CN1336399A - 利用废泡沫塑料的复合硅酸钙绝热材料 - Google Patents
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Abstract
利用废泡沫塑料的复合硅酸钙绝热材料,涉及一种耐高温的硬质绝热材料。是由硅藻土、石灰、硅酸钠、膨胀珍珠岩和增强纤维构成,其特点是:其中还包括了被粉碎的废泡沫塑料粉粒。在制品成型时不需外力压缩,在用于高温绝热时,泡沫塑料粉粒氧化消失、形成气孔,不但降低了成本,而且还提高了绝热材料的保温性能,治理了废泡沫塑料对环境污染。
Description
本发明涉及一种绝热材料，特别是耐高温的硬质绝热材料。
现有技术的耐高温硬质绝热材料有多种，其中有：以硅藻土、石灰、硅酸钠和增强纤维为主要原料制作的“微孔硅酸钙”绝热材料，产品标准为GB/T10699-89，耐热650℃。由于该产品只能形成微孔，因此，其导热系数和容重都很高：导热系数0.055～0.064W/m.k，容重170～240Kg/m3；还有以膨胀珍珠岩、硅酸钠为主要原料的“膨胀珍珠岩制品”，产品标准GB/10303-89，耐热900℃。该产品的缺点是在制品成型时，需施加较大的力进行压缩，使膨胀珍珠岩粉的珠粒表面产生变形，以增加珠状的膨胀珍珠岩粉之间的粘接面积。显然、此举破坏了膨胀珍珠岩的气孔结构、加大了制品的容重，降低绝热性能。该产品容重200～350kg/m3，导热系数0.056～0.087W/m.k。即：微孔硅酸钙和膨胀珍珠岩制品两个产品的共同缺点是容重和导热系数高。
本发明的目的是提供一种利用废泡沫塑料的复合硅酸钙绝热材料，它给微孔硅酸钙增加了较大的气孔、保持了膨胀珍珠岩的气孔结构，而且还降低了微孔硅酸钙和膨胀珍珠岩制品的容重和导热系数，并且由于利用了废弃的泡沫塑料而能够治理废泡沫塑料对于环境的污染。
本发明的目的是这样实现的：一种利用废泡沫塑料的复合硅酸钙绝热材料，是由硅藻土、石灰、硅酸钠、膨胀珍珠岩和增强纤维构成，其特点是：还包括被粉碎的废泡沫塑料粉粒。
在制造这种利用废泡沫塑料的复合硅酸钙绝热材料时，将废泡沫塑料粉粒均匀地混合在由硅藻土、石灰、硅酸钠和增强纤维所组成的微孔硅酸钙的胶浆之中，并由这个混合的胶浆来充当膨胀珍珠岩粉的粘接剂，饱满地填充在膨胀珍珠岩粉粒的间隙之间。因此，不需要施加大力量的压缩，仅需经过震动，使物料之间充分接触、粘接，即可通过干燥而成型。由于没有破坏膨胀珍珠岩的气孔结构，从而保持了膨胀珍珠岩的绝热性能；在应用于高于200℃的高温环境做绝热保温时，微孔硅酸钙内部所含的废泡沫塑料粉粒在高温下收缩、炭化、氧化消失，由此在微孔硅酸钙中又形成了大大小小的气孔，从而使微孔硅酸钙在“微孔”的基础上又增加了大量的孔径在2mm以下的“中孔”，因此也必然降低微孔硅酸钙的导热系数和容重。
由于采用上述方案，本发明不但降低了微孔硅酸钙和膨胀珍珠岩制品的容重和导热系数，而且具有降低成本和治理环境污染的优点。
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
微孔硅酸钙的原料、膨胀珍珠岩粉、废泡沫塑料粉粒三种材料的干料重量比一般为100/30/15，废泡沫塑料粉粒所占的比例可根据对绝热材料的强度要求进行调整，其用量的多少与绝热材料的强度成反比。废泡沫塑料可以是各种热塑性泡沫塑料和热固性泡沫塑料，如：泡沫状食品包装盒、聚苯乙烯泡沫塑料或聚氨酯泡沫塑料、酚醛泡沫塑料等。一般的制法：将废泡沫塑料粉碎成粒度在3mm以下的粉粒，加入在按微孔硅酸钙制品的常规制作方法制作的胶化浆中，搅拌均匀，然后再加入膨胀珍珠岩粉搅拌均匀，装入模具，经震动排气、放置沥水24小时，在130℃-170℃高温环境下干燥成型，最后冷却出模即可。
Claims (3)
1.一种利用废泡沫塑料的复合硅酸钙绝热材料，是由硅藻土、石灰、硅酸钠、膨胀珍珠岩和增强纤维构成，其特点是：还包括被粉碎的废泡沫塑料粉粒。
2.根据权利要求1所述的利用废泡沫塑料的复合硅酸钙绝热材料，其特征是：废泡沫塑料可以是各种热塑性泡沫塑料和热固性泡沫塑料。
3.根据权利要求1所述的利用废泡沫塑料的复合硅酸钙绝热材料的制作方法是：将废泡沫塑料粉碎成粒度在3mm以下的粉粒，加入在按微孔硅酸钙的常规制作方法制作的胶化浆中，搅拌均匀，然后再加入膨胀珍珠岩粉搅拌均匀，装入模具，经震动排气、放置沥水24小时，在130℃-170℃的高温环境下干燥成型，最后冷却出模。
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| CN102180639A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-09-14 | 卢清友 | 一种环保轻质隔热材料及制作方法 |
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2001
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|---|---|---|---|---|
| CN102180639A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-09-14 | 卢清友 | 一种环保轻质隔热材料及制作方法 |
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