CN102180639A - 一种环保轻质隔热材料及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防火门和建筑用轻质隔热材料及其制作方法。其特征是，植物空芯体和/或柔性多孔填料经水玻璃粘合剂预处理后再与无机耐火空心颗粒混合、模压、成型和干燥制得轻质隔热材料。该材料中空芯体和柔性多孔填料呈多向排列，至少空芯体和柔性多孔填料表面有一层水玻璃粘合剂，空芯体和/或柔性多孔填料与无机耐火空心颗粒之间有不连续的孔隙。空芯体优选稻壳和稻草节段。柔性多孔填料可用泡沫和纤维。由于采用可再生植物资源与回收泡沫及纤维废料，节能环保；由于改性水玻璃粘合剂的渗透包覆，物料颗粒间形成大量的封闭孔隙，辅以隔热疏水防腐多效保护层的设置，有良好的防火隔热保温效果和耐候性能，且刚韧相济，密度小，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种隔热防火材料，尤其是可用于防火门、墙体保温和隔断的一种环保轻质隔热材料。
背景技术
现有用作防火门门芯的轻质隔热材料一般是以水玻璃作粘合剂的膨胀珍珠岩、膨胀蛭石板材和氯氧镁发泡板材，膨胀珍珠岩和膨胀蛭石耐高温性能好，但原料生产过程能耗高，制作的板材密度偏大，有脆性，易断裂，易掉渣；发泡氯氧镁能减小板材密度，但制作周期较长，吸水吸潮性强，其游离氯离子对金属板材有腐蚀性，耐高温性能不理想，高温粉化时还会产生有害的氯气，并且和珍珠岩与蛭石一样，氯化镁，氧化镁都是有限的矿藏资源；现有用作墙体保温的轻质隔热材料大都是聚苯、聚氨酯等有机发泡板，有导热系数小，密度低的优点，但都为易燃材料，聚苯燃烧时产生熔滴，聚氨酯燃烧产生大量浓烟，存在严重的火灾隐患，其废弃物还污染环境；生产有机发泡材料还要消耗日益枯竭不可再生的化石资源，既耗能又不环保；而现有的框架填充墙体和隔断大多采用水泥或氯氧镁为胶结材料，膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、空心陶粒和/或漂珠为填料制作，密度大，韧性不足。中国专利200810197751.1提供了一种含植物秸秆的“防火环保墙板”，它在镁铝复合胶料中添加2％-20％膨胀蛭石、8％-32％的植物粉料、5％-20％粉煤灰、2％-8％的耐火剂和1％-10％复合添加剂，其耐火剂包含水玻璃，增强了墙板的耐火、耐水与防潮性能和韧性，但由于是用水泥或氯氧镁作胶结剂，秸秆又是粉料，较长时间的胶结过程中，秸秆粉粒与填料间以及填料之间几乎充满胶浆，尽管韧性有所改善，密度却减小不大，制作周期也较长，隔热与保温效果尚有待提高。水玻璃是一种环保、廉价的具有良好阻燃作用的 粘接剂，其完全固化后的膜层还有一定的防水作用，但由于粘接剂膜结构呈网孔状，不仅影响耐火性能，受潮后，由于膜层网孔的毛细作用，无机有效成分分子溶失和迁移，防水、防虫、防霉效果也难以保障。
发明内容
本发明的目的是提供一种绿色环保，防火隔热及耐候性能较佳，密度较小，强度较大，成本较低的环保轻质隔热材料。
一种环保轻质隔热芯材，包含轻质增韧造孔材料和不燃轻质骨料及粘合剂，其特征是，轻质增韧造孔材料为植物空芯体和/或柔性多孔填料，不燃轻质骨料为耐高温空心颗粒，胶结材料为水玻璃粘合剂，空芯体呈多向排列，至少空芯体和/或柔性多孔填料表面有一水玻璃复合结构层，空芯体和/或柔性多孔填料之间、空芯体和/或柔性多孔填料与耐高温空心颗粒之间以及耐高温空心颗粒之间有不连续的孔隙，各种材料重量百分比组成为
植物空芯体和/或柔性多孔填料 3％-40％
耐高温空心颗粒 3％-40％
水玻璃粘合剂 57％-74％
其中，水玻璃粘合剂组成为：
水玻璃 100(以下成分以水玻璃100为基准)
固化剂 0-20
防水剂 0-50
抑烟剂 0-35
防腐防霉剂 0-25
增强剂 0-18
发泡剂 0-8
界面处理剂 0-3
水 0-80
