CN102191612A - 一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法 - Google Patents

一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102191612A
CN102191612A CN2010101159820A CN201010115982A CN102191612A CN 102191612 A CN102191612 A CN 102191612A CN 2010101159820 A CN2010101159820 A CN 2010101159820A CN 201010115982 A CN201010115982 A CN 201010115982A CN 102191612 A CN102191612 A CN 102191612A
Authority
CN
China
Prior art keywords
looping
add
antipilling
production method
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2010101159820A
Other languages
English (en)
Inventor
杨建国
徐惠芳
高庆峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANGHAI JIALE CO Ltd
Original Assignee
SHANGHAI JIALE CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANGHAI JIALE CO Ltd filed Critical SHANGHAI JIALE CO Ltd
Priority to CN2010101159820A priority Critical patent/CN102191612A/zh
Publication of CN102191612A publication Critical patent/CN102191612A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法,通过从原料纺纱的选取,坯布的织造,染色,整理同时结合抗起球抗勾丝助剂的整理几个方面,很有效的解决了起球的问题,使得整个生产的面料都有很好的抗起毛起球的功效,同时生产的面料具有保暖、手感好、抗勾丝好、耐水洗等优点。

Description

一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法
技术领域
本发明涉及一种纺织物的生产方法,更具体地说是涉及一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法。
背景技术
我们都有过这个经历:在穿着或使用涤纶长丝织物的过程当接触到锐利或物品时勾丝就会出现,细丝从针织布的表面被拉出,勾丝就会变的明显,继续穿着后纤维表面就会结许多小毛球,粘附在表面很影响美观。目前针织行业涤纶类拉毛布抗起球抗勾丝难,粗针距拉毛面料抗起球勾丝更难的现状,仅依靠浸扎抗起球勾丝助剂有改善但效果不持久。
发明内容
为了解决上述问题,本发明原料纺纱的选取,坯布的织造,染色,整理,同时结合抗起球抗勾丝助剂的整理几个方面,很有效的解决了起球的问题,使面料具有保暖、手感好、抗勾丝好、耐水洗等优点。其具体包括以下几个工艺步骤:
a.织造工艺:原料纺纱采用六股并线,加重网络点0.5cm一个间隔加捻,利用筒经30寸,一英寸内排8个织针的纬编织机进行织造;
b.染色工艺:在前处理时在加温至85-95℃加入去油剂,再升温至130℃加入分散染料,保温40min,加入醋酸分染涤纶,再降温至80℃还原清洗,再降温至45℃水洗,加入起毛剂,在45℃保温20min后脱水;
c.整理工艺:依次包括开幅,120℃定干,反面四道拉毛,拉大门幅预定型,正面四道拉毛,梳毛,剪毛;
d.抗起球勾丝助剂工艺:采用浸扎法分两次定型,第一次调节pH值在6-7,带液率60%,加入抗起球勾丝助剂,定型温度保持130℃采用定型机定型;第二次提高定型温度至150℃,再次充分定型。
本发明的有益效果是:工艺步骤简单,且有效的解决了起球的问题,面料具有保暖、手感好、抗勾丝好、耐水洗等优点。
具体实施方式
本发明的生产方法是通过以下几个工艺步骤来实现的:
a.织造工艺:原料纺纱采用六股并线,加重网络点0.5cm一个间隔加捻,提高了涤纶丝的饱和力,使单个纤维布容易伸出,阻止纤维伸出纱线,提高纱线平滑度,降低后道生产工序的中的摩擦力,使起毛起球形成明显降低;同时利用筒经30寸,一英寸内排8个织针的纬编织机进行织造,获得涤纶粗针面料纺毛衣粗狂的风格和弹性。
b.染色工艺:在前处理时在加温至85-95℃加入去油剂,再升温至130℃加入分散染料,保温40min,加入醋酸分染涤纶,再降温至80℃还原清洗,再降温至45℃水洗,加入起毛剂,在45℃保温20min后脱水,使纤维获得比浸扎整理更良好的柔软和蓬松度,有利于减轻拉毛机器张力和减少对涤纶纤维的破坏;
c.整理工艺:依次包括开幅,120℃定干,反面四道拉毛,拉大门幅预定型,正面四道拉毛,梳毛,剪毛,经过这几个步骤以获得表面密短的绒面,达到舒适良好的手感;
d.抗起球勾丝助剂工艺:采用浸扎法分两次定型,第一次调节pH值在6-7,带液率60%,加入抗起球勾丝助剂,定型温度保持130℃采用定型机定型;第二次提高定型温度至150℃,再次充分定型,从很大程度上降低了起毛起球的程度。
本发明从原料纺纱的选取,坯布的织造,染色,整理,同时结合抗起球抗勾丝助剂的整理几个方面,很有效的解决了起球的问题,使得整个生产的面料都有很好的抗起毛起球的功效。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不上述说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。
Figure GSA00000044675000031

Claims (1)

1.一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法,其特征在于,包括以下几个工艺:
a.织造工艺:原料纺纱采用六股并线,加重网络点0.5cm一个间隔加捻,利用筒经30寸,一英寸内排8个织针的纬编织机进行织造;
b.染色工艺:在前处理时在加温至85-95℃加入去油剂,再升温至130℃加入分散染料,保温40min,加入醋酸分染涤纶,再降温至80℃还原清洗,再降温至45℃水洗,加入起毛剂,在45℃保温20min后脱水;
c.整理工艺:依次包括开幅,120℃定干,反面四道拉毛,拉大门幅预定型,正面四道拉毛,梳毛,剪毛;
d.抗起球勾丝助剂工艺:采用浸扎法分两次定型,第一次调节pH值在6-7,带液率60%,加入抗起球勾丝助剂,定型温度保持130℃采用定型机定型;第二次提高定型温度至150℃,再次充分定型。
CN2010101159820A 2010-03-02 2010-03-02 一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法 Pending CN102191612A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101159820A CN102191612A (zh) 2010-03-02 2010-03-02 一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2010101159820A CN102191612A (zh) 2010-03-02 2010-03-02 一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102191612A true CN102191612A (zh) 2011-09-21

Family

ID=44600441

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2010101159820A Pending CN102191612A (zh) 2010-03-02 2010-03-02 一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102191612A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526447A (zh) * 2013-11-01 2014-01-22 江苏波波熊纺织品有限公司 一种弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法
CN104032519A (zh) * 2014-05-29 2014-09-10 常熟市众成针纺织有限公司 防掉色卫衣绒的染色工艺
CN104480665A (zh) * 2014-11-10 2015-04-01 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种粗针距拉绒织物的抗起球整理方法
CN104674556A (zh) * 2015-01-22 2015-06-03 上海嘉乐股份有限公司 一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺
CN105220540A (zh) * 2015-10-26 2016-01-06 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺
CN108018666A (zh) * 2017-11-16 2018-05-11 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种阳离子羊毛类拉毛面料的抗起球整理方法
CN115287890A (zh) * 2022-07-29 2022-11-04 上海市纺织科学研究院有限公司 一种抗起毛起球防掉毛针织面料及其预处理工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000239944A (ja) * 1999-02-17 2000-09-05 Toyobo Co Ltd ポリエステル短繊維織編物およびその製造方法
JP2002317359A (ja) * 2001-04-18 2002-10-31 Asahi Kasei Corp 立毛布帛及びそれを用いた縫いぐるみ玩具
CN1603489A (zh) * 2004-11-11 2005-04-06 浙江华孚色纺有限公司 空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
CN101397714A (zh) * 2007-09-30 2009-04-01 上海嘉乐股份有限公司 粗针距双纱拉毛绒布的生产方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000239944A (ja) * 1999-02-17 2000-09-05 Toyobo Co Ltd ポリエステル短繊維織編物およびその製造方法
JP2002317359A (ja) * 2001-04-18 2002-10-31 Asahi Kasei Corp 立毛布帛及びそれを用いた縫いぐるみ玩具
CN1603489A (zh) * 2004-11-11 2005-04-06 浙江华孚色纺有限公司 空调纤维纯纺或混纺的混色纺纱线及其生产方法
CN101397714A (zh) * 2007-09-30 2009-04-01 上海嘉乐股份有限公司 粗针距双纱拉毛绒布的生产方法

Non-Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
夏风林: "一种涤纶超细纤维针织起绒产品染整工艺探讨", 《上海纺织科技》 *
张柏西,姜振峰: "涤纶针织磨毛面料染整工艺探讨", 《针织工业》 *
李春晓,王宏: "《针织物染整工艺学》", 31 October 2005, 中国纺织出版社 *
章友鹤: "《织造用化纤丝问答》", 30 April 1987, 纺织工业出版社 *
陆宗鲁: "纯涤纶织物三防整理及其效果", 《山东纺织科技》 *
马仓: "涤纶织物的抗起球技术", 《染整技术》 *

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103526447A (zh) * 2013-11-01 2014-01-22 江苏波波熊纺织品有限公司 一种弹力棉氨纶超柔绒面料的制造方法
CN104032519A (zh) * 2014-05-29 2014-09-10 常熟市众成针纺织有限公司 防掉色卫衣绒的染色工艺
CN104480665A (zh) * 2014-11-10 2015-04-01 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种粗针距拉绒织物的抗起球整理方法
CN104674556A (zh) * 2015-01-22 2015-06-03 上海嘉乐股份有限公司 一种超高抗起球聚酯面料的加工工艺
CN105220540A (zh) * 2015-10-26 2016-01-06 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺
CN105220540B (zh) * 2015-10-26 2017-12-22 江苏新凯盛企业发展有限公司 一种防勾丝和抗起球的纤维面料染色工艺
CN108018666A (zh) * 2017-11-16 2018-05-11 上海嘉麟杰纺织品股份有限公司 一种阳离子羊毛类拉毛面料的抗起球整理方法
CN115287890A (zh) * 2022-07-29 2022-11-04 上海市纺织科学研究院有限公司 一种抗起毛起球防掉毛针织面料及其预处理工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101581001B (zh) 高密弹性纬编针织起绒面料及其制造方法
CN102191612A (zh) 一种涤纶针织粗针距拉毛面料的抗起球勾丝的生产方法
CN101736487B (zh) Ptt记忆面料生产工艺
CN103255570B (zh) 一种经编弹力麂皮绒织物
CN106567182A (zh) 一种纬编麂皮绒的生产方法
CN101818404A (zh) 一种高支高密棉针织面料的加工方法
CN105506814A (zh) 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN104790092A (zh) 一种丝毛织物及其制备方法
CN103114379A (zh) 一种仿雪尼尔的经编针织物加工方法
CN104514071A (zh) 羊毛/牛绒纤维/桑蚕丝/铜氨纤维混纺面料及制备方法
CN109797555A (zh) 一种蓬松氧气棉面料及其生产方法
CN104473359A (zh) 一种复合纤维保暖面料的编织方法
CN102505302A (zh) 针织呢绒面料的生产工艺
CN103388230B (zh) 一种高档羊毛罗纹面料的制备方法
CN107904761B (zh) 一种纬编弹性不倒绒织物及其制备方法
CN104060477A (zh) 一种咖啡碳纤维、竹代尔纤维和玉米纤维混纺织物
CN101942751B (zh) 一种仿丝纯棉色织面料的整理方法
US20160002845A1 (en) Elastic fabric maintaining silk-like visual effect and soft hand-feel after being stretched and recovered
CN201850387U (zh) 一种t/r色织面料
CN112080839B (zh) 高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法
CN211199600U (zh) 一种超柔棉涤的针织双面布
CN108914346B (zh) 一种柔软、舒适自如的弹性绒布制备方法
CN104746211A (zh) 一种涤纶粘胶仿丝绸面料的加工方法
CN110983573A (zh) 一种色纺涤粘面料及其生产方法
CN105544057B (zh) 马海毛真丝易护理花呢的制备工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20110921