CN110981255B - 一种多孔珊瑚骨料的增强方法 - Google Patents
一种多孔珊瑚骨料的增强方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110981255B CN110981255B CN201911381578.5A CN201911381578A CN110981255B CN 110981255 B CN110981255 B CN 110981255B CN 201911381578 A CN201911381578 A CN 201911381578A CN 110981255 B CN110981255 B CN 110981255B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coral
- aggregate
- reinforcing agent
- aggregates
- coral aggregate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 235000014653 Carica parviflora Nutrition 0.000 title claims abstract description 274
- 241000243321 Cnidaria Species 0.000 title claims abstract description 274
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 11
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 45
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000010355 oscillation Effects 0.000 claims abstract description 7
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 56
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 51
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 30
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 27
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052882 wollastonite Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 17
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 17
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 16
- BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N Calcium cation Chemical compound [Ca+2] BHPQYMZQTOCNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910001424 calcium ion Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 14
- 208000005156 Dehydration Diseases 0.000 claims description 13
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 13
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 13
- KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N Na2O Inorganic materials [O-2].[Na+].[Na+] KKCBUQHMOMHUOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 12
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 12
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 claims description 10
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 10
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 9
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 9
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 9
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 9
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 9
- 239000008030 superplasticizer Substances 0.000 claims description 9
- 239000011325 microbead Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N tetrapotassium;silicate Chemical compound [K+].[K+].[K+].[K+].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] RLQWHDODQVOVKU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical class [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 6
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 3
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims description 3
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 abstract description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004566 building material Substances 0.000 abstract description 2
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 4
- 238000000643 oven drying Methods 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000007580 dry-mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 Chemical compound C1(=CC=CC=C1)N1C2=C(NC([C@H](C1)NC=1OC(=NN=1)C1=CC=CC=C1)=O)C=CC=C2 FGUUSXIOTUKUDN-IBGZPJMESA-N 0.000 description 1
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000009545 invasion Effects 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/12—Multiple coating or impregnating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/26—Carbonates
- C04B14/28—Carbonates of calcium
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明公开的一种多孔珊瑚骨料的增强方法，属于建筑材料应用技术领域。将多孔珊瑚骨料破碎后，浸泡在增强剂A料中，利用超声振荡或真空泵排出孔隙中的气体，将珊瑚骨料取出并在烘箱中烘干，之后浸泡在增强剂B料中，取出烘干，反复此过程多次，之后用增强剂C料与水混合后包裹珊瑚骨料，得到增强珊瑚骨料。所得珊瑚骨料处理成本低，无毒无害，能够填充和封堵珊瑚骨料的深长孔和弯曲孔，显著降低吸水率，增加珊瑚混凝土的工作性；增加珊瑚骨料的密实度和强度，使珊瑚骨料的桶压强度提高80％；珊瑚骨料的抗劈裂性能高，耐酸性、耐干湿循环性能强。
Description
技术领域：
本发明涉及建筑材料应用技术领域，具体涉及一种多孔珊瑚骨料增强方法。
背景技术：
骨料是混凝土材料的重要组成部分，对于海洋上结构、海岛建筑，现有骨料主要是普通混凝土所用的粒形良好、质地坚硬的、粒径为25mm及以下连续级配石子作为骨料，普通混凝土不仅运输成本高，而且运输易受气象和海洋环境(如台风)等条件的限制，因此就地取材是骨料获取的有效途径。珊瑚礁，是以珊瑚碎屑为主并有海洋动物碎片组成的钙质岩。其钙质含量达90％，大量分布在珊瑚岛或珊瑚礁周围。珊瑚粗骨的堆积密度为900kg/m3，表观密度为1800kg/m3，孔隙率高达50％，属于轻骨料范畴。
与轻骨料不同的是珊瑚骨料的表面和内部孔隙分布。珊瑚骨料表面粗糙多孔，内部分布有大量的层状结构与笼状结构，因而具有较大的比表面积。由于多孔性，胶凝材料不易填充内部孔隙，且吸水率远高于普通混凝土和轻骨料混凝土骨料，导致珊瑚骨料混凝土的制备的需水量和水泥用量较大，进而表现出工作性差、强度低、抗渗性、抗冻性差等缺点。
目前，针对珊瑚骨料多孔性、吸水率高、强度低等问题，主要是采用水泥浆包裹表面法和表面裹高分子胶处理法进行封堵孔隙。水泥浆包裹法不能完全浸入珊瑚骨料内部孔隙，降低吸水率效果不显著。高分子胶粘性较大，流动性差，可操作性差，且会使降低骨料表面粗糙度，影响骨料与水泥浆体的粘结性能。
发明内容：
技术问题：本发明的目的是要克服现有技术中的不足，提供了一种多孔、高吸水率珊瑚骨料的增强剂，用以解决传统珊瑚骨料孔隙改善方法包裹性差、难以浸入细长孔隙、可操作性差、降低与水泥浆体粘结力的问题，提高珊瑚混凝土的性能，增大珊瑚混凝土的应用范围。
