CN112080839B - 高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法,涉及纺织技术领域。本发明的双面布料一面全为氨纶,另一面全为锦纶或涤纶,按照质量百分数,原料组成为:PA6 40D/34F SD DTY 17‑21%;PU 140D 63‑67%;PU 70D 14‑18%。采用双针床机进行织布,机台进线的路数为72,6路进线一循环,其中一路、四路半含用PU 70D进行编织,二路、五路下单边穿PA6 40D/34F SD DTY加衬垫氨纶PU 140D进行编织,三路、六路上单边穿PU 140D进行编织。制备工艺简单,充分发挥氨纶与锦纶/涤纶的优势,拉伸效果好、贴肤性能佳,色牢度好。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域,具体涉及一种高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法。
背景技术
随着针织技术的发展和人们消费理念的转变,针织面料正朝着外衣化、时尚化方向发展,舒适且环保的针织外衣越来越受到消费者的青睐。在编织针织面料时,正反面通过使用不同机号的设备、采用不同品种的纱线编织不同的组织结构,可以形成正反两面风格迥异的双面布。市面上常见的纬编贴合双面布,一般是双针床双面针织大圆机织造,布的两面是锦纶或绦纶,中间结构用锦纶或绦纶或氨纶连接两面,或是两种不同成份材质的布粘贴合在一起形成的布,此类布氨纶含量较低,成品布表现拉伸较松弛,模量小,回复力不够,拉伸后布面回复性较差,布面易绉,而且锦纶或绦纶成衣后接触皮肤易滑动。
中国专利申请201710168664.2公开了一种全氨纶贴合双面布,采用双针床机进行织布,其中机台进线的路数为72,其中72路中每6路进线为一个循环,在这过程中一路与四路半含使用PU 20D进行编织,二路、三路、五路以及六路上下单边穿PU 70D进行编织,双针床机上卷布布封控制在96CM,双针床机上经密40线/CM,双针床机的机速控制15转/分钟,全氨纶贴合双面布拉伸回复力较高.回复性能好,布面平整不起绉,布不卷口卷边,贴肤性能较好,布面与皮肤接触不易产生滑动。该申请利用了氨纶的优点,例如伸阔性大、保型性好,而且不起皱;手感柔软平滑、弹性最好、穿着舒适、体贴合身;耐酸碱、耐磨、耐老化;具有良好的染色性,而且不宜褪色等。但是氨纶也存在缺点,包括吸湿差;不耐氧化物,易使纤维变黄与强力降低;耐热性差,因此氨纶通常不易单独使用,而是与其他面料进行混纺。
中国专利申请201710226903.5公开了一种双面布的制备方法,针对目前涤纶纤维由于其染色深染难度大等问题,利用能够在共聚酯阶段添加的可染色第三单体,提高原料涤纶纤维的染色性能;本发明一种双面布以氨纶和可深染涤纶纤维为原料,通过包芯、加弹、织布、染色、烘干、拉毛、梳毛、烫光、剪毛、摇粒、定型制备得到双面布。由于可染涤纶纤维具有优异的深染性能,因此染色性能优异,同时生产工艺简单,并具有优异的深染、阻燃和机械性能,在装饰用,家纺用纺织品具有广泛的应用前景。但是该发明需要先进行包芯工艺,以氨纶为芯,通过包芯工艺制备得到可深染涤纶纤维包覆氨纶包芯纱,程序相对复杂。
目前缺少一种制备方法简单的充分发挥氨纶优势的双面布,单独使用涤纶、锦纶拉伸较松弛,模量小,回复力不够,拉伸后布面回复性较差,单独使用氨纶吸湿差;不耐氧化;而氨纶和涤纶、锦纶混合制备双面布时工艺复杂,实现起来较为困难。
有鉴于此,本申请提供一种高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法,其制备工艺简单,可以充分发挥氨纶与锦纶/涤纶的优势。
发明内容
