CN102140062A - 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法 - Google Patents

一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102140062A
CN102140062A CN201110060598XA CN201110060598A CN102140062A CN 102140062 A CN102140062 A CN 102140062A CN 201110060598X A CN201110060598X A CN 201110060598XA CN 201110060598 A CN201110060598 A CN 201110060598A CN 102140062 A CN102140062 A CN 102140062A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrolysis reaction
carbonylation
solvent
palladium
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201110060598XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN102140062B (zh
Inventor
王萍
樊小彬
林行军
何朝晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lianhua Technology Co ltd
Lianhe Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
JIANGSU LIANHUA TECHNOLOGY Co Ltd
Lianhe Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by JIANGSU LIANHUA TECHNOLOGY Co Ltd, Lianhe Chemical Technology Co Ltd filed Critical JIANGSU LIANHUA TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201110060598XA priority Critical patent/CN102140062B/zh
Priority to EP11860849.6A priority patent/EP2562152B1/en
Priority to US13/642,808 priority patent/US8664424B2/en
Priority to PCT/CN2011/075370 priority patent/WO2012122747A1/zh
Publication of CN102140062A publication Critical patent/CN102140062A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102140062B publication Critical patent/CN102140062B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/10Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by reaction with carbon monoxide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C17/00Preparation of halogenated hydrocarbons
    • C07C17/26Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton
    • C07C17/32Preparation of halogenated hydrocarbons by reactions involving an increase in the number of carbon atoms in the skeleton by introduction of halogenated alkyl groups into ring compounds
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/54Improvements relating to the production of bulk chemicals using solvents, e.g. supercritical solvents or ionic liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法。2,5-二甲基苯乙酸是一种广泛应用于医药和农药领域的精细化工中间体,特别是新型杀虫剂螺虫乙酯的关键中间体。本发明以对二甲苯为原料、离子液体为溶剂与多聚甲醛、浓盐酸混合,经氯甲基化反应得到2,5-二甲基苄氯,再将2,5-二甲基苄氯在催化剂作用下与缚酸剂、溶剂投入反应器中经羰基化、水解反应制得2,5-二甲基苯乙酸。本发明的工艺路线新颖,合成反应步骤短,操作简单,生产成本低,反应收率高,对环境友好,适于工业化生产。

