CN102083559A - 用于轧机机座的轧辊和轧制带润滑的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

用于润滑轧辊的方法，尤其是涉及轧机机座的和在这些轧机之间轧制和传送轧制带(6)通过的工作辊(2，3)，在该方法时将润滑剂-气体-混合物、润滑剂-水-气体-混合物、润滑剂-水-混合物和/或油脂-介质-混合物在机座进口侧喷涂在轧辊(2，3)或轧制带(6)上，其特征在于，混合物在轧机机座前面的范围中用至少一个混合装置(14，17，27，29，31，35)制备。

Description

用于轧机机座的轧辊和轧制带润滑的方法和装置
本发明涉及一种用于润滑轧辊的，尤其是涉及轧机机座的和在这些轧辊之间轧制和传送通过的轧制带的工作辊的方法，在该方法中将润滑剂-气体-混合物、润滑剂-水-气体-混合物、润滑剂-水-混合物和/或油脂-介质-混合物在机座进口侧喷涂到轧辊或轧制带上。
轧机包括有多个互相支撑的轧辊，例如工作辊，该工作辊直接与轧制材料接触并且本身在大多是较大的支撑辊上或中间辊上滚动。轧辊间隙润滑***在许多用于轧制金属带的热轧生产线上是整合在一起的。这些润滑***为了改善工作辊和轧制带的表面质量而使用并且在此期间属于轧制生产线的普通装备，在该生产线上要生产优质的轧制带。在将水作为载体介质共同与油混合和喷涂到轧制带或工作或支撑辊上的***时，***在使用上拓宽了。
在冷轧方法中，润滑是习以为常。在此时，将润滑剂喷涂到轧制带和/或工作辊上和/或注入到轧辊间隙中。油和水的混合在远离轧机机座的地方进行。大多使用乳剂，该乳剂以费事的方法在一个循环***中制备、净化和再输入给润滑***。
从WO 03 002277 A1公知一种用于冷却和/或润滑轧机机座的轧辊的方法和一种装置，尤其是用于冷却和/或润滑工作辊的方法和装置，在此时将水以喷射水束形式作为冷却剂和将油、油-空气-混合物、油水-混合物、油-水-空气-混合物或油脂混合物作为润滑剂使用。为了改进润滑和冷却效果，建议组合使用轧制带-和轧辊表面过冷以及在轧机机座进口侧上的轧辊润滑，此时将两种介质-水和润滑剂-分开输入和喷涂到不同轧辊表面的涂敷位置。对水和润滑剂来说，设置朝喷淋横梁各分开的输入。
本发明的任务是提供一种在轧制金属带时用于润滑的简单方法，该方法既可以在冷轧时也可以在热轧时应用。
按照本发明，这个任务在开头提到的方法方面这样去解决，即混合物在轧机机座前面的范围中用至少一个混合装置制备。在冷轧时，新的润滑方法旨在类似于在热轧时那样，在即将应用或使用时产生润滑剂和因而避免在闭循环中费事的制备。为了使该方法经济地运行，此外要达到的目的是使所使用的润滑剂量最小化。同样的目的在热轧时使用本发明的润滑方法时也存在。在减少润滑剂量时同时要将润滑效果最佳化并且可调节润滑效应。
作为润滑剂例如应用油-水-弥散体、油-水-乳剂、无油可混合水的润滑物质、油-空气-混合物或油-水-空气-混合物。可以将介质喷射在2-，3-或4-物料-喷嘴中。
为了减少润滑剂量，作为特别有利的提出的是，使润滑剂与空气一起喷出。在一个优选的实施形式中，将油和水临到喷出前才与空气混合。这样甚至可以用很小的油量喷涂到轧辊表面或轧制带上。在热轧时与油和水的混合物跟应用纯油相反有优点，即不存在燃烧危险。
