CN102292146A - 搅拌磨 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种搅拌磨，具体而言，搅拌液状的原料或磨碎粒状原料时，用于搅拌原料的搅拌容器带有冷却水套，防止装置和原料过热，由此不仅可以防止装置受损，还可以提供品质优良的产品原料，且适当配备单独的叶轮，原料循环更加顺畅。本发明中用来搅拌和磨碎原料容器(33)内填充的液状原料的搅拌磨，包括原料流入的进料口(36)和原料排出的筛网(42)、被固定在上部构架(32)的多条悬吊(35)吊起来的圆筒状的搅拌容器(34)、可以在搅拌容器(34)内旋转的，固定在上部构架(32)下延的旋转轴(39)所带的转子(38)，且上述搅拌容器(34)的周围面或上下面中的一面具备筛网(42)，另一面则形成冷却水套(50，51)。

Description

搅拌磨
技术领域
本发明涉及一种用来搅拌液状原料或磨碎粒状原料的搅拌磨，具体而言，用来搅拌液状原料的搅拌容器形成冷却水套，防止装置和原料过热。
背景技术
一般来讲，为了搅拌涂料、颜料、化妆品等液状原料或提供细微粒子的原料提供各种形态的搅拌磨，这些搅拌磨通常包括，填充原料的搅拌容器、配有搅拌该搅拌容器内所填充原料的转子的旋转轴、被转子旋转的过程中分散或搅拌原料的搅拌容器内填充的分散珠等。
下面结合附图说明传统搅拌磨的一种实施方式。
如图1所示，位于底座11上用于填充原料的原料容器12，该原料容器12的内部内置用于原料流出入的搅拌容器13，上述搅拌容器1具备用来搅拌所流入原料的大量的分散珠14和被旋转轴15旋转的转子16，搅拌容器13的外周面具备有被搅拌的原料可以通过的筛网17。此时，上述搅拌容器13是通过原料容器12上部具备的单独的构架20上结合的悬吊18来悬挂，上述旋转轴15连接在构架20上安装的驱动马达21下延，上述底座11和构架20中的一个可以升降，搅拌容器13***到原料容器12内部的状态下进行原料搅拌。
但是，对于这种结构的传统搅拌磨10而言，在搅拌容器13内搅拌原料时，作为旋转体的上述转子16所产生的热量不仅提高原料的温度，且上述分散珠14在离心力的作用下与转子16和筛网17冲撞时产生热量，导致原料、转子16和搅拌容器13过热，造成装置和原料过热损伤装置或无法精确控制原料的粘度或硬度，无法生产出具备所需物理性质的原料产品。
发明内容
技术课题
为了解决上述的问题，本发明旨在于提供，用来搅拌液状原料或磨碎粒状原料时，原料搅拌用搅拌容器上形成冷却水套，防止装置和原料过热，由此防止装置的损伤，还可以提供品质优良的产品原料，并且适当配备单独的叶轮，使原料的循环更加顺畅的搅拌磨。
本发明提供的用来搅拌原料容器33内所填充液状原料或磨碎粒状原料的搅拌磨，其特征在于，包括原料流入的进料口36、排出原料的筛网42、通过连接在上部构架32的多数悬吊35悬挂的圆筒状搅拌容器34、可以在该搅拌容器34内旋转，结合在上部构架32向下延长的旋转轴39上结合的转子38，上述搅拌容器34在其周围面或上下面之一具备筛网42，另一面形成冷却水套50，51。
本发明提供的搅拌磨，其另一种特征在于，上述搅拌容器34的底面形成向上塌陷的圆筒槽形状的凹部41，该凹部41的周围面形成上述筛网42，上述冷却水套50、51是由位于搅拌容器34的上面和周围面的上部水套50以及连接在该上部水套50的下部水套51构成。
本发明提供的搅拌磨，其另一种特征在于，上述旋转轴39上下贯通搅拌容器34，延长到凹部41一侧形成，上述旋转轴39的上下结合多数叶轮45、46位于凹部41下方，搅拌容器34的底面形成用来内置叶轮45、46的往下凸出的挡壁47，将通过筛网42排出的原料诱导到下方。
