CN208771525U - 一种用于涂料生产的分散研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体和桶盖构成的分散研磨桶，所述桶盖可拆卸地盖合在桶体顶部开口上；所述桶体底部设置有涂料排出口，顶部的侧壁上设置有进水口和涂料回流口；所述桶盖上设置有转动电机和与桶体内部连通的进料机构；所述转动电机的转动轴贯穿桶盖中心并垂直延伸至桶体内部，所述转动轴上可拆卸设置有分散和研磨涂料的分散研磨机构。本方案所述的分散研磨装置，将分散结构和研磨机构一体化设置，并采用一个驱动装置实现对研磨机构和分散结构的驱动，简化了现有设备的复杂结构及减小了设备内部的混乱程度。

Description

一种用于涂料生产的分散研磨装置

技术领域

本实用新型涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种用于涂料生产的分散研磨装置。

背景技术

涂料制浆需要经过分散、研磨等工序才能完成，现有的涂料制浆工序中，通常分散和研磨两道工序需要经过两套设备，这不仅增加了设备购置成本和人工劳动强度，延长了生产时间，而且由于不能形成连续的生产操作，从而影响工作效率，同时工序之间对涂胶进行周转时，容易造成涂料残留和浪费。另外，有现有技术将分散和研磨装置一体化设置，在一个反应桶中设置一个搅拌装置及两个篮式砂磨机，因此需要使用三个驱动电机，增加了设备的复杂程度以及反应桶内部的混乱程度，运动部件稍有位移就很可能发生碰撞，引起生产事故。同时，篮式砂磨机单位时间处理能力有限且桶内死角区的粉料无法被分散研磨均匀，从而影响涂料的品质和性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述技术问题，提供一种用于涂料生产的分散研磨装置，用于解决现有技术制浆工序设备结构复杂、运行时容易发生碰撞引起生产事故以及涂料分散研磨不均从而影响涂料的品质和性能的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体和桶盖构成的分散研磨桶，所述桶盖可拆卸地盖合在桶体顶部开口上；所述桶体底部设置有涂料排出口，顶部的侧壁上设置有进水口和涂料回流口；所述桶盖上设置有转动电机和与桶体内部连通的进料机构；所述转动电机的转动轴贯穿桶盖中心并垂直延伸至桶体内部，所述转动轴上可拆卸设置有分散和研磨涂料的分散研磨机构。本方案所述的分散研磨装置，将分散结构和研磨机构一体化设置，并采用一个驱动装置实现对研磨机构和分散结构的驱动，简化了现有设备的复杂结构及减小了设备内部的混乱程度。

进一步地，所述分散研磨机构所述分散研磨机构包括两个内部中空的连接体，且两个连接体之间通过四个框式搅拌桨连接起来；其中两个框式搅拌桨上设置有搅拌分散涂料的分散叶片，另外两个框式搅拌桨上设置有与桶体内壁接触的研磨辊。研磨辊与桶体内壁的接触面积大，相比篮式球磨机，研磨效率更高。

进一步地，所述分散叶片向上倾斜8～12度角设置在其中两个相对的框式搅拌桨上，对涂料搅拌时形成多层涡流，分散效果更好。

进一步地，所述研磨辊表面及桶体内壁上设置有相互匹配的磨砂层，进一步增强研磨效果。

进一步地，所述磨砂层由环保级改性强化的聚丙烯和聚乙烯为原料生产的磨砂粉制得。

进一步地，所述磨砂层上由粒径分别为10微米和13微米的两种磨砂粉混合制得，涂料在不同粒径的磨砂粉上受到来自不同方向的摩擦力和剪切力，提高研磨效率。

进一步地，所述框式搅拌桨底部向下且向外倾斜设置有多个辅助搅拌叶片，所述辅助搅拌叶片与水平面之间的夹角为10度，使桶体底部的涂料被无死角地分散和研磨。

进一步地，所述进料机构包括分别设置在转动电机两侧的涂料进料斗和助剂进料斗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本方案所述的分散研磨装置，将分散结构和研磨机构一体化设置，并采用一个驱动装置实现对研磨机构和分散结构的驱动，简化了现有设备的复杂结构及减小了设备内部的混乱程度，解决现有技术制浆工序设备结构复杂、运行时容易发生碰撞引起生产事故以及涂料分散研磨不均从而影响涂料的品质和性能的技术问题。

2.本方案所述的分散研磨装置将分散结构和研磨机构一体化设置并可拆卸安装在转动轴上，便于检修、拆卸、安装和清洁。

3.本方案所述的分散研磨装置通过研磨辊研磨的方式替代传统的篮式球磨装置，增加研磨面积，提高研磨效率，同时设置了分散叶片和辅助搅拌叶片，保证涂料彻底分散均匀。

附图说明

图1是本实用新型实施例1所述分散研磨装置沿左右方向的剖视图；

图2是本实用新型实施例1所述分散研磨装置沿前后方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例1所述研磨桶侧壁展开的结构示意图；