技术方案：本发明的一种多孔珊瑚骨料的增强方法，包括如下步骤：
a.将多孔珊瑚骨料破碎，筛分为粒径5-20mm的珊瑚骨料，将珊瑚骨料在105℃的条件下烘干24小时；
b.将烘干后的珊瑚骨料浸没于增强剂A料的密闭容器中浸泡，同时利用超声振荡仪振荡珊瑚骨料排出珊瑚骨料中的气体，或将珊瑚骨料放入密闭容器中，利用真空泵抽取容器中空气至0.01个标准大气压排出珊瑚骨料孔隙中的气体，之后在密闭容器中将珊瑚骨料浸没于增强剂A料中浸泡；
c.将利用超声振荡排气或真空泵抽气两种不同方式浸泡过的珊瑚骨料取出，分别放入烘箱中进行水玻璃脱水处理，使附着在珊瑚骨料上的水玻璃溶液失水，形成硅酸钠凝胶，附着在多孔珊瑚骨料的孔隙壁上；
d.将烘干后的珊瑚骨料浸泡在增强剂B料中，浸入钙离子溶液后，硅酸钠凝胶与钙离子发生反应如下：
Na2O·nSiO2+CaCl2→CaSiO3↓+NaCl
Na2O·nSiO2+Ca(OH)2→CaSiO3↓+NaOH
式中：Na2O·nSiO2为模数为n的水玻璃，CaSiO3为硅酸钙，Na2O·nSiO2与CaCl2反应，生成CaSiO3沉淀；同样Na2O·nSiO2与Ca(OH)2反应，生成CaSiO3沉淀，CaSiO3不溶于水，可以封堵珊瑚骨料内部孔隙，并且其强度较高，可以增加珊瑚骨料的强度；
在增强剂B料中浸泡后，取出放入烘箱中烘干，使硅酸钠凝胶与钙离子溶液生成不溶于水的硅酸钙沉淀在珊瑚骨料的孔隙壁上，以增强孔隙强度；
e.反复多次将附着有硅酸钙的珊瑚骨料按顺序分别浸泡在增强剂A料和增强剂B料中、并烘干多次，充分填充和封堵多孔珊瑚骨料中的细长和弯曲孔隙；
f.用增强剂C浆体对步骤e处理过的珊瑚骨料再次进行处理，在卧式搅拌机中低速搅拌3分钟，使珊瑚骨料充分被增强剂C浆体包裹，填充孔珊瑚骨料表面浅孔隙和浅坑，取出珊瑚骨料并置于60℃、湿度大于95％的环境中养护3天，得到增强珊瑚骨料。
步骤b中，所述的增强剂A料的模数为2.5-3.5、波美度为32-48％的钠水玻璃、或波美度为35-50％钾水玻璃。
步骤c中，所述利用超声振荡排气方式浸泡珊瑚骨料的时间为1.5-2.5小时,放入烘箱中进行水玻璃脱水处理温度为105℃，时间为5-7小时；利用真空泵抽气方式浸泡珊瑚骨料的时间为8-12分钟，放入烘箱中进行水玻璃脱水处理温度为80℃，时间为5-7小时。
步骤d中，所述的增强剂B料的成分为饱和氯化钙溶液、饱和氢氧化钙溶液、或饱和氯化钡溶液。
步骤e中，所述反复多次将珊瑚骨料按顺序分别浸泡在增强剂A料和增强剂B料中的次数为2-4次，增强剂A料每次浸泡的时间为2.0-2.5小时，增强剂B料每次浸泡时间为10-12小时，烘干温度为80℃。
步骤f中，所述的增强剂C浆体由增强剂C粉体和去离子水制成，按质量份在11.5-18份中的增强剂C粉体加入2-3份去离子水低速湿拌2-3分钟，高速湿拌5-6分钟制备而成。
所述的增强剂C粉体按质量份：P.O.52.5R水泥4-6份、1250目超细微珠1.0-1.5份、325目粒化高炉矿粉1.0-1.5份、1250目活性偏高岭土0.5-1.0份、325目珊瑚微粉0.5-1.0份、纳米二氧化硅粉体0.5-1.0份、140-180目石英砂4-6份和粉体减水分散超塑化剂0.01-0.02份混合制成。
有益效果：由于水玻璃溶液在模数3.5以下时流动性好，可以浸入珊瑚骨料细长孔隙内部，多孔珊瑚骨料浸泡在水玻璃溶液中并伴随超声震荡仪进行震荡排气。取出珊瑚骨料，在珊瑚骨料烘干后，水玻璃溶液失水，形成硅酸钠凝胶，附着在孔隙壁上，在浸入钙离子溶液后，硅酸钠凝胶与钙离子发生反应，硅酸钠凝胶与钙离子溶液生成不溶于水的硅酸钙沉淀在孔隙壁上，填充孔隙并提供一定强度。反复上述过程，可以填充和封堵珊瑚骨料中的细长和弯曲孔隙。最后利用增强剂C浆体与水混合形成胶凝浆体对珊瑚骨料进行处理，填充表面浅孔隙和浅坑。与现有技术相比具有如下优点：
(1)珊瑚骨料处理成本低，远低于高分子胶材料，且不需要引入有毒有害成分；
(2)能够填充和封堵珊瑚骨料的深长孔和弯曲孔，显著降低吸水率，增加珊瑚混凝土的工作性；
(3)增加珊瑚骨料的密实度和强度，使珊瑚骨料的桶压强度提高80％；
(4)提高珊瑚骨料的抗劈裂性能；
(5)提高珊瑚混凝土泵送性、抗冻、抗渗、抗碳化和抗离子入侵性能；
(6)提高珊瑚骨料的耐酸性、耐干湿循环性能。
具体实施方式：
本发明的一种多孔珊瑚骨料的增强方法，具体步骤如下：
a.将多孔珊瑚骨料破碎，筛分为粒径5-20mm的珊瑚骨料，将珊瑚骨料在105℃的条件下烘干24小时；
b.将烘干后的珊瑚骨料浸没于增强剂A料的密闭容器中浸泡，同时利用超声振荡仪振荡珊瑚骨料排出珊瑚骨料中的气体，或将珊瑚骨料放入密闭容器中，利用真空泵抽取容器中空气至0.01个标准大气压排出珊瑚骨料孔隙中的气体，之后在密闭容器中将珊瑚骨料浸没于增强剂A料中浸泡；所述的增强剂A料的模数为2.5-3.5、波美度为32-48％的钠水玻璃、或波美度为35-50％钾水玻璃。
c.将利用超声振荡排气和真空泵抽气两种不同方式浸泡过的珊瑚骨料取出，分别放入烘箱中进行水玻璃脱水处理，使附着在珊瑚骨料上的水玻璃溶液失水，形成硅酸钠凝胶，附着在多孔珊瑚骨料的孔隙壁上；所述利用超声振荡排气方式浸泡珊瑚骨料的时间为1.5-2.5小时,放入烘箱中进行水玻璃脱水处理温度为105℃，时间为5-7小时；利用真空泵抽气方式浸泡珊瑚骨料的时间为8-12分钟，放入烘箱中进行水玻璃脱水处理温度为80℃，时间为5-7小时。
d.将烘干后的珊瑚骨料浸泡在增强剂B料中，浸入钙离子溶液后，硅酸钠凝胶与钙离子发生反应如下：
