CN201850387U - 一种t/r色织面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种T/R色织面料，由仿毛层和基布层组成，所述仿毛层交织于基布层的表面；所述基布层由涤纶和人造棉混纺而成。采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的积极效果：本实用新型的T/R色织面料有仿毛的效果，手感滑丰柔软，不易起毛球，抗起毛起球指标达到3级别。

Description

一种T/R色织面料

技术领域

本实用新型涉及一种新型的纺织面料，特别涉及一种T/R色织面料。

背景技术

随着人民生活水平的提高和对物质生活的追求，纺织品也向着差别化、个性化方向发展。T/R面料属于合成纤维，T代表涤纶，R代表人造棉，T/R面料表示涤纶的成分占到60％以上与人棉混纺的混纺纱线或者面料。T/R色织仿毛面料布面滑爽、丰满、手感柔软，而且布面花型一般都有那种朦胧的感觉，因此适用于休闲外套系列，成为新型服装面料被设计师们宠爱。这种面料既突出了涤纶的风格又有棉织物的长处，在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型的T/R色织面料，这种面料手感丰满、柔软、不易起毛球。

实现本实用新型目的的技术方案是一种T/R色织面料，由仿毛层和基布层组成，所述仿毛层交织于基布层的表面；所述基布层由涤纶和人造棉混纺而成。

所述仿毛层通过单面烧毛工艺均匀分布于基布层的表面。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的积极效果：本实用新型的T/R色织面料有仿毛的效果，手感滑丰柔软，不易起毛球，抗起毛起球指标达到3级别。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的结构示意图。

附图中标号为：

仿毛层1，基布层2。

具体实施方式

见图1，本实施例的一种T/R色织面料，由仿毛层1和基布层2组成，仿毛层1交织于基布层2的表面，均匀分布；基布层2由涤纶和人造棉混纺而成。

本实施例采用的生产工艺的工艺流程为：

步骤一：T/R染色。对涤纶采用分散染料高温染色，对棉采用活性染料单染。

步骤二：整经。根据工艺进行整经。

步骤三：浆纱。将整经放在浆纱机的盘头上，然后上浆缸浆纱。控制浆纱伸长率在1％以内，回潮率在5％以内，上浆率为13％。

步骤四：织造。浆好纱后先穿棕略筘，然后上机织造机进行织造。

步骤五：坯布检修。织造结束后，进行坯布检修。

步骤六：烧毛。烧毛工序采用单面烧毛；汽油的油量控制在7格；车速控制在110米/分钟；火口与织物的距离控制在4cm，使火焰不损伤织物将织物表面竖立的绒毛烧净。单面烧毛完成后，织物的门幅收缩在0～0.5％范围内。

步骤七：退浆。使用常规酶退浆。

步骤八：松烘。松烘工序采用正超喂及热风拍打对织物松烘；热风拍打的温度控制在100～130℃。拍打频率、次数以及时间根据面料确定，以烘干为准。

步骤九：定型。在定型工艺中加入柔软剂和抗静电剂两种助剂。

步骤十：罐蒸。通过5～7kg的高压蒸汽罐蒸织物40分钟。

步骤十一：预缩。采用常规预缩。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种T/R色织面料，其特征在于：由仿毛层(1)和基布层(2)组成，所述仿毛层(1)交织于基布层(2)的表面；所述基布层(2)由涤纶和人造棉混纺而成。

2.根据权利要求1所述的一种T/R色织面料，其特征在于：所述仿毛层(1)通过单面烧毛工艺均匀分布于基布层(2)的表面。

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