本发明目的是提供一种高氨纶强力止滑化纤双面布料及其制备方法,其制备工艺简单,可以充分发挥氨纶与锦纶/涤纶的优势,拉伸回复效果好、贴肤性能佳,色牢度好。
为实现上述发明目的,本发明技术方案如下:
一方面,本发明提供一种高氨纶强力止滑化纤双面布料,一面全为氨纶,另一面全为锦纶或涤纶,按照质量百分数,原料组成为:
PA6 40D/34F SD DTY 17-21%
PU 140D 63-67%
PU 70D 14-18%。
优选的,上述双面布料一面全为氨纶,另一面全为锦纶,按照质量百分数,原料组成为:
PA6 40D/34F SD DTY 19%
PU 140D 65%
PU 70D 16%。
上述“PA6 40D/34F SD DTY”表示粗细为40D、孔数为34F的半消光拉伸变形丝锦纶;
上述“PU 140D”表示粗细为140D的氨纶;
上述“PU 70D”表示粗细为70D的氨纶。
另一方面,本发明还提供上述高氨纶强力止滑化纤双面布料的制备方法,包括以下步骤:
(1)采用双针床机进行织布,其中机台进线的路数为72,6路进线一循环,其中,一路、四路半含用PU 70D进行编织,二路、五路下单边穿PA6 40D/34F SD DTY加衬垫氨纶PU140D进行编织,三路、六路上单边穿PU 140D进行编织;
(2)机上卷布布封控制在145-150CM,机上经密25-30线/CM,机速控制10-15转/分钟;
(3)各路进线原料经导纱装置喂入各路成圈***编织成圈,形成织物,经机器牵拉卷取机构进行卷取成布匹。
优选的,步骤(1)中,所述双针机床输送盘直径大小为10英寸。
优选的,步骤(1)中,提供PA6 40D/34F SD DTY进线的输送盘内径大小为8.6英寸,每路进线提供112.5米/分钟的送纱量。
优选的,步骤(1)中,PA6 40D/34F SD DTY的进线纱长为26.3-28.3CM/100针,进一步优选为27.3CM/100针。
优选的,步骤(1)中,提供PU 140D进线的输送盘内径大小为8.8英寸,每路进线提供53米/分钟的送纱量。
优选的,步骤(1)中,PU 140D的进线纱长为12.4-13.4CM/100针,进一步优选为12.9CM/100针。
优选的,步骤(1)中,提供PU 70D输送盘的内径大小为8.8英寸,每路进线可提供53米/分钟的送纱量。
优选的,步骤(1)中,提供PU 70D的进线纱长为11.5-13.9CM/100针,进一步优选为12.7CM/100针。
优选的,步骤(1)中,所述70D和140D氨纶为creora@Color+可染氨纶。
优选的,步骤(2)中,机上卷布布封控制在147CM,机上经密27线/CM,机速控制13转/分钟。
优选的,步骤(3)中,各路进线时保持相同原料的每路进线张力一致。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
(1)高氨纶含量化纤复合弹力双面布料,拉伸回复力较高回复性能好;
(2)一面是锦纶、另一面是氨纶的双面布,贴肤性能较好,面料氨纶面与皮肤接触不易产生滑动;
(3)搭配可染氨纶,面料水洗及色牢度更佳,颜色更深更饱满;
(4)克服工艺复杂的难题,制备方法简便。
附图说明
图1为本发明的织针排列图;
图2为本发明的三角排列图;
图3为本发明的编织图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。
下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法,下述实施例中所用的材料、试剂等,如无特殊说明,均可从商业途径得到。
下述实施例中,织造用机器型号为台湾精镁JT/2F,双面针织大圆机;机器规格:36"28G,70D和140D氨纶为creora@Color+可染氨纶。
实施例1-5
实施例1-5的原料组成如表1所示:
表1.
