CN202671486U - 双向拉伸聚丙烯预涂膜 - Google Patents
双向拉伸聚丙烯预涂膜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202671486U CN202671486U CN 201220321434 CN201220321434U CN202671486U CN 202671486 U CN202671486 U CN 202671486U CN 201220321434 CN201220321434 CN 201220321434 CN 201220321434 U CN201220321434 U CN 201220321434U CN 202671486 U CN202671486 U CN 202671486U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hot melt
- melt adhesive
- film
- thickness
- base material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 229920006378 biaxially oriented polypropylene Polymers 0.000 title abstract 7
- 239000011127 biaxially oriented polypropylene Substances 0.000 title abstract 7
- 238000003475 lamination Methods 0.000 title abstract 6
- 229920002725 thermoplastic elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 67
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 claims description 52
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 33
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 28
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 27
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 27
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 14
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 7
- 239000010408 film Substances 0.000 abstract 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 abstract 2
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 abstract 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 abstract 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 38
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 37
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 7
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000007888 film coating Substances 0.000 description 2
- 238000009501 film coating Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 230000003373 anti-fouling effect Effects 0.000 description 1
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005587 bubbling Effects 0.000 description 1
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920006255 plastic film Polymers 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000004034 viscosity adjusting agent Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种双向拉伸聚丙烯预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，基材为双向拉伸聚丙烯薄膜，中间层为聚乙烯亚胺，热熔胶层为热塑性弹性体热熔胶。通过将热塑性弹性体热熔胶作为热熔胶层应用到预涂膜上，这样可以使制造出来的预涂膜与纸张复合后具有良好的初粘性，对不同的纸张体现出良好的普粘性，且对一些难粘接的纸张也有较好的粘接性能，同时此种预涂膜能满足客户对覆膜后产品要求具有高色彩饱和度、高亮度、高抗张度、高挺阔度、高平整度的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷覆膜技术领域，尤其涉及一种双向拉伸聚丙烯预涂膜。
背景技术
覆膜，即贴膜，就是将塑料薄膜涂上黏合剂，与纸印刷品经加热、加压后使之黏合在一起，形成纸塑合一产品的加工技术。印刷品覆膜是印后加工的重要步骤之一，覆膜对印刷品起到重要的保护和装饰作用，使印刷品表面平滑光亮，起到防水、防污、耐刮擦、耐磨等效果，提高印刷品的质量，延长产品的使用寿命。覆膜工艺被广泛应用于印刷包装领域，如书刊封面、宣传画册、广告报纸、各种卡片、礼品袋、包装盒等。
印后覆膜可分为即涂膜和预涂膜两种。传统即涂膜技术一般是在印刷品表面涂布溶剂型粘合剂，烘干后与塑料膜热压复合，然而采用此种技术有以下缺点：(1)、容易出现起泡和脱膜现象，在大面积湿地印刷或湿度大的工作环境下，起泡和脱膜现象尤为严重；(2)、产品表面经常产生光泽度不一的亮点或雾点；(3)、产品容易发生卷曲现象，如果涂胶时压力过大或烘干时温度过高，这种卷曲现象更严重；(4)、覆膜时有机溶剂等化学物质将向大气中挥发，造成环境污染，甚至引起火灾。而使用预涂膜覆膜工艺则具有即涂膜覆膜工艺无法比拟的优势，如采用熔融型预涂膜的覆膜产品不会出现起泡和脱膜现象，产品的使用寿命较长，产品基本上不会出现卷曲现象。
