CN102826824B - 隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及其复合板材 - Google Patents
隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及其复合板材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102826824B CN102826824B CN201210119501.2A CN201210119501A CN102826824B CN 102826824 B CN102826824 B CN 102826824B CN 201210119501 A CN201210119501 A CN 201210119501A CN 102826824 B CN102826824 B CN 102826824B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- magnesite
- slurry
- light skeletal
- weight ratio
- magnesium chloride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
一种隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及复合板材，它包括有轻骨料和菱镁材料，是通过菱镁材料的浆料包覆于轻骨料表面后再彼此混合凝结固化而成的，其中，菱镁材料的浆料与轻骨料体积比是（1～8）：（12～19）；所述的菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为15～35的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：（2～4）。复合板材是由所述的轻骨料菱镁混凝复合材料构成的板材，板材上可以设置附着式面层、粘贴面层和粘接层。用本发明制成的建筑或装饰材料制品，不仅重量显著地降低，而且它的隔热性能、隔音性能和阻燃性也显著地得以提高，它的抗压强度较高，完全满足建筑规范，适用范围广泛。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于建筑和装饰的混凝材料，特别是一种菱镁混凝材料和用该材料制成的复合板。
背景技术
现有用于建筑和装饰的的菱镁材料一般是主要由氧化镁和氯化镁溶液混合而成的，例如：菱镁水泥，它由经焙烧菱镁矿石制取的菱苦土，氯化镁溶液等组成。用菱镁材料制成的建筑或装饰板材，具有强度高（抗压强度≥60MPa）、阻燃性好（耐热性/℃＞300）、耐燃烧性（A级不燃）、黏结性好（浆料在凝固过程中与其接触的物体能良好的粘结在一起，具有良好的黏结性）和耐水性好（浆料固结体在完全凝固成型后的成品是不溶于水的，是良好的耐水材料）等优点。但是目前使用的菱镁水泥制品却存在着如下的不足：
1、脆性大：浆料固结体虽然强度高，但是易脆。
2、抗水性差：浆料固结体的微观状态是由纤状晶体组成的，晶体间空隙极易被水侵入造成对晶体结构的破坏，从而影响浆料固结体的耐久性和耐冻融性。
3、易返卤起潮：浆料固结体中因配合比问题极易存在游离态的氯离子从而造成返卤起潮现象，该现象严重影响浆料固结体的使用。
4、凝结过程中极易产生变形：浆料固结体的凝结固化过程中要释放大量的热量，这个放热过程大量的集中在几个或十几个小时以内，该热量会使浆料固结体在放热过程中产生膨胀，在放热过程完成后，浆料固结体随着温度的下降至常态又产生一个收缩的过程，这样一胀一收，使浆料固结体成品产生较大的变形。
5、重量仍然较大，属非轻质材料：浆料凝结固化后固结体的密度约为：2200kg/m3。
有关技术人员也有用聚苯乙烯材料与菱镁材料一起共同使用，例如：在CN201169862Y中公开一种名称为“改性菱镁聚苯复合墙板”的实用新型专利，该专利所述的墙板主要是由墙板外壁和墙板芯构成，其中，墙板外壁是由菱镁材料构成，墙板芯是由聚苯乙烯材料构成，墙板外壁完全包覆着整块的单纯由聚苯乙烯材料构成的一整块墙板芯。虽然该专利充分利用了聚苯乙烯所具有的轻质材料（聚苯颗粒的密度很轻，一般≤15.0kg/m3）、吸水率低（由于聚苯颗粒的颗粒内部是闭孔结构，所以其吸水率特别低）、柔性弹性好（在非破坏外力的作用下，一旦拆消外力，聚苯颗粒能基本恢复原样）、耐低温性和耐冻融性好等优点，但是，它除了菱镁本身具有的上述不足不能克服外，一旦墙板外壁因变形或其它原因出现破损，其结构就会被完全破坏，并存在着如下的不足：
1、属易燃材料：聚苯颗粒遇火即收缩燃烧是典型的易燃材料。
2、不耐高温：当温度≥120℃时聚苯颗粒即开始熔化，当达到燃点时即开始收缩燃烧。
3、强度低：聚苯颗粒的抗压强度＜0.5 MPa。
发明内容
本发明的目的之一就是提供一种轻质隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料，使用它制成的建筑或装饰材料，不仅重量显著地降低，而且它的隔热性能、隔音性能和阻燃性也显著地得以提高，它的抗压强度较高，完全满足建筑规范。
本发明的另一目的就是提供一种利用上述的轻骨料菱镁混凝复合材料制成的轻骨料菱镁混凝复合板材，它结构简单，充分体现轻骨料菱镁混凝复合材料本身所具有的优点，实用性强。
本发明的第一个目的是通过这样的技术方案实现的，它包括有轻骨料和菱镁材料，是通过菱镁材料的浆料包覆于轻骨料表面后再彼此混合凝结固化而成的，其中，菱镁材料的浆料与轻骨料体积比是（1～8）：（12～19）；所述的菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为15～35的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：（2～4）。
从结构上看，本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料是以菱镁材料为强度较高的蜂窝式支撑骨架，该支撑骨架内的孔洞完全被轻骨料填充，孔洞之间彼此隔绝。以轻骨料是聚苯颗粒为例，聚苯颗粒表面极为粗糙，而菱镁材料的浆料又具有良好的黏结性，当这两种材料搅拌在一起时，聚苯颗粒表面的粗糙使其具有良好的条件与黏结性良好的浆料黏结在一起，结合成一种新型混合材料。在混合材料内部中，浆料固结体紧密地完全包裹在聚苯颗粒表面，由于聚苯颗粒的不吸水性，菱镁材料的浆料在凝固之前，根本不能渗透进入聚苯颗粒内部，仅能附着在聚苯颗粒表面，就像给聚苯颗粒穿了一件坚固密闭的外衣即支撑骨架，这件外衣又将每一个松散的聚苯颗粒凝聚在一起，形成一个隔音隔热阻燃性能优良的整体。
上述的技术方案可以解决两个现有技术问题，一个是菱镁材料的浆料在凝结过程中极易产生变形的问题，以轻骨料为聚苯颗粒为例，由于聚苯颗粒在形变方面具有良好的伸缩性，因此，菱镁材料的浆料在凝结过程中，本发明的结构使其从原来整体性的大变形分解成细小的蜂窝式微弱变形，而每个微弱变形又被轻骨料聚苯颗粒完全克服，避免了复合材料整体形状的改变，从而克服了菱镁材料的浆料在凝结过程中极易产生变形的问题。另一个是脆性大的问题，本发明在使用过程中，在外力作用下，由于聚苯颗粒在形变方面具有良好的伸缩性和恢复性，作为支撑骨架的菱镁材料因外力的作用而变形，支撑骨架不易破坏，一旦外力撤除，支撑骨架又恢复到原有的形状。即使有较大的破坏性外力作用，本发明的复合材料也只是表面局部损坏，而蜂窝式的支撑骨架结构并未受到整体上的影响，使得本发明具有极好的缓冲性和稳固性。
菱镁材料的浆料与轻骨料体积比可以是1：19；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为15的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：4。
菱镁材料的浆料与轻骨料体积比也可以是5：15；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为25的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：3，这是最佳取值。
菱镁材料的浆料与轻骨料体积比还可以是8：12；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为35的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：2。
所述的轻骨料可以是聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒中的一种。
所述的轻骨料也可以是聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒中的两种混合而成。例如：
轻骨料可以是聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒组成，聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比是（1～9999）：（1～9999）。聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比可以是9999：1，也可以是1：1，还可以是1：9999；其中。聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比取1：1是最佳值。
轻骨料也可以是聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒组成，聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比是（1～9999）：（1～9999）。聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比可以是9999：1，也可以是1：1，还可以是1：9999；其中，聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比取1：1是最佳值。
轻骨料还可以是中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒组成，中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比是（1～9999）：（1～9999）。中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比可以是9999：1，也可以是1：1，还可以是1：9999；其中，中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比取1：1是最佳值。
轻骨料可以是聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒混合而成，聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比是(1～9998)：(1～9998)：(1～9998)。聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比可以是9998：1：1，可以是1：1：1，也可以是1：9998：1，还可以是1：1：9998；其中，聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比取1:1:1是最佳值。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁混合，搅拌均匀后成为菱镁材料的浆料；
2、将步骤1所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
3、将步骤2所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
