CN102229786B - 环保预涂膜 - Google Patents
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Abstract
一种环保预涂膜，其特征是：主要由基材层(1)和热熔胶层(2)组成，基材层(1)和热熔胶层(2)复合于一起，基材层(1)为双向拉伸聚丙稀薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(PET)；热熔胶层(2)是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合而成，两者分别占热熔胶层(2)的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)75％～92％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)8％～25％。由于加放了乙烯丙烯酸共聚物(EAA)树脂使热熔胶层具有高粘合能力、高亮度的特点，既保证了复合胶膜的透明透光度，又使其具有高粘合力，提高了印刷品的精美程度和质量稳定性，因为其与印刷品有强效的粘结力，能克服覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜等质量缺陷的弊病。
Description
技术领域
本发明是一种预涂膜，此产品使用在纸类印刷品表面，属纸塑复合膜技术领域。
背景技术
纸印刷品覆膜是印后加工中的主要工序之一，是指预先将塑料薄膜上胶复卷后再与纸张印品复合的工艺。覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。经覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更平滑光亮，从而提高印刷品的光泽度和牢度，图文颜色更鲜艳，富有立体感，同时更起到防水、防污、耐磨、耐摺、耐化学腐蚀等作用。
覆膜分即涂覆膜和预涂覆膜两类：前者为即涂覆膜是六十年代兴起对印刷品、包装品的印后覆膜工艺，但该技术在覆膜过程中直接使用含苯溶剂，因此给加工工艺带来无法克服的各种弊端：(1)由于覆膜时含苯溶剂等有机溶剂化学物质向大气中挥发，造成环境污染，甚至易引起火灾；(2)产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾产品容易发生卷曲现象，涂胶时压力过大或烘干时温度过高，产品容易发生严重卷曲现象；(3)容易出现起泡和脱膜现象，在大面积实地印刷或湿度大的工作环境下，起泡和脱膜现象尤为严重。后者为预涂膜覆膜技术，在预涂膜覆膜生产及使用过程中没有有毒气体的挥发污染、无环境污染、没有害残留物质，可广泛应用在书刊、烟酒、食品等包装上，不会对消费使用者造成潜在威胁；同时不用配胶，涂布及烘干等环节，使覆膜过程更为简洁高效；不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命更长；有很强的防潮、防水、耐光、防污、防化学腐蚀；可高速、高效、高质量覆膜，使产品的光洁度、清晰度、色彩鲜明度明显提高，大大提高产品的商业竞力和价值。
发明内容
本发明提供了一种高效环保预涂膜，此高效环保预涂膜不仅环保、方便、安全、高效，还有超强的粘合性，本发明的高效环保预涂膜和纸印刷品覆合，能满足覆膜后进行压痕、压纹、磨砂等处理，适用各种纸印刷品的覆膜。
本发明可以采取以下技术方案：一种高效环保预涂膜，其特征是：主要由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(PET)；热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合而成，两者分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)75％～92％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)8％～25％。
本发明为解决技术问题可以采取以下进一步的改进措施：
所述的一种高效环保预涂膜，其特征是：热熔胶层的软化点为85℃～125℃、酸值(mgKOH/g)＜0.6、溴值(g/100g)＜3。
所述的一种高效环保预涂膜，其特征是：热熔胶层的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量7％～27％。熔融指数为10～17g/10min。
上述技术方案具有这样的技术效果：
本发明高效环保预涂膜，以双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或者双向拉伸聚酯(PET)等作为基材，以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合物作为热熔胶层，二者分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)75％～92％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)8％～25％。使高效环保预涂膜透明度达到97％以上，复合于纸类印刷品表面后，剥离强度达6N/15cm以上。由于加放了乙烯丙烯酸共聚物(EAA)树脂使热熔胶层具有高粘合能力、高亮度的特点，既保证了复合胶膜的透明透光度，又使其具有高粘合力，提高了印刷品的精美程度和质量稳定性，并具有环保、安全、方便、节能、高效优势，能满足对印刷品覆膜后处理要求高的用户。因为其与印刷品有强效的粘结力，能克服覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜等质量缺陷的弊病。本发明高效环保预涂膜使用于印刷品表面后，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大的提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又对印刷品起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加 富有立体质感。适用于各种各样的印刷品。