本发明提供的搅拌磨，其另一种特征在于，上述搅拌容器34的外周围具备结合在上部构架32下延的旋转轴48以及连接到该旋转轴48可以旋转的，用来搅拌或循环上述原料容器33内原料的辅助叶轮49。
效果
如上所述，搅拌或磨碎原料的搅拌容器34在其搅拌容器34的周围面或上下面分别具备筛网42或冷却水流过的冷却水套50、51，通过冷却水套50、51防止装置和原料过热，防止装置的损伤以及原料品质降低。
并且，搅拌容器34的底面形成向上塌陷的圆筒槽形状的凹部41，在其周围面提供可以形成筛网42的一面，确保安装筛网42和冷却水套50、51的足够的空间，由此在上述搅拌容器34的上面和周围面形成用于安装冷却水套50、51的较大的面积，确保更加有利于冷却效果的空间。
并且，上述凹部41的周围面形成筛网的情况下，搅拌容器34的外下方(即，凹部41的下方)上下结合多数的叶轮45、46，同时挡壁47往下凸出以便安装叶轮45、46，通过在上述叶轮45、46的旋转力下形成的搅拌容器34内外的压差，当搅拌容器34内的原料通过筛网42排出时，上述凹部41内的空间没有阻碍原料排出的结构，所以原料的排出更加容易，且挡壁47可以防止搅拌容器34排出的原料在叶轮45、46的作用下溅出，最大限度减少原料随意混合到粒子大小不同的其他原料容器33内，可以提供原料的微粒化、粘度等物性更加均匀的原料产品。
并且，上述搅拌容器34的外周面还形成辅助叶轮49，更加均匀地混合原料容器33内的原料和搅拌容器34排出的原料，循环和搅拌原料容器33上方和下方的原料，使原料更畅通地进入搅拌容器34内。
附图说明
图1为传统搅拌磨的一个实施方式构成图；
图2为本发明的一个实施方式构成图；
图3为本发明构成的重要部位平面图；
图4为本发明其他构成的重要部位平面图。
具体实施方式
上述的本发明目的、特征和优点将通过下面的详细说明更加清晰。下面结合附图详细介绍本发明的具体实施方式。
图2至图4为本发明的一种具体实施方式相关的构成及其重要部位图示。如图2所示，底座32上具备用来填充原料的原料容器33，该原料容器33的内部内置搅拌容器34以便原料流入和流出。该搅拌容器34是通过结合在上部构架32的多数悬吊35悬挂着，上述悬吊35是结合到搅拌容器34上方的管道形状，从上部构架32往下延长形成。
并且，上述搅拌容器34是上面中央部形成原料流入用进料口36的圆筒状，该搅拌容器34的内部有球状的大量分散珠37，同时具备搅拌上述分散珠37和原料进行搅拌和磨碎的的转子38。该转子38结合在，连接在上部构架32可以旋转的下延旋转轴39。并且，上述旋转轴39结合着连接皮带的皮带轮40，以便通过如图1所示的驱动马达21驱动。这与传统的结构类似。
除了上述的构成之外，本发明搅拌容器34底面的大约中央部还形成往上塌陷的圆筒槽形状的凹部41，该凹部41的周围面安装有排出原料的筛网42。并且，上述搅拌容器34的上面和周围面形成冷却水套50、51以便冷却水流过。如图所示，该冷却水套50、51是形成双层的搅拌容器34壁面后，在其内部形成诱导冷却水流向的隔板52或将单独的软管螺旋缠绕在搅拌容器34的上面和周围面形成。
此时，在上述悬吊35中的某一个形成流入管路43，在外部未图示的泵供应的冷却水通过供水线流入上述的流入管路43，该流入管路43在搅拌容器34的上面形成的上部水套50循环后，再通过连通该上部水套50的，形成在周围面的下部水套51。通过该下部水套51的冷却水，通过形成在另一个悬吊35上的排出管路44排出。