所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，水玻璃粘合剂，其固化剂为金属氧化物、缩合磷酸盐，氟硅酸盐，有机酯、酸及醇中的一种或一种以上的组合物；防水剂为丙烯酸酯、丙烯酸乳液、硅丙乳液、硅油、甲基硅酸钠、酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、密胺树脂、脲醛树脂、油酸树脂、防水粉、硬脂酸及其盐中的一种或一种以上组合物；抑烟剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑中的一种或一种以上的组合；防腐防霉剂为硼砂、硼酸、氢氧化钙、氢氧化铜、乙酸钙、硫酸锌中的一种或一种以上的组合；发泡剂为尿素、聚磷酸铵、三聚氰胺、蛋白发泡剂中的一种或一种以上的组合；增强剂为二氧化硅、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠、氧化铝，氧化锌，氧化钛，氧化镁，硅酸铝，硅酸镁中的一种或一种以上的组合；界面处理剂为偶联剂、表面活性剂、渗透剂、分散剂、纤维素醚、淀粉衍生物、水玻璃抗老化剂中的一种或一种以上的组合。
所述粘合剂组成为：
水玻璃 100(以下成分以水玻璃100为基准)
固化剂 5-15
防水剂 3-10
抑烟剂 6-15
防腐防霉剂 3-15
增强剂 5-15
界面处理剂 0.1-3
发泡剂 0.5-5
水 5-38
所述的一种环保轻质隔热芯材，其特征是，空芯体为稻壳和/或稻草短切料。
所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，耐高温空心颗粒为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠、漂珠和/或陶粒。
所述的一种环保轻质隔热芯材，其特征是，柔性多孔填料为泡沫粉粒和/或短切纤维。
所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，轻质增韧造孔材料还包柔性多孔填料，其重量百分比为0-3％。
所述的一种环保轻质隔热芯材，其特征是，稻草稻草节段长度为5-25mm
所述的一种环保轻质隔热芯材，其特征是，至少一个面上有保护层。
所述的一种环保轻质隔热芯材，其特征是，保护层是防水层和/或防腐防虫隔热层和/或重胶层和/或柔性材料加强层。
所述的保护层由不燃轻骨料和含防水剂抑烟剂增强剂和发泡剂的水玻璃粘合剂构成，其组成为：
水玻璃 100(以下以水玻璃100为基准)
轻骨料 30-80
固化剂 5-10
防水剂 1-6
防腐防虫剂 3-10
抑烟剂 6-15
增强剂 5-15
发泡剂 1-5
所述的一种环保轻质隔热材料的制备方法，其特征是，它的制作方法及步骤为：控制稻壳及稻草含水量在8-20以内，用防火和/或防虫防腐处理液预处理并干燥后或直接用水玻璃粘合剂处理稻壳、稻草节段和/或柔性多孔填料10分钟至12小时，调节处理液含量，使水玻璃粘合剂含量控制在混合料总量的57-73％，加入3％-40％的耐高温空心颗粒，边加边搅拌直至均匀：准备或配制保护层的胶浆或水玻璃粘合剂含量较大的重胶材料，然后按需要将保护层胶浆及重胶材料铺设在模具内壁或门腔内壁，再将搅拌均匀的混合料装入经预处理的模具或门腔中，芯体层装完后，根据需要再处理表层，最后干燥修整，干燥温度为自然温度或70-280℃烘烤。
