CN104997147A - 一种散烟配方打叶复烤加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种散烟配方打叶复烤加工工艺，包括以下工艺步骤：真空回潮、选叶、配方铺叶切断、自动配方库、叶身打叶复烤、叶柄打叶复烤、打包。本发明的优点在于：以散烟原料为加工对象，比现有把烟打叶复烤工艺流程简化，润叶、片烟复烤等工序加工强度降低，同时降低了打叶负荷，节约能源，加工过程造碎和烟叶香气质损失减少，打叶复烤成品片烟的外观质量和内在品质提高，拓展了片烟的使用范围。散烟配方打叶复烤，采用烟叶切断、叶身和叶柄分类加工，分别打叶复烤，可根据叶身和叶柄片烟的物化性质差异，采用不同的加工强度和个性化工艺，使叶组配方更均匀，片烟产品内在化学成分协调、配伍性好、其特色突出、风格鲜明，更能适应卷烟工业企业的需要。

Description

一种散烟配方打叶复烤加工工艺

技术领域

本发明涉及烟草加工的打叶复烤技术领域，具体涉及一种散烟配方打叶复烤的加工工艺。

背景技术

烟草属农产品，在大田生产过程中，烟叶表面粘附有一些沙土，在烟农采集和初烤过程中会去除一些沙土，但初烤后的烟叶自然含土率仍有约1.1%。

随着烟叶种植模式、初烤方法的变更，卷烟工业对烟叶的等级纯度要求越来越高，传统烟叶分级扎把与收购的弊端已日益凸显，如等级纯度偏低、费工费时、易霉变、易掺杂使假和不利于打叶复烤等。因此，新的烟叶分级收购模式——散烟收购模式开始试验推广。但各地的实际情况有一定差别，为适应烟叶生产发展的需要，满足卷烟工业的要求，对传统的打叶复烤工艺进行创新，适应对散烟原料的打叶复烤要求，是亟待解决的技术问题之一。

现有的打叶复烤加工工艺主要包括铺叶解把、润叶、筛砂、梗叶分离、复烤、预压打包等工序，将初烤后的烟叶经打叶复烤，加工成符合卷烟生产要求的打叶复烤片烟（见YC/T 146-2010《烟叶打叶复烤工艺规范》）。

现有的打叶复烤加工工艺可以满足把烟原料的打叶复烤生产要求，但存在以下不足：

1、现有打叶复烤工艺是根据把烟原料、单等级加工为主要特点建立的，不能有效适应散烟原料配方打叶复烤的工艺要求 。

2、铺叶解把工序由人工摆放烟把，易受人为因素影响，且烟叶投料不能实现自动控制，尤其不适应卷烟工业企业近年来提出的品牌配方打叶复烤、叶片均质化、叶片规格一致性的加工要求。

3、没有将真空回潮工序作为必备工序，存在部分打叶复烤片烟没有经真空回潮杀虫、灭卵和去除青杂气的初处理工艺。

4、润叶回潮设备对烟叶加工强度大，烟叶受热温度较高、时间较长，润后烟叶的温度为50℃～70℃(允差±5℃)，烟叶处理时间4～6分钟，造成部分高等级烟叶颜色发暗，影响了烟叶的外观质量。

5、片烟复烤加工强度大，烟叶受热温度较高、时间较长，部分存在复烤过渡，造成高等级烟叶香气损失较大，影响片烟质量和使用价值。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术所存在的不足，提供一种散烟配方打叶复烤加工工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种散烟配方打叶复烤加工工艺，是以散烟原料为加工对象，具体工艺步骤包括：1）真空回潮、2）选叶、3）配方铺叶切断、4）自动配方库、5）叶身打叶复烤、6）叶柄打叶复烤、7）打包，其中：

在3）配方铺叶切断工序，铺叶时，按照配方要求均匀搭配，叶柄向外铺叶为切叶柄，根据原料性状选择切叶柄长度，按叶柄部分重量占全部叶片重量的比例15～30%选择切叶柄长度，切后的叶柄与叶身分别装箱进入配方库；将叶身、叶柄分别打叶复烤；

在5）叶身打叶复烤工序，叶身经配方喂料、第一级润叶、筛分、烟饼剔除、第二级润叶后进入打叶机组，采用“4打11分”的柔打细分打叶机，打后合格片烟送至烟片复烤机进行复烤，片烟复烤时，叶身片烟采用低温慢烤工艺，烟片复烤机烤房温度不超过100℃；冷房温度（35～45）℃；潮房温度：（50～60）℃；所述“4打11分”指的是打叶机组具有4级打叶，11级风分；其中1级打叶后5级风分，2级打叶后3级风分，3级打叶后2级风分，4级打叶后1级风分。

