CN102310653B - 喷墨记录装置的供墨装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种在具有多个记录头的喷墨记录装置中，为了控制流经记录头的墨的粘度，可以高效对墨进行加热的喷墨记录装置的供墨装置。在该喷墨记录装置的供墨装置中，具备背压池(21)、分配池(12)、多个墨开关电磁阀(13)和多个记录头(14)，分配池(12)经由供墨路径(24)与背压池(21)连接，多个墨开关电磁阀(13)直接安装于分配池(12)并且经由分配供给管(15)与多个记录头(14)连接，分配池(12)内置有对墨进行加热的加热器(71)和温度传感器(72)。

Description

喷墨记录装置的供墨装置

技术领域

本发明涉及一种控制流经喷墨记录装置中多个记录头的墨的粘度的供墨装置。

背景技术

迄今，关于具有多个记录头的喷墨记录装置的供墨装置，已知有具备下述结构(参照图3)的喷墨记录装置。

即，该喷墨记录装置在进行记录时，墨从中间池131经由供给阀133、共用流路134、分配器141、单个记录头供应路径145，通过单个记录头151的喷出实现自给。

向中间池131实施补给的流程为：当膨胀检测传感器132判断需要补给时，由输送泵122从墨池111经过补给流路121，向补给阀123、中间池131进行规定量的送液补给。

中间池分配器141设置于共用流路134的中途，其设置目的在于使向构成记录头150的单个记录头151供墨的流路阻力变得均匀，从而发挥短时供给源的作用。

在记录头150复原时，打开配置在分配器141上部的大气连通阻断阀143，使输送泵122倒转，向构成墨流路之局部的分配器141中吸入少量空气，封闭大气连通阻断阀143。

然后，通过使输送泵122正转以输送墨，墨经由旁通中间池131的补给阀125、加压流路124，被从由单个记录头阀146所选的单个记录头151的喷嘴挤出。

来自单个记录头151的喷嘴的滴墨结束后，由配置于维护保养台160的擦拭刮板161擦拭喷嘴面。

自分配器141的上部敷设有具有排气阀144的排气流路171，在初始输入墨时及供墨路径中混入空气时，可从该流路排出空气(参照专利文献1)。

另外，目前已知在控制流经记录头的墨的粘度的喷墨式记录装置中有下述装置。

即，已知的该喷墨式记录装置中，分别在记录头、墨池、以及供给管道设置有墨盒加热器、加热器，并且设置有第1温度传感器、第2温度传感器、第3温度传感器，温度控制部分别将记录头、墨池、以及供给管道的温度控制在最佳温度(参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献1：日本特开2007-245615号公报

专利文献2：日本特开2003-19790号公报

发明内容

发明要解决的问题

然而，若要将上述专利文献2所公开的墨盒加热器、加热器、以及第1、第2、第3温度传感器应用于上述专利文献1所公开的喷墨记录装置中时，必须在上述专利文献1所公开的喷墨记录装置中的中间池131、共用流路134、分配器141、各单个记录头供应路径145、各单个记录头阀146以及各单个记录头151中，分别装入墨盒加热器、加热器、以及第1、第2、第3温度传感器。

由此存在以下缺陷：加热器数量及控制位置增加，难以使各部的温度均匀，容易因故障等引发温度控制不良的问题，同时增加零部件的成本。

本发明的目的即为解决上述问题。

即，本发明的目的在于，提供一种在具有多个的记录头的喷墨记录装置中，为了控制流经记录头的墨粘度，可以高效地对墨进行加热的喷墨记录装置的供墨装置。

用于解决问题的方案

根据技术方案1的喷墨记录装置的供墨装置，具备背压池、分配池、多个墨开关电磁阀和多个记录头，所述分配池经由供墨路径与所述背压池连接，所述多个墨开关电磁阀直接安装于所述分配池并且经由分配供给管与所述多个记录头连接，其特征在于，所述分配池内置有对墨进行加热的加热器和温度传感器。

根据技术方案2的喷墨记录装置的供墨装置，其特征在于，上述技术方案1的喷墨记录装置的供墨装置中，所述各分配供给管为带加热器的分配供给管，并且具有温度传感器。

发明的效果

根据技术方案1所述的发明，由于分配池12内置有对墨进行加热的加热器71和温度传感器72，故能够将分配池12内的墨(即供给到各记录头14的墨)控制在规定的温度，因此可使墨的粘度保持在规定的水平。

另外，仅需在分配池内置一个加热器和一个温度传感器即可，因此能够控制零部件的成本。

根据技术方案2所述的发明，所述各分配供给管为带加热器的分配供给管，并且具备温度传感器，因此也可将流经所述各分配供给管内的墨的温度分别控制在每个带管加热器的分配供给管15所需的规定温度，因此，可将该墨的粘度保持在规定的水平。

附图说明

图1为表示本发明的实施方式所涉及喷墨记录装置的供墨装置的供墨***的示意说明图。

图2示出了图1中的分配池，(A)为主视图，(B)为(A)的左视图。

图3为现有的、具有多个记录头的喷墨记录装置的说明图。

附图标记说明

11···记录头盒

12···分配池

12a···框体

12b···盖体

12c···板

12d···空间

12e···供墨路径连接体

12f···排气器具

13···墨开关电磁阀

13a···分配供给管***部

14···记录头

15···带管加热器的分配供给管(带加热器的分配供给管)

15a···导线

15b···连接器

21···背压池

22···浮标

23···液面检测器

24···供墨路径

31···主池

32···补墨路径

33···补墨泵

34···补墨电磁阀

35···补墨过滤器

36···脱气组件

37···脱气控制器

38···空气过滤器

39···主池供给泵

41···墨返回路径

42···背压池返回电磁阀

43···背压池返回泵

51···接受皿

52···废液池

53···废液回收部

61···空气切换用三口电磁阀

62···压缩空气供应路径

63···空气通道

64···空气过滤器

65···压缩空气供给源

71···板状硅橡胶加热器(加热器)

72···温度传感器

H···位势水头

具体实施方式

下面，结合图1、2对本发明的实施方式所涉及的喷墨记录装置的供墨装置作详细描述。

如图1所示，本发明的实施方式涉及的喷墨记录装置的供墨装置具备：记录头盒11、背压池21、主池31、空气切换用三口电磁阀61、压缩空气供应路径62、空气通道63、和经过压缩空气供应路径62向空气切换用三口电磁阀61供给压缩空气的压缩空气供给源65。

在记录头盒11内，容纳有分配池12、直接安装于分配池12的多个(5个)墨开关电磁阀13、多个(5个)记录头14、和多个(5个)带管加热器的分配供给管(带加热器的分配供给管)15，由各带管加热器的分配供给管15连接各墨开关电磁阀13和各记录头14。

如图2所示，带管加热器的分配供给管15经由导线15a安装有连接器15b，该连接器15b与未图示的电源连接。

另外，虽未图示，设置有用于测定带管加热器的分配供给管15内之墨温度的温度传感器，该温度传感器(例如热电偶等)与未图示的控制装置连接。

各墨开关电磁阀13安装有用于***各带管加热器的分配供给管15的各分配供给管***部13a(参照图2)。

在喷墨记录装置中使用压电元件等电-机转换器，通过未图示的控制装置驱动该压电元件等电-机转换器，从各记录头14喷出墨滴，记录于未图示的纸张等被记录体。

如图2所示，分配池12安装有透明盖体12b和板12c，二者之间夹持有框体12a，在框体12a内的空间12d中填充有墨。

另外，后述的供墨路径24的一端与安装于分配池12的框体12a之上部的供墨路径连接体12e(参照图2)相连接。

另外，在分配池12的框体12a的上部连接有用于排出框体12a内的空气的排气器具12f。

另外，在分配池12的框体12a与板12c之间以被夹持状态安装有板状硅橡胶加热器(加热器)71，进而，在框体12a或者板12c处安装有对空间12d内的墨温度进行测定的温度传感器72(例如热电偶等)。

而且，该温度传感器72及上述带管加热器的分配供给管内未图示的温度传感器与未图示的控制装置相连接，通过操控其开、关板状硅橡胶加热器(加热器)71和各管加热器，将墨的温度控制在一定水平。

如图1所示，在背压池21内，内置有与其中容纳的墨液面大致整面接触且漂浮的浮标22。

另外，该背压池21设置有借助浮标22检测墨液面高度的液面检测器23。

另外，设置有连接背压池21的底部与分配池12的供墨路径24。

在背压池21的上方，配置有从外部供给压缩空气的压缩空气供应路径62、与该压缩空气供应路径62连接的空气切换用三口电磁阀61、以及与该空气切换用三口电磁阀61连接的空气过滤器64，空气切换用三口电磁阀61经由空气通道63与背压池21的上方内部连通。

如下所述，根据是否正在通过记录头14进行记录或正在实施加压清洗，空气切换用三口电磁阀61切换使用。

在主池31的上部由主池供给泵39供墨，另外，主池31的上部经由空气过滤器38与大气连通。

此外，背压池21的底部和主池31的底部经由补墨路径32连接。

另外，在连接背压池21和主池31的补墨路径32上，介入安装有根据背压池21内的墨消耗量从主池31进行补墨的补墨泵33、补墨电磁阀34、补墨过滤器35、脱气组件36。

