CN102217778B - 一种通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法 - Google Patents

Abstract

一种通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：（1）工序选择及加工条件设定，（2）加工质量测定，（3）配方原料功能定位及加工方式和条件合理性判定，（4）配方原料功能定位及加工方式和条件的调整。本发明相比现有的烟叶制丝工艺，由于既考虑到了烟叶原料自身质量特性，也考虑到了烟叶经过不同制丝加工方式和条件处理后感官质量的变化，以及其感官质量变化对卷烟产品质量影响。因此，本发明能够充分发挥烟叶原料潜质，提升其使用价值，拓宽烟叶原料使用范围，降低卷烟配方成本和提高产品感官质量。

Description

一种通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法

技术领域

本发明涉及烟草制丝加工及卷烟配方技术领域，尤其涉及一种通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法。

背景技术

烟叶是卷烟产品的主要原料，卷烟产品的风格品质不仅与加工前烟叶原料的质量特点有直接关系，而且也与烟叶制丝加工过程所采用的方式、条件有密切关系。

现有的烟叶在卷烟加工过程中所采用的技术方法是首先根据产品目标要求，将不同产地、品种、等级的烟叶依据其风格特点、感官质量和在配方中作用设计成叶组配方或若干个配方模块；然后对叶组配方或配方模块制丝加工成烟丝；最后将烟丝卷制包装成卷烟产品（见《卷烟工艺规范》,中央文献出版社）。这种烟叶加工技术方法可满足卷烟大规模连续化生产的需求，其中分为若干个配方模块加工可以在一定程度上发挥原料价值。但现有的技术方法存在的不足之处是：叶组配方或配方模块设计仅考虑到烟叶原料自身的风格特点、感官质量和在配方中作用，未充分考虑烟叶制丝加工过程中的风格质量变化及其对卷烟产品影响。经试验表明，与未处理的烟叶比较，松散回潮后的6种云南烟叶感官质量和物理质量均发生了变化，同一种烟叶经过松散回潮不同回风温度条件处理后的质量变化幅度存在差异，并且随着回风温度条件的改变，不同烟叶之间的质量变化趋势也存在差异（见《烟草科技》，2009年第12期）。因此，现有的烟叶在卷烟加工过程中所采用的技术方法造成一些烟叶在配方中功能定位不准、加工方式、条件不尽合理，影响了烟叶使用价值的充分发挥。如：一些未经加工处理的烟叶由于存在一些质量方面的缺陷，未被配方利用或在配方中定位为辅料烟或填充料，并按照辅料烟或填充料的加工方式、条件处理，但若该烟叶经过制丝加工处理或采用另一种制丝加工方式、条件处理后，这些缺陷可以得到明显改善，可以进入配方或作为主料烟使用；一些未经加工处理的烟叶质量较好，在配方中作为主料烟使用，按照主料烟的加工方式、条件处理后，该烟叶的质量变差，影响了最终卷烟产品质量。

发明内容

本发明的目的正是针对上述烟叶制丝工艺不足之处而提出的一种通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法，该方法能最大限度发挥烟叶原料的潜质，提升其使用价值，拓宽配方烟叶原料使用范围，降低卷烟配方成本和提高产品感官质量。

本发明的目的是通过以下方案来实现的：本发明的方法包括工序选择及加工条件设定、加工质量测定、配方原料功能定位及加工方式和条件合理性判定、配方原料功能定位及加工方式和条件的调整等四个步骤，各步骤具体内容如下：

1、工序选择及加工条件设定：选择卷烟制丝过程中烟叶受热的主要工序（如：真空回潮、松散回潮、叶丝增温增湿、滚筒干燥、气流干燥、加料润叶、白肋烟烘焙等），在各工序设备最大性能范围内设定若干个物料受热时间和温度条件（1、2、3……n）。

2、加工质量测定：选择卷烟叶组配方中的某一等级烟叶（如：编号为A的烟叶,其含水率为11%～13%），通过恒温恒湿箱调节烟叶含水率到18%～20%后进行切丝，再调节含水率到12%～13%，卷制成卷烟样品（编号为A），在烟叶含水率调节过程中，恒温恒湿箱温度不超过40℃，湿度依据要求的烟叶和烟丝含水率设定。