实施例1-5均按照以下方法制备:
(1)采用双针床机进行织布,其中机台进线的路数为72,6路进线一循环,其中,一路、四路半含用PU 70D进行编织,二路、五路下单边穿PA6 40D/34F SD DTY加衬垫氨纶PU140D进行编织,三路、六路上单边穿PU 140D进行编织;
(2)机上卷布布封控制在147CM,机上经密27线/CM,机速控制13转/分钟;
(3)各路进线原料经导纱装置喂入各路成圈***编织成圈,各路进线时保持相同原料的每路进线张力一致,形成织物,经机器牵拉卷取机构进行卷取成布匹。
其中,步骤(1)中:
所述双针机床输送盘直径大小为10英寸,调节机器运转速度为15转/分钟;
提供PA6 40D/34F SD DTY进线的输送盘内径大小为8.6英寸,每路进线提供112.5米/分钟的送纱量,PA6 40D/34F SD DTY的进线纱长为27.3CM/100针。
提供PU 140D进线的输送盘内径大小为8.8英寸,每路进线提供53米/分钟的送纱量,PU 140D的进线纱长为12.9CM/100针。
提供PU 70D输送盘的内径大小为8.8英寸,每路进线可提供53米/分钟的送纱量,步骤(1)中,提供PU 70D的进线纱长为12.9CM/100针。
实施例6-7,对比例1-5
实施例6-7,对比例1-5的原料组成与实施例1相同,其制备过程中不同的工艺参数如表2所示,其余皆相同。
表2.
对比例6:与实施例1不同的是,用PA6 40D/34F SD DTY替代PU 140D、PU 70D进线,其余皆相同。
对比例7:与实施例1不同的是,用PU 70D取代PU 140D,其余皆相同。
染整加工:
1、胚布前处理,加入除油剂,水洗温度80℃+90℃+75℃+65℃+55℃+30℃。张力:30N,机速20m/min,进行平幅水洗除油。
2、预定型机械门幅149cm,预定温度198℃,风力95%,机速15m/min进行预定型。预定后规格控制约435-440g/m2*149cm.
3、染色用酸性染料和染色助剂,高温高压溢流染色机进行染色,温度98℃。染色时间:深色50min,浅色20min.
4、成品后整理机械门幅152cm,后定型温度150℃,风力70%,机速16m/min。进行后定型处理。成品出机布封:148CM,重量:420G/M2。
5、进行成品质量检验,包括色牢度检验(结果见表3、4)和弹力测试(结果见表5、6)。
表3.
表4.
表5.
表6.
可以看出,本发明通过合理优化工艺参数,选择合理原料组成,色牢度和拉伸性能均得到明显提升。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高氨纶强力止滑化纤双面布料,其特征在于,所述双面布料一面全为氨纶,另一面全为锦纶,按照质量百分数,原料组成为:
PA6 40D/34F SD DTY 19%
PU 140D 65%
PU 70D 16%。
2.权利要求1所述的高氨纶强力止滑化纤双面布料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用双面针织大圆机进行织布,其中机台进线的路数为72,6路进线一循环,其中,一路、四路半含用PU 70D进行编织,二路、五路下单边穿PA6 40D/34F SD DTY加衬垫氨纶PU140D进行编织,三路、六路上单边穿PU 140D进行编织;PA6 40D/34F SD DTY的进线纱长为26.3-28.3 CM/100针;PU 140D的进线纱长为12.4-13.4CM/100针;PU 70D的进线纱长为11.5-13.9CM/100针;
(2)机上卷布布封控制在145-150CM,机速控制10-15转/分钟;
(3)各路进线原料经导纱装置喂入各路成圈***编织成圈,形成织物,经机器牵拉卷取机构进行卷取成布匹。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,提供PA6 40D/34F SDDTY进线的输送盘内径大小为8.6英寸,每路进线提供112.5米/分钟的送纱量。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,提供PU 140D进线的输送盘内径大小为8.8英寸,每路进线提供53米/分钟的送纱量。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中,提供PU 70D输送盘的内径大小为8.8英寸,每路进线可提供53米/分钟的送纱量。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中,机上卷布布封控制在147CM,机速控制13转/分钟。
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GR01 | Patent grant | ||
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