图4是本实用新型实施例2所述涂料纸浆***的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2所述过滤内筒侧壁展开的结构示意图。

图中标记为：1-桶体，2-桶盖，3-涂料排出口，4-进水口，5-涂料回流口，6-转动电机，7-涂料进料斗，8-助剂进料斗，9-连接体，10-框式搅拌桨，11-研磨辊，12-分散叶片，13-辅助搅拌叶片，14-磨砂层，15-筒体，16-筒盖，17-过滤内筒，18-过滤空间，19-过滤网，20-排料口，21-进料口，22-涂料回流管，23-排气口，24-涂料输送泵，25-凸出部。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1～3所示，一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体1和桶盖2构成的分散研磨桶，所述桶盖2可拆卸地盖合在桶体1顶部开口上。所述桶体1底部设置有涂料排出口3，顶部的侧壁上设置有进水口4和涂料回流口5；在涂料排出口3和进水口4之间的桶体1内壁上设置有表面不光滑的第一磨砂层14。

所述桶盖2上设置有与桶体1内部连通的涂料进料斗7和助剂进料斗8。所述桶盖2中心设置有转动电机6，所述转动电机6的转动轴贯穿桶盖2中心并垂直延伸至桶体1内部。

所述转动轴上可拆卸设置有分散研磨机构，所述分散研磨机构包括两个内部中空的圆柱连接体9，所述两个圆柱连接体9分别通过间隔90度角设置的四个框式搅拌桨10连接起来。其中的两个相对的框式搅拌桨10上设置有研磨辊11，所述研磨辊11表面设置有与所述第一磨砂层14相匹配的第二磨砂层14。另外两个相对的框式搅拌桨10上设置有多个分散叶片12，所述分散叶片12向上倾斜8～12度角设置。

所述的磨砂层14由环保级改性强化的聚丙烯和聚乙烯为原料生产的磨砂粉制得。为了使对涂料的研磨效果更好，所述磨砂层14采用两种不同粒径的磨砂粉制得，其中一种磨砂粉的粒径为10微米，另一种磨砂粉的粒径为13微米。所述的磨砂层14可一体化、也可拆卸地设置在设置在所述分散研磨桶内。

所述分散研磨桶的材质可采用普通的PC材料，即聚碳酸酯材料制得，也可采用不锈钢材料制得。为了便于在制造分散研磨桶时将磨砂粉均匀地分布到桶体1内表面，以及在涂料制浆时便于生产者观看分散研磨桶内部的制浆情况，所述分散研磨桶的材质优选为聚碳酸酯材质。

为了使桶体1底部的涂料被无死角地分散和研磨，所述框式搅拌桨10底部向下且向外倾斜设置有多个辅助搅拌叶片13，所述辅助搅拌叶片13与水平面之间的夹角为10度，使桶体1底部的涂料被均匀混合。

实施例2

请参照图4和图5所示，一种具有反冲洗及过滤功能的涂料制浆***，包括机架，以及实施例1所述的分散研磨装置和反冲洗过滤装置。所述的分散研磨装置和反冲洗过滤装置分别固定在机架上且相互连通的。所述机架未在附图中示出，但所属技术领域的工作人员应当理解，为了实现各机构之间合理的安装、摆放、固定或支撑关系，将各结构固定安装在机架上属于各领域常规的技术手段。

所述反冲洗过滤装置包括由筒体15和筒盖16构成的过滤筒，所述筒盖16盖合在筒体15顶部开口上。所述过滤筒内部设置有过滤内筒17，所述过滤内筒17外壁与过滤筒的筒体15内壁之间围成一个封闭的过滤空间18。所述筒盖16上设置有进料口21。

所述过滤空间18底部设置有排料口20。所述筒体15上设置有涂料回流管22，所述涂料回流管22一端与所述过滤内筒17的底部连通，所述涂料回流管22的另一端与所述分散研磨桶的桶体1上的涂料回流口5连接。

所述分散研磨桶的桶体1底部的涂料排出口3与一涂料输送泵24的进液管连接，所述涂料输送泵24的出液管与所述过滤筒的筒盖16上的进料口21连接。

所述过滤内筒17的侧壁上设置有与所述过滤空间18连通的过滤网19。为了便于检修或更换不同目数过滤网19，所述过滤网19可拆卸地设置在过滤内筒17的侧壁上。因此，可采用螺栓、卡扣等易于固定可拆卸的方式将过滤网19固定在过滤内筒17的侧壁上。