新的润滑方法在冷轧工艺时有优点，即润滑剂中的油浓度可以快速和灵活地更改。这样，可以将润滑剂最佳地适合于不同要轧制的材料，不同的带速度，改变着的压下量和相应的轧机机座。此外，也可以为不同的应用目的提供不同的油和润滑介质。
因为润滑剂量如此之小，从而使刚刚将轧辊和/或带表面湿润，可以将费事的制备放弃。在这种情况下，每米喷淋横梁长度所使用的用油量每分钟在毫米范围中运动。将用过的润滑材料和冷却装置的水一起和或许与其他的漏油一起引入到水处理设备中和在那里将油分离出。
本发明有利的扩展方案从从属权利要求中得出。
按照本发明有优点设置的是，将水和至少一种润滑剂经过单独的输入管道向混合器传送和在这个混合器中混合成水-润滑剂-弥散体或-乳剂。此时可以规定的是，将水-润滑剂-弥散体或-乳剂用一种气体，尤其是用空气在喷雾咀中雾化和喷涂到所述至少一个工作辊和/或轧制带上。
优选的是使用3-物料-或4-物料-混合-或喷雾咀，其中将水、所述至少一种润滑剂和空气混合。不言而喻，在本发明的意义中也可以使用另一种气体或气体混合物代替空气。
优选的是，先将所述至少一种润滑剂与水在流入管道中混合成混合物并随后将混合物在3-物料-或4-物料-混合喷咀的内腔中与气体混合。可选择的是，将水、所述至少一种润滑剂和气体在3-物料-或4-物料-混合喷咀的内腔中混合。
优选的是，将润滑剂-气体-混合物、润滑剂-水-气体-混合物、润滑剂-水-混合物和/或油脂-介质-混合物分布到其中至少一个工作辊的和/或轧制带的整个宽度上面。
如果将水、所述至少一种润滑剂、气体、润滑剂-气体混合物、润滑剂-水-气体-混合物、润滑剂-水-混合物和/或油脂-介质-混合物的量借助于调节阀分布在其中至少一个工作辊的和/或轧制带的宽度上面，同样证明是有好处的。
在方法的另一个实施形式中，将所述至少一种润滑剂、水、润滑剂-水-混合物、润滑剂-气体-混合物和/或油脂-介质-混合物的量和/或压力借助于调节阀和/或在流量计中、压力调节器中和/或在混合部件中在其中至少一个工作辊和/或轧制带的宽度上去调节。
同样可以去设置，将所述至少一种润滑剂、水和气体在一个3-物料-喷咀中混合，其中润滑剂的量部段地在至少一个工作辊的和/或轧制带的宽度上被调节和调节气体和水的压力和/或体积。
可选择的是这样去实现混合过程，即将所述至少一种润滑剂和气体在一个混合部件中混合和随后将水添加到2-物料-混合喷咀中。在这种情况，水可以分别在2-物料-混合喷咀内喷咀管的外面混合。
在方法的另一个有利的实施形式中，所述至少一种润滑剂与气体，尤其是在混合部件中混合，并用喷咀喷到其中至少一个轧辊和/或轧制带上，而在喷咀的侧面喷淋水。
优选的是借助于平整度调节装置分区地在宽度上调节所述至少一种润滑剂的输入。
本发明还涉及一种用于润滑至少一个轧辊和/或在轧机机座中的在轧辊之间所轧制的轧制带的装置。
按照本发明，装置的特征在于，装置具有至少一个混合部件和/或多物料混合装置，尤其是喷雾咀，用于将水、气体、至少一种润滑剂，尤其是油，混合成一种润滑剂-气体-混合物、润滑剂-水-气体-混合物、润滑剂-水-混合物。
为了确定用喷淋装置要喷到所述至少一个轧辊和/或轧制带上的混合物的量，有利的是装置包括有调节装置，尤其是包括有调节阀。
有利的方式是，调节装置分区地布置在所述至少一个轧辊或轧制带的宽度上。在这儿也可以设置流量计和压力调节器。
