风口，外筒前部和后部上方分别设有前烘干进风口和后烘干进风口，外筒前部上方还设有烘干出风口，烘干出风口与热泵进风口通过进风风道连通，热泵出风口通过送风风道与后烘干进风口连通，前烘干进风口与送风风道之间设有第二风道，第二风道紧贴外筒外壁与外筒为一体成型结构，通过切换机构控制热泵出风口与前烘干进风口和/或后烘干进风口相通。

2.根据权利要求1所述的一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机，其特征在于：所述的送风风道包括一与热泵出风口连接的风路和一安装在外筒后部与后烘干进风口连接的后进风管路，第二风道与后进风管路连通，所述的切换机构设于第二风道与后进风管路连接的位置，包括电机和挡风板，通过电机带动挡风板转动以控制热风由前烘干进风口和/或后烘干进风口进风。

3.根据权利要求1或2所述的一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机，其特征在于：所述外筒的前部投入口周壁设有窗垫，前烘干进风口设于窗垫的斜上方，第二风道前端向下与前烘干进风口密封连接，后端向下与送风风道密封连接，第二风道整体为

形结构。

4.根据权利要求2所述的一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机，其特征在于：所述后进风管路的一端为一沿外筒后部一侧边缘弧度向上弯曲至最上部的弯曲管路结构，后进风管路出风口在最上部的下方，方向朝向外筒后部的后烘干进风口，对应与后烘干进风口密封连接，另一端与风路连接。

5.根据权利要求4所述的一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机，其特征在于：所述后进风管路出风口内设有防止水和/或泡沫由后进风管路出风口进入后进风管路内部的阻挡筋，出风口内设有一由后向前与出风口对应向下倾斜的斜坡结构，所述的后烘干进风口由后向前向下倾斜设置，满足：后烘干进风口的中心线延伸到内筒口依次经过内筒中心和内筒前法兰下边缘。

6.根据权利要求1所述的一种具有前后双烘干进风口的洗干一体机，其特征在于：所述切换机构为两个风门结构，分别设于前、后烘干进风口内。

7.一种如权利要求1-6任一所述洗干一体机的控制方法，其特征在于：干衣过程包括至少两个烘干阶段，其中开始为第一阶段，通过后烘干进风口进风干衣的阶段，之后为第二阶段，通过前烘干进风口进风干衣的阶段。

8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于：干衣过程还包括第三阶段，为同时通过前、后烘干进风口进风干衣的阶段，该阶段在第一阶段和第二阶段之间执行，或者在第二阶段之后。

9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于：干衣过程还包括同时通过前、后烘干进风口进风干衣的第三阶段，干衣过程通过切换机构控制热风在第一阶段和第二阶段，或在第一阶段和第三阶段，或者，在第一阶段、第二阶段和第三阶段之间进行多次重复切换。

10.根据权利要求7-9任一所述的控制方法，其特征在于：烘干阶段通过以下方式中的一种或多种结合进行判定：不同负载下预计烘干时间的比例α_i、进出筒温差的变化ΔT、依据烘干衣物重量的变化ΔG、进出风口风压力的差值ΔP，上述判定方式中的参数α_i、ΔT、ΔG、ΔP预设于洗干一体机内，根据负载重量和/或负载材质和/或洗干一体机型号的不同，设定值也不同，其中，i为干衣过程中使用的总阶段数，∑α_i＝1；进出筒温差的变化ΔT为烘干过程外筒内进风口处温差的变化，或者为外筒内出风口处温差的变化，再或者为进风温度与出风温度差值的变化。

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