在6）叶柄打叶复烤，叶柄经配方喂料、第一级润叶、筛分、第二级润叶后进入叶柄打叶，叶柄打叶机采用“2打5分”配置，打后合格片烟送至烟片复烤机进行复烤，复烤时，叶柄生产线的片烟采用低温慢烤工艺，烟片复烤机烤房温度不超过100℃；冷房温度（35～45）℃；潮房温度：（50～60）℃；所述“2打5分”指的是打叶机组具有2级打叶，5级风分；其中1级打叶后3级风分，2级打叶后2级风分。

本发明的主要创新点在于：

1、改传统的把烟打叶复烤为散烟打叶复烤，工艺流程缩短、打叶复烤加工强度降低、打叶复烤成品片烟质量提高。

2、采用烟叶切断为叶身和叶柄两部分，分组加工，分别打叶复烤，分别包装，可以充分提高叶身部分片烟的使用价值。

3、散烟打叶复烤，叶组配方混配更均匀，更容易实现烟叶配方化学成分的一致和稳定，片烟的内在主要化学成分的均质化、稳定性提高。

4、散烟打叶复烤，可以采用低强度润叶回潮，即可满足打叶去梗工序的加工条件要求，同时可降低打叶负荷，节约能源。

5、片烟复烤工序可采用低温慢烤工艺，减少片烟香气损失，协调卷烟烟气，改善舒适性，卷烟内在品质进一步提高。

6、散烟打叶复烤，片烟产品内在化学成分协调、配伍性好、其特色突出、风格鲜明、卷烟工业可用性提高。

相对于现有的打叶复烤加工工艺，散烟配方打叶复烤加工工艺的优点如下：

1、散烟原料没有扎把，不存在叶柄易掺杂使假条件，烟叶的纯净度进一步提高。

2、散烟原料在预处理润叶回潮时，更容易松散回潮。可以采用低强度回潮，烟叶受热温度低、水分均匀性好、处理时间短、加工强度低，处理后烟叶的颜色、外观质量较好。

3、散烟原料配方打叶复烤，能够给卷烟工业企业使用片烟带来很大的便利，简化叶组数量，降低配方难度。

目前卷烟工业企业组建卷烟配方时难度较大，主要存在两方面的问题：一是卷烟配方需要的烟叶品种繁多，配方结构复杂，通常卷烟厂要将不同等级、不同年份、不同地区的烟叶进行配方，这样会出现一个牌号的卷烟至少需要几十个品种的烟叶，多的接近一百多种的情况；二是卷烟产品质量的一致性问题，由于一些烟叶的库存有限，因此需要经常调整配方，产品的一致性受到影响。

实施配方打叶，卷烟厂可以根据某一卷烟牌号的配方，制定出不同省份的子配方，然后交由有条件的复烤企业在当地进行配方打叶。这样，配方的烟叶品种大大减少，某一牌号的卷烟在一个省就只有一到两个配方的烟叶，烟叶供应的数量和质量都有保证，降低了配方难度。

4、配方打叶可以实现打叶复烤片烟理化指标的稳定性、均匀性，提升烟叶的利用价值。

配方打叶不仅要考虑烟叶的颜色、部位、油份等外观指标，还要考虑烟叶的内在指标，如总糖、钾、尼古丁、氯等化学成分有一个全面的平衡，在综合判断了烟叶的内外在指标和吸味后，制订配方打叶的子配方。

5、配方打叶可以在不影响质量的前提下，根据每年各地的实际情况灵活配方，经过综合评价后，更能适应卷烟工业企业的需要。

由于目前还没有统一的散烟配方打叶复烤国家标准，急需开发一种散烟配方打叶复烤加工工艺。因此本发明具有很重要的应用前景。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

图2为本发明的散烟分切示意图。

具体实施方式

本发明以下结合附图及实施例将工艺流程图详述如下：

如图1所示，本发明各工艺的具体过程如下：

1、真空回潮

提高烟叶柔软性和抗破损性，减少烟叶在加工过程中的造碎，去除烟叶青杂气，一定程度上杀虫、灭卵灭菌的初处理，松散烟叶以便于选叶和铺叶操作。

2、选叶

采用带式选叶，挑选带长度25米，两侧共16个台位，中间有碎烟收集带。将烟叶均匀铺在挑选带上，对散烟挑选分级，按主等级、选上、选下、青烟、霉烟、混部位进行挑选，选后烟叶装入烟箱，集中送至选后物料周转区缓存。

