CN102652911B - 蒸煮罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种蒸煮罐，包括罐体、罐盖、电机和搅拌轴，电机设置在罐体外侧，搅拌轴的一端与电机的输出端固定连接，另一端伸入至罐体内部，其中，蒸煮罐还包括：筛体，用于隔离流体物料中的颗粒物，筛体设置在罐体内部，筛体的侧壁上设置有网孔。本发明提供的蒸煮罐利用带有筛体的蒸煮罐进行物料的蒸煮，将流体物料中的大颗粒物保留在筛体内，不会沉入锅底，改善了糊锅的现象。

Description

蒸煮罐

技术领域

本发明涉及压力容器结构技术，尤其涉及一种蒸煮罐。

背景技术

蒸煮罐是一种采取电或者蒸气对流体进行加压加热的罐式设备，通过加压加热使流体内包含的颗粒物料达到软化或者物料的所含营养成分得到大量的析出，普遍应用于食品加工，制药等行业。比如：工业化生产的骨汤，及方便面所配的油汤料包等都是利用蒸煮罐进行加工得到的。

图1为现有技术中的蒸煮罐结构示意图，如图1所示，现有的蒸煮罐包括罐体1，罐体1的顶部设置有用于封堵罐体1的罐盖2，为了防止被加热的流体内的颗粒物沉底，产生糊锅的现象，通常在罐盖2的上方设置电机3来驱动搅拌轴4，搅拌轴4经过罐盖2伸入至罐体1内，在搅拌轴4的顶部或中间部位设置有搅拌体9，以对罐体1内的流体进行搅拌；罐体1的上部开设有进料口10，下部开设有出料口11。流体物料由进料口10进入罐体1内部后，经过加热加压以及搅拌体9的搅拌，符合要求后由出料口11排出，即完成了整个蒸煮过程。

目前使用的蒸煮罐，由于搅拌体设置在搅拌轴的顶部或中部，仍会发生糊底的现象，另外，由于电机安装在蒸煮罐的顶部，使顶盖打开不方便，对设备内部的清洁洗工作或者维修造成很大的障碍；同时由于蒸煮罐的工作环境湿度极大，工作时间长的情况下，安装在顶盖上的电机会产生锈蚀，当顶盖打开时，锈蚀物会伴随罐体上部的冷凝水滑落入罐体内，对加工物料产生二次污染。

发明内容

本发明提供一种蒸煮罐，以解决现有技术中被加热流体易糊底的问题，改善流体物料的搅拌效果。

本发明提供了一种蒸煮罐，包括罐体、罐盖、电机和搅拌轴，所述电机设置在罐体外侧，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端伸入至所述罐体内部，其中，所述蒸煮罐还包括：

筛体，用于隔离流体物料中的颗粒物，所述筛体固定设置在所述罐体内部，所述筛体的侧壁上设置有网孔。

如上所述的蒸煮罐，其中，优选的是：所述筛体固定连接在伸入罐体内的所述搅拌轴上；所述筛体为回转体结构，与所述搅拌轴同轴设置。

如上所述的蒸煮罐，其中，优选的是：

所述电机设置在所述罐体外侧的底部；

所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端从所述罐体的底部伸入至所述罐体内部。

如上所述的蒸煮罐，其中，优选的是：所述搅拌轴上还设置有搅拌桨。

如上所述的蒸煮罐，其中，优选的是：所述搅拌桨包括固定部、连接部和桨叶部，所述固定部与所述搅拌轴远离所述电机的一端相固定，所述桨叶部靠近罐底设置；所述连接部用于连接所述固定部和所述桨叶部。

如上所述的蒸煮罐，其中，优选的是：所述筛体套设在所述连接部的外侧，且固定连接在所述搅拌轴远离所述电机的一端。

如上所述的蒸煮罐，其中，优选的是，还包括：

悬臂梁，所述悬臂梁通过转轴固定设置在所述罐体的外侧侧壁上，所述悬臂梁包括横梁，所述横梁通过连接杆与所述罐盖的盖顶固定相连。

本发明提供的蒸煮罐利用带有筛体的蒸煮罐进行物料的蒸煮，将流体物料中的大颗粒物保留在筛体内，不会沉入锅底，改善了糊锅的现象。

附图说明

图1为现有技术中的蒸煮罐结构示意图

图2为本发明实施例提供的蒸煮罐结构主剖视图。

具体实施方式

图2为本发明实施例提供的蒸煮罐结构示意图，本发明实施例提供了一种蒸煮罐，包括罐体1、罐盖2、电机3和搅拌轴4，电机3设置在罐体1外侧，搅拌轴4的一端与电机3的输出端固定连接，另一端伸入至罐体1内部，其中，该蒸煮罐还包括筛体5，用于隔离流体物料中的颗粒物，该筛体5固定设置在罐体1内部，且筛体5的侧壁上设置有网孔6。

在加注流体物料时，先将物料注入到筛体5内，筛体5的侧壁上具有网孔6，设计合理的网孔大小能隔离较大的颗粒物，在对物料进行加热加压的过程中，多数尺寸较大的颗粒物会留在筛体5内；当开动电机3开始搅拌后，大尺寸的颗粒物受热融化尺寸变小，变小后的颗粒物随着流体物料的流动，会通过网孔6析出到流体物料中，罐体1内流体物料逐步复合粒度要求。

本发明实施例提供的蒸煮罐通过设置筛体5，将流体物料中的大颗粒物保留在筛体5内，不会沉入锅底，改善了糊锅的现象。

优选的是，筛体5固定连接在伸入罐体1内的搅拌轴4上；筛体5为回转体结构，例如锥形筒，与搅拌轴4同轴设置，在搅拌轴4进行搅拌时，筛体5与搅拌轴4同轴旋转，产生离心力，在离心力的作用下逐渐变小的颗粒物会从筛体5的网孔6中甩出。

优选的是，将上述电机3设置在罐体1外侧的底部，搅拌轴4的一端与电机3的输出端固定连接，另一端从罐体1的底部伸入至罐体1内部。将电机3设置在罐体1底部后，罐盖2能更方便的打开。与现有技术中将电机3设置在罐盖2顶部相比，不仅方便了清洗和维修，而且也避免了锈蚀物掉入罐体1内的现象，从而避免了对物料的二次污染。

进一步地，在搅拌轴4上还设置有搅拌桨7，以进一步提高搅拌效果。

搅拌桨7的结构可以有多种，例如可以将搅拌桨7的桨叶直接焊接在搅拌轴4的外侧，桨叶随搅拌轴4的旋转而旋转，对罐体1内的物料进行搅拌；另一种结构可以如图2所示，搅拌桨7包括固定部71、连接部72和桨叶部73，固定部71与搅拌轴4远离电机3的一端相固定，具体可通过螺栓进行固定，桨叶部73靠近罐底设置；连接部72用于连接固定部71和桨叶部73。上述结构可以在对搅拌桨7进行清洗之前，将固定部71与搅拌轴4的连接处拆开，取下搅拌桨7，再进行清洗。同时可将筛体5套在连接部72的外侧，实现筛体5与搅拌桨7的同步转动，进一步加快颗粒物的融化速度。电机3带动搅拌轴4旋转时，搅拌桨7以及筛体5都同时随搅拌轴4旋转，优选地将筛体5与搅拌轴4之间是通过螺栓连接，以方便拆卸，对筛体5进行清洗。

进一步地，该蒸煮罐的外侧侧壁上还设置有悬臂梁8，该悬臂梁8通过转轴固定设置在罐体1的外侧侧壁上，悬臂梁8包括横梁81，横梁81通过连接杆与罐盖2的盖顶固定相连。悬臂梁8的设置，能方便罐盖2的移动，使其更容易打开和闭合，进一步提高清洗和维修的便利性。

本发明实施例提供的蒸煮罐通过设置筛体，将流体物料中的大颗粒物保留在筛体内，不会沉入锅底，改善了糊锅的现象。同时将电机设置在罐体的底部，方便了设备的清洗和维修，而且避免了锈蚀物污染罐体内物料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种蒸煮罐，包括罐体、罐盖、电机和搅拌轴，所述电机设置在罐体外侧，所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端伸入至所述罐体内部，其特征在于，所述蒸煮罐还包括：

筛体，用于隔离流体物料中的颗粒物，所述筛体固定设置在所述罐体内部，所述筛体的侧壁上设置有网孔；

所述筛体固定连接在伸入罐体内的所述搅拌轴上；所述筛体为回转体结构，与所述搅拌轴同轴设置。

2.根据权利要求1所述的蒸煮罐，其特征在于：

所述电机设置在所述罐体外侧的底部；

所述搅拌轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的另一端从所述罐体的底部伸入至所述罐体内部。

3.根据权利要求2所述的蒸煮罐，其特征在于：所述搅拌轴上还设置有搅拌桨。

4.根据权利要求3所述的蒸煮罐，其特征在于：所述搅拌桨包括固定部、连接部和桨叶部，所述固定部与所述搅拌轴远离所述电机的一端相固定，所述桨叶部靠近罐底设置；所述连接部用于连接所述固定部和所述桨叶部。

5.根据权利要求4所述的蒸煮罐，其特征在于：所述筛体套设在所述连接部的外侧，且固定连接在所述搅拌轴远离所述电机的一端。

6.根据权利要求1-5任一所述的蒸煮罐，其特征在于，还包括：

悬臂梁，所述悬臂梁通过转轴固定设置在所述罐体的外侧侧壁上，所述悬臂梁包括横梁，所述横梁通过连接杆与所述罐盖的盖顶固定相连。