目前市面上也出现了大量的预涂膜，这些预涂膜虽然解决了即涂膜工艺的缺陷，但是其本身的粘接性能也较差，在与印刷品粘合时，不易粘接牢固，例如中国专利文献CN 202148283U公开一种“预涂膜”，其包括：一基材和一涂布于该基材上的胶层，其中，该基材为双向拉伸聚丙烯薄膜或双向拉伸聚酯薄膜；所述胶层为水性聚氨酯。在此预涂膜中，胶层采用的水性聚氨酯的粘接性能不强，如果需要增强粘接性，则还需要在水性聚氨酯内额外添加交联剂，这样就会增加制造工序和生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的预涂膜与印刷品粘接效果差、预涂膜容易剥落、制造工序多以及生产成本高的问题，提供一种新型的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其具有结构简单、粘接效果好、预涂膜与印刷品粘接后不易剥落、制造工序简单以及生产成本低的优点，同时此种预涂膜能满足客户对覆膜后产品要求具有高色彩饱和度、高亮度、高抗张度、高挺阔度、高平整度的需求。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种双向拉伸聚丙烯预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，所述基材为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述中间层为聚乙烯亚胺，所述热熔胶层为热塑性弹性体热熔胶。通过将热塑性弹性体热熔胶作为热熔胶层应用到预涂膜上，这样可以使制造出来的预涂膜与纸张复合后具有良好的初粘性，对不同的纸张体现出良好的普粘性，且对一些难粘接的纸张也有较好的粘接性能，同时此种预涂膜能满足客户对覆膜后产品要求具有高色彩饱和度、高亮度、高抗张度、高挺阔度、高平整度的需求。
优选的，所述热熔胶层为热塑性聚氨酯弹性体热熔胶。
更加优选的，所述热熔胶层为热塑性聚氨酯弹性体热熔胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶的共混物。
优选的，所述基材的厚度在12～75μm。
优选的，所述中间层的厚度在0.01～0.03μm。
优选的，其特征在于，所述热熔胶层的厚度在6～50μm。
更加优选的，所述基材的厚度在12～18μm。
更加优选的，所述中间层的厚度在0.01～0.02μm。
更加优选的，所述热熔胶层的厚度在12～20μm。
优选的，所述中间层和所述热熔胶层的涂布量均在0.009～0.011g/㎡之间。
本实用新型的有益效果为：通过将热塑性弹性体热熔胶作为热熔胶层应用到预涂膜上，这样可以使制造出来的预涂膜与纸张复合后具有良好的初粘性，对不同的纸张体现出良好的普粘性，且对一些难粘接的纸张也有较好的粘接性能，同时此种预涂膜能满足客户对覆膜后产品要求具有高色彩饱和度、高亮度、高抗张度、高挺阔度、高平整度的需求，对比现有技术，此预涂膜具有结构简单、粘接效果好、预涂膜与印刷品粘接后不易剥落、制造工序简单以及生产成本低的优点。
附图说明
图1为本实用新型所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜的结构示意图。
图中：
1、基材；2、中间层；3、热熔胶层。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所述的一种双向拉伸聚丙烯预涂膜包括基材1、中间层2和热熔胶层3，基材1为双向拉伸聚丙烯薄膜，中间层2为聚乙烯亚胺，热熔胶层3为热塑性弹性体热熔胶。
将双向拉伸聚酯薄膜作为基材1，是因为此薄膜是由聚丙烯颗粒经共挤形成片材后，再经纵横两个方向的拉伸而制的，由于拉伸分子定向，所以这种薄膜的物理稳定性、机械强度、气密性较好，透明度和光泽度较高，坚韧耐磨，非常适用于预涂膜的基材。
而将聚乙烯亚胺作为中间层2，是因为聚乙烯亚胺有较高的反应活力，能与纤维素中的羟基反应并交联聚合，使纸张产生湿强度，并具有干增强作用。
同时将热塑性弹性体热熔胶作为热熔胶层应用到预涂膜上，这样可以使制造出来的预涂膜与纸张复合后具有良好的初粘性，对不同的纸张体现出良好的普粘性，且对一些难粘接的纸张也有较好的粘接性能，同时此种预涂膜能满足客户对覆膜后产品要求具有高色彩饱和度、高亮度、高抗张度、高挺阔度、高平整度的需求。
实施例一：
如图1所示：以宽度为1580mm的双向拉伸聚丙烯预涂膜为例，此预涂膜共为三层，第一层是基材1，第二层是中间层2，第三层是热熔胶层3，基材1采用双向拉伸聚丙烯薄膜，宽度为1600mm，中间层2采用聚乙烯亚胺，热熔胶层3采用热塑性聚氨酯弹性体热熔胶。
热塑性聚氨酯弹性体热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可溶性聚合物，其是由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成，在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动且具有一定粘接性的液体，液体呈黄色或者无色，在熔融状态或溶液状态分子间力减弱，而在冷却或溶剂挥发后又有强的分子间力连接在一起，恢复原有固体的性能，同时聚氨酯弹性体结构中含有羰基，又含有氨基，可以和许多极性基团作用，形成氢键，因此具有良好的粘接性，而且将热塑性聚氨酯弹性体热熔胶用于双向拉伸聚丙烯预涂膜，可以使预涂膜与纸张复合后有良好的初粘性，对不同的纸张体现出良好的普粘性，且对一些难粘纸张也有较好的粘接性能。
基材1的厚度一般在12～75μm，比较优选的在12～18μm之间，本实施例中基材1的厚度我们选用12μm。
中间层2的厚度一般在0.01～0.03μm，比较优选的在0.01～0.02μm之间，本实施例中中间层2的厚度我们选用0.02μm，涂布量约在0.009～0.011g/㎡之间。
热熔胶层3的厚度一般在6～50μm，比较优选的在12～20μm之间，本实施例中热熔胶层3的厚度我们选用20μm，涂布量约在0.009～0.011g/㎡之间。
中间层2和热熔胶层3依次按上述厚度均匀涂布、复合在基材1的一个表面上，复合后经过切边***，两侧边累计会被切掉20mm，最终产品将比基材1原始宽度窄20mm左右，在幅宽方向，厚度偏差≤2μm，最终预涂膜成型宽度为1580mm，厚度为32.02μm。
实施例二：
如图1所示：同样以宽度为1580mm的双向拉伸聚丙烯预涂膜为例，此预涂膜共为三层，第一层是基材1，第二层是中间层2，第三层是热熔胶层3，基材1采用双向拉伸聚丙烯薄膜，宽度为1600mm，中间层2采用聚乙烯亚胺，热熔胶层3采用热塑性聚氨酯弹性体热熔胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶的共混物。
