CN201850387U - 一种t/r色织面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种T/R色织面料,由仿毛层和基布层组成,所述仿毛层交织于基布层的表面;所述基布层由涤纶和人造棉混纺而成。采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的积极效果:本实用新型的T/R色织面料有仿毛的效果,手感滑丰柔软,不易起毛球,抗起毛起球指标达到3级别。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型的纺织面料,特别涉及一种T/R色织面料。
背景技术
随着人民生活水平的提高和对物质生活的追求,纺织品也向着差别化、个性化方向发展。T/R面料属于合成纤维,T代表涤纶,R代表人造棉,T/R面料表示涤纶的成分占到60%以上与人棉混纺的混纺纱线或者面料。T/R色织仿毛面料布面滑爽、丰满、手感柔软,而且布面花型一般都有那种朦胧的感觉,因此适用于休闲外套系列,成为新型服装面料被设计师们宠爱。这种面料既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处,在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好,尺寸稳定,缩水率小,具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种新型的T/R色织面料,这种面料手感丰满、柔软、不易起毛球。
实现本实用新型目的的技术方案是一种T/R色织面料,由仿毛层和基布层组成,所述仿毛层交织于基布层的表面;所述基布层由涤纶和人造棉混纺而成。
所述仿毛层通过单面烧毛工艺均匀分布于基布层的表面。
采用了上述技术方案,本实用新型具有以下的积极效果:本实用新型的T/R色织面料有仿毛的效果,手感滑丰柔软,不易起毛球,抗起毛起球指标达到3级别。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解,下面根据具体实施例并结合附图,对本实用新型作进一步详细的说明,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中标号为:
仿毛层1,基布层2。
具体实施方式
见图1,本实施例的一种T/R色织面料,由仿毛层1和基布层2组成,仿毛层1交织于基布层2的表面,均匀分布;基布层2由涤纶和人造棉混纺而成。
本实施例采用的生产工艺的工艺流程为:
步骤一:T/R染色。对涤纶采用分散染料高温染色,对棉采用活性染料单染。
步骤二:整经。根据工艺进行整经。
步骤三:浆纱。将整经放在浆纱机的盘头上,然后上浆缸浆纱。控制浆纱伸长率在1%以内,回潮率在5%以内,上浆率为13%。
步骤四:织造。浆好纱后先穿棕略筘,然后上机织造机进行织造。
步骤五:坯布检修。织造结束后,进行坯布检修。
步骤六:烧毛。烧毛工序采用单面烧毛;汽油的油量控制在7格;车速控制在110米/分钟;火口与织物的距离控制在4cm,使火焰不损伤织物将织物表面竖立的绒毛烧净。单面烧毛完成后,织物的门幅收缩在0~0.5%范围内。
步骤七:退浆。使用常规酶退浆。
步骤八:松烘。松烘工序采用正超喂及热风拍打对织物松烘;热风拍打的温度控制在100~130℃。拍打频率、次数以及时间根据面料确定,以烘干为准。
步骤九:定型。在定型工艺中加入柔软剂和抗静电剂两种助剂。
步骤十:罐蒸。通过5~7kg的高压蒸汽罐蒸织物40分钟。
步骤十一:预缩。采用常规预缩。
以上所述的具体实施例,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种T/R色织面料,其特征在于:由仿毛层(1)和基布层(2)组成,所述仿毛层(1)交织于基布层(2)的表面;所述基布层(2)由涤纶和人造棉混纺而成。
2.根据权利要求1所述的一种T/R色织面料,其特征在于:所述仿毛层(1)通过单面烧毛工艺均匀分布于基布层(2)的表面。
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Cited By (3)
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CN103057218A (zh) * | 2012-12-17 | 2013-04-24 | 吴江市金平华纺织有限公司 | 一种双面穿着服装面料 |
CN107938130A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-04-20 | 石狮禾宝纺织有限公司 | 一种t/r弹力超柔空气针织面料及其制备方法 |
TWI785088B (zh) * | 2017-08-07 | 2022-12-01 | 日商興和股份有限公司 | 抗起毛毬布料及其製法 |
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2010
- 2010-08-03 CN CN2010202826278U patent/CN201850387U/zh not_active Expired - Fee Related
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