附图说明
图1是本发明高效环保预涂膜膜构造示意图。
图中：1-基材层2-热熔胶层
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行具体描述。
如图1所示，一种高效环保预涂膜，其特征是：主要由基材层1和热熔胶层2组成，基材层1和热熔胶层2复合于一起，基材层1为双向拉伸聚丙稀薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(BET)；热熔胶层2是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合而成，两者分别占热熔胶层2的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)75％～92％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)8％～25％。
所述的一种高效环保预涂膜，其特征是：热熔胶层2的软化点为85℃～125℃、酸值(mgKOH/g)＜0.6、溴值(g/100g)＜3。
所述的一种高效环保预涂膜，其特征是：热熔胶层2的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量7％～27％。熔融指数为10～17g/10min。
实施例1：一种高效环保预涂膜，由基材层1和热熔胶层2组成，基材层1和热熔胶层2复合于一起，基材层1为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(PET)，热熔胶层2是乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合而成，热熔胶层2的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)占热熔胶层2的重量百要分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物82％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)18％；其中：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)中醋酸乙烯(VA)含量为26％，熔指数是14g/10min，加热熔化后构成热熔胶层2。
热熔胶层2也可以利用乙烯-醋酸乙烯酯和其它常规性树脂合成。
热熔胶层2的乙烯-醋酸乙烯酯烯(EVA)的软化点为85℃～125℃.，酸值(mgKOH/g)＜0.6、溴值(g/100g)＜3。基材层1和热熔胶层2的总厚度为17～55微米，基材层1的厚度为12～25微米，热熔胶层2的厚度5～30微米。
生产时用挤出机和复合机合成的复合生产线，将热熔胶层2复合在基 材层1上。生产高效环保预涂膜时，基材层1和热熔胶层2可进行适当的调整，可以生产出不同规格产品。
使用时，热熔胶层2和纸面复合，使高效环保预涂膜牢贴在纸表面。
使用此产品时透明度可以到达97.1％以上，剥离力达到6.5N/15CM。
实施例2：一种高效环保预涂膜，由基材层1和热熔胶层2组成，基材层1和热熔胶层2复合于一起，基材层1为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(PET)，热熔胶层2是乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合而成，热熔胶层2的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)占热熔胶层2的重量百要分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物83％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)17％；其中：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)中醋酸乙烯(VA)含量为12％，熔指数是10g/10min，加热熔化后构成热熔胶层2。
热熔胶层2也可以利用乙烯-醋酸乙烯酯和其它常规性树脂合成。
热熔胶层2的乙烯-醋酸乙烯酯烯(EVA)的软化点为85℃～125℃.，酸值(mgKOH/g)＜0.6、溴值(g/100g)＜3。基材层和热熔胶层的总厚度为17～55微米，基材层1的厚度为12～25微米，热熔胶层2的厚度5～30微米。
生产时用挤出机和复合机合成的复合生产线，将热熔胶层2复合在基材层1上。生产高效环保预涂膜时，基材层1和热熔胶层2可进行适当的调整，可以生产出不同规格产品。
使用时，热熔胶层2和纸面复合，使高效环保预涂膜牢贴在纸表面。
使用此产品时透明度可以到达97.2％以上，剥离力达到7.3N/15CM。
实施例3：一种高效环保预涂膜，由基材层1和热熔胶层2组成，基材层1和热熔胶层2复合于一起，基材层1为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(PET)，热熔胶层2是乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合而成，热熔胶层2的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)占热熔胶层2的重量百要分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物86％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)14％；其中：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)中醋酸乙烯(VA)含量为19％，熔指数是13g/10min，加热熔化后构成热熔 胶层2。
热熔胶层2也可以利用乙烯-醋酸乙烯酯和其它常规性树脂合成。
热熔胶层2的乙烯-醋酸乙烯酯烯(EVA)的软化点为85℃～125℃，酸值(mgKOH/g)＜0.6、溴值(g/100g)＜3。基材层和热熔胶层的总厚度为17～55微米，基材层1的厚度为12～25微米，热熔胶层2的厚度5～30微米。
生产时用挤出机和复合机合成的复合生产线，将热熔胶层2复合在基材层1上。生产高效环保预涂膜时，基材层1和热熔胶层2可进行适当的调整，可以生产出不同规格产品。
使用时，热熔胶层2和纸面复合，使高效环保预涂膜牢贴在纸表面。
使用此产品时透明度可以到达97.1％以上，剥离力达到7.1N/15CM
实施例4：一种高效环保预涂膜，由基材层1和热熔胶层2组成，基材层1和热熔胶层2复合于一起，基材层1为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(PET)，热熔胶层2是乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合而成，热熔胶层2的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)占热熔胶层2的重量百要分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物89％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)11％；其中：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)中醋酸乙烯(VA)含量为24％，熔指数是16g/10min，加热熔化后构成热熔胶层2。
热熔胶层2也可以利用乙烯-醋酸乙烯酯和其它常规性树脂合成。
热熔胶层2的乙烯-醋酸乙烯酯烯(EVA)的软化点为85℃～125℃.，酸值(mgKOH/g)＜0.6、溴值(g/100g)＜3。基材层和热熔胶层的总厚度为17～55微米，基材层1的厚度为12～25微米，热熔胶层2的厚度5～30微米。
生产时用挤出机和复合机合成的复合生产线，将热熔胶层2复合在基材层1上。生产高效环保预涂膜时，基材层1和热熔胶层2可进行适当的调整，可以生产出不同规格产品。
使用时，热熔胶层2和纸面复合，使高效环保预涂膜牢贴在纸表面。
使用此产品时透明度可以到达97.0％以上，剥离力达到6.9N/15CM。
上述技术方案具有这样的技术效果：
本发明高效环保预涂膜，以双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或者双向拉伸聚酯(PET)等作为基材，以乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合物作为热熔胶层，二者分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)75％～92％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)8％～25％。使高效环保预涂膜透明度达到97％以上，复合于纸类印刷品表面后，剥离强度达6N/15cm以上。加放了乙烯丙烯酸共聚物(EAA)树脂使热熔胶层具有高粘合能力、高亮度的特点，既保证了复合胶膜的透明透光度，又使其具有高粘合力，提高了印刷品的精美程度和质量稳定性，并具有环保、安全、方便、节能、高效优势，能满足对印刷品覆膜后处理要求高的用户。因为其有高粘合能力，能克服覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜等质量缺陷的弊病，能延长其便用寿命，提高了印刷品的精美程度和稳定性，使用本发明预涂膜的其工艺覆膜设备不需黏合剂加热干燥***，大大简化覆膜程序，操作十分方便，生产灵活性大，无溶剂气味，无环境污染，能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度极高；还有很强的防水，防污，耐磨，耐折，而化学腐蚀等；覆膜后的产品美观；可适用在各种各样的印刷品上。
Claims (1)
1.一种环保预涂膜，其特征是：主要由基材层(1)和热熔胶层(2)组成，基材层(1)和热熔胶层(2)复合于一起，基材层(1)为双向拉伸聚丙烯薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(PET)；热熔胶层(2)是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)混合物和乙烯丙烯酸共聚物(EAA)混合而成，两者分别占热熔胶层(2)的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯混合物(EVA)75％～92％，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)8％～25％，所述热熔胶层(2)的软化点为85℃～125℃、酸值(mgKOH/g)＜0.6、溴值(g/100g)＜3，所述热熔胶层(2)的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量7％～27％，熔融指数为10～17g/10min。
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