热塑性聚氨酯弹性体热熔胶的优点就是具有较好的粘接性，而乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶具有良好的柔软性，橡胶一样的弹性，在-50℃仍能具有较好的可绕性，透明性和表面光泽性好，化学稳定性良好，抗老化和耐臭氧强度好，无毒性，与填料的掺混性好，着色和成形加工性好，所以将它与热塑性聚氨酯弹性体热熔胶混合作为热熔胶层3，不仅使预涂膜的粘接性增强，还能满足客户对覆膜后产品要求具有高色彩饱和度、高亮度、高抗张度、高挺阔度、高平整度的需求。
基材1的厚度一般在12～75μm，比较优选的在12～18μm之间，本实施例中基材1的厚度我们选用18μm。
中间层2的厚度一般在0.01～0.03μm，比较优选的在0.01～0.02μm之间，本实施例中中间层2的厚度我们选用0.01μm，涂布量约在0.009～0.011g/㎡之间。
热熔胶层3的厚度一般在6～50μm，比较优选的在12～20μm之间，本实施例中热熔胶层3的厚度我们选用12μm，涂布量约在0.009～0.011g/㎡之间。
中间层2和热熔胶层3依次按上述厚度均匀涂布、复合在基材1的一个表面上，复合后经过切边***，两侧边累计会被切掉20mm，最终产品将比基材1原始宽度窄20mm左右，在幅宽方向，厚度偏差≤2μm，最终预涂膜成型宽度为1580mm，厚度为30.01μm。
此双向拉伸聚丙烯预涂膜的生产过程如下：
1、将基材卷材安放到放卷机上并通过气胀轴放卷，然后对基材待涂布中间层的一面进行电晕处理；
2、通过涂布辊涂布复合方式将中间层涂布于基材的电晕处理表面上，然后经过烘干通道进行烘干；
3、利用挤出机将热熔胶层挤出涂布于中间层的表面，然后再经过冷却辊进行冷却；
4、利用烘干通道将涂布完毕的预涂膜进行烘干，利用收卷机对加工完成的预涂膜进行收卷。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双向拉伸聚丙烯预涂膜，包括基材、中间层和热熔胶层，其特征在于，所述基材为双向拉伸聚丙烯薄膜，所述中间层为聚乙烯亚胺，所述热熔胶层为热塑性弹性体热熔胶。
2.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层为热塑性聚氨酯弹性体热熔胶。
3.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层为热塑性聚氨酯弹性体热熔胶和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物热熔胶的共混物。
4.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述基材的厚度在12～75μm。
5.根据权利要求1所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述中间层的厚度在0.01～0.03μm。
6.根据权利要求1或2或3任一所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层的厚度在6～50μm。
7.根据权利要求4所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述基材的厚度在12～18μm。
8.根据权利要求5所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述中间层的厚度在0.01～0.02μm。
9.根据权利要求6所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述热熔胶层的厚度在12～20μm。
10.根据权利要求8或9任一所述的双向拉伸聚丙烯预涂膜，其特征在于，所述中间层和所述热熔胶层的涂布量均在0.009～0.011g/㎡之间。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220321434 CN202671486U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 双向拉伸聚丙烯预涂膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201220321434 CN202671486U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 双向拉伸聚丙烯预涂膜 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202671486U true CN202671486U (zh) | 2013-01-16 |
Family
ID=47492401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201220321434 Expired - Lifetime CN202671486U (zh) | 2012-07-04 | 2012-07-04 | 双向拉伸聚丙烯预涂膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202671486U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104710947A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-06-17 | 北京康得新功能材料有限公司 | 一种金属表面用预涂膜及其制备方法 |
| CN108501486A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-07 | 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 | 一种含双层热复合树脂的聚丙烯薄膜及其制备方法和应用 |
| CN113736381A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-03 | 安徽亿鸿新材料科技有限公司 | 一种高表面附着力的预涂膜及其制备方法 |
-
2012
- 2012-07-04 CN CN 201220321434 patent/CN202671486U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104710947A (zh) * | 2015-01-13 | 2015-06-17 | 北京康得新功能材料有限公司 | 一种金属表面用预涂膜及其制备方法 |
| CN108501486A (zh) * | 2018-03-01 | 2018-09-07 | 广东德冠薄膜新材料股份有限公司 | 一种含双层热复合树脂的聚丙烯薄膜及其制备方法和应用 |
| CN113736381A (zh) * | 2021-10-15 | 2021-12-03 | 安徽亿鸿新材料科技有限公司 | 一种高表面附着力的预涂膜及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102757738B (zh) | 双向拉伸增粘预涂膜及其生产方法 | |
| CN102333652B (zh) | 通过挤出涂布制作多层印刷介质的方法 | |
| JP2013137510A (ja) | 水活性化シート、同シートを用いた水活性化ラベル、同ラベルの製造方法、同ラベルを用いたラベル貼着装置および同ラベル付き被着体 | |
| CN202671486U (zh) | 双向拉伸聚丙烯预涂膜 | |
| CN105151882A (zh) | 一种宽幅彩色瓦楞纸箱柔版预印印后高温覆膜方法 | |
| CN111823683A (zh) | 一种高阻隔复合膜及其制备方法和应用 | |
| CN102757739B (zh) | 通用型预涂膜 | |
| US6153298A (en) | Thermal laminating film for digital printed substrates | |
| CN102762373A (zh) | 具有防粘性质的亚光聚烯烃膜 | |
| CN102774159B (zh) | 一种大幅面热烫金方法及烫印膜 | |
| CN104910827A (zh) | 一种预涂膜及其制备方法和印刷品 | |
| CN206692592U (zh) | 一种包装用抗静电型预涂膜 | |
| CA3076585A1 (en) | Packaging material with matte and glossy appearance, and cold seal adhesive | |
| CN202912881U (zh) | 双向拉伸增粘预涂膜 | |
| CN102229786B (zh) | 环保预涂膜 | |
| CN201217291Y (zh) | 无底涂剂双向拉伸聚丙烯预涂膜 | |
| CN206646058U (zh) | 外涂型抗静电型预涂膜 | |
| CN202912882U (zh) | 双向拉伸数码预涂膜 | |
| CN202766462U (zh) | 可移性背胶塑封膜或预涂膜 | |
| CN201217285Y (zh) | 双向拉伸聚丙烯预涂膜 | |
| CN211595504U (zh) | 一种超粘触感膜 | |
| CN201080121Y (zh) | 汽车遮阳器 | |
| CN202849309U (zh) | 通用型预涂膜 | |
| CN105176429A (zh) | 一种抗磨哑光预涂膜、其制备方法及其应用 | |
| CN201817432U (zh) | 广告喷绘热裱膜 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| DD01 | Delivery of document by public notice |
Addressee: Jiangsu kangdexin composite patent Limited by Share Ltd. responsible person Document name: Notification that Application Deemed not to be Proposed |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JIANGSU KANGDEXIN COMPOSITE MATERIAL CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: BEIJING KANGDE XIN COMPOSITE MATERIAL CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 215634 Jiangsu Province, Zhangjiagang City Environmental Protection New Material Industrial Park Road on the north side of Hong Kong, Hong Chen Hua Road West Patentee after: Jiangsu kangdexin composite materials Limited by Share Ltd. Address before: 102200, 26 Zhenxing Road, Beijing, Changping District Patentee before: BEIJING KANGDE XIN COMPOSITE MATERIAL Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 215634 Jiangsu Zhangjiagang environmental protection new material industry park, the north side of the morning Port Road, the west side of Hong Hua Road. Patentee after: Kang Kang composite material group Limited by Share Ltd. Address before: 215634 Jiangsu Zhangjiagang environmental protection new material industry park, the north side of the morning Port Road, the west side of Hong Hua Road. Patentee before: Jiangsu kangdexin composite materials Limited by Share Ltd. |
|
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20190118 Granted publication date: 20130116 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent | ||
| PD01 | Discharge of preservation of patent |
Date of cancellation: 20220118 Granted publication date: 20130116 |
|
| PP01 | Preservation of patent right | ||
| PP01 | Preservation of patent right |
Effective date of registration: 20220118 Granted publication date: 20130116 |
|
| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20130116 |