多物料混合装置要么是内部混合器要么作为外部混合器。优选的是它们包括涡流板或文杜里喷咀。
有利地可以规定，将水喷淋横梁设置在用于向所述至少一个轧辊或轧制带上喷淋一种含有润滑剂的混合物的喷淋装置之上和/或之下。其在热轧的情况有防火作用。可燃的油或润滑剂通过水被屏蔽和可以因此不受热和不造成火焰。
此外，为了在分析平整度测量装置特别是平整度测量辊的幕信号的情况下调节轧制带的平整度，可以以有利的方式给装置配备一个调节装置。
优选的是，平整度测量装置包括一个测量辊，该测量辊发出相应于轧制带平整度的信号并传输到喷淋装置用于调节所述至少一种润滑剂的量或浓度。通过使用平整度测量装置，也可以以更高的等级通过分析平整度测量辊的信号考虑轧制带的平整度，和可以采取用于修正的措施，例如通过改变润滑剂的量或-浓度。
优选的是，使喷淋装置以两排的形式基本上平行于轧辊的轴布置，尤其是彼此错开布置，以便在单个喷咀失灵时仍然还保证轧辊表面或轧制带有足够的润滑。
本发明还涉及一种轧机机座，在该轧机机座处使用一个上面说明的用于润滑轧辊和/或轧制带的装置。
下面在实施例中详细说明本发明。展示的有：
图1具有带有在宽度上面可变化润滑剂供应的油-水-空气-润滑***的轧制装置，其中将润滑剂喷到上面的工作辊，
图2带有油-水-空气-润滑***的轧制装置，其中将润滑剂以相同的量喷到上面工作辊上的宽度上，
图3具有带有在宽度上面可变化润滑剂供应的油-水-空气-润滑***的轧制装置，其中将润滑剂喷到轧制带的下侧，
图4带有油-水-空气-润滑***的轧制装置，配备多个带有气体-液体-喷雾器的3-物料-混合喷咀，其中将润滑剂喷到上面的工作辊，
图5如其例如在按照图3的轧制装置中使用的那样，用于混合水、润滑剂和气体的3-或4-物料-混合喷咀的实施形式，
图6用于将润滑剂喷涂到轧辊或轧制带上的混合喷咀的两排结构，
图7带有油-水-空气-润滑***的轧制装置，配备多个带有气体-液体-喷雾器的3-物料-混合喷咀和带有用于调节润滑剂量的分别属于3-物料-混合喷咀的调节阀，其中将润滑剂喷到上面的工作辊上，
图8带有油-水-空气-润滑***的轧制装置，其中将润滑剂和气体在混合部件中混合和将水在几个2-物料-混合喷咀中添加和将润滑剂喷淋到上面的工作辊上，
图9与2-物料-混合喷咀连接中的按照图8混合部件的纵断面，其中介质在混合喷咀的外面混合，
图10在进入到介质空间之前混合液体介质的用于混合水、润滑剂和气体的3-物料-混合喷咀的纵断面，
图11用于混合水、润滑剂和气体的另一个3-物料-混合喷咀的纵断面，在进入到介质空间之前混合液体介质，其中所有介质在介质空间中混合，
图12带有油-气体-润滑***的轧制装置，其中将润滑剂和气体在混合部件中混合，将润滑剂喷到两个工作辊上和同时设置水喷淋横梁作为防燃烧装置，和
图13按照图7的轧制装置，其中还有一个平整度测量辊和一个平整度调节装置。
轧制装置1(图1)包括有两个支撑在两个支撑辊4，5之间的和轧制轧制带6(图3)的工作辊2，3。此时，将润滑剂，尤其是第一和第二油，或其它的油以及水首先经过分开的输入管道7，8和9输入。先将两种油混合在一起。可选择的是，也只使用所述一种或其它的油。将所需要的水和两种油的量借助于定量给料泵10，11调节好和泵入混合器12中。在混合器12的后面因此由一起输送的液体产生弥散体或乳剂。混合器12与在流动方向中后置的调节阀13之间的距离优选的是很小的，或为了避免分离制成一个单元。