Na2O·nSiO2+CaCl2→CaSiO3↓+NaCl
Na2O·nSiO2+Ca(OH)2→CaSiO3↓+NaOH
式中：Na2O·nSiO2为模数为n的水玻璃，CaSiO3为硅酸钙，Na2O·nSiO2与CaCl2反应，生成CaSiO3沉淀；同样Na2O·nSiO2与Ca(OH)2反应，生成CaSiO3沉淀，CaSiO3不溶于水，可以封堵珊瑚骨料内部孔隙，并且其强度较高，可以增加珊瑚骨料的强度；
在增强剂B料中浸泡后，取出放入烘箱中烘干，使硅酸钠凝胶与钙离子溶液生成不溶于水的硅酸钙沉淀在珊瑚骨料的孔隙壁上，以增强孔隙强度；所述的增强剂B料的成分为饱和氯化钙溶液、饱和氢氧化钙溶液、或饱和氯化钡溶液，浸泡时间为10-12小时；
e.反复多次将附着有硅酸钙的珊瑚骨料按顺序分别浸泡在增强剂A料、增强剂B料中、并烘干多次，充分填充和封堵多孔珊瑚骨料中的细长和弯曲孔隙；所述反复多次将珊瑚骨料浸泡在增强剂B料中的次数为2-4次，增强剂A料每次浸泡的时间为2.0-2.5小时，增强剂B料每次浸泡时间为10-12小时，烘干温度为80℃。
f.用增强剂C浆体对步骤e处理过的珊瑚骨料再次进行处理，在卧式搅拌机中低速搅拌3分钟，使珊瑚骨料充分被增强剂C浆体包裹，填充孔珊瑚骨料表面浅孔隙和浅坑，取出珊瑚骨料并置于60℃、湿度大于95％的环境中养护3天，得到增强珊瑚骨料。
所述的增强剂C浆体由增强剂C粉体和去离子水制成，按质量份在11.5-18份中的增强剂C粉体加入2-3份去离子水低速湿拌2-3分钟，高速湿拌5-6分钟制备而成。
所述的增强剂C粉体按质量份：P.O.52.5R水泥4-6份、1250目超细微珠1.0-1.5份、325目粒化高炉矿粉1.0-1.5份、1250目活性偏高岭土0.5-1.0份、325目珊瑚微粉0.5-1.0份、纳米二氧化硅粉体0.5-1.0份、140-180目石英砂4-6份和粉体减水分散超塑化剂0.01-0.02份混合制成。
实施例1
步骤一：利用颚式破碎机将珊瑚骨料破碎，筛分粒径10mm的珊瑚骨料，将珊瑚骨料在105℃的条件下烘干24小时；烘干后，将珊瑚骨料浸没于水玻璃模数为3.5、波美度为40％含有钠水玻璃的密闭容器中浸泡，同时利用超声波振荡仪振荡珊瑚骨料，排出珊瑚骨料中的气体；浸泡2小时后，将珊瑚骨料密闭容器中取出，表面擦拭干净，放入105℃烘箱中进行水玻璃脱水处理。6小时后取出脱水好的珊瑚骨料，放入饱和氯化钙溶液中浸泡12小时，取出后放入80℃烘箱中进行烘干6小时。将珊瑚骨料再次浸泡钠水玻璃溶液中2小时，取出烘干后再浸泡在饱和氯化钙溶液中2小时后取出烘干，重复此过程三遍，得到处理后的低孔隙珊瑚骨料；
步骤二：用5.5份P.O.52.5R水泥、1.5份1250目超细微珠、1.5份325目粒化高炉矿粉、0.5份1250目活性偏高岭土、0.5份325目珊瑚微粉、0.5份纳米二氧化硅粉体、5.5份140-180目石英砂、0.015份粉体减水分散超塑化剂制备增强剂C粉体，将12份增强剂粉体放入卧式搅拌机低速干拌2分钟，加入2.5份去离子水低速湿拌2分钟，高速湿拌5分钟，制得增强剂C浆体；
步骤三：将经过步骤一处理后的1份珊瑚骨料与步骤二制得的1份增强剂C浆体进行混合，在卧式搅拌机中低速搅拌3分钟，使珊瑚骨料充分被增强剂C浆体包裹，取出珊瑚骨料并置于60℃、湿度大于95％的环境中养护3天。
实施例2
步骤一：一种多孔珊瑚骨料增强方法，利用颚式破碎机将珊瑚骨料破碎，筛分粒径10mm的珊瑚骨料，将珊瑚骨料在105℃的条件下烘干24小时；烘干后，将珊瑚骨料放入密闭容器中，利用真空泵抽取容器中空气至0.01个标准大气压，之后在密闭容器中将珊瑚骨料浸没于增强剂A，即盛有水玻璃模数为2.5，波美度为35％含有钠水玻璃中；浸泡8-12分钟后，将珊瑚骨料密闭容器中取出，表面擦拭干净，放入80℃烘箱中进行水玻璃脱水处理。6小时后取出脱水好的珊瑚骨料，放入增强剂B，即饱和氯化钙溶液中浸泡12小时，取出后放入80℃烘箱中进行烘干。将珊瑚骨料再次浸泡在钠水玻璃溶液中2小时，取出烘干后浸泡在饱和氯化钙溶液中2小时。将珊瑚骨料再次浸泡钠水玻璃溶液中2小时，取出烘干后再浸泡在饱和氯化钙溶液中2小时后取出烘干，重复此过程2遍，得到处理后的低孔隙珊瑚骨料；
步骤二：用5.5份P.O.52.5R水泥、1.5份1250目超细微珠、1.5份325目粒化高炉矿粉、0.5份1250目活性偏高岭土、0.5份325目珊瑚微粉、0.5份纳米二氧化硅粉体、5.5份140-180目石英砂、0.015份粉体减水分散超塑化剂制备增强剂C粉体，将15份增强剂C粉体放入卧式搅拌机低速干拌2分钟，加入2.5份去离子水低速湿拌2分钟，高速湿拌6分钟，制得增强剂C浆体。
步骤三：将经过步骤一处理后的1份珊瑚骨料与步骤二制得的1.5份增强剂C浆体进行混合，在卧式搅拌机中低速搅拌3分钟，使珊瑚骨料充分被增强剂C浆体包裹，取出珊瑚骨料并置于60℃、湿度大于95％的环境中养护3天。
实施例3
步骤一：利用颚式破碎机将珊瑚骨料破碎，筛分粒径10mm的珊瑚骨料，将珊瑚骨料在105℃的条件下烘干24小时；烘干后，将珊瑚骨料浸没于盛有水玻璃模数为3，波美度为45％含有钾水玻璃中，同时利用超声波振荡仪振荡珊瑚骨料，排出珊瑚骨料中的气体；浸泡1.5小时后，将珊瑚骨料密闭容器中取出，表面擦拭干净，放入105℃烘箱中进行水玻璃脱水处理；7小时后取出脱水好的珊瑚骨料，放入增强剂B，即饱和氯化钙溶液中浸泡10小时，取出后放入80℃烘箱中进行烘干5小时。将珊瑚骨料再次浸泡钾水玻璃溶液中2.5小时，取出烘干后再浸泡在饱和氯化钙溶液中2小时后取出烘干，重复此过程三遍，得到处理后的低孔隙珊瑚骨料。