本发明由于采用可再生植物资源与回收废泡沫和废布废纸纤维，减少了不可再生的高耗能材料和化石原料的用量，减轻了环境污染，因而节能环保；由于空芯体和柔性多孔填料及耐高温空心颗粒构造上有空心腔、凹腔或多孔结构，材料本身密度小，多向分布的空芯体和柔性多孔填料有良好的增韧作用与缓冲性能，而耐高温空心颗粒又有不燃性与绝热性，通过水玻璃粘合剂的粘结包覆，中空部位、凹腔以及空芯体和柔性多孔填料与耐高温空心颗粒间相互作用，构成的复合结构容易获得大量的非连续的封闭孔隙，水玻璃粘合剂尤其是含发泡剂、抑烟剂、有机防水剂、硼化物等多效改性水玻璃粘合剂与材料结构中疏水填孔介质和/或复合耐火骨料在成型过程中的协同作用又赋予了柔性多孔填料、空芯体尤其是表面含大量硅质的稻壳、稻杆良好的阻燃性和防水、防腐及防虫性，辅以保护层的强化作用，因而有良好的防火、隔热、保温及耐候性能，且刚韧相济，密度小；由于空芯体及回收柔性多孔填料价格低廉，加之，相对于空芯体和/或柔性多孔填料加入适度过量的包含轻质骨料部分的水玻璃粘合剂有利于防火抑烟、疏水防腐等有效成分对空芯体和柔性多孔填料的充分包覆与渗 透作用，余量粘合剂与适量轻质骨料拌合，保证了轻质骨料与植物空芯体及柔性多孔填料的良好结合，使表面充分包覆而又不深入颗粒内部，即可保持低密度，高强度，又节省了工时和材料，因而成本低。
附图说明
图1本发明的一种防火门芯体断面示意(含局部放大示意)
图2本发明的另一种防火门芯体断面示意
图3本发明的一种室内隔断断面示意
图4本发明的一种隔热砌块断面示意
图5本发明的一种轻质墙体防火隔热板断面示意
图6本发明另一种轻质墙体防火隔热板断面示意
图7本发明的一种保护层结构断面示意
图8.本发明加肋保护结构之一(断面)
图9.本发明加肋保护结构之二
图10.本发明加肋保护结构之三(俯视)
图11.工艺流程示意图
图中11稻壳 12稻草节 13泡沫粉粒 14短切纤维 21膨胀珍珠岩 22膨胀蛭石 3芯体层 4保护层 41防水层 42隔热层 43耐碱网格布 44无纺布 45防水膜 46瓦楞纸 47玻纤布 48纸筒纸 49蜂窝纸
具体实施方式
实施例1
先配制水玻璃粘合剂和隔热层粘合剂。将100重量份加有1％三聚磷酸钠的钠水玻璃加入容器中，加入二氧化硅粉8份，搅拌下依次加入硅酸铝渣棉4份、可再分散胶粉1份、氧化镁粉3份、玛瑙粉3份、氧化锌1份，硼砂5份溶于 10份水中后一同加入，搅拌均匀后即为水玻璃粘合剂。取8重量份的丙烯酸甲酯于另一容器中，依次加入玛瑙粉3重量份，氧化镁5重量份氧化锌0.5重量份，拌合润湿封装，使用时加入100重量份上述水玻璃粘合剂并搅拌均匀即为隔热层粘合剂。如图1所示，将稻壳11与水玻璃粘合剂按重量比6∶22的比例拌合，搅拌15-20分钟待稻壳内外面粘附改性多效复合胶液并充分渗透后缓慢加入8重量份的膨胀珍珠岩21，边加入边搅拌直至均匀。稻壳内外面粘附的改性多效复合胶液固化后形成有防火防水防腐防虫的水玻璃复合结构层A1。在模具底部铺设一层2-3mm厚的由所配隔热层粘合剂与轻质氧化镁和闭孔珍珠岩粉粒以重量比2.5∶1.5拌匀形成的隔热防水胶浆41，再把搅拌好的混合料填入模具成为芯体层3，然后在表层添加约3.5mm厚的重胶混合料形成增强层42，重胶混合料的水玻璃粘合剂添加量为芯体层3的1.3倍。冷压定型后在70℃--180℃烘房中烘烤90-150分钟。
实施例2
如图2所示，芯体层3也可由稻草节段12、水玻璃粘合剂(三聚磷酸钠2份，二氧化硅粉10份，搅拌下依次加入硅酸铝渣棉3份、可再分散胶粉1份、氧化镁粉3份、玛瑙粉3份、氧化锌0.5份，经研磨的硼砂5份，丙烯酸酯共聚物乳液8份，均重量份)和膨胀珍珠岩21组成，将干稻草铡成1.5-2.5cm的小段12，取5重量份，拌入23重量份的钠水玻璃，拌匀后团拢拍实，处理30分钟后，称取9重量份膨胀珍珠岩21，分次拌入，边加边搅拌直至均匀，然后将混合料装入分离的门扇边骨框8内，经冷压和70-180℃度烘烤90-150分钟成型。由于稻草节段12内外表面有多效水玻璃复合结构层1A，材料表面手感坚挺。将钠水玻璃100份，玛瑙粉3份，硅酸铝棉5份，氧化镁5份，氧化锌1份，聚磷酸铵2份，聚氨酯树脂10份(均重量份)组成的隔热发泡胶浆(现配 现用，必要时可加适量稳定剂)，涂刷在门扇内面板6和外面板7内壁，将载有芯体的门扇边骨框8装入防火门内，装合门扇。胶浆经热压固化后充当隔热发泡层4，其上还有一成型固化过程中防水成膜物质迁移自然形成的防水层5，整个保护层厚度30mm。
实施例3
图3所示结构中，将含稻壳11和被铡切成10-20mm的稻草节段12，以重量比1∶1混合，加入总重量2.4倍的水玻璃粘合剂，拌合20分钟左右让植物空芯体与水玻璃粘合剂充分作用以使固化过程中全面、完整地形成水玻璃复合结构层1A，然后拌入与稻壳11重量相当的膨胀珍珠岩21，搅拌均匀后入模作芯体层3，上下面用膨胀珍珠岩21和水玻璃粘合剂以重量比1∶2调合成防水隔热保护层4，厚度2mm。最后在70-150℃下干燥60-120分钟。该水玻璃粘合剂配方为水玻璃100，聚合磷酸铝1，二氧化硅5，硅酸镁棉3，可再分散胶粉3，淀粉磷酸酯1，氧化镁3，氢氧化铝3，氧化锌0.5，硼砂5，均重量份。
实施例4
如图4所示，先取制备好的回收聚苯泡沫颗粒13a(粒径5-10mm)和回收混纺布碎丝14a(宽2-5mm，长10-25mm)各0.5份，稻壳5份，水玻璃粘结剂34份(水玻璃粘结剂重量百分比组成为：水玻璃77.5％，三聚磷酸钠1％，硅酸铝棉3％，可再分散胶粉2％，氧化镁2％，氢氧化铝2％，氧化锌0.5％，硼砂5％，三聚氰胺0.5％，羟乙基纤维素1％，钛酸酯偶联剂0.3％，丙烯酸酯共聚物乳液8％)，搅拌与浸润10-30分钟后，再加膨胀珍珠岩9重量份，边加边搅拌直至均匀。模具底部铺设一层由水玻璃粘合剂与不燃轻质骨料膨胀珍珠岩粉料和蛭石粉料混合组成的胶浆，它固化后在芯体3底部形成隔热保护层4，然后装填混合料，构成芯体层3，面上铺一层耐碱网格43，冷压定型后上一层胶浆，最后置 70-150℃烘烤45-120分钟，这时粘附于泡沫颗粒13a、碎布丝14b表面的水玻璃粘合剂形成一层水玻璃复合结构层1A。保护层胶浆配方为A：水玻璃粘合剂100份，氢氧化铝3份，硅酸铝4份，尿素1.5份，三聚氰胺1份，甲基硅酸钠2份，甲基硅油1份(现配)；B：膨润土1份，轻质氧化镁0.3份，闭孔膨胀珍珠岩粉粒1份(均为重量份)，重量比A∶B为5∶3，搅拌均匀后使用。
实施例5
图5所示，取回收碎化的聚氨酯泡沫颗粒13b(粒径5-12mm)0.4份，稻草节段12(长8-15mm)7份，与33份水玻璃粘合剂充分预浸后再加入5份氧化镁，5份膨润土，7份膨胀蛭石22，边加边搅拌，以使聚氨酯泡沫颗粒13b和稻草节段12表面能保留适当厚度的胶膜以在成型过程中形成水玻璃复合结构1A，拌合均匀后，在模具上刷一层水玻璃粘合剂，铺一层无纺布44，装入混合料后，表面再铺一层含水玻璃粘合剂的无纺布44并压边收头，用水玻璃粘合剂浸透后铺一层聚酯膜隔离后冷压，最后置70-150℃温度下烘烤60-120分钟。该水玻璃粘合剂配方为水玻璃100份，三聚磷酸钠1.5份，二氧化硅5份，硅酸铝渣棉3份，可再分散胶粉1份，氧化镁3份，氢氧化铝3份，滑石粉3份，硼砂5份，硬脂酸锌0.3份，硅丙树脂5份，水10份(均重量份)。
实施例6
先取制备好的回收聚苯、聚氨酯、酚醛按重量1∶1∶1混合泡沫颗粒13c(粒径5-10mm)和回收涤纶布碎丝14b(宽2-3mm，长10-25mm)各0.5重量份，稻壳(11)重量7份，水玻璃粘结剂32.5重量份(水玻璃粘合剂重量百分比组成为：水玻璃80％，三聚磷酸钠1％，可再分散胶粉3％，氧化镁1.5％，氢氧化铝4％，氧化锌1.5％，硼砂8％，三聚氰胺0.5％，硅烷偶联剂1％，密胺树脂2份)，搅拌与浸润30分钟后，加膨胀珍珠岩7份(均重量份)，边加边搅拌直至均匀， 这时水玻璃粘合剂均匀分布在材料界面，泡沫颗粒13c、涤纶布碎丝14b和稻壳11表面有一层待固化的水玻璃复合结构层1A，然后装入底部铺有防水膜45的模具内，装满后将一张尺寸与模具型腔相适应的用水玻璃粘合剂处理过内面挂胶的防火瓦楞纸46铺在上面，冷压后置80-150℃烘烤60-120分钟。
实施例7