在本发明中，菱镁材料的浆料中还加入憎水有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比是100：（40～80）：（1～15）。氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比可以是：100：40：1，也可以是：100：60：8，还可以是100：80：15，其中，氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比取100：60：8是最佳值。
所述的憎水有机改性物质可以是液压油、机油、变压器油和液态蜡中的一种。
所述的憎水有机改性物质也可以是液压油、机油和变压器油中的两种混合而成。例如：
憎水有机改性物质可以是液压油和机油组成，液压油与机油的重量比是：（1～9999）：（1～9999）。液压油与机油的重量比可以是1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1，其中，液压油与机油的重量比取1：1是最佳值。
憎水有机改性物质也可以是液压油和变压器油组成，液压油与变压器油的重量比是：（1～9999）：（1～9999）。液压油与变压器油的重量比可以是：1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1，其中，液压油与变压器油的重量比取1：1是最佳值。
憎水有机改性物质还可以是机油和变压器油组成，机油与变压器油的重量比是（1～9999）：（1～9999）。机油与变压器油的重量比可以是：1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1，其中，机油与变压器油的重量比取1：1是最佳值。
所述的憎水有机改性物质还可以是液压油、机油、变压器油混合而成，液压油、机油、变压器油的重量比是(1～9998)：(1～9998)：(1～9998)。液压油、机油、变压器油的重量比可以是9998：1：1，可以是1：1：1，也可以是1：9998：1，还可以是1：1：9998；其中，液压油、机油、变压器油的重量比取1：1：1是最佳值。
上述技术方案可以解决菱镁材料的抗水性差和易返卤起潮的两个技术问题，众所周知，液压油、机油、变压器油和液态蜡等憎水有机改性物质均是易燃物质，所属领域的普遍技术人员根本不会想到将这些易燃的物质用于菱镁制品中。以液压油为例，由于在菱镁材料的浆料中加入液压油，液压油可以在菱镁材料内部的空隙表面和毛细管内表面形成憎水膜，同时，液压油也菱镁材料的外表面也形成憎水膜，菱镁材料内部的游离态的氯离子及多余的氯化镁与外界空气彼此相隔绝，避免接触，这样不仅显著增强了菱镁材料的抗水性，而且有效地防止了菱镁材料在使用过程中外表面易返卤起潮的现象。由于液压油、机油、变压器油和液态蜡等物质比较稳定，而且耐高温，将它们加入到菱镁材料中后，经过多次实验检测，菱镁材料的阻燃性不仅没有降低，而且有所提高，在GB/T20284－2006、GB/T14402-2007、GB/T20284-2006、GB/T202852-2006的国家标准中，本发明的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁混合，搅拌均匀后成为菱镁材料的浆料；
2、将所述重量比的憎水有机改性物质添加入菱镁材料的浆料中搅拌均匀后成为添加了改性物质的菱镁材料的浆料；
3、将步骤2所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
在本发明中，菱镁材料的浆料中还可以加入胶类有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和胶类有机改性物质的重量比是100：（40～80）：（1～15）。氧化镁、氯化镁水溶液和胶类有机改性物质的重量比可以是100：40：1，也可以是100：60：8，还可以是100：80：15；其中，氧化镁、氯化镁水溶液和胶类有机改性物质的重量比取100：60：8是最佳值。
上述的胶类有机改性物质是白乳胶、丙烯酸乳液、尿醛树酯乳液中的一种。
胶类有机改性物质的分子包覆在菱镁晶体表面形成保护层，并在菱镁晶体间的空隙中进行交联，堵塞菱镁晶体间的毛细孔道，这样既阻隔了水对菱镁晶体的侵蚀，又明显地改善菱镁的脆性，能很好地克服菱镁材料凝固时的变形，还能使菱镁的返卤泛霜现象得以显著改善。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁混合，搅拌均匀后成为菱镁材料的浆料；
2、将所述重量比的胶类有机改性物质添加入菱镁材料的浆料中搅拌均匀后成为添加了改性物质的菱镁材料的浆料；
3、将步骤2所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
在本发明中，菱镁材料的浆料中可以还加入有无机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比是100：（40～80）：（1～30）。氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比可以是100：40：1，也可以是100：60：15.5，还可以是100：80：30；其中，氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比取100：60：15.5是最佳值。
所述的无机改性物质可以是粉煤灰、磷矿渣粉、石英粉中的一种。
所述的无机改性物质也可以是粉煤灰、磷矿渣粉、石英粉中的两种混合而成。例如：
无机改性物质可以是粉煤灰和磷矿渣粉组成，粉煤灰和磷矿渣粉的重量比是（1～9999）：（1～9999）。粉煤灰和磷矿渣粉的重量比可以是1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1；其中，粉煤灰和磷矿渣粉的重量比取1：1是最佳值。
无机改性物质也可以是粉煤灰和石英粉组成，粉煤灰和石英粉的重量比是（1～9999）：（1～9999）。粉煤灰和石英粉的重量比可以是1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1；其中，粉煤灰和石英粉的重量比取1：1是最佳值。
无机改性物质还可以是磷矿渣粉和石英粉组成，磷矿渣粉和石英粉的重量比是（1～9999）：（1～9999）。磷矿渣粉和石英粉的重量比可以是1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1；其中，磷矿渣粉和石英粉的重量比取1：1是最佳值。
所述的无机改性物质还可以是粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉混合而成，粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉的重量比是(1～9998)：(1～9998)：(1～9998)。粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉的重量比可以是9998：1：1，可以是1：9998：1，也可以是1：1：9998，还可以是1：1：1，它是最佳值。
在菱镁材料的浆料中加入无机改性物质，目的是：
1、无机改性物质填充在菱镁晶体间的孔隙中，阻断水的侵入，防止其对菱镁晶体的侵蚀。
2、无机改性物质与氧化镁和菱镁中的杂质如氧化钙等反应生成抗水性能更好的胶凝结晶体，明显提高菱镁材料的耐水性。
3、无机改性物质可以明显减少化学反应产生的热量，从而减少了菱镁混凝材料的变形。
4、无机改性物质具有较好的缓凝作用，它可以使菱镁材料凝固的时间明显延长，其作用是：一个是有充余的时间进行加工制做成形，另一个的明显延长化学反应的时间，显著地减少单位时间内因化学反应所产生的热量，更有效地的防止菱镁材料的变形。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁混合，搅拌均匀后成为菱镁材料的浆料；
2、将所述重量比的无机改性物质添加入菱镁材料的浆料中搅拌均匀后成为添加了改性物质的菱镁材料的浆料；
3、将步骤2所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
在本发明中，在轻骨料与菱镁材料的浆料混合物中，还可以加有纤维材料，轻骨料、菱镁材料的浆料和纤维材料的体积比是（120～190）：（9～60）：（1～20）。轻骨料、菱镁材料的浆料和纤维材料的体积比可以是120：60：20，也可以是155：34.5：10.5，还可以是190：9：1；其中，轻骨料、菱镁材料的浆料和纤维材料的体积比取155：34.5：10.5是最佳值。
所述的纤维材料可以是玻璃纤维、聚酯纤维和尼龙纤维中的一种。
在轻骨料与菱镁材料的浆料混合物中加入纤维材料，目的是：
1、由于菱镁混凝材料内部的菱镁浆料分布不规则，因此，在凝固过程中，会产生的不规则变形，导致菱镁混凝材料的表面曲翘不平。加入纤维材料可以抑制菱镁材料中的过大变形，使它的不规则变形得以明显改善，从而从整体上使菱镁混凝材料的平整度得以显著提高。
2、加入纤维材料，能够显著增强菱镁混凝材料的韧性和提高菱镁混凝材料的抗拉强度，因此，能够明显改善菱镁混凝材料的脆性，使菱镁混凝材料的整体强度显著提高。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁和所述重量比的改性物质按添加顺序混合搅拌均匀后,成为菱镁材料的浆料；
2、将步骤1所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形初步的混料；
3、将所述重量比的纤维材料添加入步骤2中的混料中拌合均匀形成最终的混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
在本发明中，菱镁材料的浆料中可以还加入发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液和发泡剂的重量比是1000：（400～800）：（1～50）。氧化镁、氯化镁水溶液和发泡剂的重量比可以是1000：400：1，也可以是1000：600：24.5，还可以是1000：800：50；其中，氧化镁、氯化镁水溶液和发泡剂的重量比取1000：600：24.5是最佳值。
所述的发泡剂采用市售的任何一种菱镁发泡剂，例如：GX-7号新型菱镁水泥发泡剂或KM－12菱镁发泡剂。它可以是皂化松香类发泡剂，可以是松香热聚物类发泡剂，也可以是动物蛋白类发泡剂，还可以是烷基磺酸盐类发泡剂。
在菱镁材料的浆料中加入发泡剂，其目的是：通过发泡剂在菱镁材料内形成的封闭的细微气泡，明显地隔断卤、霜通向外表面的通道，同时也隔断水通向内部的通道，从而起到有效抑制返卤泛霜的作用，并能进一步减轻菱镁混凝材料的密度，明显降低菱镁混凝材料的重量。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁和所述重量比的改性物质按添加顺序混合搅拌均匀后,成为菱镁材料的浆料；
2、把发泡剂水溶液通过发泡机制成泡沫；
3、将步骤1所得的菱镁材料的浆料与步骤2所得的泡沫混合均匀后再加入轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
本发明的第二个目的是通过这样的技术方案实现的，它是由本发明所述的轻骨料菱镁混凝复合材料构成的板材，即：固化的菱镁材料内填充有轻骨料，轻骨料与轻骨料之间彼此有菱镁材料相隔。
板材的外表面可以设置有附着式面层。设置附着式面层的目的是使板材的外表面至轻骨料之间保持一定的厚度，这不仅增强了板材的抗压强度，而且有效防止高热传递至轻骨料，避免轻骨料因高温而损坏。例如轻骨料是聚苯颗粒时，聚苯颗粒遇高温会气化，从而造成聚苯颗粒的损失。同时，附着式面层能够增强板材的平整性，在外观上，明显提高其装饰性和美观性。
附着式面层可以设置在板材的整个表面上。附着式面层可以是由与板材内的菱镁材料相同的材料制成。附着式面层也可以是由与板材内的菱镁材料相异的材料制成。