调节阀13在上工作辊2的整个宽度上面分布。如果较长的管道不可以避免，则在管道中以一定的距离设置涡流板(混合器)。管道横截面优选的是选择的尽可能小，以便达到尽可能高的流动速度和因而实现短的运送时间。为了可以调节在工作辊2的宽度上面的润滑剂加载和也可以取决于被加工轧制带6的宽度调节，调节阀13按照轧制带6的宽度向在流动方向后置的和作为2-物料-混合喷咀设计的喷雾咀14输出润滑剂。在喷雾咀14中给润滑剂-水-混合物添加空气，空气经过带有用于调节空气压力的压力调节器16的管道15输入。润滑剂或油量以及水量的调节，经过计算模型和/或经过调节装置进行，该调节装置与要轧制的带材、速度、压下量、温度和其它参数有关地考虑不同润滑特性。调节阀13的触发和由定量给料泵10，11泵抽的量彼此调整。调节装置确定润滑剂浓度或润滑剂的种类和此外还进行轧制带6的外型和平整度调节。轧制带6的不平整性就通过匹配地输入润滑剂量或通过改变其它参数来补偿。在需要时，可以通过改变油量、油种类、水中的油浓度或/和油混合比例影响轧制力水平。
在轧制装置1的一个简化的实施形式中(图2)，没有调节阀13。在这种情况，喷雾咀14的流量是手动调节或由于调节定量给料泵而产生。在另一个实施形式中(图3)，将润滑剂-水-空气-混合物直接喷涂到轧制带6的底面。在这种情况也没有调节阀13。
在另一个实施形式中(图4)，水、润滑剂，例如油、和空气首先经过分开的管道7，9，15输入和然后经过作为3-物料-喷咀实施的喷雾咀14或17喷涂到上面的工作辊2上，其中流体的混合部和喷出部在喷雾咀17中形成一个单元。然而，在这种情况可以设置调节装置，该调节装置单独调节各流体朝单个喷雾咀17或朝一组喷雾咀的输入。优选的是，所有单个的调节装置整合到一个调节***中，该调节***确定流体的体积和混合比例，该流体由喷雾咀17喷涂到工作辊2或轧制板6上。不言而喻，在所有的实施形式中(图1至4)，用于输入润滑剂-水-空气-混合物的类似实施方式是设置在或可以没置到下面的工作辊3处或轧制带6的上面处。
喷雾咀17(图5)是作为带有内腔18的内混合器-压力混合喷咀实施的，一方面经过输入管道19将水和两种润滑剂输入到该内腔中和在需要时借助于例如涡流板36或管收缩部37进行混合。流体的混合过程就在临到喷雾时进行。混合器和喷咀在这里是一个单元。经过两个管道20，21首先将到输入管道19中去的润滑剂直接在其出口之前装到内腔18中。一种气体，尤其是空气，经过另一个输送管道22进入到内腔18中和在那里与由水和两种润滑剂形成的混合物构成旋涡。接着，混合物锥形地离开喷咀口23和到达轧辊或轧制带6的表面。因为所述润滑剂(例如油)或多种润滑剂是最重要的组成部分，在本发明的意义中也可能每个喷雾咀17地单独只调节油量，其它成分成组方式去调节，也就是例如在较大一段轧辊和/或轧制带6的宽度上调节。润滑剂或几种润滑剂的喷涂也可以不使用水，只在应用压缩空气的情况下进行。在这种情况，使用2-物料-喷咀。
特别在冷轧时重要的是，使润滑膜完全在轧制带6的整个带宽上面起作用。如果油膜破碎，则在表面上出现不受欢迎的划痕。为了确保润滑效应的冗余，优选的是在轧辊，例如工作辊2的对面，或轧制带对面设置两排或几排24，25(图6)喷雾咀17，在这些排中喷雾咀17优选的是彼此错位布置的。可选择的是，也可以使用1排的喷咀横梁，它们的喷咀具有大的喷射角，致使产生双倍的覆盖。这就是说，如果一个喷咀失灵，邻近喷咀覆盖这个范围。