3、配方铺叶切断

铺叶时，按照配方要求均匀搭配，叶柄向外铺叶为切叶柄，满足“分部位”加工要求。根据原料性状选择切叶柄长度，按叶柄部分重量占全部叶片重量的比例15～30%选择。切后的叶柄与叶身分别装箱进入配方库。

铺叶台配置静态称重配方控制***，可计算并显示出台位的实际流量，提醒操作工人调整铺叶速度，使单个品种烟叶流量基本稳定，满足多等级小配方初配功能。

4、自动配方库

采用自动配方立体库技术。

入库：叶柄与叶身分别装箱，并将烟叶主要化学成分、产地、等级、水分等信息写入烟箱上的RFID卡中，烟箱由辊道送至入库站台，经扫描识别，根据控制***指令，由巷道车送至配方库指定货位。

贮存：采用自动化立体库形式，库容量按年设计加工能力的4%设计。立体库配备有空气循环***，控制配方库上、下相对湿度差不超过10%，消除霉变。

出库：生产时，根据模块配方要求，控制***发出指令，将符合要求的品种、等级烟箱从指定货位取出，经扫描复验送入自动配方喂料***。

5、叶身打叶复烤

（1）自动配方喂料：叶身生产线采用3套翻箱喂料***，流量控制精度1%，使3种模块的烟叶同时按设定的比例适时掺兑。掺兑后的烟叶进入配方柜进一步混配，设3组烟叶配方柜，保证连续化生产。

（2）第一级润叶

第一级润叶，提高烟叶温度和含水率，同时使烟叶在润叶过程中完全松散，采用热风润叶机，润后烟叶含水率为15%～20%，温度为50℃～63℃。

（3）筛分

将烟叶中砂土和碎片筛除，提高烟叶纯净度。

（4）烟饼剔除

散烟比把烟更容易生产压实性结饼，采用柔性就地风选，将第一级润叶后没有松散开的烟饼剔除，返回到一次润叶入口，再经润叶松散一次，减少烟饼。

（5）第二级润叶

第二级润叶，进一步提高烟叶温度，同时弥补烟叶在两级润叶之间输送、贮存过程中的水分散失，满足打叶机对来料的工艺要求，润叶后烟叶含水率为17%～21%，温度为50℃～68℃。根据烟叶等级，上述两级润叶工艺加工质量指标可适当调整，以达到最佳叶梗分离效果。

（6）叶身打叶

第二级润叶后的叶身进入打叶机组。采用“4打11分”的柔打细分打叶机，以提高风分效率，减少打叶负荷，节省能源。打后合格片烟送至烟片复烤机。烟梗送至烟梗复烤机，采用常规工艺，烤梗和包装。

（7）片烟复烤

叶身片烟采用低温慢烤工艺，烟片复烤机烤房温度不超过100℃；冷房温度（35～45）℃；潮房温度：（50～60）℃；减少片烟香气损失，提高片烟的使用价值。采用水分、温度双闭环控制，确保水分的均匀性和稳定性。

6、叶柄打叶复烤

（1）叶柄自动配方：叶柄采用2套翻装箱喂料***，使2个模块同时按设定的比例适时掺兑。然后送入配方柜进一步混配，设1组对顶式叶柄配方柜，保证连续化生产。

（2）第一级润叶

第一级润叶，提高烟叶温度和含水率，使烟叶在润叶过程中松散，润后叶柄含水率为15%～20%，温度为50℃～70℃。

（3）筛分

将叶柄中砂土和碎片筛除，提高烟叶纯净度。

（4）第二级润叶

第二级润叶，进一步提高烟叶温度和含水率，弥补烟叶在两级润叶之间输送、贮存过程中的水分散失，满足打叶机对来料的工艺要求，以达到最佳叶梗分离效果。

（5）叶柄打叶

经第二级润叶后的叶柄进入打叶机组，叶柄打叶机组采用“2打5分”配置，可通过打棍和分流风分箱开闭，调节打叶流量，满足不同切叶柄比例打叶要求。打后合格片烟送至烟片复烤机。烟梗送至烟梗复烤机，采用常规工艺，烤梗和包装。

（6）片烟复烤

叶柄生产线的片烟，采用低温慢烤工艺，烟片复烤机烤房温度不超过100℃；冷房温度（35～45）℃；潮房温度：（50～60）℃；减少香气损失。采用水分、温度双闭环控制，确保水分的均匀性和稳定性。

7、打包

复烤后的叶身片烟和叶柄片烟成品可合并包装也可单独包装。

烤后片烟经自动称重、打包入库。片烟的包装采用瓦楞纸箱包装，符合YC/T137.1-2004《复烤片烟包装 瓦楞纸箱包装》标准。

实施例：

以18000kg/h打叶复烤生产线为例，来自原烟库的散烟原料，当含水率≤15%时进行真空回潮，回潮后含水率为16%～18%，回透率≥98%，使烟叶柔软松散。将回潮后烟叶均匀铺在挑选带上选叶，按主等级、选上、选下、青烟、霉烟、混部位进行挑选，选后烟叶分类别装入烟箱。将选后烟叶送至配方铺叶切断工序，按照配方要求搭配铺叶，根据铺叶台称重配方控制***的提示调整铺叶速度，完成烟叶初配。铺叶时，叶柄向外铺叶，如图2所示，烟叶沿切断线2分切，被切断为叶柄1和叶身3，切叶柄比例15～30%可以调整。切后叶柄与叶身分别装箱，并将烟叶主要化学成分、产地、等级等信息写入烟箱上的RFID卡中，烟箱由辊道送至配方库暂存。当配方模块齐全时，控制***发出指令，将符合要求的一定品种、等级的箱装烟叶从配方库取出，经扫描复验送入自动配方喂料***，按设定的比例适时掺兑，叶身经自动配方、第一级润叶、筛分、烟饼剔除、第二级润叶进入叶身打叶工序，采用柔打细分工艺，打后合格片烟送至片烟复烤工序，采用低温慢烤工艺，复烤后片烟成品进入包装工序；叶柄经自动配方、第一级润叶、筛分、第二级润叶、叶柄打叶后进入片烟复烤工序，复烤后叶柄片烟成品进入包装工序。片烟的包装采用瓦楞纸箱包装，符合YC/T137.1-2004标准要求。复烤后的叶身片烟和叶柄片烟成品可合并包装也可单独包装。烟梗送至烟梗复烤机，采用常规工艺，烤梗和包装。这种片烟产品内在化学成分协调、配伍性好、其特色突出、风格鲜明、卷烟工业可用性提高。

Claims (4)

1.一种散烟配方打叶复烤加工工艺，其特征在于：是以散烟原料为加工对象，具体工艺步骤包括：1）真空回潮、2）选叶、3）配方铺叶切断、4）自动配方库、5）叶身打叶复烤、6）叶柄打叶复烤、7）打包，其中：

在3）配方铺叶切断工序，铺叶时，按照配方要求均匀搭配，叶柄向外铺叶为切叶柄，根据原料性状选择切叶柄长度，按叶柄部分重量占全部叶片重量的比例15～30%选择切叶柄长度，切后的叶柄与叶身分别装箱进入配方库；将叶身、叶柄分别打叶复烤；

在5）叶身打叶复烤工序，叶身经配方喂料、第一级润叶、筛分、烟饼剔除、第二级润叶后进入打叶机组，采用“4打11分”的柔打细分打叶机，打后合格片烟送至烟片复烤机进行复烤，片烟复烤时，叶身片烟采用低温慢烤工艺；

在6）叶柄打叶复烤，叶柄经配方喂料、第一级润叶、筛分、第二级润叶后进入叶柄打叶，叶柄打叶机采用“2打5分”配置，打后合格片烟送至烟片复烤机进行复烤，复烤时，叶柄生产线的片烟采用低温慢烤工艺。

2.根据权利要求1所述的散烟配方打叶复烤加工工艺，其特征在于：步骤5）工序中的“4打11分”指的是打叶机组具有4级打叶，11级风分；其中1级打叶后5级风分，2级打叶后3级风分，3级打叶后2级风分，4级打叶后1级风分。

3.根据权利要求1所述的散烟配方打叶复烤加工工艺，其特征在于：步骤6）工序中的“2打5分”指的是打叶机组具有2级打叶，5级风分；其中1级打叶后3级风分，2级打叶后2级风分。

4.根据权利要求1所述的散烟配方打叶复烤加工工艺，其特征在于：步骤5）、6）工序中的低温慢烤工艺，烟片复烤机烤房温度不超过100℃；冷房温度（35～45）℃；潮房温度：（50～60）℃。