为了便于清洁以及涂料回流，所述过滤内筒17的底部设置为圆弧形结构。

由于涂料输送泵24在输送过程中会吸入一些空气，并随同涂料一块带入反冲洗过滤装置内，因此在所述过滤筒的筒盖16上设置有一与所述过滤内筒17内部连通的排气孔。

所述过滤筒外部的顶端设置有稳固管道的凸出部，所述凸出部中心设置有供管道穿过的通孔，目的是为了防止涂料输送泵24运行过程中因震动使管道连接处接口松动，导致涂料溢出的问题。

本方案所述的涂料制浆设备的工作原理为：涂料制浆时，将涂料和助剂分别从涂料进料斗7和助剂进料斗8投入分散研磨筒内，同时从进水口4注入制浆所需的水溶液或其他溶液，然后启动转动电机6，转动电机6驱动分散研磨机构转动。分散研磨机构的分散叶片12对涂料进行搅拌分散，研磨辊11对涂料进行研磨；分散研磨后通过涂料输送泵24输送至反冲洗过滤装置的过滤内筒17中，涂料经过滤网19过滤，符合粒径要求的涂料浆液流入过滤空间18，并从过滤空间18底部的排料口20排除，粒径不符合要求的涂料被隔离在内筒底部，并通过涂料回流管22回流至分散研磨桶内进行再次分散研磨，直至符合规定的粒径大小。

本方案所述的涂料制浆设备将涂料的分散和研磨两道工序在一个工艺步骤中实现，通过一个设备即完成涂料的分散和研磨工作，并且所述分散研磨机构采用一体化设置。而现有技术单独设置搅拌分散装置、以及单独设置两个搅拌篮式球磨装置，使的分散研磨装置需要使用至少三个电机，增加投资成本、增加能量消耗，同时使得内部结构复杂，多个独立的运动机构容易发生碰撞。相比现有技术，本实用新型所述的涂料制浆设备只需要一个电机就能实现驱动，而且研磨和分散一体化设置，不会发生碰撞危险，因此本实用新型提高工作效率，减少人力成本和涂料周转浪费的同时，还具有结构简单、布局合理、生产安全的优点。

另外，本实用新型设置了反冲洗过滤装置，对制浆后的涂料进行过滤，将不符合粒径要求的涂料回流至分散研磨桶中再次研磨，保证了涂料力度均一，提高了涂料浆液的品质。在清洗时，关闭排料口20，即实现对输送管道的反冲洗，关闭回流管道时，即实现对分散研磨桶和过滤筒的清洗，操作简单便捷。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (8)

1.一种用于涂料生产的分散研磨装置，包括由桶体(1)和桶盖(2)；所述桶盖(2)可拆卸地设置在桶体(1)顶部开口上，其特征在于：所述桶体(1)底部设置有涂料排出口(3)，顶部的侧壁上设置有进水口(4)；所述桶盖(2)上设置有转动电机(6)和与桶体(1)内部连通的进料机构；所述转动电机(6)的转动轴贯穿桶盖(2)中心并垂直延伸至桶体(1)内部，所述转动轴上可拆卸设置有分散和研磨涂料的分散研磨机构。

2.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散研磨装置，其特征在于：所述分散研磨机构包括两个内部中空的连接体(9)，两个连接体(9)之间通过四个框式搅拌桨(10)连接起来，且相邻两个框式搅拌桨(10)之间的夹角为90度；其中两个框式搅拌桨(10)上设置有搅拌分散涂料的分散叶片(12)，另外两个框式搅拌桨(10)上设置有与桶体(1)内壁接触的研磨辊(11)。

3.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的分散研磨装置，其特征在于：所述分散叶片(12)向上倾斜8～12度角设置在其中两个相对的框式搅拌桨(10)上。

4.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的分散研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(11)表面及桶体(1)内壁上设置有相互匹配的磨砂层(14)。

5.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产的分散研磨装置，其特征在于：所述磨砂层(14)由环保级改性强化的聚丙烯和聚乙烯为原料生产的磨砂粉制得。

6.根据权利要求4所述的一种用于涂料生产的分散研磨装置，其特征在于：所述磨砂层(14)上由粒径分别为10微米和13微米的两种磨砂粉混合制得。

7.根据权利要求2所述的一种用于涂料生产的分散研磨装置，其特征在于：所述框式搅拌桨(10)底部向下且向外倾斜设置有多个辅助搅拌叶片(13)，所述辅助搅拌叶片(13)与水平面之间的夹角为10度。

8.根据权利要求1所述的一种用于涂料生产的分散研磨装置，其特征在于：所述进料机构包括分别设置在转动电机(6)两侧的涂料进料斗(7)和助剂进料斗(8)。