脱气组件36上连接有脱气控制器37。

另外，背压池21的底部和主池31的上部经由墨返回路径41连接，在该墨返回路径41的中途设置有背压池返回电磁阀42和背压池返回泵43。

另外，在多个记录头14的下方，与多个记录头14相对的位置配置有接受皿51，并设置有与该接受皿51连接的废液池52、以及与该废液池52连接的废液回收部53。

进行记录时，通过未图示的控制装置的操作，空气切换用三口电磁阀61被切换至向大气敞开的位置，由此，背压池21经由空气过滤器64与大气连通，压缩空气的供给即告停止。

而且，根据液面检测器23的检测值，通过未图示的控制装置来控制上述补墨泵33和补墨电磁阀34的动作。

即，背压池21内的墨经由供墨路径24、分配池12、墨开关电磁阀13、以及分配供给管15供给至记录头14，当背压池21内的墨液面下降时，根据此时检测到液面下降的液面检测器23所发出的信号，补墨电磁阀34打开，同时，补墨泵33开始动作，墨即从主池31补给至背压池21。

之后，该墨的补给量到达规定量、背压池21内的墨液面到达规定位置时，根据检测到此情况的液面检测器23所发出的信号，补墨泵33停止动作，同时，补墨电磁阀34关闭。如此一来，背压池21内的墨液面得以一直维持在规定的高度。

因此，背压池21内的墨液面和记录头14的记录头面在高度方向上的位置关系恒定，维持恒定的位势水头H。

下面，对加压清洗时的作用进行说明。

进行加压清洗时，通过未图示的控制装置的动作，对在记录时被切换以使背压池21的内部向大气敞开的空气切换用三口电磁阀61进行切换，使得压缩空气供给到背压池21的内部上方。

通过该切换动作，空气切换用三口电磁阀61向大气的敞开被阻断。

于是，借助浮标22，通过被供给到背压池21的内部上方的压缩空气，向背压池21内的墨的液面施压。

并且，通过未图示的控制装置上的开关指定有喷墨故障的记录头14，仅开放与该被指定的记录头14相对应的墨开关电磁阀13。

于是，仅对该被指定的记录头14供给经过加压的墨，气泡、增粘后的墨被从喷嘴孔排出至接受皿51。

然后，排出到接受皿51的废墨被回收至废液池52，收集在废液回收部53中。

本发明的实施方式中所涉及喷墨记录装置的供墨装置，具有如下效果。

通过压缩空气对墨加压，仅打开与被指定的记录头14相对应的墨开关电磁阀13，使仅对被指定的记录头14进行加压清洗成为可能。

另外，各墨开关电磁阀13直接安装于分配池12，因此在加压清洗时不会从各墨开关电磁阀13周边漏墨。

根据本发明实施方式所涉及的喷墨记录装置的供墨装置，由于分配池12内置有对墨进行加热的加热器71和温度传感器72，因此能够将分配池12内的墨(即供给到各记录头14的墨)的温度控制在规定水平，直接安装于分配池12的各墨开关电磁阀13也可通过热传导实现加热、控温，因此，能够将墨的粘度控制在规定水平。

另外，仅需在分配池12内置一个加热器71和一个温度传感器72即可，因此可以控制零部件成本。

另外，通过配备未图示的各温度传感器，可将流经各带管加热器的分配供给管15内的墨温度分别控制在各带管加热器的分配供给管15所需的规定温度，因此，可将该墨的粘度保持在规定的水平。

以上，对本发明就行了描述，但本发明并不为上述实施方式所限，只要符合其目的，则各种变形例均属可能。

例如，分配池、分配供给管的温度传感器并不局限于热电偶，还可采用各种热敏电阻。

另外，在实施方式中，例举了使用压电元件等电-机转换器的压电喷墨式喷墨记录装置，本发明当然也可适用于热喷墨式喷墨记录装置。

产业上的可利用性

本发明提供了一种为了控制流经记录头的墨粘度，可以高效地对墨进行加热的喷墨记录装置的供墨装置，只要利用该原理，可作为以喷墨方式向记录媒体实施记录的装置广泛应用。

Claims (3)

1.一种喷墨记录装置的供墨装置，具备背压池、分配池、多个墨开关电磁阀和多个记录头，所述分配池经由供墨路径与所述背压池连接，所述多个墨开关电磁阀直接安装于所述分配池并且经由分配供给管与所述多个记录头连接，其特征在于，

在所述分配池内，内置有对墨进行加热的板状加热器和温度传感器，

所述分配池安装有盖体和板，二者之间夹持有框体，在所述框体内的空间中填充有墨，

所述板状加热器以被夹持状态安装在所述框体与所述板之间，

所述温度传感器安装于所述框体或者所述板，对所述空间内的墨温度进行测定。

2.根据权利要求1所述的喷墨记录装置的供墨装置，其特征在于，所述各分配供给管为带加热器的分配供给管，并且具有温度传感器。

3.根据权利要求1所述的喷墨记录装置的供墨装置，其特征在于，配置有空气切换用三口电磁阀，该空气切换用三口电磁阀与所述背压池的上方内部经由空气通道相连接，与供给压缩空气的压缩空气供应路径相连接，以及与连通大气的空气过滤器相连接。