类似于在图1和3中示出的实施形式，在本发明的其它实施形式中有调节装置26(图7)，用这些调节装置每个喷雾咀14地单独在整个的带宽上调节润滑剂的流入。通过改变水和空气量，还可以影响润滑的整个效果。在热轧时，其中至少一个工作辊2，3被加润滑剂；在冷轧时，优选的是给轧制带6提供润滑剂。
按照另一个方案(图8)，将润滑剂和空气共同加入到混合部件27中。空气把润滑剂运送到喷雾咀14。每个喷雾咀14被单个供给。水分开进入到喷咀14中。
在混合部件27中(图9)，从管道7和15首先将润滑剂和空气一起输入。然后，将混合物经过2-物料-喷咀29的管道28与从管道8输入的水合并。2-物料-喷咀29是作为外部混合器设计的。这意味着，润滑剂-空气-混合物和水在喷咀出口30上才遇到一起。通过两个由流体形成的空心锥的彼此喷射使混合成为可能。这个2-物料-喷咀29的优点在于将皂化排除，因为润滑剂和水在喷咀出口30上彼此才有接触。为了实现纯的润滑剂-空气-润滑，可以关掉水的输入。
在一个2-物料-喷咀31中(图10)，该喷咀是作为带有内腔32的内混合器设计的，首先将水和油经过输入管道33共同输入到内腔32中和另外输入空气。在油-水-输入管道33中装上涡流板34或文杜里喷咀，以便确保介质混匀。
3-物料-喷咀35(图11)同样具有内腔32，经过管道7，8和15分开将介质油、水和空气输入到该内腔中。因此才在内腔32中将流态介质混合，通过空气雾化和喷射。
如果要使用油-空气-混合物，不必给这个混合物添加额外的水，从而在热轧时安排防燃烧保护，方式是在需要时借助于水喷淋横梁38，39(图12)产生一个向外屏蔽油-空气-混合物的水幕。此外，围绕由喷雾咀14产生的油-空气-雾设置屏蔽墙40，41。可以将油-空气-雾向外抽吸出。将屏蔽墙40，41还有喷雾咀14可回转地设计，以便改善屏蔽和可以将喷咀靠近定位在轧辊之前。甚至在润滑剂喷涂时在轧制带上(在冷轧时)设置的是个类似的抽吸装置。
为了影响轧制带6的表面结构(平整度，均匀的应力状态)，在本发明的另一个实施形式中设置平整度测量辊42(图13)或另一种用于确定轧制带6不平整度的无接触(光学)平整度测量装置，信号经过信号导线43传输到(在此未示出的)分析装置上。在这个装置中，为调节和控制喷雾咀14或调节阀13，产生用于到工作辊2上在带宽上输出合适润滑剂量的信号。通过每个区所输出润滑剂或润滑剂浓度的量，可以影响抛物线类型的带平整度或更高的等级。不言而喻，关于下面的工作辊3也可以装上相应的调节。同样，喷雾咀14也可以将润滑剂直接喷到轧制带6上，以便影响在带宽上的带平整度和带应力分布。
附图标记列表
1轧制装置
2工作辊
3工作辊
4支撑辊
5支撑辊
6轧制带
7输入管道
8输入管道
9输入管道
10定量给料泵
11定量给料泵
12混合器
13调节阀
14喷雾咀(多-物料-喷咀)
15管道
16压力调节器
17喷雾咀(多-物料-喷咀)
18内腔
19输入管道
20管道
21管道
22输入管道
23喷咀口
24排
25排
26调节装置
27混合部件
28管道
29多-物料-喷咀
30喷咀出口
31多-物料-喷咀
32内腔
33输入管道
34涡流板
35多-物料-喷咀
36涡流板
37管收缩部
38喷淋横梁
39喷淋横梁
40墙
41墙
42平整度测量辊
43信号导线

Claims (32)

1.用于润滑轧辊的，尤其是轧机机座的工作辊的及在其间轧制和传送通过的轧制带(6)的方法，在该方法中将润滑剂-气体-混合物、润滑剂-水-气体-混合物、润滑剂-水-混合物和/或油脂-介质-混合物在机座进口侧喷涂在轧辊(2，3)或轧制带(6)上，
其特征在于，
混合物在轧机机座前面的范围中用至少一个混合装置(14，17，27，29，31，35)制备。
2.如权利要求1的方法，
其特征在于，
将水和至少一种润滑剂经过分开的输送管道(7，8，9)向混合器(12)输送并在这个混合器中混合成水-润滑剂-弥散体或-乳剂。
3.如权利要求2的方法，
其特征在于，
将水-润滑剂-弥散体或-乳剂用气体，尤其是用空气，在喷雾咀(14，17)中雾化和喷涂到所述至少一个工作辊(2，3)和/或轧制带(6)上。
4.如权利要求1至3中任一项的方法，
其特征在于，
将水、所述至少一种润滑剂和气体，尤其是空气，在多物料-混合-或喷雾喷咀(14，17，27，31)中混合。
5.如权利要求4的方法，
其特征在于，
不同液体的混合器和喷咀(17，31)实际上形成一个单元。
6.如权利要求4的方法，
其特征在于，
先将所述至少一种润滑剂与水在流入管道中混合成混合物并随后将混合物在多混合喷咀(35)的内腔中与气体混合。
7.如权利要求4的方法，
其特征在于，
将水、所述至少一种润滑剂和空气在3-物料-或4-物料-混合喷咀的内腔(32)中混合。
8.如权利要求1至7中任一项的方法，
其特征在于，
将润滑剂-气体-混合物、润滑剂-水-气体-混合物、润滑剂-水-混合物和/或油脂-介质-混合物在其中至少一个工作辊(2，3)的和/或轧制带(6)的整个宽度上分布。
9.如权利要求1至8中任一项的方法，
其特征在于，
将水、所述至少一种润滑剂、气体、润滑剂-气体混合物、润滑剂-水-气体-混合物、润滑剂-水-混合物和/或油脂-介质-混合物的量借助于调节阀(13)在其中至少一个工作辊(2，3)的和/或轧制带(6)的宽度上分布。
10.如权利要求9的方法，
其特征在于，
将所述至少一种润滑剂、水、润滑剂-水-混合物、润滑剂-气体-混合物和/或油脂-介质-混合物的量和/或压力借助于调节阀(13)和/或在流量计、压力调节器(16)中和/或在混合部件(27)中在其中至少一个工作辊(2，3)的和/或轧制带(6)的宽度上调节。
11.如权利要求1至10中任一项的方法，
其特征在于，
将所述至少一种润滑剂、水和气体在3-物料-喷咀(35)中混合，其中润滑剂的量部段地在其中至少一个工作辊(2，3)的和/或轧制带(6)的宽度上调节和调节气体和水的压力和/或体积。
12.如权利要求1至11中任一项的方法，
其特征在于，
将所述至少一种润滑剂和气体在混合部件(27)中混合并随后将水添加到2-物料混合喷咀(29)中。
13.如权利要求12的方法，
其特征在于，
将水总是在2-物料-混合喷咀(29)的内喷咀管之外混合。
14.如权利要求1至13中任一项的方法，
其特征在于，
将所述至少一种润滑剂与气体，尤其是在混合部件(27)中混合，并用喷咀(14，17)喷涂到其中至少一个轧辊(2，3)和/或轧制带(6)上，同时在喷咀的侧面喷淋水。
15.如上述权利要求中任一项的方法，
其特征在于，
气体用作运输剂用于把润滑剂从混合部件(27)通过管道(28)向喷咀(29)运送，及在那里才在喷咀(29，14)之内或之外混合及雾化和用喷咀14，17，29喷涂到其中至少一个轧辊(2，3)和/或轧制带(6)上。
16.如权利要求1至15中任一项的方法，
其特征在于，
借助于平整度调节装置(42，43)分区地在宽度上调节所述至少一种润滑剂的输入。
17.如权利要求16的方法，
其特征在于，
通过改变润滑剂量、润滑剂种类、水中的润滑剂浓度或/和润滑剂种类-混合比例在短时间内改变轧制力水平或可以灵活地适应改变了的轧制条件(速度，压下量等)。
18.在轧制机座中用于润滑至少一个轧辊(2，3)和/或在所述轧辊(2，3)之间轧制的轧制带(6)的装置，
其特征在于，
装置具有至少一个混合部件(27)和/或多物料混合装置，尤其是喷雾咀(14，17，29，31，35)，用于将水、气体、至少一种润滑剂，尤其是油，混合成润滑剂-气体-混合物、润滑剂-水-气体-混合物、润滑剂-水-混合物。
19.如权利要求18的装置，
其特征在于，
为了确定用喷淋装置(14，17)要喷到所述至少一个轧辊(2，3)和/或轧制带(6)上的混合物的量，装置包括有调节机构，尤其是包括有调节阀。
20.如权利要求19的装置，
其特征在于，
调节机构分区地在所述至少一个轧辊(2，3)的或轧制带(6)的宽度上布置。
21.如权利要求18至20中任一项的装置，
其特征在于，
它包括有流量计和压力调节器(16)。
22.如权利要求18至21中任一项的装置，
其特征在于，
多物料混合装置(29，31，35)设计为内混合器或外混合器。
23.如权利要求22的装置，
其特征在于，
多物料混合装置包括有涡流板(34，36)或文杜里喷嘴或管收缩部(37)。
24.如权利要求18至23中任一项的装置，
其特征在于，
水喷淋横梁(38，39)设置在用于向所述至少一个轧辊或轧制带喷淋含有润滑剂的混合物的喷淋装置之上和/或之下。
25.如权利要求18至24中任一项的装置，
其特征在于，
有用于在侧面屏蔽由喷淋装置(14)所产生润滑剂-空气-雾的墙。
26.如权利要求25的装置，
其特征在于，
有用于介质-雾的抽吸装置。
27.如权利要求26的装置，
其特征在于，
对轧辊(2，3)或带(6)的屏蔽是可回转的。
28.如权利要求18至27中任一项的装置，
其特征在于，
它包括有用于在分析平整度测量装置信号的情况下调节轧制带(6)平整度的调节装置。
29.如权利要求28的装置，
其特征在于，
平整度测量装置包括测量辊(42)或无接触测量装置，其产生相应于轧制带平整度的信号并传输到喷淋装置(14)用于调节所述至少一种润滑剂的量或浓度。
30.如权利要求18至28中任一项的装置，
其特征在于，
喷淋装置(14，17)以两排(24，25)形式基本上平行于工作辊(2，3)的轴线布置，尤其是彼此错位布置
31.如权利要求18至29中任一项的装置，
其特征在于，
喷淋装置(14，17)是一排设计的及它们的喷咀具有大的喷射角，致使给出相临射束双重的覆盖。
32.配备如权利要求18至30之一的装置的轧制机座
其特征在于，
喷咀横梁是可回转设计的，从而可以将喷嘴出口与轧辊或带之间的距离调节到最小或最佳。
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