步骤二：用5份P.O.52.5R水泥、1份1250目超细微珠、1份325目粒化高炉矿粉、0.6份1250目活性偏高岭土、0.5份325目珊瑚微粉、0.8份纳米二氧化硅粉体、5份140-180目石英砂、0.015粉体减水分散超塑化剂制备增强剂C粉体，将18份增强剂C粉体放入卧式搅拌机低速干拌2分钟，加入2.5份去离子水低速湿拌2分钟，高速湿拌5分钟，制得增强剂C浆体；
步骤三：将经过步骤一处理后的1份珊瑚骨料与步骤二制得的2份增强剂C浆体进行混合，在卧式搅拌机中低速搅拌3分钟，使珊瑚骨料充分被增强剂C浆体包裹，取出珊瑚骨料并置于60℃、湿度大于95％的环境中养护3天。
实施例4
步骤一：一种多孔珊瑚骨料增强方法，利用颚式破碎机将珊瑚骨料破碎，筛分粒径15mm的珊瑚骨料，将珊瑚骨料在105℃的条件下烘干24小时；烘干后，将珊瑚骨料浸没于增强剂A，即盛有水玻璃模数为2.5，波美度为35％含有钾水玻璃的密闭容器中，同时利用超声波振荡仪振荡珊瑚骨料，排出珊瑚骨料中的气体；浸泡2小时后，将珊瑚骨料密闭容器中取出，表面擦拭干净，放入105℃烘箱中进行水玻璃脱水处理；6小时后取出脱水好的珊瑚骨料，放入增强剂B，即饱和氯化钙溶液中80℃浸泡11小时，取出后放入80℃烘箱中进行烘干5小时。将珊瑚骨料再次浸泡钠水玻璃溶液中2小时，取出烘干后再浸泡在饱和氯化钙溶液中2小时后取出烘干，重复此过程三遍，得到处理后的低孔隙珊瑚骨料。
步骤二：用6份P.O.52.5R水泥、1份1250目超细微珠、1份325目粒化高炉矿粉、0.8份1250目活性偏高岭土、0.8份325目珊瑚微粉、0.8份纳米二氧化硅粉体、6份140-180目石英砂、0.02份粉体减水分散超塑化剂制备增强剂C粉体，将15份增强剂C粉体放入卧式搅拌机低速干拌2分钟，加入3份去离子水低速湿拌2分钟，高速湿拌5分钟，制得增强剂C浆体。
步骤三：将经过步骤一处理后的2份珊瑚骨料与步骤二制得的1.5份增强剂C浆体进行混合，在卧式搅拌机中低速搅拌3分钟，使珊瑚骨料充分被表面包裹液包裹，取出后在60℃、湿度大于95％的环境中养护3天。
实施例5
步骤一：一种多孔珊瑚骨料增强方法，利用颚式破碎机将珊瑚骨料破碎，筛分粒径5mm的珊瑚骨料，将珊瑚骨料在105℃的条件下烘干24小时。烘干后，将珊瑚骨料浸没于增强剂A，即盛有水玻璃模数为3，波美度为40％含有钾水玻璃的密闭容器中，同时利用超声波振荡仪振荡珊瑚骨料，排出珊瑚骨料中的气体。浸泡2小时后，将珊瑚骨料密闭容器中取出，表面擦拭干净，放入105℃烘箱中进行水玻璃脱水处理。6小时后取出脱水好的珊瑚骨料，放入增强剂B，即饱和氢氧化钙溶液中浸泡12小时，取出后放入80℃烘箱中进行烘干6小时。将珊瑚骨料再次浸泡钠水玻璃溶液中2小时，取出烘干后再浸泡在饱和氢氧化钙溶液中2小时后取出烘干，重复此过程三遍，得到处理后的低孔隙珊瑚骨料。
步骤二：用5.5份P.O.52.5R水泥、1.5份1250目超细微珠、1.5份325目粒化高炉矿粉、0.5份1250目活性偏高岭土、0.5份325目珊瑚微粉、0.5份纳米二氧化硅粉体、5.5份140-180目石英砂、0.015份粉体减水分散超塑化剂制备增强剂C粉体，将15份增强剂C粉体放入卧式搅拌机低速干拌2分钟，加入2份去离子水低速湿拌2分钟，高速湿拌5分钟，制得增强剂C浆体。
步骤三：将经过步骤一处理后的2.5份珊瑚骨料与步骤二制得的1.5份增强剂C浆体进行混合，在卧式搅拌机中低速搅拌3分钟，使珊瑚骨料充分被表面包裹液包裹，取出后在60℃、湿度大于95％的环境中养护3天。
实施例6
步骤一：一种多孔珊瑚骨料增强方法，利用颚式破碎机将珊瑚骨料破碎，筛分粒径20mm的珊瑚骨料，将珊瑚骨料在105℃的条件下烘干24小时。烘干后，将珊瑚骨料浸没于增强剂A，即盛有水玻璃模数为3.5，波美度为48％含有钾水玻璃的密闭容器中，同时利用超声波振荡仪振荡珊瑚骨料，排出珊瑚骨料中的气体。浸泡2小时后，将珊瑚骨料密闭容器中取出，表面擦拭干净，放入105℃烘箱中进行水玻璃脱水处理。6小时后取出脱水好的珊瑚骨料，放入增强剂B，即饱和氯化钡溶液中浸泡12小时，取出后放入80℃烘箱中进行烘干7小时。将珊瑚骨料再次浸泡钠水玻璃溶液中2小时，取出烘干后再浸泡在饱和氯化钡溶液中2小时后取出烘干，重复此过程三遍，得到处理后的低孔隙珊瑚骨料。
步骤二：用5.5份P.O.52.5R水泥、1.5份1250目超细微珠、1.5份325目粒化高炉矿粉、0.5份1250目活性偏高岭土、0.5份325目珊瑚微粉、0.5份纳米二氧化硅粉体、5.5份140-180目石英砂、0.015份粉体减水分散超塑化剂制备增强剂C粉体，将15份增强剂C粉体放入卧式搅拌机低速干拌2分钟，加入2.5份去离子水低速湿拌2分钟，高速湿拌5分钟，制得增强剂C浆体。
步骤三：将经过步骤一处理后的2份珊瑚骨料与步骤二制得的1份增强剂C浆体进行混合，在卧式搅拌机中低速搅拌3分钟，使珊瑚骨料充分被表面包裹液包裹，取出后在60℃、湿度大于95％的环境中养护3天。
按照GBT 17431.2-2010《轻集料及其试验方法第2部分:轻集料试验方法》中的试验方法测定珊瑚骨料处理前后的桶压强度和吸水率，如表1所示：
表1处理前后珊瑚骨料桶压强度和一小时吸水率
从表1可以看出，真空处理比超声波排气效果好，桶压强度升高较大，吸水率降低显著。钙离子溶液效果从高到低依次为氯化钡溶液、氯化钙溶液、氢氧化钙溶液。加热的钙离子溶液可以缩短浸泡时间。
Claims (3)
1.一种多孔珊瑚骨料的增强方法，其特征在于包括如下步骤：
