CN111887466B - 一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，包括：获取配方单的设计配方，并根据所述设计配方确定烟叶所需的等级类型；根据所述等级类型对原烟进行等级分类，并按所述等级分类对烟叶进行单等级选叶；将单等级烟叶进行真空回潮、铺叶、润叶、叶梗分离和叶片复烤，并按等级类型对叶片复烤后的单等级片烟分别暂存和标识；将各等级的片烟中分别取样制成烟丝，放入恒温恒湿箱中进行组配方、感官验证和下配方单；将单等级片烟按配方混配，在复烤加工时根据所述配方单进行水分折标混配。本发明能实现生产过程同质化加工水平提升，增大烟叶配方理化指标和吸味的稳定性，充分利用烟叶，提升烟叶原料的使用价值。

Description

一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法

技术领域

本发明涉及烟草加工技术领域，尤其涉及一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法。

背景技术

配方打叶即复烤加工是将不同产地、部位、等级的初烤烟叶根据卷烟企业配方单所设定的配比、理化指标和吸食风格的配伍性进行混合加工的过程。配方打叶所承担的工艺任务不仅仅是使用机械方法使多种等级的烟叶均匀混合、降低组分非均匀性，更重要的是不同等级的烟叶按照一定的(工业下单的配方单)比例，充分混合均匀。配方打叶后片烟实际配方与配方设计单的符合度，是关系到实际配方模块的理化指标、感官质量能否达到设计要求的关键指标，直接影响将来卷烟配方的设计和使用。

目前的配方打叶后成品片烟与工业下达的配方单比例差异较大，符合度较低，分析主要有以下几方面原因。一是，配方设计人员形成的配方单是按照不含梗烟片的质量进行配比的，而在生产实际中是在投料阶段即将原烟(含梗率在25～3125％，且各等级原烟含梗率差异较大，达到6％左右)按照配方单的各等级比例进行配比，并进行后续的回潮、打叶和复烤，这样就造成了实际形成配方与配方单的较大误差；二是，各等级烟叶的耐加工性存在较大差异，在加工过程产生的造碎量不同，在碎片、碎末被筛除后，实际配方比例与配方单设计比例又产生一个较大的误差；三是，配方设计人员一般按照标准水分进行配方单设计，而实际生产中各等级烟叶来料含水率存在一定差异，没有进行水分换算，直接按照配方单进行投料，也造成了实际投料比例与设计的差异。

发明内容

本发明提供一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，解决成品片烟配比与工业下达配方单不一致的问题，能实现生产过程同质化加工水平提升，增大烟叶配方理化指标和吸味的稳定性，充分利用烟叶，提升烟叶原料的使用价值。

为实现以下目的，本发明提供以下技术方案：

一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，包括：

获取配方单的设计配方，并根据所述设计配方确定烟叶所需的等级类型，并收集配方单中各等级烟叶；

根据所述等级类型对原烟进行等级分类，并按所述等级分类对烟叶进行单等级选叶，以对单等级烟叶纯化精选；

将单等级烟叶进行真空回潮、铺叶、润叶、叶梗分离和叶片复烤，并按等级类型对叶片复烤后的单等级片烟分别暂存和标识；

基于单等级烟叶的含水率的配方验证与确定，将各等级的片烟中分别取样制成烟丝，放入恒温恒湿箱中进行组配方、感官验证和下配方单；

将单等级片烟按配方混配，在复烤加工时根据所述配方单进行水分折标混配。

优选的，还包括：

根据所述配方单将多个等级调入复烤厂并进行混配，以使原料吸食风格特色一致。

优选的，还包括：

还需要在温度为22±2℃且湿度为65％的恒温恒湿环境中放置48h使烟丝水分达到(12.5±0.5)％的各等级烟丝进行水分测量，计算最优配方设计各等级片烟进入配方的干物质比例，其公式为：u_i＝m_i*n_i，其中，n_i为等级i每100g烟丝干物质重量，m_i为配方设计时，等级i的烟丝进入配方的重量。

优选的，所述在复烤加工时根据所述配方单进行水分折标混配，包括:

根据第i个等级复烤后准备的片烟进行叶中含梗率检测和水分检测，并在相同水分状态下，计算出需求模块总重量M实际需要混配的等级i总重量k_i，其计算公式如下：

其中，M为需求模块总重量，l为准备混配的片烟水分状态下的叶中含梗率，a为准备混配的片烟水分状态下的含水率。

优选的，还包括：

测量所述配方单的叶中含梗率、当前状态下水分，并计算每个等级片烟需要投入生产线的实际配方比例；

根据所述实际配方比例进行混配、真空回潮、翻箱配比喂料、润叶、片烟复烤和装箱。

本发明提供一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，根据设定配方的等级类型进行等级分类，并按所述等级分类对烟叶进行单等级叶片复烤，进而按下配方单进行水分折标混配。解决成品片烟配比与工业下达配方单不一致的问题，能实现生产过程同质化加工水平提升，增大烟叶配方理化指标和吸味的稳定性，充分利用烟叶，提升烟叶原料的使用价值。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本发明提供的种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。

针对配方打叶将不同产地、部位、等级的初烤烟叶根据卷烟企业配方单所设定的配比、理化指标和吸食风格的配伍性进行混合加工的过程中，存在配方打叶后成品片烟与工业下达的配方单比例不一致的问题，本发明通过提供一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，根据设定配方的等级类型进行等级分类，并按所述等级分类对烟叶进行单等级叶片复烤，进而按下配方单进行水分折标混配。解决此问题，实现烟叶配方理化指标和吸味的稳定性，充分利用烟叶，提升烟叶原料的使用价值。

如图1所示，一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，包括：

S1：获取配方单的设计配方，并根据所述设计配方确定烟叶所需的等级类型，并收集配方单中各等级烟叶；

S2：根据所述等级类型对原烟进行等级分类，并按所述等级分类对烟叶进行单等级选叶，以对单等级烟叶纯化精选；

S3：将单等级烟叶进行真空回潮、铺叶、润叶、叶梗分离和叶片复烤，并按等级类型对叶片复烤后的单等级片烟分别暂存和标识；

S4：基于单等级烟叶的含水率的配方验证与确定，将各等级的片烟中分别取样制成烟丝，放入恒温恒湿箱中进行组配方、感官验证和下配方单；

S5：将单等级片烟按配方混配，在复烤加工时根据所述配方单进行水分折标混配。

具体地，对原烟单等级进行真空回潮、铺叶、润叶、叶梗分离工序，可以根据不同等级烟叶物理特性设置对应的加工参数，最大程度上减少造碎。铺叶工序的单等级铺叶可以只满足后续工序流量需求，物料重量均匀一致。生产备料组织方式单一，易于实行。而配方打叶，铺叶工序不仅仅是承担以上任务，还需要考虑各等级配比精准。一般复烤厂铺叶皮带四条及以上，汇总至汇总皮带，配方的精准配比对多条皮带的速度要求一致，据多次调研结果表明：目前大多数烤厂实际达不到多条皮带速度均匀一致。多条皮带速度不一致导致模块配比在铺叶过程中不断变化，达不到卷烟产品对原料均匀稳定的需求。

该方法还包括：

S6：根据所述配方单将多个等级调入复烤厂并进行混配，以使原料吸食风格特色一致。

该方法还包括：

S7：组配方前，还需要在温度为22±2℃且湿度为65％的恒温恒湿环境中放置48h使烟丝水分达到(12.5±0.5)％的各等级烟丝进行水分测量，计算最优配方设计各等级片烟进入配方的干物质比例，其公式为：u_i＝m_i*n_i，其中，n_i为等级i每100g烟丝干物质重量，m_i为配方设计时，等级i的烟丝进入配方的重量。

进一步，所述在复烤加工时根据所述配方单进行水分折标混配，包括：

根据第i个等级复烤后准备的片烟进行叶中含梗率检测和水分检测，并在相同水分状态下，计算出需求模块总重量M实际需要混配的等级i总重量k_i，其计算公式如下：

其中，M为需求模块总重量，l为准备混配的片烟水分状态下的叶中含梗率，a为准备混配的片烟水分状态下的含水率。

该方法还包括：

S8：测量所述配方单的叶中含梗率、当前状态下水分，并计算每个等级片烟需要投入生产线的实际配方比例；

S9：根据所述实际配方比例进行混配、真空回潮、翻箱配比喂料、润叶、片烟复烤和装箱。

其中润叶参数工序需承担的工艺任务变为提供高温高湿环境、对物料进行充分混合。润叶热风温度设置为120℃，滚筒转速设置为10rpm。

在一实施例中，以某中烟公司的A地区中部烟叶配方打叶模块为试验材料，采用现有打叶复烤模式和提高模块配比与配方单符合度的复烤加工模式分别投料进行试验，对比两种加工模式的优缺点。表1为配方一打叶方案：

表1

等级	数量(担)	比例
			A	9670	35.08％
B	4622	16.77％
			C	13275	48％
合计	27567	100％

(1)将单等级烟叶进行叶梗分离，即投入打叶复烤生产线的某地区单一等级烟叶。生产备料组织方式单一，易于实行。

(2)生产的单等级片烟分别暂存、标识。直至把上述A、B、C等级分别打叶复烤加工、暂存、标识。

(3)从上述处理的片烟中分别取样500g，标识，分别制成烟丝，放入恒温恒湿箱中(湿度60％，温度22±2℃)48h，在恒温恒湿环境中，组配方，感官验证、下配方单。由公式①计算得各种进入配方等级的干物质重量，表2中片烟重量为干物质重量。