下面结合附图说明这种形状的冷却水套50、51的另一个实施方式。图3为上述搅拌容器34的上面形成的上部水套50图示，图4为形成在搅拌容器34周围面的下部水套51图示，上述的上部水套50和下部水套51都是形成双层的搅拌容器34壁面后，在其内部结合形成水路(R)的隔板52。上部水套50的进料口53连接在流入管路43，通过按规定样式形成的水路(R)，冷却水在搅拌容器34的整个上面循环。并且，上述上部水套50的排出口54连接在延长到底面的下部水套51的进料口55。下部水套51的进料口55延长到搅拌容器34的周围面下部形成螺旋状，以便冷却水从搅拌容器的周围面下部到上部整体循环周围面后，通过连接在排出口56的排出管路44排出。
另外，如图2所示，上述搅拌容器34的底面上下结合着位于凹部41下方一侧的多数叶轮45、46，上述叶轮45、46上下贯通搅拌容器34，结合到向凹部41一侧延长的旋转轴39的下端部。上述叶轮45、46的尺寸和叶片形状都不同，大概与凹部直径对应尺寸的螺旋桨型叶轮45和相对于该螺旋桨型叶轮45更大的刀片型叶轮46，上述叶轮45、46内置在凹部41周围向下凸出形成的挡壁47内。并且，搅拌容器34外部周围具备多数的辅助叶轮49，该辅助叶轮49大概位于，接近叶轮45、46水平线上的搅拌容器34的底面，连接在从上部构架32下延的其他旋转轴48。
根据这种叶轮45、46结构，上述凹部41的周围面安装筛网42时，即使上述搅拌容器34内部的原料在转子38离心力的作用下偏向搅拌容器34的周围面，也可以发挥使粒子相对较小的原料通过上述筛网42排出的吸入力，且上述凹部41没有妨碍原料排出的结构，使原料的排出更加顺畅。并且，挡壁47最大限度减少排出的原料在叶轮46的作用下溅出，随意混合到原料容器33内相对较大粒子的原料中。且诱导至原料容器33下方一侧的状态下，通过辅助叶轮49均匀有效地混合原料的同时，原料通过辅助叶轮49的旋转力上升，有效地移动到在搅拌容器34的上面形成的进料口36。
本发明不局限于前述的实施方式以及附图，本发明所属技术领域的从业者应该可以理解，不变更本发明技术思想的范围内，可以进行各种置换、变形和变更。

Claims (4)

1.一种搅拌磨，其特征在于，用来搅拌和磨碎原料容器(33)内填充的液状原料的搅拌磨，包括原料流入的进料口(36)和原料排出的筛网(42)、被固定在上部构架(32)的多条悬吊(35)吊起来的圆筒状的搅拌容器(34)、可以在搅拌容器(34)内旋转的，固定在上部构架(32)下延的旋转轴(39)所带的转子(38)，且所述搅拌容器(34)的周围面或上下面中的一面具备筛网(42)，另一面则形成冷却水套(50、51)。
2.根据权利要求1所述的搅拌磨，其特征在于，所述搅拌容器(34)的底部形成向上方凹陷的圆筒槽形状的凹部(41)，该凹部(41)的周围面形成筛网(42)，所述水套(50，51)由所述搅拌容器(34)的上面和周围面形成的上部水套(50)和连接到所述上部水套(50)的下部水套(51)构成。
3.根据权利要求2所述的搅拌磨，其特征在于，所述旋转轴(39)上下贯通搅拌容器(34)，向凹部(41)延长，旋转轴(39)的上下结合多数位于凹部(41)下方的叶轮(45、46)，搅拌容器(34)的底部形成向下突出的用来内置叶轮(45、46)的隔壁，将通过筛网(42)排出的原料诱导到下方。
4.根据权利要求2或3所述的搅拌磨，其特征在于，所述搅拌容器(34)的外部周围面具备固定在上部构架(32)下延的旋转轴(48)以及结合在该旋转轴(48)可以旋转的，用来搅拌和循环原料容器(33)内原料的辅助叶轮(49)。
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