a.将多孔珊瑚骨料破碎，筛分为粒径5-20mm的珊瑚骨料，将珊瑚骨料在105℃的条件下烘干24小时；
b.将烘干后的珊瑚骨料浸没于增强剂A料的密闭容器中浸泡，同时利用超声振荡仪振荡珊瑚骨料排出珊瑚骨料中的气体，或将珊瑚骨料放入密闭容器中，利用真空泵抽取容器中空气至0.01个标准大气压排出珊瑚骨料孔隙中的气体，之后在密闭容器中将珊瑚骨料浸没于增强剂A料中浸泡；
c.将利用超声振荡排气或真空泵抽气两种不同方式浸泡过的珊瑚骨料取出，分别放入烘箱中进行水玻璃脱水处理，使附着在珊瑚骨料上的水玻璃溶液失水，形成硅酸钠凝胶，附着在多孔珊瑚骨料的孔隙壁上；
d.将烘干后的珊瑚骨料浸泡在增强剂B料中，浸入钙离子溶液后，硅酸钠凝胶与钙离子发生反应如下：
Na2O·nSiO2+CaCl2→CaSiO3↓+NaCl
Na2O·nSiO2+Ca(OH)2→CaSiO3↓+NaOH
式中：Na2O·nSiO2为模数为n的水玻璃，CaSiO3为硅酸钙，Na2O·nSiO2与CaCl2反应，生成CaSiO3沉淀；同样Na2O·nSiO2与Ca(OH)2反应，生成CaSiO3沉淀，CaSiO3不溶于水，能封堵珊瑚骨料内部孔隙，增加珊瑚骨料的强度；
在增强剂B料中浸泡后，取出放入烘箱中烘干，硅酸钠凝胶与钙离子溶液生成不溶于水的硅酸钙沉淀在珊瑚骨料的孔隙壁上，从而增强孔隙强度；
所述的增强剂B料的成分为饱和氯化钙溶液、饱和氢氧化钙溶液、或饱和氯化钡溶液；
e.反复多次将附着有硅酸钙的珊瑚骨料按顺序分别浸泡在增强剂A料和增强剂B料中、并烘干多次，充分填充和封堵多孔珊瑚骨料中的细长和弯曲孔隙；所述反复多次将珊瑚骨料按顺序分别浸泡在增强剂A料和增强剂B料中的次数为2-4次，增强剂A料每次浸泡的时间为2.0-2.5小时，增强剂B料每次浸泡时间为10-12小时，烘干温度为80℃；
f.用增强剂C浆体对步骤e处理过的珊瑚骨料再次进行处理，在卧式搅拌机中低速搅拌3分钟，使珊瑚骨料充分被增强剂C浆体包裹，填充孔珊瑚骨料表面浅孔隙和浅坑，取出珊瑚骨料并置于60℃、湿度大于95％的环境中养护3天，得到增强珊瑚骨料；所述的增强剂C浆体由增强剂C粉体和去离子水制成，按质量份在11.5-18份中的增强剂C粉体加入2-3份去离子水低速湿拌2-3分钟，高速湿拌5-6分钟制备而成；所述的增强剂C粉体按质量份：P.O.52.5R水泥4-6份、1250目超细微珠1.0-1.5份、325目粒化高炉矿粉1.0-1.5份、1250目活性偏高岭土0.5-1.0份、325目珊瑚微粉0.5-1.0份、纳米二氧化硅粉0.5-1.0份、140-180目石英砂4-6份和粉体减水分散超塑化剂0.01-0.02份混合制成。
2.根据权利要求1所述的一种多孔珊瑚骨料的增强方法，其特征在于：步骤b中，所述的增强剂A料的模数为2.5-3.5、波美度为32-48％的钠水玻璃、或波美度为35-50％钾水玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种多孔珊瑚骨料的增强方法，其特征在于：步骤c中，所述利用超声振荡排气方式浸泡珊瑚骨料的时间为1.5-2.5小时,放入烘箱中进行水玻璃脱水处理温度为105℃，时间为5-7小时；利用真空泵抽气方式浸泡珊瑚骨料的时间为8-12分钟，放入烘箱中进行水玻璃脱水处理温度为80℃，时间为5-7小时。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911381578.5A CN110981255B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种多孔珊瑚骨料的增强方法 |
| PCT/CN2020/118603 WO2021129021A1 (zh) | 2019-12-27 | 2020-09-29 | 一种多孔珊瑚骨料的增强方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911381578.5A CN110981255B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种多孔珊瑚骨料的增强方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110981255A CN110981255A (zh) | 2020-04-10 |
| CN110981255B true CN110981255B (zh) | 2021-11-05 |
Family
ID=70078363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911381578.5A Active CN110981255B (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种多孔珊瑚骨料的增强方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110981255B (zh) |
| WO (1) | WO2021129021A1 (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110981255B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-11-05 | 中国矿业大学 | 一种多孔珊瑚骨料的增强方法 |
| CN111943546A (zh) * | 2020-08-24 | 2020-11-17 | 中国人民解放军军事科学院国防工程研究院 | 一种珊瑚骨料及其低成本改性方法 |