Description

一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
技术领域
本发明涉及一种化学合成方法,具体地说涉及一种精细化工中间体2,5-二甲基苯乙酸的制备方法。
背景技术
2,5-二甲基苯乙酸是一种重要的精细化工中间体,它广泛应用在医药和农药领域,特别地,它是新型杀虫剂螺虫乙酯的关键中间体,该杀虫剂是迄今惟一具有双向内吸传导性能的杀虫剂。
关于2,5-二甲基苯乙酸的合成技术,参考国内外文献主要有以下几种方法:
1、Kazuhiko等人在Bulletin of the Chemical Society of Japan 1975,48(2),497-504中以2,5-二甲基苄氯为初始原料,经氰化、水解两步反应合成2,5-二甲基苯乙酸。反应历程如下:
Figure BDA0000049986110000011
2、拜耳专利CN1918103中公开的2,5-二甲基苯乙酸的合成方法,使用氯乙酰氯把对二甲苯转化为2-氯-1-(2,5-二甲苯基)乙酮(I),用通式(II)的二醇将该酮制备成相应的通式(III)的缩酮,然后使通式(III)的缩酮重排得到相应的通式(IV)的2,5-二甲基苯乙酸羟烷基酯和通式(V)的双(2,5-二甲基苯乙酸)二酯的混合物,最后使所述混合物水解得到2,5-二甲基苯乙酸。反应历程如下:
Figure BDA0000049986110000021
3、日本大赛璐专利JP2008291008中公开了一种制备2,5-二甲基苯乙酸的制备方法。以2,5-二甲基苯乙酮为初始原料,经过耦合、水解、反应合成2,5-二甲基苯乙酸。反应历程如下:
Figure BDA0000049986110000022
综上所述,制备方法均明显存在着原料价格较高、合成步骤较多、反应类型较复杂等问题。
发明内容
有鉴于此,为了解决上述现有2,5-二甲基苯乙酸的制备方法中存在的原料价格高,合成步骤较多,反应类型复杂等问题,本发明提供一种原料价廉易得,工艺简便,收率高且对环境友好,适于工业化生产的新的制备方法。
本发明一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法,包括如下步骤:
a、氯甲基化反应:以对二甲苯为原料、离子液体为溶剂,与多聚甲醛、浓盐酸混合后升温,通入氯化氢气体进行氯甲基化反应,待反应完毕后,保温0.5小时,降温、冷却、静置分层,将上层的有机层减压精馏,即得2,5-二甲基苄氯;所述氯甲基化反应中对二甲苯与多聚甲醛、离子液体的摩尔比为1∶1.1-5∶0.01-1,优选1∶11-2.0∶0.01-0.5。
进一步地,
所述氯甲基化反应中的溶剂为取代咪唑型离子液体,该类离子液体中阳离子为咪唑离子,阴离子为卤素离子、三氟甲磺酸离子、四氟硼酸根离子或六氟磷酸根离子;包括氯化1-丁基-3-甲基咪唑、溴化1-丁基-3-甲基咪唑、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-丁基-3-甲基咪唑三氟甲磺酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-己基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐、1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、氯化1-辛基-3-甲基咪唑、溴化1-辛基-3-甲基咪唑、1-辛基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐或1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐。
进一步地,所述氯甲基化反应完毕后的反应液静置分层后的水层减压脱水得到的离子液体还可循环套用。
b、将所得2,5-二甲基苄氯在催化剂作用下与缚酸剂、溶剂投入反应器中升温,通入一氧化碳气体进行羰基化、水解反应,待反应完毕后,降温,在N2保护下向反应液中加液碱,搅拌1小时后静置分层,向水层中滴加36%盐酸至pH=1,保温1小时,过滤,干燥,即得2,5-二甲基苯乙酸。
进一步地,
所述羰基化、水解反应中的催化剂为钯金属化合物催化剂,该钯金属化合物催化剂选自氯化钯、醋酸钯、硫酸钯、硝酸钯、氧化钯、二氯二氨钯、二氯四氨钯、四(三苯基膦)钯、三苯基膦醋酸钯、二(三苯基膦)二氯化钯或氢氧化钯。所述羰基化、水解反应中的钯金属化合物催化剂优选四(三苯基膦)钯、三苯基膦醋酸钯、二(三苯基膦)二氯化钯。
所述羰基化、水解反应中的缚酸剂为有机碱或无机碱化合物;所述有机碱化合物选自吡啶、三乙胺、醇的碱金属盐类、烷基金属锂化合物或胺基锂化合物中的一种;所述无机碱化合物选自碱金属的氢氧化物类、碱金属的碳酸盐类或碳酸氢盐类、乙酸盐类。所述醇的碱金属盐类选自甲醇钠、乙醇钾或叔丁醇钾中的一种;所述烷基金属锂化合物选自丁基锂或苯基锂;所述胺基锂化合物选自二异丙基胺基锂(LDA)或六甲基二硅胺基锂(LiHMDS);所述碱金属的氢氧化物类选自氢氧化钠或氢氧化钾;所述碱金属的碳酸盐类和碳酸氢盐类选自碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠或碳酸氢钾中的一种;所述乙酸盐类选自乙酸钠或乙酸钾。所述缚酸剂优选吡啶或三乙胺。
所述羰基化、水解反应中的溶剂选自酯类、醚类、醇类、芳烃类、腈类其中的一种或几种的混合物。所述酯类选自乙酸甲酯、乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种,所述醚类选自***、甲基叔丁基醚、四氢呋喃或对二噁烷中的一种,所述醇类选自甲醇、乙醇、异丙醇、或叔戊醇中的一种,所述芳烃类选自苯、甲苯或氯苯中的一种,所述腈类选自乙腈或丙腈。所述羰基化、水解反应中的溶剂优选异丙醇或叔戊醇。
进一步地,
所述羰基化、水解反应中过滤后的滤液中加入少量重金属捕捉剂及絮凝剂,再过滤所得的催化剂还可回收套用。
本发明反应式中(见图1),A为取代咪唑型离子液体,以对二甲苯为原料,以取代咪唑型离子液体为溶剂,与多聚甲醛和浓盐酸混合后经氯甲基化反应先制得2,5-二甲基苄氯,再将2,5-二甲基苄氯在催化剂作用下与缚酸剂、溶剂投入反应器中经羰基化、水解反应即得2,5-二甲基苯乙酸。由此可见,本发明工艺路线新颖,工艺条件合理,反应步骤短,操作简单,反应收率高,生产成本低且污染小,具有较大的实施价值和社会经济效益。
附图说明
图1是本发明的反应式图。
下面再以实施例方式对本发明作进一步说明,给出本发明的实施细节,但是并不是旨在限定本发明的保护范围。
具体实施方式
实施例1
(1)氯甲基化反应
在500ml的四口烧瓶中加入多聚甲醛48g,对二甲苯106g,溴化1-丁基-3-甲基咪唑10g,浓度为36%的浓盐酸3.2g,搅拌均匀后升温,温度升至80-85℃时充入氯化氢气体,氯化氢气体冲入完毕后保温0.5小时,然后降至室温后再静置分层,上层为有机层,下层为水层。将水层减压脱水,脱水后的离子液体可循环使用。有机层转入500ml的四口烧瓶中减压精馏,脱溶后最终得到2,5-二甲基苄氯139.3g,收率90.1%。
(2)羰基化、水解反应
在1000ml的高压釜中加入上述精馏产品2,5-二甲基苄氯70.0g,三乙胺137.5g,二(三苯基膦)二氯化钯0.3g,水81g,叔戊醇168.0g,用N2置换三次后升温至70℃,在70-75℃条件下,通入CO气体直至压力不降,待反应完毕后降温至40℃,泄压,再用N2置换三次,将反应液转入1000ml的四口烧瓶中,在N2保护下加入30%液碱120.0g,在60℃搅拌1h后静置分层,上层为有机层,下层为水层。向水层中滴加浓度为36%盐酸57.6g,调至PH=1,保温1小时后过滤,真空干燥后得到2,5-二甲基苯乙酸64.4g,收率87.2%;最后,可向滤液中加入少量重金属捕捉剂及絮凝剂,过滤得到催化剂,该催化剂可回收套用。
实施例2
(1)氯甲基化反应
在500ml的四口烧瓶中加入多聚甲醛24g,对二甲苯53g,1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐4.9g,浓度为36%的浓盐酸1.6g,搅拌均匀后升温,温度升至80-85℃时充入氯化氢气体,氯化氢气体充毕后保温0.5小时,降至室温后静置分层,上层为有机层,下层为水层。将水层减压脱水,脱水后的离子液体可循环使用。有机层转入500ml的四口烧瓶中减压精馏,脱溶后最终得到2,5-二甲基苄氯70.6g,收率91.3%。
(2)羰基化、水解反应
在1000ml的高压釜中加入上述精馏产品2,5-二甲基苄氯105.0g,三乙胺206.4g,三苯基膦醋酸钯0.5g,水122g,异丙醇262.5g,用N2置换三次后升温至70℃,在70-75℃下通CO气体直至压力不降,待反应完毕降温至40℃,泄压,用N2置换三次。将反应液转入2000ml的四口烧瓶中,在N2保护下加入30%液碱180.8g,60℃搅拌1h后静置分层,上层为有机层,下层为水层。向水层中滴加浓度为36%盐酸86.0g,调节PH值=1,保温1小时后过滤,真空干燥后得到2,5-二甲基苯乙酸95.7g,收率85.7%。最后,向滤液中加入少量重金属捕捉剂及絮凝剂,过滤得到催化剂,该催化剂可回收套用。
实施例3
(1)氯甲基化反应
在250ml的四口烧瓶中加入多聚甲醛36.0g,对二甲苯84.8g,氯化1-丁基-3-甲基咪唑14.0g,浓度为36%的浓盐酸2.4g,搅拌均匀后升温,温度升至80-85℃时充入氯化氢气体,氯化氢气体充毕后保温0.5小时,降至室温后静置分层,上层为有机层,下层为水层。将水层减压脱水,脱水后的离子液体可循环使用。有机层转入250ml的四口烧瓶中减压精馏,脱溶后最终得到2,5-二甲基苄氯113.4g,收率91.7%。
(2)羰基化、水解反应
在1000ml的高压釜中加入上述精馏产品2,5-二甲基苄氯92.8g,吡啶142.4,三苯基膦醋酸钯0.5g,水108.0g,叔戊醇222.7g,用N2置换三次后升温至70℃,在70-75℃下通CO气体直至压力不降,待反应完毕降温至40℃,泄压,用N2置换三次。将反应液液转入1000ml的四口烧瓶中,在N2保护下加入30%液碱160.0g,60℃搅拌1h后静置分层,上层为有机层,下层为水层。向水层中滴加浓度为36%盐酸76.0g,调节PH值=1,保温1小时后过滤,真空干燥后得到2,5-二甲基苯乙酸85.1g,收率86.4%。最后,向滤液中加入少量重金属捕捉剂及絮凝剂,过滤得到催化剂,该催化剂可回收套用。
实施例4
(1)氯甲基化反应
在500ml的四口烧瓶中加入多聚甲醛42g,对二甲苯106g,氯化1-辛基-3-甲基咪唑3.5g,浓度为36%的浓盐酸3.3g,搅拌均匀后升温,温度升至80-85℃时充入氯化氢气体,氯化氢气体充毕后保温0.5小时,降至室温后静置分层,上层为有机层,下层为水层。将水层减压脱水,脱水后的离子液体可循环使用。有机层转入500ml的四口烧瓶中减压精馏,脱溶后最终得到2,5-二甲基苄氯142.4g,收率92.1%。
(2)羰基化、水解反应
在1000ml的高压釜中加入上述精馏产品2,5-二甲基苄氯77.3g,吡啶118.7g,四三苯基膦钯0.6g,水90g,异丙醇193.3g,用N2置换三次后升温至70℃,在70-75℃下通CO气体直至压力不降,待反应完毕降温至40℃,泄压,用N2置换三次。将反应液转入1000ml的四口烧瓶中,在N2保护下加入30%液碱133.3g,60℃搅拌1h后静置分层,上层为有机层,下层为水层。向水层中滴加浓度为36%盐酸63.4g,调节PH值=1,保温1小时后过滤,真空干燥后得到2,5-二甲基苯乙酸71.3g,收率86.8%。最后,向滤液中加入少量重金属捕捉剂及絮凝剂,过滤得到催化剂,该催化剂可回收套用。

Claims (7)

1.一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法,其特征在于:包括如下步骤:
(1)氯甲基化反应:以对二甲苯为原料、离子液体为溶剂,与多聚甲醛、浓盐酸混合后升温,通入氯化氢气体进行氯甲基化反应,待反应完毕后,保温0.5小时,降温、冷却、静置分层,将上层的有机层减压精馏,即得2,5-二甲基苄氯;所述对二甲苯与多聚甲醛、离子液体的摩尔比为1∶1.1-5∶0.01-1;
(2)羰基化、水解反应:将所得2,5-二甲基苄氯在催化剂作用下与缚酸剂、溶剂投入反应器中升温,通入一氧化碳气体进行羰基化、水解反应,待反应完毕后,降温,在N2保护下向反应液中加液碱,搅拌1小时后静置分层,向水层中滴加36%盐酸至pH=1,保温1小时,过滤,干燥,即得2,5-二甲基苯乙酸。
2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:
所述氯甲基化反应中对二甲苯与多聚甲醛、离子液体的摩尔比为1∶11-2.0∶0.01-0.5;
所述氯甲基化反应中的溶剂为取代咪唑型离子液体,该类离子液体中阳离子为咪唑离子,阴离子为卤素离子、三氟甲磺酸离子、四氟硼酸根离子或六氟磷酸根离子;
所述羰基化、水解反应中的催化剂选自氯化钯、醋酸钯、硫酸钯、硝酸钯、氧化钯、二氯二氨钯、二氯四氨钯、四(三苯基膦)钯、三苯基膦醋酸钯、二(三苯基膦)二氯化钯或氢氧化钯中的一种;
所述羰基化、水解反应中的缚酸剂选自吡啶、三乙胺、醇的碱金属盐类、烷基金属锂化合物、胺基锂化合物、碱金属的氢氧化物类、碱金属的碳酸盐类或碳酸氢盐类、乙酸盐类;
所述羰基化、水解反应中的溶剂选自酯类、醚类、醇类、芳烃类、腈类其中的一种,或者几种的任意混合物。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:
所述羰基化、水解反应中的钯金属化合物催化剂选自四(三苯基膦)钯、三苯基膦醋酸钯或二(三苯基膦)二氯化钯中的一种;
所述羰基化、水解反应中的缚酸剂选自吡啶或三乙胺。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于:
所述羰基化、水解反应溶剂中的酯类选自乙酸甲酯、乙酸乙酯或乙酸丁酯中的一种;
所述羰基化、水解反应溶剂中的醚类选自***、甲基叔丁基醚、四氢呋喃或对二噁烷中的一种;
所述羰基化、水解反应溶剂中的醇类选自甲醇、乙醇、异丙醇或叔戊醇中的一种;
所述羰基化、水解反应溶剂中的芳烃类选自苯、甲苯或氯苯中的一种;
所述羰基化、水解反应溶剂中的腈类选自乙腈或丙腈。
5.根据权利要求4所述的制备方法,其特征在于:所述羰基化、水解反应中的溶剂选自异丙醇或叔戊醇。
6.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述氯甲基化反应完毕的反应液静置分层后的水层减压脱水得到的离子液体还可循环套用。
7.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述羰基化、水解反应中过滤后的滤液中加入少量重金属捕捉剂及絮凝剂,再过滤所得的催化剂还可回收套用。
CN201110060598XA 2011-03-13 2011-03-13 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法 Active CN102140062B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110060598XA CN102140062B (zh) 2011-03-13 2011-03-13 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
EP11860849.6A EP2562152B1 (en) 2011-03-13 2011-06-07 A method for preparing 2,5-dimethylphenylacetic acid
US13/642,808 US8664424B2 (en) 2011-03-13 2011-06-07 Method for preparing 2,5-dimethylphenylacetic acid
PCT/CN2011/075370 WO2012122747A1 (zh) 2011-03-13 2011-06-07 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110060598XA CN102140062B (zh) 2011-03-13 2011-03-13 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102140062A true CN102140062A (zh) 2011-08-03
CN102140062B CN102140062B (zh) 2012-11-14

Family

ID=44407885

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110060598XA Active CN102140062B (zh) 2011-03-13 2011-03-13 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US8664424B2 (zh)
EP (1) EP2562152B1 (zh)
CN (1) CN102140062B (zh)
WO (1) WO2012122747A1 (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2012122747A1 (zh) * 2011-03-13 2012-09-20 联化科技股份有限公司 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN102993001A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 台州学院 钯催化羰基化制备4-联苯乙酸
CN103387490A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 中国科学院兰州化学物理研究所 一种甲苯羰化合成苯乙酸的方法
CN103804176A (zh) * 2014-01-22 2014-05-21 东南大学 一种2,5-二甲基苯乙酸的合成方法
CN103896795A (zh) * 2012-12-26 2014-07-02 上海医药工业研究院 甲酰胺化合物、其中间体的制备方法及其用途
CN104628551A (zh) * 2015-02-13 2015-05-20 中国药科大学 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN109320413A (zh) * 2017-08-01 2019-02-12 江苏联化科技有限公司 一种苯乙酸类化合物的制备方法
CN110028379A (zh) * 2019-04-04 2019-07-19 三峡大学 一种4,4’-二氯甲基联苯的制备方法
CN110305010A (zh) * 2019-07-17 2019-10-08 江苏中旗科技股份有限公司 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN111072470A (zh) * 2019-12-18 2020-04-28 大连奇凯医药科技有限公司 一种制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法
CN114057540A (zh) * 2021-12-10 2022-02-18 西安凯立新材料股份有限公司 一种制备2,5-二甲基氯苄的方法
CN114394895A (zh) * 2022-01-21 2022-04-26 西安凯立新材料股份有限公司 一种2,4,6-三甲基苯乙酸的制备方法

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106496013A (zh) * 2016-09-08 2017-03-15 上海引盛生物科技有限公司 一种苯乙酸类化合物的制备方法
CN114773147A (zh) * 2022-05-10 2022-07-22 浙江永太科技股份有限公司 一种2,4,5-三氟苄溴的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1918103A (zh) * 2004-02-04 2007-02-21 拜尔农作物科学股份公司 2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN101092345A (zh) * 2007-04-04 2007-12-26 浙江永太化学有限公司 2,4,5-三氟苯乙酸的制备方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3988358A (en) * 1974-05-10 1976-10-26 The University Of Delaware Process for the preparation of carboxylic acid esters from organic halides
US3969239A (en) * 1974-06-17 1976-07-13 B. R. Chemical Co., Ltd. Method for using macroamine polymers as flocculating agents
US4654436A (en) * 1985-09-05 1987-03-31 Eastman Kodak Company Carbonylation process for the production of aromatic acids or esters
US4713484A (en) * 1985-11-12 1987-12-15 Stauffer Chemical Company Single phase carbonylation of aromatic halides to carboxylic acid salts
US4668816A (en) * 1985-11-12 1987-05-26 Stauffer Chemical Company High yield carbonylation of halo-hydrocarbons
JPH01230414A (ja) * 1987-11-20 1989-09-13 Osaka Gas Co Ltd 活性炭及びその製造方法
CA1338592C (en) * 1988-04-22 1996-09-10 Varadaraj Elango Process for the carbonylation of arylalkyl halides
US5315029A (en) * 1993-05-11 1994-05-24 Ethyl Corporation Process for preparing aryl-substituted aliphatic carboxylic acid esters by carbonylation
DE10057262A1 (de) * 2000-11-18 2002-05-23 Clariant Gmbh Verfahren zur Herstellung von Phenylessigsäurederivaten
GB0123595D0 (en) * 2001-10-02 2001-11-21 Univ Belfast Zeolite reactions
JP2008291008A (ja) 2007-04-24 2008-12-04 Daicel Chem Ind Ltd 2,5−ジメチルアセトフェノン誘導体、2,5−ジメチルアセトフェノン誘導体から得られる2,5−ジメチルフェニル酢酸及びその誘導体の製造方法
CN102140062B (zh) * 2011-03-13 2012-11-14 联化科技股份有限公司 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1918103A (zh) * 2004-02-04 2007-02-21 拜尔农作物科学股份公司 2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN101092345A (zh) * 2007-04-04 2007-12-26 浙江永太化学有限公司 2,4,5-三氟苯乙酸的制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
FANG YANXIONG ET AL.: "Blanc Reaction of Aromatic Compounds Catalyzed by Ionic Liquids", 《CHIN. J. CHEM. ENG.》 *
龚军芳等: "羰化法合成苯乙酸及其酯类的研究进展", 《化学通报》 *

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8664424B2 (en) 2011-03-13 2014-03-04 Lianhe Chemical Technology Co., Ltd Method for preparing 2,5-dimethylphenylacetic acid
WO2012122747A1 (zh) * 2011-03-13 2012-09-20 联化科技股份有限公司 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN103387490A (zh) * 2012-05-09 2013-11-13 中国科学院兰州化学物理研究所 一种甲苯羰化合成苯乙酸的方法
CN103387490B (zh) * 2012-05-09 2015-08-26 中国科学院兰州化学物理研究所 一种甲苯羰化合成苯乙酸的方法
US8921591B2 (en) 2012-05-09 2014-12-30 Lanzhou Institute Of Chemical Physics, Chinese Academy Of Sciences Process for synthesizing phenylacetic acid by carbonylation of toluene
CN102993001B (zh) * 2012-11-26 2015-04-22 台州学院 钯催化羰基化制备4-联苯乙酸
CN102993001A (zh) * 2012-11-26 2013-03-27 台州学院 钯催化羰基化制备4-联苯乙酸
CN103896795B (zh) * 2012-12-26 2016-01-06 上海医药工业研究院 甲酰胺化合物、其中间体的制备方法及其用途
CN103896795A (zh) * 2012-12-26 2014-07-02 上海医药工业研究院 甲酰胺化合物、其中间体的制备方法及其用途
CN103804176A (zh) * 2014-01-22 2014-05-21 东南大学 一种2,5-二甲基苯乙酸的合成方法
CN104628551A (zh) * 2015-02-13 2015-05-20 中国药科大学 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN109320413B (zh) * 2017-08-01 2021-07-30 江苏联化科技有限公司 一种苯乙酸类化合物的制备方法
CN109320413A (zh) * 2017-08-01 2019-02-12 江苏联化科技有限公司 一种苯乙酸类化合物的制备方法
CN110028379B (zh) * 2019-04-04 2022-03-18 三峡大学 一种4,4’-二氯甲基联苯的制备方法
CN110028379A (zh) * 2019-04-04 2019-07-19 三峡大学 一种4,4’-二氯甲基联苯的制备方法
CN110305010A (zh) * 2019-07-17 2019-10-08 江苏中旗科技股份有限公司 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN110305010B (zh) * 2019-07-17 2022-05-13 江苏中旗科技股份有限公司 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN111072470A (zh) * 2019-12-18 2020-04-28 大连奇凯医药科技有限公司 一种制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法
CN114057540A (zh) * 2021-12-10 2022-02-18 西安凯立新材料股份有限公司 一种制备2,5-二甲基氯苄的方法
CN114057540B (zh) * 2021-12-10 2023-11-10 西安凯立新材料股份有限公司 一种制备2,5-二甲基氯苄的方法
CN114394895A (zh) * 2022-01-21 2022-04-26 西安凯立新材料股份有限公司 一种2,4,6-三甲基苯乙酸的制备方法
CN114394895B (zh) * 2022-01-21 2023-09-15 西安凯立新材料股份有限公司 一种2,4,6-三甲基苯乙酸的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
EP2562152A4 (en) 2014-08-06
CN102140062B (zh) 2012-11-14
EP2562152A1 (en) 2013-02-27
EP2562152B1 (en) 2016-01-13
US8664424B2 (en) 2014-03-04
US20130046108A1 (en) 2013-02-21
WO2012122747A1 (zh) 2012-09-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102140062B (zh) 一种2,5-二甲基苯乙酸的制备方法
CN101456855B (zh) 1,3-丙磺酸内酯的制备方法
CN102241662A (zh) 一种噻吩-3-乙醇的合成方法
CN105439857A (zh) 生产碳酸甲乙酯的方法和装置
CN102285937A (zh) 非布索坦的合成方法
CN104193701B (zh) 一种3-羟甲基四氢呋喃的合成方法
CN101967075B (zh) 一种利用3-芳基-2,3-二溴丙酸合成端炔化合物的方法
CN106928047A (zh) 一种降血脂药物环丙贝特的合成方法
CN103980175A (zh) 制备维达列汀的方法
CN100532360C (zh) 溶剂中四氯吡啶的处理方法
CN111269098A (zh) 一种多金属氧簇催化脱水偶联反应合成多芳基取代醛类化合物的方法
CN104744311A (zh) 一种联苯肼酯的合成方法
CN116178294A (zh) 一种制备5,5-二甲基-4,5-二氢异噁唑的方法
CN102476984A (zh) 一种1,1,1-三氟丙酮的制备方法
CN102757390B (zh) 一种制备2-甲氧基-4-肼基-5-氟嘧啶的方法
Wu et al. Reverse Regioselectivity in the Palladium (II) Thiourea Catalyzed Intermolecular Pauson–Khand Reaction
CN104030922A (zh) 一种制备正丁基丙二酸二甲酯的方法
CN103524305A (zh) 一种1,3-丙二醇类衍生物及中间体的制备方法
CN103450002A (zh) 一种对称酸酐的合成方法
CN101370759B (zh) 制备卤素取代的苯二甲醇的方法
CN102174014B (zh) 一种3-氯吡啶的制备方法
CN106748770A (zh) 一种联苯乙酸的简便制备方法
CN108178752B (zh) 一种联产制备3,3,3-三氟丙烯碳酸酯与3,3,3-三氟-1,2-丙二醇的方法
CN105037261B (zh) 一种合成米力农的方法
CN104387259B (zh) 一种制备2,4,5-三氟苯乙酸的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: JIANGSU LIANHUA TECHNOLOGY CO., LTD. LIANHE CHEMIC

Free format text: FORMER OWNER: JIANGSU LIANHUA TECHNOLOGY CO., LTD.

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20111103

Address after: 318020, No. 8, Yong Mao Road, Jiangkou Economic Development Zone, Huangyan District, Zhejiang, Taizhou

Applicant after: LIANHE CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Co-applicant after: JIANGSU LIANHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Co-applicant after: LIANHE CHEMICAL TECHNOLOGY (YANCHENG) Co.,Ltd.

Address before: 318020, No. 8, Yong Mao Road, Jiangkou Economic Development Zone, Huangyan District, Zhejiang, Taizhou

Applicant before: LIANHE CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Co-applicant before: JIANGSU LIANHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd.

C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220823

Address after: No. 8, Yongjiao Road, Economic Development Zone, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province, 318020

Patentee after: LIANHE CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee after: JIANGSU LIANHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: 318020 No.8 yongjiao Road, Jiangkou Economic Development Zone, Huangyan District, Taizhou City, Zhejiang Province

Patentee before: LIANHE CHEMICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: JIANGSU LIANHUA TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Patentee before: LIANHE CHEMICAL TECHNOLOGY (YANCHENG) Co.,Ltd.