图7所示，将水玻璃粘合剂处理并拌匀的稻壳、木屑、岩棉、膨胀珍珠岩组成的芯体层3封装于耐碱玻纤布47内，周围用水玻璃粘合剂拌耐火轻质骨料作保护层4，表面用防火胶粘贴防水饰面层5。
实施例8
图8所示，将水玻璃粘合剂处理过的泡沫碎块、稻草节段与膨胀珍珠岩充分混合后填充于纸筒板48围成的腔体内形成芯体层3，纸筒板外有胶浆形成的保护层4.纸筒板由经防火处理的夹在两层纸间的纸筒48a同向排列粘接而成，纸管长度方向与板面平行，纸筒板48围成的腔体中部有一壁纸筒板48b，其纸筒48a长度方向与板面垂直。
实施例9
将100重量份稻壳投入由100重量份水玻璃，3重量份氢氧化铝，3重量份氢氧化镁和6重量份硼砂组成的处理液中，浸泡30分钟后，挤出多余处理液，使处理液与稻壳处理前的重量比为5∶3，再加入膨胀珍珠岩100重量份，拌匀后装入如图9所示的防火蜂窝板49巢口内，该巢口与板面垂直。蜂窝板49由隔板49b和外框49c构成，隔板49b将芯体层3分割成若干部分，表面铺浸水玻璃胶的耐碱玻纤布后抹水玻璃胶浆或常规聚合砂浆形成外保护层4。
本发明还可照图10所示，将防火纸板制作的矩形围框以点阵排布在模腔内并装入混合料成为分散的芯体层3，其外以水玻璃粘合剂和轻质耐火骨料砌筑立 面保护层4b、4c和板面保护层4。
本发明实施例所用膨胀珍珠岩粒径分布：大于2mm19.5％，1-2mm29.5％，小于1mm51％；稻壳和稻草含水量分别为6-9％、10-20％；水玻璃为钠水玻璃，波美度44-46，模数2.6-2.9；混合料装模后冷压过程中压缩量约1/3-1/4；实施例小样模拟GB8624条件试烧达A级不燃标准，试烧时间1.5-2小时背火面平均温度＜120℃，最高温度＜140℃；经初步测试，干燥密度157-375kg/m3，导热系数0.048-0.092W(m.k)，抗压强度0.22-2.96mpa。
本发明所述的水玻璃最好是液态硅酸钠，也可用速溶粉状硅酸钠或固体泡花碱；所述的空芯体还可为花生壳、高粱壳、麦壳、棉籽壳等以及玉米秆、玉米芯，高粱秆，麦秆，竹枝等植物茎节段以及废纸管节段；柔性多孔填料除实施例使用的聚苯、聚氨酯、酚醛等有机泡沫、化纤和棉麻碎布丝线外还可为椰绒、竹绒、棉绒、丝绒、岩棉、短切毡、玻璃棉、玻纤丝、玻纤布等；耐高温空心颗粒可包含部分碎化的粉体和/或少量异质粉体；耐高温空心颗粒除膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、空心玻化微珠、漂珠、陶粒以外，还可为发泡氯氧镁、发泡水泥以及硅藻土、粉煤灰等，耐高温空心颗粒还可与稻壳灰、坡缕石、海泡石、焦宝石、水美石粉、蒙脱石粉、煤矸石粉、云母粉、滑石粉、偏高岭土、高岭土、膨润土、无害化淤泥及垃圾粉料等复配使用。保护层包含的柔性材料除实施例所使用的网格布、无纺布、玻纤布、贴膜、瓦楞纸和纸管纸外，还可以是防火纸、表面毡、玻璃棉、矿棉毯、岩棉毯、纺织布等，并可多层设置。
Claims (10)
1.一种环保轻质隔热芯材，包含轻质增韧造孔材料和不燃轻质骨料及粘合剂，其特征是，轻质增韧造孔材料为植物空芯体和/或柔性多孔填料，不燃轻质骨料为耐高温空心颗粒，胶结材料为水玻璃粘合剂，空芯体与柔性多孔填料呈多向排列，至少空芯体和/或柔性多孔填料表面有一水玻璃复合结构层，空芯体和/或柔性多孔填料之间、空芯体和/或柔性多孔填料与不燃轻质骨料之间以及不燃轻质骨料之间有不连续的孔隙，各成分重量百分比组成为：
植物空芯体和/或柔性多孔填料 3％-40％
耐高温空心颗粒 3％-40％
水玻璃粘合剂 57％-74％
其中，水玻璃粘合剂组成为(以水玻璃100为基准)：
水玻璃 100
固化剂 0-20
防水剂 0-50
抑烟剂 0-35
防腐防霉剂 0-25
增强剂 0-18
发泡剂 0-8
界面处理剂 0-3
水 0-80。
2.如权利要求1中所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，水玻璃粘合剂的固化剂为金属氧化物、缩合磷酸盐，氟硅酸盐，有机酯、酸及醇中的一种或一种以上的组合物；防水剂为丙烯酸酯、丙烯酸乳液、硅丙乳液、硅油、甲基硅酸钠、酚醛树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂、密胺树脂、脲醛树脂、油 酸树脂、防水粉、硬脂酸及其盐中的一种或一种以上组合物；抑烟剂为氢氧化铝、氢氧化镁、三氧化二锑中的一种或一种以上的组合；防腐防霉剂为硼砂、硼酸、氢氧化钙、氢氧化铜、乙酸钙、硫酸锌中的一种或一种以上的组合；发泡剂为尿素、聚磷酸铵、三聚氰胺、蛋白发泡剂中的一种或一种以上的组合；增强剂为二氧化硅、硅胶、硅溶胶、偏硅酸钠、氧化铝，氧化锌，氧化钛，氧化镁，硅酸铝，硅酸镁中的一种或一种以上的组合；界面处理剂为偶联剂、表面活性剂、渗透剂、分散剂、纤维素醚、淀粉衍生物、水玻璃抗老化剂中的一种或一种以上的组合。
所述粘合剂重量百分比组成为：
水玻璃100(以下成分以水玻璃100为基准)
固化剂 5-15
防水剂 3-10
抑烟剂 6-15
防腐防霉剂 3-15
增强剂 5-15
界面处理剂 0.1-3
发泡剂 0.5-5
水 5-38。
3.如权利要求1或2中所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，耐高温空心颗粒为膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、玻化微珠、漂珠和/或陶粒。
4.如权利要求1所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，空芯体为稻壳和/或稻草节段，稻草节段长度为5-25mm。
5.如权利要求1中所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，柔性多孔填料为有机泡沫和/或短切纤维。
6.如权利要求5中所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，柔性多孔填料，重量百分比为0-3％。
7.如权利要求1、2、4、5或6中所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，至少有一个面上有保护层。
8.如权利要求5中所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，有机泡沫粉粒为粉碎的聚氨酯、酚醛、聚苯乙烯泡沫；短切纤维为化学纤维、棉纤维、植物纤维、矿棉纤维、玻璃纤维。
9.如权利要求7中所述的一种环保轻质隔热材料，其特征是，保护层由不燃轻骨料和含防水剂抑烟剂增强剂和发泡剂的水玻璃粘合剂构成，其重量百分比组成为：
水玻璃 100
轻骨料 30-80
固化剂 5-10
防水剂 1-6
防腐防虫剂 3-10
抑烟剂 6-15
增强剂 5-15
发泡剂 1-5。
10.如权利要求1中所述的一种环保轻质隔热材料的制备方法，其特征是，它的制作方法及步骤为：控制稻壳及稻草含水量在8-20％以内，用防火和/或防虫防腐处理液预处理并干燥后或直接用水玻璃粘合剂处理稻壳、稻草节段和/或柔性 多孔填料10分钟至12小时，调节处理液含量，使水玻璃粘合剂含量控制在混合料总量的57-73％，加入3％-40％的耐高温空心颗粒，边加边搅拌直至均匀：准备或配制保护层的胶浆或水玻璃粘合剂含量较大的重胶材料，然后按需要将保护层胶浆及重胶材料铺设在模具内壁或门腔内壁，再将搅拌均匀的混合料装入经预处理的模具或门腔中，芯体层装完后，根据需要再处理表层，最后干燥修整，干燥温度为自然温度或70-280℃烘烤。
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