| CN111978056A (zh) * | 2020-08-27 | 2020-11-24 | 中国建筑材料科学研究总院有限公司 | 一种低品质骨料的改性材料及处理方法 |
| CN112692947A (zh) * | 2020-12-11 | 2021-04-23 | 宣城宏宇竹业有限公司 | 一种用于生物质交通护栏的防水轻质竹材及其制备方法 |
| CN115353313A (zh) * | 2022-07-22 | 2022-11-18 | 山东科技大学 | 一种预裹增韧珊瑚骨料及海水海砂珊瑚骨料混凝土的制备方法 |
| CN115321861B (zh) * | 2022-08-10 | 2023-08-15 | 香港理工大学 | 一种利用混凝土多孔骨料吸碳固碳的方法和混凝土 |
| CN118125778B (zh) * | 2024-05-06 | 2024-07-02 | 内蒙古工业大学 | 一种抗冻融光催化混凝土砂浆及其涂层制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101182173A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-05-21 | 东南大学 | 针对加气混凝土绝热和材料力学性能提升的关键技术方案 |
| CN102180639A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-09-14 | 卢清友 | 一种环保轻质隔热材料及制作方法 |
| CN104326480A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 宋宝祥 | 一种采用水玻璃和石灰乳液制备微孔硅酸钙的方法 |
| CN104591646A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-06 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于围岩的注浆材料 |
| CN104860562A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 河北科技大学 | 一种防水保温型轻质再生骨料的制备方法 |
| CN105367010A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-02 | 郑卫忠 | 一种道路用固化剂及基层固化方法 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5027656B1 (zh) * | 1970-11-12 | 1975-09-09 | ||
| KR101014865B1 (ko) * | 2009-02-05 | 2011-02-15 | 전남대학교산학협력단 | 무시멘트 알카리 활성 모르터 제조 방법 |
| CN105731897A (zh) * | 2016-02-04 | 2016-07-06 | 中国建筑材料科学研究总院 | 一种利用珊瑚礁石制备粗骨料的方法及其混凝土 |
| CN106477929A (zh) * | 2016-09-20 | 2017-03-08 | 上海市建筑科学研究院 | 一种强化再生骨料的制备方法及强化再生骨料混凝土 |
| CN107117842A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-09-01 | 上海百理新材料科技股份有限公司 | 一种建筑用再生骨料配方及制备工艺 |
| CN107382114A (zh) * | 2017-08-02 | 2017-11-24 | 上海建工集团股份有限公司 | 废旧混凝土再生骨料表面处理装置及方法 |
| CN109265037B (zh) * | 2018-11-09 | 2019-11-22 | 山东大学 | 一种基于原位生成c-s-h强化再生集料的装置与方法 |
| CN110451853B (zh) * | 2019-04-26 | 2021-07-13 | 中国海洋大学 | 一种碱激发工业废渣海水珊瑚骨料混凝土及其制备方法 |
| CN110981255B (zh) * | 2019-12-27 | 2021-11-05 | 中国矿业大学 | 一种多孔珊瑚骨料的增强方法 |
-
2019
- 2019-12-27 CN CN201911381578.5A patent/CN110981255B/zh active Active
-
2020
- 2020-09-29 WO PCT/CN2020/118603 patent/WO2021129021A1/zh active Application Filing
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101182173A (zh) * | 2007-11-30 | 2008-05-21 | 东南大学 | 针对加气混凝土绝热和材料力学性能提升的关键技术方案 |
| CN102180639A (zh) * | 2011-02-24 | 2011-09-14 | 卢清友 | 一种环保轻质隔热材料及制作方法 |