将A烟叶按照步骤1中选择的工序和加工条件，其它工序按照正常的制丝工艺流程和加工条件单独制成烟丝（编号为B1、B2、B3……Bn的烟丝，含水率为11%～13%），并卷制成单料烟样品（编号为B1、B2、B3……Bn单料烟）。

将B1、B2、B3……Bn的烟丝在加香工序前按照卷烟配方比例掺入到该配方的其他组份中（配方中的其他组份按照卷烟正常的制丝工艺流程和加工条件制成烟丝），混配均匀、加香后，卷制成卷烟样品（编号为C1、C2、C3……Cn卷烟）。

采用烟草行业标准方法《烟草及烟草制品 感官评价方法》（YC/T 138-1998）测定编号为A和B1、B2、B3……Bn的单料烟样品感官质量；采用国家标准方法《卷烟》（GB5606-2005）中的感官技术要求测定编号为C1、C2、C3……Cn和正常生产的卷烟样品感官质量。

3、配方原料功能定位及加工方式、条件合理性判定：

比较编号为A和B1、B2、B3……Bn的单料烟样品感官测定结果，若A在卷烟叶组配方中功能定位为主料烟，B1、B2、B3……Bn的感官质量均明显差于A，则A在配方中的功能定位偏高，优于或接近A，则定位适宜；若A在卷烟叶组配方中功能定位为辅料和填充料，B1、B2、B3……Bn的感官质量均明显优于A，则A在配方中的功能定位偏低，差于或接近A，则定位适宜。

比较不同回潮（或干燥）方式处理的卷烟样品感官质量测定结果，若某种回潮（或干燥）方式处理的卷烟样品感官质量优于正常生产所采用的回潮（或干燥）方式，则正常生产所采用的回潮（或干燥）方式不合理，否则合理。

比较合理加工方式非正常条件处理的卷烟样品（如：C1、C2、C3……Cn样品）和合理加工方式正常生产条件生产的卷烟样品感官质量测定结果，若合理加工方式正常生产条件生产的卷烟样品感官质量均优于合理加工方式非正常条件处理的卷烟样品，则合理加工方式正常生产所采用的加工条件合理，否则不合理。

4、配方原料功能定位及加工方式和条件的调整：

依据步骤3中的配方原料功能定位及加工方式和条件判定结果，将配方原料功能定位偏低的烟叶原料调整为主料烟，偏高的烟叶原料调整为辅料或填充料；将原料加工方式、条件调整为合理方式和条件。采用调整后的加工方式和条件进行生产，比较调整后的卷烟样品和正常生产的卷烟样品感官质量，根据调整后的卷烟样品感官质量提高程度，对卷烟配方原料进行局部调整，降低配方中上等烟叶比例，增加中等和下等烟叶比例，并按照步骤1、2和3的方法确定进入配方的烟叶配方原料功能定位、加工方式和条件。通过多次卷烟配方原料的循环调整，使卷烟产品感官质量达到产品设计的目标要求。

本发明相比现有的烟叶制丝工艺，由于既考虑到了烟叶原料自身质量特性，也考虑到了烟叶经过不同制丝加工方式和条件处理后感官质量的变化，以及其感官质量变化对卷烟产品质量影响。因此，本发明能够充分发挥烟叶原料潜质，提升其使用价值，拓宽烟叶原料使用范围，降低卷烟配方成本和提高产品感官质量。

附图说明

附图1为本发明的一种通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法步骤图。

具体实施方式

本发明以下结合附图对一种通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法做进一步描述：

如图1所示：本发明的通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法包括工序选择及加工条件设定、加工质量测定、配方原料功能定位及加工方式和条件合理性判定、配方原料功能定位及加工方式和条件的调整等四个步骤，各步骤具体内容如下：

1、工序选择及加工条件设定：选择卷烟制丝过程中烟叶受热的主要工序（如：真空回潮、松散回潮、叶丝增温增湿、滚筒干燥、气流干燥、加料润叶、白肋烟烘焙等），在各工序设备最大性能范围内设定若干个物料受热时间和温度条件（1、2、3……n）。