表2

等级	数量(担)	比例
			A	6411.2	36.67％
B	2946.5	16.85％
			C	8124.3	46％
合计	17482	100％

(3)复烤加工企业根据工业企业在混配开始真空回潮后测量需进配方的叶中含梗率、当前状态下水分。

表3

等级	叶中含梗率(％)	水分(％)
			A	1.08	14.68％
B	0.97	13.72％
			C	1.01	14.06％

(4)利用公式2计算每个等级在真空回潮后需要投入生产线的实际配方比例：

表4

等级	重量(担)	比例(％)
			A	7596.34	36.74％
B	3448.494	16.68％
			C	9628.335	46.57％
合计	20673.17	100.00％

(5)片烟复烤。根据产品人员设计的配方进行混配、复烤等。

按照YC/T 147-2010《打叶烟叶质量检验》规定的取样、试样制备、检测方法对两种方法处理后的化学成分进行测定，对烟碱指标检测数据对比，

表5

项目	烟碱均值	烟碱变异系数
			对照样	2.64	3.87
试验样	2.64	2.19

对两种复烤加工方式生产出的成品片烟进行三点评吸检验验证。

表6对照样同质化评吸判定结果

样品	对照样	样品
			序号	编号123	同质化判定结果
1	BAA
			2	ABA
3	AAB
			4	ABB
5	BAB
			6	BBA
7	BAA
			8	ABA
9	AAB
			10	ABB
11	BAB
			12	BBA
13	BAA
			14	ABA
15	AAB

其中A为对照样，B为试验样，由表6知有两个A出现时，同质化判定结果几乎都不准确，说明样品A的同质化程度不高，有两个B出现时，同质化判定结果准确率83.33％，说明试验样同质化程度高，即使用提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，生产同质化程高，模块配比精度高。

可见，本发明提供一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，根据设定配方的等级类型进行等级分类，并按所述等级分类对烟叶进行单等级叶片复烤，进而按下配方单进行水分折标混配。解决成品片烟配比与工业下达配方单不一致的问题，能实现生产过程同质化加工水平提升，增大烟叶配方理化指标和吸味的稳定性，充分利用烟叶，提升烟叶原料的使用价值。

以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，其特征在于，包括：

获取配方单的设计配方，并根据所述设计配方确定烟叶所需的等级类型，并收集配方单中各等级烟叶；

根据所述等级类型对原烟进行等级分类，并按所述等级分类对烟叶进行单等级选叶，以对单等级烟叶纯化精选；

将单等级烟叶进行真空回潮、铺叶、润叶、叶梗分离和叶片复烤，并按等级类型对叶片复烤后的单等级片烟分别暂存和标识；

基于单等级烟叶的含水率的配方验证与确定，将各等级的片烟中分别取样制成烟丝，放入恒温恒湿箱中进行组配方、感官验证和下配方单；

将单等级片烟按配方混配，在复烤加工时根据所述配方单进行水分折标混配；

组配方前，还需要在温度为22±2℃且湿度为65％的恒温恒湿环境中放置48h使烟丝水分达到(12.5±0.5)％的各等级烟丝进行水分测量，计算最优配方设计各等级片烟进入配方的干物质比例，其公式如下：

u_i＝m_i*n_i，其中，n_i为等级i每100g烟丝干物质重量，m_i为配方设计时，等级i的烟丝进入配方的重量。

2.根据权利要求1所述的提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，其特征在于，还包括：

根据所述配方单将多个等级调入复烤厂并进行混配，以使原料吸食风格特色一致。

3.根据权利要求2所述的提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，其特征在于，所述在复烤加工时根据所述配方单进行水分折标混配，包括:

根据第i个等级复烤后准备的片烟进行叶中含梗率检测和水分检测，并在相同水分状态下，计算出需求模块总重量M实际需要混配的等级i总重量k_i，其计算公式如下：

其中，M为需求模块总重量，l为准备混配的片烟水分状态下的叶中含梗率，a为准备混配的片烟水分状态下的含水率。

4.根据权利要求3所述的提高模块配比与配方单符合度的配方打叶加工方法，其特征在于，还包括：

测量所述配方单的叶中含梗率、当前状态下水分，并计算每个等级片烟需要投入生产线的实际配方比例；

根据所述实际配方比例进行混配、真空回潮、翻箱配比喂料、润叶、片烟复烤和装箱。

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