附着式面层可以设置在板材的上表面。
附着式面层也可以设置在板材的上、下两表面上。上表面的附着式面层所用材料与下表面的附着式面层所用材料相异。上表面的附着式面层所用材料与下表面的附着式面层所用材料相同。
对于不易与板材直接固接在一起的面层材料，板材的外表面可以通过粘接层固置有粘贴面层。粘贴面层通过粘接性极好的粘接层与板材牢固地连接成一个整体。设置粘贴面层的目的是：它不仅增强本发明的复合板材的抗压强度，更重要的是显著地增强复合板材整体的抗弯强度，而且在外观上，也明显提高其装饰性和美观性。
粘贴面层分布在板材的整个表面上。
粘贴面层分布在板材的上表面。
粘贴面层分布在板材的上、下两表面上。
板材的上表面设置有附着式面层，板材的下表面通过粘接层固置有粘贴面层。
在本发明的板材中，所述的附着式面层可以是用菱镁材料、水泥材料、聚胺酯材料中的一种材料制成的。
在本发明的板材中，粘贴面层可以是由金属板、木质层板、竹质层板、PVC板、保丽板、防火板、草质复合板、木质复合板、纤维板和水泥纤维板中的一种材料构成的；粘接层可以是由聚胺酯、环氧树酯、酚醛树酯、ABS粘合剂中的一种材料构成的。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下的优点：
1、意想不到的轻密度：浆料固化体的密度为：2200kg/m3，聚苯颗粒的堆积密度为：12.0 kg/m3～21.0kg/m3（一般取值为15kg/m3），在混凝材料中浆料固结体占5%～40%的体积，聚苯颗粒占95%～60%的比例，由此可知混凝材料的密度因浆料固结体与聚苯颗粒的比例不同而不同，密度范围为：125 kg/m3～889kg/m3，该密度已具有相当的优越性，显著地降低了材料的重量。
2、良好的隔热性能：以氧化镁、氯化镁为主要原料制作的浆料固结体的热传导系数本身就较低，一般为0.258W/(mK)；聚苯颗粒的热传导系数更低，一般为0.06W/(mK)，由于在混凝材料中浆料固结体占总体积的比例≤40%，所以本发明的混凝材料的传热性一定得以显著降低，一般在0.08W/(mK)～0.20W/(mK)。
3、良好的隔音性能：由于在混凝材料中聚苯颗粒占总体积的比例≥60%，能很好地发挥聚苯颗粒良好的吸音性能，与现有的菱镁材料相比，本发明的混凝材料隔音性能显著提高。
4、良好的阻燃性：菱镁浆料固结体本身就是一种优越的无机阻燃材料，在混凝材料的内部中浆料固结体将聚苯颗粒严密的包裹在固结体内，有效地隔绝了聚苯颗粒与火的接触，在混凝材料被明火灼烧的情况下绝不会产生明火，只是受火面局部的聚苯颗粒在高温下产生气化，留下浆料固结体外壳，使混凝材料内部与受火面相对应的局部成蜂窝孔状，而其它部分的结构未发生改变，从整体结构上看，外形仍然保持完好，局部成蜂窝孔状的菱镁浆料固结体能很好地阻止热向内传递，避免混凝材料内部的温度进一步升高，从而保护了聚苯颗粒，防止了更深层次聚苯颗粒气化，完全实现了阻燃的目的，故此，本发明的混凝材料具有良好的阻燃性。
5、强度优良：混凝材料中虽然聚苯颗粒占的比例大，但由于浆料固结体的抗压强度高，由成品的剖截面可看出，浆料在聚苯颗粒之间形成蜂窝孔状的支撑骨架，从而使混凝材料具备了较高的强度，与现有的菱镁材料相比，虽然抗压强度有所降低，通常情况下，本发明的混凝材料的抗压强度是1MPa～150MPa,可以根据实际的需要，制造出相应抗压强度的混凝材料，用来作为建筑用的保温材料和墙体材料，完全能够满足技术要求。
6、本发明应用广泛，具有极强的实用性：
（1）、可以将本发明在凝固之前的混凝材料，根据实际需要的厚度或宽度，随意直接地现浇平铺在楼面、地面、屋面上或像抹砂浆一样抹在墙上，成为具有防火功能的保温现浇材料。
（2）、本发明凝固以后的混凝材料，可制作成各种不同厚度的及规格的板材。这种板材既可粘贴铺设在楼面、地面、屋面或墙面上取代现有的不防火保温板材做保温材料，还可以在这种板材的面上粘贴上各种面材，做成具有轻质、阻燃、隔热、隔音和较高强度特点的夹芯隔墙板材，广泛地运用在建筑物室内外隔墙、防火活动板房隔墙等领域，还可以用作防火门的填芯材料。
附图说明
本发明的附图说明如下：
图1是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第一种实施例的结构示意图；
图2是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第二种实施例的结构示意图；
图3是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第三种实施例的结构示意图；
图4是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第四种实施例的结构示意图；
图5是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第五种实施例的结构示意图；
图6是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第六种实施例的结构示意图；
图7是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第七种实施例的结构示意图；
图8是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第八种实施例的结构示意图；
图9是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第九种实施例的结构示意图；
图10是本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材的第十种实施例的结构示意图。
图中：⒈板材；⒉菱镁材料；⒊轻骨料；⒋附着式面层；⒌粘贴面层；⒍粘接层。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料包括有轻骨料和菱镁材料，是通过菱镁材料的浆料包覆于轻骨料表面后再彼此混合凝结固化而成的，其中，菱镁材料的浆料与轻骨料体积比是（1～8）：（12～19）；所述的菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为15～35的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：（2～4）。
从结构上看，本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料是以菱镁材料为强度较高的蜂窝式支撑骨架，该支撑骨架内的孔洞完全被轻骨料填充，孔洞之间彼此隔绝。以轻骨料是聚苯颗粒为例，聚苯颗粒表面极为粗糙，而菱镁材料的浆料又具有良好的黏结性，当这两种材料搅拌在一起时，聚苯颗粒表面的粗糙使其具有良好的条件与黏结性良好的浆料黏结在一起，结合成一种新型混合材料。在混合材料内部中，浆料固结体紧密地完全包裹在聚苯颗粒表面，由于聚苯颗粒的不吸水性，菱镁材料的浆料在凝固之前，根本不能渗透进入聚苯颗粒内部，仅能附着在聚苯颗粒表面，就像给聚苯颗粒穿了一件坚固密闭的外衣即支撑骨架，这件外衣又将每一个松散的聚苯颗粒凝聚在一起，形成一个隔音隔热阻燃性能优良的整体。
上述的技术方案可以解决两个现有技术问题，一个是菱镁材料的浆料在凝结过程中极易产生变形的问题，以轻骨料为聚苯颗粒为例，由于聚苯颗粒在形变方面具有良好的伸缩性，因此，菱镁材料的浆料在凝结过程中，本发明的结构使其从原来整体性的大变形分解成细小的蜂窝式微弱变形，而每个微弱变形又被轻骨料聚苯颗粒完全克服，避免了复合材料整体形状的改变，从而克服了菱镁材料的浆料在凝结过程中极易产生变形的问题。另一个是脆性大的问题，本发明在使用过程中，在外力作用下，由于聚苯颗粒在形变方面具有良好的伸缩性和恢复性，作为支撑骨架的菱镁材料因外力的作用而变形，支撑骨架不易破坏，一旦外力撤除，支撑骨架又恢复到原有的形状。即使有较大的破坏性外力作用，本发明的复合材料也只是表面局部损坏，而蜂窝式的支撑骨架结构并未受到整体上的影响，使得本发明具有极好的缓冲性和稳固性。
菱镁材料的浆料与轻骨料体积比可以是1：19；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为15的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：4。
菱镁材料的浆料与轻骨料体积比也可以是5：15；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为25的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：3，这是最佳取值。
菱镁材料的浆料与轻骨料体积比还可以是8：12；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为35的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：2。
所述的轻骨料可以是聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒中的一种。
所述的轻骨料也可以是聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒中的两种混合而成。例如：
轻骨料可以是聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒组成，聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比是（1～9999）：（1～9999）。聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比可以是9999：1，也可以是1：1，还可以是1：9999；其中。聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比取1：1是最佳值。
轻骨料也可以是聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒组成，聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比是（1～9999）：（1～9999）。聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比可以是9999：1，也可以是1：1，还可以是1：9999；其中，聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比取1：1是最佳值。
轻骨料还可以是中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒组成，中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比是（1～9999）：（1～9999）。中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比可以是9999：1，也可以是1：1，还可以是1：9999；其中，中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比取1：1是最佳值。
轻骨料可以是聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒混合而成，聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比是(1～9998)：(1～9998)：(1～9998)。聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比可以是9998：1：1，可以是1：1：1，也可以是1：9998：1，还可以是1：1：9998；其中，聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比取1:1:1是最佳值。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁混合，搅拌均匀后成为菱镁材料的浆料；
2、将步骤1所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
3、将步骤2所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
实施例1：轻骨料采用的是聚苯颗粒，菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是1：19；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为15的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：4。
用实施例1配比的制成的轻骨料菱镁混凝复合材料，经过燃烧性能检测，结果详见表1：
表1
从表1中可以清楚地知道，实施例1的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例2：轻骨料采用的是闭孔珍珠岩颗粒，菱镁材料的浆料与闭孔珍珠岩颗粒的体积比是5：15；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为25的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是5：3。
用实施例2的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表2：
表2
从表2中可以清楚地知道，实施例2的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例3：轻骨料采用的是中空玻化微珠颗粒，菱镁材料的浆料与中空玻化微珠颗粒的体积比是8：12；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为35的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是：5：2。
用实施例3的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表3：
表3
从表3中可以清楚地知道，实施例3的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例4：轻骨料是由聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒组成，聚苯乙烯颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比是9999：1。菱镁材料的浆料与轻骨料体积比是1：19；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为15的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是：5：4。
用实施例4的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表4：
表4
从表4中可以清楚地知道，实施例4的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例5：轻骨料是由聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒组成，聚苯乙烯颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比是1：9999。菱镁材料的浆料与轻骨料体积比是5：15；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为25的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是：5：3。
用实施例5的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表5：
表5
从表5中可以清楚地知道，实施例5的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例6：轻骨料是由中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒组成，中空玻化微珠颗粒和闭孔珍珠岩颗粒的体积比是1：1。菱镁材料的浆料与轻骨料体积比是8：12；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为35的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是：5：2。
用实施例6的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表6：
表6
从表6中可以清楚地知道，实施例6的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例7：轻骨料是聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒混合而成，聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比是1：1：1。菱镁材料的浆料与轻骨料的体积比是5：15；菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为25的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是：5：3。
用实施例7的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表7：
表7
从表7中可以清楚地知道，实施例7的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
在本发明中，菱镁材料的浆料中还加入憎水有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比是100：（40～80）：（1～15）。氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比可以是：100：40：1，也可以是：100：60：8，还可以是100：80：15，其中，氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比取100：60：8是最佳值。
所述的憎水有机改性物质可以是液压油、机油、变压器油和液态蜡中的一种。
所述的憎水有机改性物质也可以是液压油、机油和变压器油中的两种混合而成。例如：
憎水有机改性物质可以是液压油和机油组成，液压油与机油的重量比是：（1～9999）：（1～9999）。液压油与机油的重量比可以是1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1，其中，液压油与机油的重量比取1：1是最佳值。
憎水有机改性物质也可以是液压油和变压器油组成，液压油与变压器油的重量比是：（1～9999）：（1～9999）。液压油与变压器油的重量比可以是：1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1，其中，液压油与变压器油的重量比取1：1是最佳值。
憎水有机改性物质还可以是机油和变压器油组成，机油与变压器油的重量比是（1～9999）：（1～9999）。机油与变压器油的重量比可以是：1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1，其中，机油与变压器油的重量比取1：1是最佳值。
所述的憎水有机改性物质还可以是液压油、机油、变压器油混合而成，液压油、机油、变压器油的重量比是(1～9998)：(1～9998)：(1～9998)。液压油、机油、变压器油的重量比可以是9998：1：1，可以是1：1：1，也可以是1：9998：1，还可以是1：1：9998；其中，液压油、机油、变压器油的重量比取1：1：1是最佳值。
上述技术方案可以解决菱镁材料的抗水性差和易返卤起潮的两个技术问题，众所周知，液压油、机油、变压器油和液态蜡等憎水有机改性物质均是易燃物质，所属领域的普遍技术人员根本不会想到将这些易燃的物质用于菱镁制品中。以液压油为例，由于在菱镁材料的浆料中加入液压油，液压油可以在菱镁材料内部的空隙表面和毛细管内表面形成憎水膜，同时，液压油也菱镁材料的外表面也形成憎水膜，菱镁材料内部的游离态的氯离子及多余的氯化镁与外界空气彼此相隔绝，避免接触，这样不仅显著增强了菱镁材料的抗水性，而且有效地防止了菱镁材料在使用过程中外表面易返卤起潮的现象。由于液压油、机油、变压器油和液态蜡等物质比较稳定，而且耐高温，将它们加入到菱镁材料中后，经过多次实验检测，菱镁材料的阻燃性不仅没有降低，而且有所提高，在GB/T20284－2006、GB/T14402-2007、GB/T20284-2006、GB/T202852-2006的国家标准中，本发明的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁混合，搅拌均匀后成为菱镁材料的浆料；
2、将所述重量比的憎水有机改性物质添加入菱镁材料的浆料中搅拌均匀后成为添加了改性物质的菱镁材料的浆料；
3、将步骤2所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
实施例8：轻骨料采用的是聚苯颗粒；憎水有机改性物质采用的是液压油；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液和液压油，氧化镁、氯化镁水溶液和液压油的重量比是100：40：1。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的总体比是1：19。
用实施例8的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表8：
表8
从表8中可以清楚地知道，实施例8的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例9：轻骨料采用的是闭孔珍珠岩颗粒；憎水有机改性物质采用的是机油；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和机油，氧化镁、氯化镁水溶液和机油的重量比是100：60：8。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的占体积比是5：15。
用实施例9的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表9：
表9
从表9中可以清楚地知道，实施例9的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例10：轻骨料采用的是中空玻化微珠颗粒；憎水有机改性物质采用的是机油；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液和机油，氧化镁、氯化镁水溶液和机油的重量比是100：80：15。菱镁材料的浆料与中空玻化微珠颗粒的体积比是8：12。
用实施例10的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表10：
表10
从表10中可以清楚地知道，实施例10的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例11：轻骨料采用的是聚苯颗粒；憎水有机改性物质采用的是变压器油；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液和变压器油，氧化镁、氯化镁水溶液和变压器油的重量比是：100：40：1。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的总体积比是1：19。
用实施例11的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表11：
表11
从表11中可以清楚地知道，实施例11的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例12：轻骨料采用的是聚苯颗粒；憎水有机改性物质采用的是液态蜡；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和液态蜡，氧化镁、氯化镁水溶液和液态蜡的重量比是100：60：8。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的总体比是5：15。
用实施例12的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表12：
表12
从表12中可以清楚地知道，实施例12的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例13：轻骨料采用的是聚苯颗粒；憎水有机改性物质采用的是液压油和机油，液压油与机油的重量比是：9999：1；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液和憎水有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比是：100：60：8。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是8：12。
用实施例13的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表13：
表13
从表13中可以清楚地知道，实施例13的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例14：轻骨料采用的是聚苯颗粒；憎水有机改性物质采用的是液压油和变压器油，液压油与变压器油的重量比是8：12；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和憎水有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比是：100：60：8。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是8：12。
用实施例14的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表14：
表14
从表14中可以清楚地知道，实施例15的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例15：轻骨料采用的是聚苯颗粒；憎水有机改性物质采用的是机油和变压器油组成，机油和变压器油的重量比是：1：9999；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和憎水有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比是100：40：1。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是8：12。
用实施例15的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表15：
表15
从表15中可以清楚地知道，实施例15的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例16：轻骨料采用的是聚苯颗粒；憎水有机改性物质采用的是液压油、机油、变压器油混合而成，液压油、机油、变压器油的重量比是1：1：1。菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液和憎水有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比是：100：40：1。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是1：19。
用实施例16的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表16：
表16
从表16中可以清楚地知道，实施例16的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
在本发明中，菱镁材料的浆料中还可以加入胶类有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和胶类有机改性物质的重量比是100：（40～80）：（1～15）。氧化镁、氯化镁水溶液和胶类有机改性物质的重量比可以是100：40：1，也可以是100：60：8，还可以是100：80：15；其中，氧化镁、氯化镁水溶液和胶类有机改性物质的重量比取100：60：8是最佳值。
上述的胶类有机改性物质是白乳胶、丙烯酸乳液、尿醛树酯乳液中的一种。
胶类有机改性物质的分子包覆在菱镁晶体表面形成保护层，并在菱镁晶体间的空隙中进行交联，堵塞菱镁晶体间的毛细孔道，这样既阻隔了水对菱镁晶体的侵蚀，又明显地改善菱镁的脆性，能很好地克服菱镁材料凝固时的变形，还能使菱镁的返卤泛霜现象得以显著改善。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁混合，搅拌均匀后成为菱镁材料的浆料；
2、将所述重量比的胶类有机改性物质添加入菱镁材料的浆料中搅拌均匀后成为添加了改性物质的菱镁材料的浆料；
3、将步骤2所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
实施例17：轻骨料采用的是聚苯颗粒；胶类有机改性物质采用的是白乳胶；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液和白乳胶，氧化镁、氯化镁水溶液和白乳胶的重量比可以是100：40：1。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是1：19。
用实施例17的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表17：
表17
从表17中可以清楚地知道，实施例17的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例18：轻骨料采用的是聚苯颗粒；胶类有机改性物质采用的是白乳胶；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和白乳胶，氧化镁、氯化镁水溶液和白乳胶的重量比可以是：100：60：8。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是5：15。
用实施例18的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表18：
表18
从表18中可以清楚地知道，实施例18的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例19：轻骨料采用的是聚苯颗粒；胶类有机改性物质采用的是白乳胶；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液和白乳胶，氧化镁、氯化镁水溶液和白乳胶的重量比可以是100：80：15。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是8：12。
用实施例19的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表19：
表19
从表19中可以清楚地知道，实施例19的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例20：轻骨料采用的是闭孔珍珠岩颗粒；胶类有机改性物质采用的是丙烯酸乳液；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和丙烯酸乳液，氧化镁、氯化镁水溶液和丙烯酸乳液的重量比可以是：100：60：8。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是1：19。
用实施例20的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表20：
表20
从表20中可以清楚地知道，实施例20的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例21：轻骨料采用的是中空玻化微珠颗粒；胶类有机改性物质采用的是尿醛树酯乳液；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液和尿醛树酯乳液，氧化镁、氯化镁水溶液和尿醛树酯乳液的重量比可以是：100：60：8。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是1：19。
用实施例21的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表21：
表21
从表21中可以清楚地知道，实施例21的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
在本发明中，菱镁材料的浆料中可以还加入有无机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比是100：（40～80）：（1～30）。氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比可以是100：40：1，也可以是100：60：15.5，还可以是100：80：30；其中，氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比取100：60：15.5是最佳值。
所述的无机改性物质可以是粉煤灰、磷矿渣粉、石英粉中的一种。
所述的无机改性物质也可以是粉煤灰、磷矿渣粉、石英粉中的两种混合而成。例如：
无机改性物质可以是粉煤灰和磷矿渣粉组成，粉煤灰和磷矿渣粉的重量比是（1～9999）：（1～9999）。粉煤灰和磷矿渣粉的重量比可以是1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1；其中，粉煤灰和磷矿渣粉的重量比取1：1是最佳值。
无机改性物质也可以是粉煤灰和石英粉组成，粉煤灰和石英粉的重量比是（1～9999）：（1～9999）。粉煤灰和石英粉的重量比可以是1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1；其中，粉煤灰和石英粉的重量比取1：1是最佳值。
无机改性物质还可以是磷矿渣粉和石英粉组成，磷矿渣粉和石英粉的重量比是（1～9999）：（1～9999）。磷矿渣粉和石英粉的重量比可以是1：9999，也可以是1：1，还可以是9999：1；其中，磷矿渣粉和石英粉的重量比取1：1是最佳值。
所述的无机改性物质还可以是粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉混合而成，粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉的重量比是(1～9998)：(1～9998)：(1～9998)。粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉的重量比可以是9998：1：1，可以是1：9998：1，也可以是1：1：9998，还可以是1：1：1，它是最佳值。
在菱镁材料的浆料中加入无机改性物质，目的是：
1、无机改性物质填充在菱镁晶体间的孔隙中，阻断水的侵入，防止其对菱镁晶体的侵蚀。
2、无机改性物质与氧化镁和菱镁中的杂质如氧化钙等反应生成抗水性能更好的胶凝结晶体，明显提高菱镁材料的耐水性。
3、无机改性物质可以明显减少化学反应产生的热量，从而减少了菱镁混凝材料的变形。
4、无机改性物质具有较好的缓凝作用，它可以使菱镁材料凝固的时间明显延长，其作用是：一个是有充余的时间进行加工制做成形，另一个的明显延长化学反应的时间，显著地减少单位时间内因化学反应所产生的热量，更有效地的防止菱镁材料的变形。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁混合，搅拌均匀后成为菱镁材料的浆料；
2、将所述重量比的无机改性物质添加入菱镁材料的浆料中搅拌均匀后成为添加了改性物质的菱镁材料的浆料；
3、将步骤2所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
实施例22：轻骨料采用的是聚苯颗粒；无机改性物质采用的是粉煤灰；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液和粉煤灰，氧化镁、氯化镁水溶液和粉煤灰的重量比是100：40：1。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是1：19。
用实施例22的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表22：
表22
从表22中可以清楚地知道，实施例21的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例23：轻骨料采用的是闭孔珍珠岩颗粒；无机改性物质采用的是磷矿渣粉；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和磷矿渣粉，氧化镁、氯化镁水溶液和磷矿渣粉的重量比是100：60：8。菱镁材料的浆料与闭孔珍珠岩颗粒的体积比是5：15。
用实施例23的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表23：
表23
从表23中可以清楚地知道，实施例23的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例24：轻骨料采用的是中空玻化微珠颗粒；无机改性物质采用的是石英粉；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液和石英粉，氧化镁、氯化镁水溶液和石英粉的重量比是100：80：15。菱镁材料的浆料与中空玻化微珠颗粒的体积比是8：12。
用实施例24的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表24：
表24
从表24中可以清楚地知道，实施例24的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例25：轻骨料采用的是聚苯颗粒；无机改性物质采用的是粉煤灰和磷矿渣粉混合而成，粉煤灰和磷矿渣粉的重量比是1：9999；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液和无机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比是：100：40：1。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是1：19。
用实施例25的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表25：
表25
从表25中可以清楚地知道，实施例25的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例26：轻骨料采用的是聚苯颗粒；无机改性物质采用的是粉煤灰和石英粉混合而成，粉煤灰和石英粉的重量比是1：1；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和无机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比是：100：60：8。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是5：15。
用实施例26的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表26：
表26
从表26中可以清楚地知道，实施例26的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例27：轻骨料采用的是聚苯颗粒；无机改性物质采用的是磷矿渣粉和石英粉混合而成，磷矿渣粉和石英粉的重量比是9999：1；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液和无机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比是100：80：15。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是8：12。
用实施例27的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表27：
表27
从表27中可以清楚地知道，实施例27的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例28：轻骨料采用的是聚苯颗粒；无机改性物质采用的是粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉混合而成，粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉的重量比是1：1：1。菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和无机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比是100：80：15。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是1：19。
用实施例28的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表28：
表28
从表28中可以清楚地知道，实施例28的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
在本发明中，在轻骨料与菱镁材料的浆料混合物中，还可以加有纤维材料，轻骨料、菱镁材料的浆料和纤维材料的体积比是（120～190）：（9～60）：（1～20）。轻骨料、菱镁材料的浆料和纤维材料的体积比可以是120：60：20，也可以是155：34.5：10.5，还可以是190：9：1；其中，轻骨料、菱镁材料的浆料和纤维材料的体积比取155：34.5：10.5是最佳值。
所述的纤维材料可以是玻璃纤维、聚酯纤维和尼龙纤维中的一种。
在轻骨料与菱镁材料的浆料混合物中加入纤维材料，目的是：
1、由于菱镁混凝材料内部的菱镁浆料分布不规则，因此，在凝固过程中，会产生的不规则变形，导致菱镁混凝材料的表面曲翘不平。加入纤维材料可以抑制菱镁材料中的过大变形，使它的不规则变形得以明显改善，从而从整体上使菱镁混凝材料的平整度得以显著提高。
2、加入纤维材料，能够显著增强菱镁混凝材料的韧性和提高菱镁混凝材料的抗拉强度，因此，能够明显改善菱镁混凝材料的脆性，使菱镁混凝材料的整体强度显著提高。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁和所述重量比的改性物质按添加顺序混合搅拌均匀后,成为菱镁材料的浆料；
2、将步骤1所得的菱镁材料的浆料与轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形初步的混料；
3、将所述重量比的纤维材料添加入步骤2中的混料中拌合均匀形成最终的混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
实施例29：轻骨料采用的是聚苯颗粒；纤维材料采用的是玻璃纤维；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液，氧化镁和氯化镁水溶液的重量比是：5：2。聚苯颗粒、菱镁材料的浆料、玻璃纤维的体积比是155：34.5：10.5。
用实施例29的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表29：
表29
从表29中可以清楚地知道，实施例29的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例30：轻骨料采用的是聚苯颗粒；纤维材料采用的是玻璃纤维；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液，氧化镁和氯化镁水溶液的重量比是5：3。聚苯颗粒、菱镁材料的浆料、玻璃纤维的体积比是120：60：20。
用实施例30的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表30：
表30
从表30中可以清楚地知道，实施例30的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例31：轻骨料采用的是聚苯颗粒；纤维材料采用的是玻璃纤维；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液，氧化镁和氯化镁水溶液的重量比是5：4。聚苯颗粒、菱镁材料的浆料、玻璃纤维的体积比是190：9：1。
用实施例31的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表31：
表31
从表31中可以清楚地知道，实施例31的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例32：轻骨料采用的是闭孔珍珠岩颗粒；纤维材料采用的是聚酯纤维；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液，氧化镁和氯化镁水溶液的重量比是5：2。闭孔珍珠岩颗粒、菱镁材料的浆料、聚酯纤维的体积比是155：34.5：10.5。
用实施例32的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表32：
表32
从表32中可以清楚地知道，实施例32的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例33：轻骨料采用的是闭孔珍珠岩颗粒；纤维材料采用的是聚酯纤维；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液，氧化镁和氯化镁水溶液的重量比是5：3。闭孔珍珠岩颗粒、菱镁材料的浆料、聚酯纤维的体积比是120：60：20。
用实施例33的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表33：
表33
从表33中可以清楚地知道，实施例33的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例34：轻骨料采用的是闭孔珍珠岩颗粒；纤维材料采用的是聚酯纤维；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液，氧化镁和氯化镁水溶液的重量比是5：4。闭孔珍珠岩颗粒、菱镁材料的浆料、聚酯纤维的体积比是190：9：1。
用实施例34的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表34：
表34
从表34中可以清楚地知道，实施例34的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例35：轻骨料采用的是中空玻化微珠颗粒；纤维材料采用的是尼龙纤维；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液，氧化镁和氯化镁水溶液的重量比是5：2。中空玻化微珠颗粒、菱镁材料的浆料、尼龙纤维的体积比是155：34.5：10.5。
用实施例35的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表35：
表35
从表35中可以清楚地知道，实施例35的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例36：轻骨料采用的是中空玻化微珠颗粒；纤维材料采用的是尼龙纤维；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液，氧化镁和氯化镁水溶液的重量比是5：3。中空玻化微珠颗粒、菱镁材料的浆料、尼龙纤维的体积比是120：60：20。
用实施例36的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表36：
表36
从表36中可以清楚地知道，实施例36的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例37：轻骨料采用的是中空玻化微珠颗粒；纤维材料采用的是尼龙纤维；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液，氧化镁和氯化镁水溶液的重量比是5：4。中空玻化微珠颗粒、菱镁材料的浆料、尼龙纤维的体积比是190：9：1。
用实施例37的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表37：
表37
从表37中可以清楚地知道，实施例37的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
在本发明中，菱镁材料的浆料中可以还加入发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液和发泡剂的重量比是1000：（400～800）：（1～50）。氧化镁、氯化镁水溶液和发泡剂的重量比可以是1000：400：1，也可以是1000：600：24.5，还可以是1000：800：50；其中，氧化镁、氯化镁水溶液和发泡剂的重量比取1000：600：24.5是最佳值。
所述的发泡剂采用市售的任何一种菱镁发泡剂，例如：GX-7号新型菱镁水泥发泡剂或KM－12菱镁发泡剂。它可以是皂化松香类发泡剂，可以是松香热聚物类发泡剂，也可以是动物蛋白类发泡剂，还可以是烷基磺酸盐类发泡剂。
在菱镁材料的浆料中加入发泡剂，其目的是：通过发泡剂在菱镁材料内形成的封闭的细微气泡，明显地隔断卤、霜通向外表面的通道，同时也隔断水通向内部的通道，从而起到有效抑制返卤泛霜的作用，并能进一步减轻菱镁混凝材料的密度，明显降低菱镁混凝材料的重量。
上述技术方案中的轻骨料菱镁混凝复合材料是按如下的步骤制成的：
1、将所述浓度和重量比例的氯化镁水溶液与所述重量比例的氧化镁和所述重量比的改性物质按添加顺序混合搅拌均匀后,成为菱镁材料的浆料；
2、把发泡剂水溶液通过发泡机制成泡沫；
3、将步骤1所得的菱镁材料的浆料与步骤2所得的泡沫混合均匀后再加入轻骨料按照所述体积百分比进行混合搅拌均匀，必须使轻骨料表面被菱镁材料的浆料包覆，成为成形混料；
4、将步骤3所得的成形混料进行现浇成形或注入模具中成形，待凝结固化后即可。
实施例38：轻骨料采用的是聚苯颗粒；发泡剂采用的是GX-7号新型菱镁水泥发泡剂；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液和GX-7号新型菱镁水泥发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液和GX-7号新型菱镁水泥发泡剂的重量比是1000：400：1。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是1：19。
用实施例38的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表38：
表38
从表38中可以清楚地知道，实施例38的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例39：轻骨料采用的是聚苯颗粒；发泡剂采用的是KM－12菱镁发泡剂；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和KM－12菱镁发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液和KM－12菱镁发泡剂的重量比是：1000：600：24.5。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒的体积比是5：15。
用实施例39的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表39：
表39
从表39中可以清楚地知道，实施例39的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例40：轻骨料采用的是聚苯颗粒；发泡剂采用的是GX-7号新型菱镁水泥发泡剂；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液和GX-7号新型菱镁水泥发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液和GX-7号新型菱镁水泥发泡剂的重量比是：1000：800：50。菱镁材料的浆料与聚苯颗粒占总体积的百分比可以分别是8：12。
用实施例40的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表40：
表40
从表40中可以清楚地知道，实施例40的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例41：轻骨料采用的是闭孔珍珠岩颗粒；发泡剂采用的是KM－12菱镁发泡剂；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液和KM－12菱镁发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液和KM－12菱镁发泡剂的重量比是1000：600：24.5。菱镁材料的浆料与闭孔珍珠岩颗粒的体积比是5：15。
用实施例41本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表41：
表41
从表41中可以清楚地知道，实施例41的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例42：轻骨料采用的是中空玻化微珠颗粒；发泡剂采用的是GX-7号新型菱镁水泥发泡剂；菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液和GX-7号新型菱镁水泥发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液和GX-7号新型菱镁水泥发泡剂的重量比是1000：800：50。菱镁材料的浆料与中空玻化微珠颗粒的体积比是8：12。
用实施例42的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表42：
表42
从表42中可以清楚地知道，实施例42的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例43：
轻骨料采用的是聚苯颗粒；
发泡剂采用的是GX-7号新型菱镁水泥发泡剂；
憎水有机改性物质采用的是液压油；
纤维材料采用的是玻璃纤维；
菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为15的氯化镁水溶液、液压油、GX-7号新型菱镁水泥发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液、液压油和发泡剂重量比是1000：600：8：24.5。
聚苯颗粒、菱镁材料的浆料、玻璃纤维的体积比是155：34.5：10.5。
用实施例43的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表43：
表43
从表43中可以清楚地知道，实施例43的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例44：
轻骨料采用的是闭孔珍珠岩颗粒；
发泡剂采用的是KM－12菱镁发泡剂；
胶类有机改性物质采用的是白乳胶；
纤维材料采用的是聚酯纤维；
菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为25的氯化镁水溶液、白乳胶、发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液、白乳胶和发泡剂重量比是1000：600：8；24.5。
闭孔珍珠岩颗粒、菱镁材料的浆料、聚酯纤维的体积比是120：60：20。
用实施例44的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表44：
表44
从表44中可以清楚地知道，实施例44的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
实施例45：
轻骨料采用的是中空玻化微珠颗粒；
发泡剂采用的是皂化松香类发泡剂；
无机改性物质采用的是粉煤灰；
纤维材料采用的是尼龙纤维；
菱镁材料的浆料包括有氧化镁、浓度是波美度为35的氯化镁水溶液、粉煤灰、皂化松香类发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液、粉煤灰和发泡剂重量比是1000：800：30；50。
中空玻化微珠颗粒、菱镁材料的浆料、尼龙纤维的体积比是190：9：1。
用实施例45的本发明的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能检测结果详见表45：
表45
从表45中可以清楚地知道，实施例45的轻骨料菱镁混凝复合材料的燃烧性能完全能达到A2-s1、d0、t0级，符合国家标准。
如图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10所示，本发明的轻骨料菱镁混凝复合板材是由本发明所述的轻骨料菱镁混凝复合材料构成的板材1，即：固化的菱镁材料2内填充有轻骨料3，轻骨料3与轻骨料3之间彼此有菱镁材料2相隔。
如图2、3、4、5所示，板材1的外表面可以设置有附着式面层4。设置附着式面层4的目的是使板材的外表面至轻骨料之间保持一定的厚度，这不仅增强了板材的抗压强度，而且有效防止高热传递至轻骨料3，避免轻骨料3因高温而损坏。例如轻骨料3是聚苯颗粒时，聚苯颗粒遇高温会气化，从而造成聚苯颗粒的损失。同时，附着式面层4能够增强板材的平整性，在外观上，明显提高其装饰性和美观性。
如图2、3所示，附着式面层4可以设置在板材的整个表面上。如图2所示，附着式面层4可以是由与板材1内的菱镁材料3相同的材料制成。如图3所示，附着式面层4也可以是由与板材1内的菱镁材料3相异的材料制成。
如图4所示，附着式面层4可以设置在板材1的上表面。
如图5、6所示，附着式面层4也可以设置在板材1的上、下两表面上。如图5所示，上表面的附着式面层4所用材料与下表面的附着式面层4所用材料相异。如图6所示，上表面的附着式面层4所用材料与下表面的附着式面层4所用材料相同。
如图7、8、9、10所示，对于不易与板材直接固接在一起的面层材料，板材1的外表面可以通过粘接层6固置有粘贴面层5。粘贴面层5通过粘接性极好的粘接层6与板材1牢固地连接成一个整体。设置粘贴面层5的目的是：它不仅增强本发明的复合板材的抗压强度，更重要的是显著地增强复合板材整体的抗弯强度，而且在外观上，也明显提高其装饰性和美观性。
如图7所示，粘贴面层5分布在板材1的整个表面上。
如图8所示，粘贴面层5分布在板材1的上表面。
如图9所示，粘贴面层5分布在板材1的上、下两表面上。
如图10所示，板材1的上表面设置有附着式面层4，板材1的下表面通过粘接层6固置有粘贴面层5。
在本发明的板材中，所述的附着式面层4可以是用菱镁材料、水泥材料和聚胺酯材料中的一种材料制成的。
在本发明的板材中，粘贴面层5可以是由金属板、木质层板、竹质层板、PVC板、保丽板、防火板、草质复合板、木质复合板、纤维板和水泥纤维板中的一种材料构成的；粘接层6可以是由聚胺酯、环氧树酯、酚醛树酯、ABS粘合剂中的一种材料构成的。
Claims (1)
1.一种轻质隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料，它包括有轻骨料和菱镁材料，是通过菱镁材料的浆料包覆于轻骨料表面后再彼此混合凝结固化而成的，其中，菱镁材料的浆料与轻骨料体积比是 （1～8）：（12～19）；所述的菱镁材料的浆料包括有氧化镁和浓度是波美度为 15～35的氯化镁水溶液，氧化镁、氯化镁水溶液的重量比是 5 ：（2～4）；轻骨料是聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒混合而成，聚苯乙烯颗粒、闭孔珍珠岩颗粒和中空玻化微珠颗粒的体积比是（ 1～9998） ：（ 1～ 9998） ：（ 1 ～9998）；菱镁材料的浆料中还加入憎水有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和憎水有机改性物质的重量比是 100 ：（40～80）：（1～15）；上述憎水有机改性物质是液压油、机油、变压器油混合而成，液压油、机油、变压器油的重量比是 （1～9998） ：（1～ 9998）：（1～9998）；菱镁材料的浆料中还加入胶类有机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和胶类有机改性物质的重量比是 100 ：（40～80） ：（1～15）；上述胶类有机改性物质是白乳胶、丙烯酸乳液、尿醛树酯乳液中的一种；菱镁材料的浆料中还加入有无机改性物质，氧化镁、氯化镁水溶液和无机改性物质的重量比是 100 ：（40～80）：（1～30）；无机改性物质是粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉混合而成，粉煤灰、磷矿渣粉和石英粉的重量比是（1～ 9998）：（1～9998）：（1～9998）；在轻骨料与菱镁材料的浆料混合物中，还加有纤维材料；上述纤维材料是玻璃纤维、聚酯纤维和尼龙纤维中的一种；菱镁材料的浆料中还加入发泡剂，氧化镁、氯化镁水溶液和发泡剂的重量比是1000：（400～800）：（1～50）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210119501.2A CN102826824B (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | 隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及其复合板材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201210119501.2A CN102826824B (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | 隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及其复合板材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102826824A CN102826824A (zh) | 2012-12-19 |
| CN102826824B true CN102826824B (zh) | 2014-09-10 |
Family
ID=47330167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201210119501.2A Active CN102826824B (zh) | 2012-04-23 | 2012-04-23 | 隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及其复合板材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102826824B (zh) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104385421B (zh) * | 2013-11-17 | 2016-08-17 | 黎雅伟 | 纤维板材的制作方法 |
| CN104108902B (zh) | 2014-07-22 | 2016-05-11 | 四川正升声学科技有限公司 | 一种微粒吸声板及其制备方法 |
| CN104609752B (zh) * | 2015-02-11 | 2017-04-12 | 武汉大学 | 一种高性能氯氧镁水泥材料及其使用方法 |
| CN106592903A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 苏州市世好建材新技术工程有限公司 | 保温装饰板 |
| CN106677360A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-05-17 | 苏州市世好建材新技术工程有限公司 | 不燃保温板 |
| CN106592904A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 苏州市世好建材新技术工程有限公司 | 轻型保温装饰板 |
| CN106592798A (zh) * | 2016-12-19 | 2017-04-26 | 苏州市世好建材新技术工程有限公司 | 轻型不燃保温板 |
| WO2018130729A1 (es) * | 2017-01-12 | 2018-07-19 | Euro Trade Flooring, S.L. | Una placa de revestimiento de superficies horizontales y verticales |
| CN107032828A (zh) * | 2017-04-13 | 2017-08-11 | 北京国建兴隆节能材料有限公司 | 轻匀质防火保温板 |
| CN107056222A (zh) * | 2017-06-22 | 2017-08-18 | 合肥易美特建材有限公司 | 一种新型环保隔音板的制作工艺 |
| CN108996959A (zh) * | 2018-06-22 | 2018-12-14 | 合肥智龙机械设计有限公司 | 一种高阻燃且隔音效果好的新型建筑材料及其制备方法 |
| CN110790563B (zh) * | 2019-11-15 | 2021-11-02 | 郑州赋安防火门有限公司 | 一种防火门填充材料及其制备方法 |
| CN114660227A (zh) * | 2020-12-22 | 2022-06-24 | 中国石油化工股份有限公司 | 阻火器阻火性能评估方法及其***、电子设备 |
| CN114516623A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-05-20 | 湖北富邦科技股份有限公司 | 一种免烘干磷矿粉制块方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962531A (zh) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | 邹静中 | 一种用途广泛的轻质复合材料的生产方法 |
-
2012
- 2012-04-23 CN CN201210119501.2A patent/CN102826824B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1962531A (zh) * | 2005-11-10 | 2007-05-16 | 邹静中 | 一种用途广泛的轻质复合材料的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102826824A (zh) | 2012-12-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102826824B (zh) | 隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合材料及其复合板材 | |
| CN103086661B (zh) | 一种隔热保温浆料组合物及含有该组合物的隔热保温板材 | |
| CN207727791U (zh) | 一种新型无机复合保温板 | |
| CN104016624B (zh) | 高强度低密度阻燃无机墙体保温材料及其制备方法 | |
| CN111138138B (zh) | 保温装饰一体板、保温板、外层装饰板及制备方法 | |
| CN102786317B (zh) | 一种利用花岗岩粉为原料的再生发泡材料 | |
| CN201133014Y (zh) | 一种复合型酚醛保温板 | |
| CN106836533B (zh) | 一种轻质防水防火保温复合板的制造方法 | |
| CN103589081A (zh) | 一种新型发泡聚苯乙烯树脂 | |
| CN102121281A (zh) | 建筑物外墙防火隔热保温板 | |
| CN101775882A (zh) | 一种环保、耐燃的装饰材料及其制备工艺 | |
| CN102674882A (zh) | 自调温相变蓄热节能材料 | |
| KR101885600B1 (ko) | 보온판재 및 그 제조방법 | |
| CN103161227A (zh) | 建筑物外墙用防火阻燃保温板 | |
| CN108612211A (zh) | 硫氧镁轻体防火保温板 | |
| CN107337384A (zh) | 可连续挤出成型的免烧外墙自保温空心砌块及其制备方法 | |
| CN113754376A (zh) | 一种建筑保温透湿性抹面胶浆及其制备方法 | |
| CN109177362A (zh) | 一种防火复合刨花板及其制备方法 | |
| CN102976678A (zh) | 一种隔墙板材料 | |
| CN201155180Y (zh) | 一种聚氨酯复合保温板 | |
| CN105419166A (zh) | 一种保温再生的高性能装饰材料 | |
| CN109016054A (zh) | 一种防火复合刨花板及其制备方法 | |
| CN205822652U (zh) | 外墙高效节能保温装饰一体板 | |
| KR100554718B1 (ko) | 점토류 광물을 이용한 불연성 내열판넬 및 그 제조방법 | |
| CN202658085U (zh) | 一种隔音隔热阻燃的轻骨料菱镁混凝复合板材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |