CN102020944A - 广告喷绘热裱膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种广告喷绘热裱膜，其特征是：由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)的混合物，两者分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为65％～95％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为5％～35％。本发明广告喷绘热裱膜，既保证了复合胶膜的透明度，透明光度，又使其具有高粘合能力、高亮度的特点，应用中，提高了喷绘印刷品的精美程度和质量稳定性，对纸张覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时，不存在起膜等质量缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种广告喷绘热裱膜，该种广告喷绘热裱膜可以适用于复合于广告喷绘类防水及不防水相纸表面或其它印刷品，属于纸塑热裱复合胶膜的技术领域。
背景技术
纸张印刷品及喷绘的覆膜，是印后加工过程中的工序之一，指的是纸张印刷品及喷画经过印刷后与涂有粘合剂的塑料薄膜经过橡皮滚筒和电热滚筒的加压粘合到一起，形成纸塑合一的产品。纸张印刷品经过覆膜后，表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感，所以目前在很多画刊、书籍、包装产品中都采用这种工艺。
预涂膜是印后覆膜工序的其中一种覆膜材料。
预涂膜覆膜技术是可持续发展的环保技术，该技术实现了保护环境、保护健康、安全生产的目的。预涂膜生产及使用过程中，不发生有毒气体的会发污染，因此，有效改善工作环境，消除生产场地及产品贮存的火灾隐患；预涂膜产品没有有害残留物质，可广泛应用于书刊、食品、烟酒、药物等的包装上，对消费者不构成潜在威胁；同时省去了黏合剂的调配、涂膜以及烘干等工艺环节，整个覆膜过程可以在几秒钟完成，能实现高速、高效、高质量覆膜；预涂膜提升了印刷品的色彩饱和度和清晰度、明显增加其艺术效果，并对印刷品起到保护作用，使之耐水、耐潮、耐光、防止污染、防化学腐蚀，延长使用寿命，大大提高印刷品的耐用性、收藏及观赏价值，提升产品的附加值。
数码喷绘行业大面积使用冷裱覆膜，冷裱覆膜像透明胶一样粘贴于对象上，无需加热，但采用冷裱覆膜存在以下缺陷：覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜、起皱或膜与纸分离等质量的弊病。
传统的热裱覆膜一般应用照片或图片上，俗称过塑，采上、下两层膜把照片或图片或纸张夹于中间，然后上、下层膜在照片或图片或纸张的边缘被加热后粘于一起。该种技术存在这样的缺陷：膜不会与被裱物粘贴于一起，复合效果不理想，受到冲击性工艺处理时，一样起膜。
热裱覆膜一直没有在该发展起来，主要原因是传统热裱膜覆膜对数码喷绘印刷品的复合效果并不理想，以致热裱膜在广告数码喷绘市场一直存在空缺。为填补此空缺，研究适用于广告数码喷绘材料覆膜的热裱膜成为新的课题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种广告喷绘热裱膜，该种广告喷绘热裱膜提高广告喷绘印刷品的产品质量稳定性，不仅环保、安全、方便、节能、高效，而且能满足对广告喷绘热裱膜与广告喷绘印刷品之间有高粘合要求的特殊产品，并能克服覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜等质量缺陷的弊病，并适用于广告行业中的相纸喷绘、彩画纸类喷绘印刷等印刷品。
本发明可以采取如下技术方案：
广告喷绘热裱膜，其特征是：由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)的混合物，两者分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为65％～95％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为5％～35％。
本发明为解决技术问题可以采取以下进一步的改进措施：
乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为14～18％，熔融指数为11～16g/10min。
乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为90％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为10％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为16％，熔融指数为15g/10min。
乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为65％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为35％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为14％，熔融指数为14g/10min。
乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为80％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为20％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为15％，熔融指数为11g/10min。
乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为15％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为16％，熔融指数为12g/10min。
上述技术方案具有这样的技术效果：
本发明广告喷绘热裱膜，以双向拉伸聚丙稀(BOPP)薄膜或者双向拉伸聚酯(BOPET)等作为基材，以经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)构成的混合物作为热熔胶层，二者分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为65％～95％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为5％～35％。使广告喷绘热裱膜透明度达到96％以上，复合于纸类印刷品表面后，剥离强度达7.0N/15cm以上。具有高粘合能力、高亮度的特点，既保证了复合胶膜的透明度，透明光度，又使其具有高粘合力，提高了印刷品的精美程度和质量稳定性，并具有环保、安全、方便、节能、高效优势，能满足对广告喷绘印刷品覆膜后处理要求高的用户。因为其有高粘合能力，应用后，膜会紧贴于纸的表面，能克服传统技术中覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时存在起膜等质量缺陷的弊病。
本发明广告喷绘热裱膜使用于广告喷绘印刷品表面后，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感。与广告喷绘印刷品有强效的粘结力，并适用于各种各样的印刷品。
附图说明
图1是本发明广告喷绘热裱膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行具体描述。
实施例1：如图1所示，广告喷绘热裱膜，由基材层1和热熔胶层组成，基材层1和热熔胶层2复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜(BOPP)或双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)；热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)构成的混合物。
热熔胶层的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为90％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为10％。其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为16％，熔融指数为15g/10min。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)两者均匀混合，加热熔化后构成热熔胶层。
基材和热熔胶层总厚度为20～33微米，其中基材层的厚度为12～18微米，热熔胶层的厚度8～15微米。
生产时利用挤出机和复合设备组成的复合生产线，将热熔胶层复合在基材层上，生产广告喷绘热裱膜。基材层和热熔胶层的厚度进行适当的组合后，可以获得不同规格的产品。
应用时，加热后，热熔胶层与纸面进行复合，使广告喷绘膜紧贴于纸的表面。
该实施例制成的产品透明度达到98.6％以上，剥离强度达7.2N/15cm。因为其有高粘合能力，对纸张覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时，不存在起膜等质量缺陷。
实施例2：广告喷绘热裱膜，由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)构成的混合物。
热熔胶层的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为65％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为35％。其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为14％，熔融指数为14g/10min。
基材层和热熔胶层总厚度为20～33微米，其中基材层的厚度为12～18微米，热熔胶层的厚度8～15微米。其余同实施例1。
该实施例的成品透明度达到98.2％以上，剥离强度达7.0N/15cm。对纸张覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时，不存在起膜等质量缺陷。
实施例3：广告喷绘热裱膜，由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)构成的混合物。
热熔胶层的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为80％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为20％。乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为15％，熔融指数为11g/10min。
基材层和热熔胶层总厚度为20～33微米，其中基材层的厚度为12～18微米，热熔胶层的厚度8～15微米。
该实施例成品透明度达到96.6％以上，剥离强度达7.6N/15cm。对纸张覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时，不存在起膜等质量缺陷。
实施例4：数码预涂膜，由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)构成的混合物。
热熔胶层的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为15％。其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为16％，熔融指数为12g/10min。
基材层和热熔胶层总厚度为20～33微米，其中基材层的厚度为12～18微米，热熔胶层的厚度8～15微米。
该实施例成品透明度达到96.3％以上，剥离强度达7.5N/15cm。对纸张覆膜后进行压纹、压痕等机械冲击性工艺处理时，不存在起膜等质量缺陷。
本发明广告喷绘热裱膜，既保证了复合胶膜的透明度，透明光度，又使其具有高粘合能力、高亮度的特点，应用中，提高了喷绘印刷品的精美程度和质量稳定性，并具有环保、安全、方便、节能、高效优势，能满足对覆膜后处理要求高的用户。使用于印刷品表面后，印刷品表面显得更加平滑光亮，极大地提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了产品的使用寿命，又起到了防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等的保护作用。覆膜后的印刷产品图文颜色更加鲜艳美观，更加富有立体质感。与广告喷绘印刷品有强效的粘结力，并适用于各种各样的印刷品。
Claims (6)
1.广告喷绘热裱膜，其特征是：由基材层和热熔胶层组成，基材层和热熔胶层复合于一起，基材层为双向拉伸聚丙稀薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；热熔胶层是乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)的混合物，两者分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为65％～95％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为5％～35％。
2.根据权利要求1所述的广告喷绘热裱膜，其特征是：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为14～18％，熔融指数为11～16g/10min。
3.根据权利要求2所述的广告喷绘热裱膜，其特征是：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为90％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为10％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为16％，熔融指数为15g/10min。
4.根据权利要求2所述的广告喷绘热裱膜，其特征是：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为65％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为35％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为14％，熔融指数为14g/10min。
5.根据权利要求2所述的广告喷绘热裱膜，其特征是：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为80％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为20％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为15％，熔融指数为11g/10min。
6.根据权利要求2所述的广告喷绘热裱膜，其特征是：乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)分别占热熔胶层的重量百分比例为：经偶联处理的乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)为85％，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)为15％，其中，乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)中的VA含量为16％，熔融指数为12g/10min。
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