2、加工质量测定：选择卷烟叶组配方中的某一等级烟叶（如：编号为A的烟叶,其含水率为11%～13%），通过恒温恒湿箱调节烟叶含水率到18%～20%后进行切丝，再调节含水率到12%～13%，卷制成卷烟样品（编号为A），在烟叶含水率调节过程中，恒温恒湿箱温度不超过40℃，湿度依据要求的烟叶和烟丝含水率设定。

将A烟叶按照步骤1中选择的工序和加工条件，其它工序按照正常的制丝工艺流程和加工条件单独制成烟丝（编号为B1、B2、B3……Bn的烟丝，含水率为11%～13%），并卷制成单料烟样品（编号为B1、B2、B3……Bn单料烟）。

将B1、B2、B3……Bn的烟丝在加香工序前按照卷烟配方比例掺入到该配方的其他组份中（配方中的其他组份按照卷烟正常的制丝工艺流程和加工条件制成烟丝），混配均匀、加香后，卷制成卷烟样品（编号为C1、C2、C3……Cn卷烟）。

采用烟草行业标准方法《烟草及烟草制品 感官评价方法》（YC/T 138-1998）测定编号为A和B1、B2、B3……Bn的单料烟样品感官质量；采用国家标准方法《卷烟》（GB5606-2005）中的感官技术要求测定编号为C1、C2、C3……Cn和正常生产的卷烟样品感官质量。

3、配方原料功能定位及加工方式、条件合理性判定：

比较编号为A和B1、B2、B3……Bn的单料烟样品感官测定结果，若A在卷烟叶组配方中功能定位为主料烟，B1、B2、B3……Bn的感官质量均明显差于A，则A在配方中的功能定位偏高，优于或接近A，则定位适宜；若A在卷烟叶组配方中功能定位为辅料和填充料，B1、B2、B3……Bn的感官质量均明显优于A，则A在配方中的功能定位偏低，差于或接近A，则定位适宜。

比较不同回潮（或干燥）方式处理的卷烟样品感官质量测定结果，若某种回潮（或干燥）方式处理的卷烟样品感官质量优于正常生产所采用的回潮（或干燥）方式，则正常生产所采用的回潮（或干燥）方式不合理，否则合理。

比较合理加工方式非正常条件处理的卷烟样品（如：C1、C2、C3……Cn样品）和合理加工方式正常生产条件生产的卷烟样品感官质量测定结果，若合理加工方式正常生产条件生产的卷烟样品感官质量均优于合理加工方式非正常条件处理的卷烟样品，则合理加工方式正常生产所采用的加工条件合理，否则不合理。

4、配方原料功能定位及加工方式和条件的调整：

依据步骤3中的配方原料功能定位及加工方式和条件判定结果，将配方原料功能定位偏低的烟叶原料调整为主料烟，偏高的烟叶原料调整为辅料或填充料；将原料加工方式、条件调整为合理方式和条件。采用调整后的加工方式和条件进行生产，比较调整后的卷烟样品和正常生产的卷烟样品感官质量，根据调整后的卷烟样品感官质量提高程度，对卷烟配方原料进行局部调整，降低配方中上等烟叶比例，增加中等和下等烟叶比例，并按照步骤1、2和3的方法确定进入配方的烟叶配方原料功能定位、加工方式和条件。通过多次卷烟配方原料的循环调整，使卷烟产品感官质量达到产品设计的目标要求。

实施例

某国产三类卷烟，其配方烟叶原料共有13个等级烟叶，分为主料烟叶模块（6个等级烟叶）和辅料烟叶模块（7个等级烟叶）。其加工方式是主料和辅料烟叶模块经过松散回潮和加料处理后，分别贮存到不同配叶贮叶柜中，主料和辅料模块单独切丝后，主料模块烟丝进行滚筒干燥（筒壁温度为140℃，干燥时间6.5min），辅料模块烟丝进行气流干燥（热风温度为250℃，干燥时间10s），干燥后的主料和辅料模块烟丝混合加香后，卷制包装成卷烟产品。

1、干燥选择及加工条件设定：选择卷烟制丝过程中的滚筒干燥和气流干燥工序，在2个工序设备最大性能范围内分别设定5个物料受热时间和温度条件（1、2、3、4、5），滚筒干燥的筒壁温度和干燥时间5个处理条件分别为：110℃、125℃、140℃、155℃、170℃，干燥时间统一设定为6.5min；气流干燥的热风温度和干燥时间5个处理条件分别为：210℃、230℃、250℃、270℃、290℃，干燥时间统一设定为10s。

2、干燥工序加工质量测定：选择卷烟叶组配方辅料烟中的贵州C3F烟叶,其含水率为11%～13%，通过恒温恒湿箱调节烟叶含水率到18%～20%后进行切丝（恒温恒湿箱温度为38℃，相对湿度为95%），再调节含水率到12%～13%（恒温恒湿箱温度为25℃，相对湿度为65%），卷制成卷烟样品(也称未加工卷烟样品)。

将贵州C3F烟叶按照步骤1中选择的2个工序和每个工序的5个加工条件进行加工，在选择的2个工序中的任何一个工序加工时，只改变该工序的加工条件，其它工序按照正常的制丝工艺流程和加工条件单独制成烟丝（含水率为11%～13%），并卷制成10个单料烟样品。

将贵州C3F烟丝在加香工序前按照卷烟配方比例掺入到该配方的其他组份中（配方中的其他组份按照卷烟正常的制丝工艺流程和加工条件制成烟丝），混配均匀、加香后，卷制成10个卷烟样品。

采用烟草行业标准方法《烟草及烟草制品 感官评价方法》（YC/T 138-1998）测定贵州C3F烟叶未加工（1个样品）以及不同工序和加工条件制成烟丝卷制成的单料烟样品（10个）；采用国家标准方法《卷烟》（GB5606-2005）中的感官技术要求测定贵州B2F烟叶掺配加香后卷制的卷烟样品（10个）和正常生产的卷烟样品（1个）。

3、配方原料功能定位及加工方式、条件合理性判定：

比较贵州C3F烟叶未加工（1个样品）和两个干燥工序和不同加工条件制成烟丝卷制成的单料烟样品（10个）感官测定结果，两个干燥工序和不同加工条件制成烟丝卷制成的10个单料烟样品质量均优于未加工的单料烟样品，说明经过加工后的贵州C3F烟叶感官质量得到改善，因此，贵州C3F烟叶配方原料功能定位偏低。

比较滚筒干燥和气流干燥两种干燥方式处理的卷烟样品感官质量测定结果，滚筒干燥方式处理卷烟样品感官质量优于气流干燥，说明贵州C3F烟叶采用的干燥方式不合理。

比较贵州C3F烟叶滚筒干燥方式4个非正常条件加工的卷烟样品和一个滚筒干燥正常条件（第3个条件）生产的卷烟样品感官质量测定结果，滚筒干燥第2处理条件加工的卷烟样品感官质量优于正常生产的卷烟样品，说明贵州C3F烟叶滚筒干燥正常生产所采用的加工条件不合理。

4、配方原料功能定位及加工方式和条件的调整：

依据步骤3中的贵州C3F烟叶配方原料功能定位及加工方式和条件判定结果，将贵州C3F烟叶由辅料烟调整为主料烟（主料烟模块由6个变为7个等级烟叶，辅料烟模块由7个变为6个等级烟叶）；将贵州C3F烟叶干燥方式由气流式干燥调整为滚筒式干燥，加工条件由第3条件调整为第2条件。采用调整后的加工方式和条件进行生产，调整后的卷烟样品感官质量与正常生产的卷烟样品相比，感官质量明显提高（总分提高3.2分）。为保持卷烟产品感官质量得分稳定，降低卷烟配方成本，拓宽配方原料使用范围，将原配方主料烟中的1个高等级烟叶（云南C2F烟叶）使用比例降低，由12%降低至9%（主料模块仍为7个等级），同时在配方中原料中新增加1个低等级烟叶（福建B3F烟叶），其使用比例为3%，配方中其它烟叶使用比例不变，使配方中高等级烟叶比例降低，配方烟叶使用范围扩大1个等级。同时按照步骤1、2和3的方法对福建B3F烟叶进行配方原料功能定位，并确定其适宜的加工方式和条件。对配方中其他烟叶，也采用同贵州B2F烟叶相同的步骤对配方原料多次循环调整，使卷烟产品感官质量达到产品设计的目标要求，最终卷烟配方原料主料烟比例降低15%，配方烟叶使用范围扩大5个等级。

Claims (1)

1.一种通过卷烟加工提高烟叶原料使用价值的方法，其特征在于：该方法依次包括以下步骤：（1）工序选择及加工条件设定，（2）加工质量测定，（3）配方原料功能定位及加工方式和条件合理性判定，（4）配方原料功能定位及加工方式和条件的调整，其特征在于：各步骤具体内容如下：

（1）、工序选择及加工条件设定：选择卷烟制丝过程中烟叶受热的主要工序：真空回潮、松散回潮、叶丝增温增湿、滚筒干燥、气流干燥、加料润叶、白肋烟烘焙，在各工序设备最大性能范围内设定若干个物料受热时间和温度条件；

（2）、加工质量测定：选择卷烟叶组配方中的某一等级烟叶，编号为A的烟叶,其含水率为11%～13%，通过恒温恒湿箱调节烟叶含水率到18%～20%后进行切丝，再调节含水率到12%～13%，卷制成编号为A卷烟样品，在烟叶含水率调节过程中，恒温恒湿箱温度不超过40℃，湿度依据要求的烟叶和烟丝含水率设定；

将A烟叶按照步骤（1）中选择的工序和加工条件，其它工序按照正常的制丝工艺流程和加工条件单独制成编号为B1、B2、B3……Bn的烟丝，含水率为11%～13%，并卷制成编号为B1、B2、B3……Bn的单料烟样品；

将B1、B2、B3……Bn的烟丝在加香工序前按照卷烟配方比例掺入到该配方的其他组份中，配方中的其他组份按照卷烟正常的制丝工艺流程和加工条件制成烟丝，混配均匀、加香后，卷制成编号为C1、C2、C3……Cn的卷烟样品；

采用烟草行业标准方法《烟草及烟草制品 感官评价方法》测定编号为A1和B1、B2、B3……Bn的单料烟样品感官质量；采用国家标准方法《卷烟》中的感官技术要求测定编号为C1、C2、C3……Cn和正常生产的卷烟样品感官质量；

（3）、配方原料功能定位及加工方式、条件合理性判定：

比较编号为A和B1、B2、B3……Bn的单料烟样品感官测定结果，若A在卷烟叶组配方中功能定位为主料烟，B1、B2、B3……Bn的感官质量均明显差于A，则A在配方中的功能定位偏高，优于或接近A，则定位适宜；若A在卷烟叶组配方中功能定位为辅料和填充料，B1、B2、B3……Bn的感官质量均明显优于A，则A在配方中的功能定位偏低，差于或接近A，则定位适宜；

比较不同回潮或干燥方式处理的卷烟样品感官质量测定结果，若某种回潮或干燥方式处理的卷烟样品感官质量优于正常生产所采用的回潮或干燥方式，则正常生产所采用的回潮或干燥方式不合理，否则合理；

比较合理加工方式非正常条件处理的C1、C2、C3……Cn卷烟样品和合理加工方式正常生产条件生产的卷烟样品感官质量测定结果，若合理加工方式正常生产条件生产的卷烟样品感官质量均优于合理加工方式非正常条件处理的卷烟样品，则合理加工方式正常生产所采用的加工条件合理，否则不合理；

（4）、配方原料功能定位及加工方式和条件的调整：

依据步骤（3）中的配方原料功能定位及加工方式和条件判定结果，将配方原料功能定位偏低的烟叶原料调整为主料烟，偏高的烟叶原料调整为辅料或填充料；将原料加工方式、条件调整为合理方式和条件，采用调整后的加工方式和条件进行生产，比较调整后的卷烟样品和正常生产的卷烟样品感官质量，根据调整后的卷烟样品感官质量提高程度，对卷烟配方原料进行局部调整，降低配方中上等烟叶比例，增加中等和下等烟叶比例，并按照步骤（1）、（2）和（3）的方法确定进入配方的烟叶配方原料功能定位、加工方式和条件，通过多次卷烟配方原料的循环调整，使卷烟产品感官质量达到产品设计的目标要求。

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