| CN104326480A (zh) * | 2014-10-23 | 2015-02-04 | 宋宝祥 | 一种采用水玻璃和石灰乳液制备微孔硅酸钙的方法 |
| CN104591646A (zh) * | 2014-12-29 | 2015-05-06 | 中国石油天然气集团公司 | 一种用于围岩的注浆材料 |
| CN104860562A (zh) * | 2015-05-14 | 2015-08-26 | 河北科技大学 | 一种防水保温型轻质再生骨料的制备方法 |
| CN105367010A (zh) * | 2015-10-30 | 2016-03-02 | 郑卫忠 | 一种道路用固化剂及基层固化方法 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 再生骨料强化方法的研究;刘洋等;《建材发展导向》;20151130(第21期);第320-321页 * |
| 影响水玻璃-氯化钙加固细砂体强度的因素分析;韩晓雷等;《陕西煤炭》;20131031(第5期);第8-11页 * |
| 水玻璃对混凝土再生骨料的强化试验研究;程海丽等;《建筑石膏与胶凝材料》;20041231(第12期);第12-14页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN110981255A (zh) | 2020-04-10 |
| WO2021129021A1 (zh) | 2021-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110981255B (zh) | 一种多孔珊瑚骨料的增强方法 | |
| CN112125541B (zh) | 一种湿法碳化活化废旧混凝土再生微粉的方法及再生微粉的应用 | |
| CN107117842A (zh) | 一种建筑用再生骨料配方及制备工艺 | |
| CN108726908B (zh) | 一种泡沫混凝土用人造复合轻骨料的制备方法及人造复合轻骨料 | |
| CN112745075A (zh) | 一种耐腐蚀再生混凝土及其生产工艺 | |
| CN114436601B (zh) | 一种再生骨料自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN109608152A (zh) | 一种绿色高强度混凝土及其制备工艺 | |
| CN110041035B (zh) | 一种低胶材用量的c30高抗渗混凝土及其制备方法 | |
| CN104876484A (zh) | 低收缩再生骨料混凝土制品及其制备方法 | |
| CN106746781B (zh) | 碱激发胶凝材料及其制备方法 | |
| CN114656237B (zh) | 一种基于钛石膏的路基填料及其制备方法和应用 | |
| CN112723806A (zh) | 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN107805028A (zh) | 一种高强度防水胶凝材料的制备方法 | |
| CN112430044A (zh) | 一种抗氯离子侵蚀的透水再生混凝土及制备方法 | |
| CN110395930A (zh) | 一种复合改性粉煤灰及其制备方法 | |
| CN108484069A (zh) | 一种增强植生混凝土及其制备方法 | |
| CN111620662A (zh) | 一种掺改性沸石的混凝土 | |
| CN109305792A (zh) | 一种土壤固化剂、制备方法以及土壤固化施工方法 | |
| CN116143485A (zh) | 一种多源激发固废基淤泥固化剂及其制备方法 | |
| JPH06144944A (ja) | 多孔質珪酸カルシウム水和物の炭酸化処理方法 | |
| Chen et al. | Improving the mechanical properties of mussel shell aggregate concrete by aggregate modification and mixture design | |
| CN108455921A (zh) | 一种粉煤灰砖的制备方法 | |
| CN113149553A (zh) | 一种轻质保温高强度混凝土及其制备方法 | |
| CN108083737A (zh) | 一种轻质高强混凝土材料及其制备方法 | |
| CN115745447B (zh) | 废弃混凝土再生制备混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Yin Shiping Inventor after: Liang Xiangzhou Inventor after: Cheng Shuaian Inventor after: Liu Shuang Inventor after: Su Xun Inventor after: Dong Pengjie Inventor before: Yin Shiping Inventor before: Liang Xiangzhou Inventor before: Cheng Shuaian Inventor before: Liu Shuang Inventor before: Su Xun Inventor before: Dong Pengjie |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |