CN111072470A - 一种制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种制备2,5‑二甲基苯乙酰氯的方法,属于农药中间体合成领域。以对二甲苯为起始原料,经氯甲基化、氰化、水解、酰氯化四步反应,中间不经纯化,连续反应后得到2,5‑二甲基苯乙酰氯,四步反应总收率75%,产物纯度大于99.0%。该方法工艺简单,仅需在最终产物时进行纯化即可,操作成本低,反应条件温和,收率和产品纯度高,非常易于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于农药中间体合成技术领域,涉及一种制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法,更具体为以对二甲苯为原料制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法。
技术背景
螺虫乙酯(spirotetramat)是由拜耳公司开发的一种新型的季酮酸类杀虫剂,作用机理与现有的杀虫剂不同,他通过干扰昆虫的脂肪生物合成导致幼虫死亡,降低成虫的繁殖能力。具有很好的内吸性,可通过植物的木质部和向顶(上)传导,杀虫谱广,持效期长,也是迄今唯一具有双向內吸传导性能的杀虫剂。而2,5-二甲基苯乙酰氯是合成螺虫乙酯的重要中间体,2,5-二甲基苯乙酸是合成2,5-二甲基苯乙酰氯必不可少的原料。
拜耳专利CN1918103报道了用二甲苯与氯乙酰氯发生傅克酰基化反应,然后与新戊二醇缩合,然后高温重排,水解中和得到2,5-二甲基苯乙酸。该工艺中,傅克酰基化反应后加水淬灭大量放热,控制不好容易造成安全事故,且产生大量含铝盐的酸性废水,重排反应温度要求180℃,反应温度较高。
Kazuhiko等Bulltetin of chemical society of Japan 1975,48,497-502报道了以对二甲苯为原料,经氯甲基化后与***反应,得到的氰化物水解得到2.5-二甲基苯乙酸。此方法原料易得,操作简便,缺点是酸性废水较多,***属于管控产品,车间生产时对工人要求严格。反应路线如下:
联化科技CN201110060598报道以2.5-二甲基苯甲基氯与CO气体在钯催化剂存在下进行气液反应,然后分别用30%液碱处理,水层用浓盐酸中和得到2,5-二甲基苯乙酸。该方法中,CO原料易得,方法简便,但对技术和设备要求高,同时贵金属催化剂的使用,增加了成本。反应路线如下:
日本大赛璐JP2008291008报道了以2,5-二甲基苯乙酮为初始原料,经过耦合、水解反应合成2,5-二甲基苯乙酸。该方法操作简单,但起始原料成本高,反应中使用了单质硫,水解时含硫废气对环境污染大。反应路线如下:
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题,本发明提供了一种制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法。以对二甲苯为原料,经过连续四步后得到2,5-二甲基苯乙酰氯。仅需在最终产物时进行纯化即可,操作成本低,反应条件温和,收率和产品纯度高,非常易于实现工业化生产。
本发明采取了如下技术方案:
一种制备2,5-二甲基苯乙酰氯的方法,包括如下步骤:以对二甲苯为起始原料,依次经过氯甲基化、氰化、水解反应和酰氯化反应等步骤后,得到2,5-二甲基苯乙酰氯。采用反应方程式表示如下:
进一步地,在上述技术方案中,所述氯甲基化反应步骤如下:将对二甲苯、盐酸溶液和催化剂混合,加入甲醛反应,处理后得到2,5-二甲基苄氯的对二甲苯溶液;
进一步地,在上述技术方案中,所述氯甲基化反应中,催化剂选自冠醚类催化剂或相转移催化剂中的一种或几种,冠醚类催化剂如18-冠醚-6、15-冠醚-5等,相转移催化剂如四丁基溴化胺、四丁基氯化铵、苄基三乙基氯化铵。
进一步地,在上述技术方案中,所述氯甲基化反应中,对二甲苯、盐酸与甲醛摩尔比为1:1-10:0.1-1.0,优选1:3-6:0.4-0.6。
进一步地,在上述技术方案中,所述氯甲基化反应中,盐酸溶液质量浓度为20-37%,最佳浓度为30-37%。甲醛选自多聚甲醛或甲醛水溶液,甲醛水溶液浓度为20-40%。
进一步地,在上述技术方案中,所述氯甲基化反应中,甲醛加入温度为20-80℃,优选50-60℃;反应温度为50-100℃,优选70-80℃。
进一步地,在上述技术方案中,所述氯甲基化反应中,反应结束后分层,油层为含有2,5-二甲基苄氯的对二甲苯溶液,直接进行下一步反应。
进一步地,在上述技术方案中,所述氰化反应步骤如下:将2,5-二甲基苄氯的对二甲苯溶液中,依次加入催化剂、***/***水溶液,保温反应至原料反应完毕,后处理得到2,5-二甲基苯乙腈的对二甲苯溶液。
进一步地,在上述技术方案中,所述氰化反应中,***/***水溶液质量浓度为10-50%,优选20-30%。
进一步地,在上述技术方案中,所述氰化反应中,加入***/***过程中和腈化反应时,温度均为20-90℃,优选60-70℃。
进一步地,在上述技术方案中,所述氰化反应中,催化剂选自相转移催化剂或冠醚催化剂。其中,冠醚催化剂选自18-冠-6、15-冠-5等,相转移催化剂选自四丁基溴化胺、四丁基氯化铵、苄基三乙基氯化铵中的一种或几种。
进一步地,在上述技术方案中,所述氰化反应中,优选采用滴加入***/***水溶液,滴加时间为0.5-5h,优选2-3h;保温反应2-6h,优选3-4h。
进一步地,在上述技术方案中,所述氰化反应后处理为,分层后得到的油层为含有3,5-二甲基苯乙腈的对二甲苯溶液,直接进行下一步反应。
进一步地,在上述技术方案中,所述水解反应步骤如下:将2,5-二甲基苯乙腈的对二甲苯溶液加入到酸性水溶液中,升温反应得到2,5-二甲基苯乙酸的对二甲苯溶液。
进一步地,在上述技术方案中,所述水解反应中,酸选自硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、乙酸或丙酸中的一种或多种。
进一步地,在上述技术方案中,所述水解反应中,2,5-二甲基苯乙腈与酸摩尔比为1:1-8,优选1:3-5。
进一步地,在上述技术方案中,所述水解反应中,酸质量浓度为30-70%,优选50-60%。
进一步地,在上述技术方案中,所述水解反应中,反应温度为90-160℃,优选120-130℃。
进一步地,在上述技术方案中,所述水解反应中,保温时间为6-20h,优选8-12h。
]进一步地,在上述技术方案中,所述水解反应后处理为,采用对二甲苯萃取,油层为含2,5-二甲基苯乙酸的对二甲苯溶液,直接进行下一步反应。
进一步地,在上述技术方案中,所述酰氯化反应步骤如下:将2,5-二甲基苯乙酸的对二甲苯混合溶液与氯化亚砜反应,处理后得到2,5-二甲基苯乙酰氯。
进一步地,在上述技术方案中,所述酰氯化反应中,二甲苯溶液加入氯化亚砜前,采用无水硫酸镁干燥,除去溶液中含有的水分。
进一步地,在上述技术方案中,所述酰氯化反应中,反应温度20-100℃,优选温度60-80℃。
进一步地,在上述技术方案中,所述酰氯化反应中,反应时间为4-10h,优选5-6h。
进一步地,在上述技术方案中,所述酰氯化反应后处理为:先用水泵蒸馏除去对二甲苯和部分过量氯化亚砜,接着再用油泵减压蒸馏,控制压力2-10mmHg/收集78-82℃馏分,即为本发明所述目标化合物2,5-二甲基苯乙酰氯。
本发明所述技术方案概括描述为:由对二甲苯为原料在盐酸溶液中,与甲醛发生氯甲基化反应,反应后分出的油层直接与***/***水溶液发生氰化反应,反应后分出的油层直接投入到一定浓度酸水溶液中,加热到一定温度下水解,水解反应后的油层用对二甲苯萃取,无水硫酸镁干燥除去水分,然后直接与氯化亚砜进行酰氯化反应,蒸馏后得到2,5-二甲基苯乙酰氯。
本发明所采用的技术方案,具有下列有益效果:
本技术方案中,对二甲苯既是反应的起始原料,又是四步反应的溶剂。得到的最终产物纯度高,四步总收率75%以上。
该发明提供的路线中所用的原料均为常见物质,原料成本低,虽然使用了剧毒物***,但反应是在碱性环境下进行,降低了使用风险。
整个反应过程操作简单,四步反应均使用同一种溶剂,且中间体无需进一步纯化,减少了生成过程中设备的投入,又节省了很多时间,适用于工业化生产。
具体实施方案
下面将结合具体的实施例来对本发明作更详细的说明,但本发明的保护范围不限于此。
实施例1:
第一步,2,5-二甲基苄氯的制备
在配有冷凝器、温度计和滴加漏斗的3L四口瓶中,依次加入对二甲苯541克(5.1mol)、37%浓盐酸1830克(18.6mol)、四丁基溴化胺12克(0.037mol),搅拌下加热到50℃,滴加浓度为37-40%甲醛水溶液317.5克(4.02mol),滴毕,升温到80℃,保温反应10h。降温到50℃以下,分层后有机层用水洗至中性,直接进行下步反应。
第二步,2,5-二甲基苯乙腈的制备
将上述第一步得到的有机层、四丁基溴化胺20克(0.06mol)和18%***水溶液855克(3.2mol),依次加入至2L四口瓶中,升温到60-65℃,保温反应4h,GC检测2.5-二甲基苄氯反应完全。分出有机层,有机层水洗至中性,直接进行下步反应。
第三步,2,5-二甲基苯乙酸的制备
将上述第二步得到的有机层和60%硫酸水溶液1200克(7.3mol),依次加入2L四口瓶中,升温到120-130℃,保温反应8h。GC检测反应原料2,5-二甲基苯乙腈反应完全。反应完毕,冷却至室温后,采用对二甲苯萃取,有机层加入无水硫酸镁干燥,过滤后直接进行下步反应。
第四步,2,5-二甲基苯乙酰氯的制备
将第三步中过滤后得到的有机层,加入2L四口瓶中,升温到60-70℃,滴加氯化亚砜351克(2.95mol)。滴加完毕,保温反应10h,GC甲醇衍生法测定反应原料2,5-二甲基苯乙酸反应完全。反应完毕,水泵减压真空浓缩除去对二甲苯,接着更换至油泵在真空4mmHg下,收集82-84℃馏分379.5克,气相色谱检测2,5-二甲基苯乙酰氯(甲醇衍生法)纯度99.10%,四步总收率73.6%。
实施例2:
第一步,2,5-二甲基苄氯的制备
在配有冷凝器、温度计和滴加漏斗的3L四口瓶中,依次加入对二甲苯541克(5.1mol)、37%浓盐酸1830克(18.6mol)、苄基三乙基氯化铵11.4克(0.05mol),搅拌下加热到50℃,滴加浓度为37-40%甲醛水溶液317.5克(4.02mol),滴毕,升温到80℃,保温反应10h。降温到50℃以下,分层后有机层用水洗至中性,直接进行下步反应。
第二步,2,5-二甲基苯乙腈的制备
将第一步中有机层混合液、15-冠醚-5催化剂22.0克(0.1mol)和18%***水溶液855克(3.2mol),依次加入2000mL的四口瓶中,升温到65-70℃,保温反应6h,GC检测2.5-二甲基苯甲基氯反应完全。反应毕,分层,油层水洗至中性,直接进行下步反应。
第三步,2,5-二甲基苯乙酸的制备
将上述第二步得到的有机层、50%硫酸水溶液1000克(5.1mol)和冰乙酸250克(4.2mol),依次加入2L四口瓶中,升温至120-130℃,保温反应10h,GC检测反应原料2.5-二甲基苯乙腈反应完全。反应完毕,冷却至室温,采用对二甲苯萃取,有机层无水硫酸镁干燥,直接进行下步反应。
第四步,2,5-二甲基苯乙酰氯的制备
将第三步中过滤后得到的有机层,加入2L四口瓶中,升温到60-70℃,滴加氯化亚砜400克(3.36mol)。滴加完毕,保温反应10h,GC甲醇衍生法测定反应原料2,5-二甲基苯乙酸反应完全。反应完毕,水泵减压真空浓缩除去对二甲苯,接着更换至油泵在真空5mmHg下,收集84-87℃馏分389.8克,气相色谱检测2,5-二甲基苯乙酰氯(甲醇衍生法)纯度99.20%,四步总收率75.6%。
实施例3:
第一步,2,5-二甲基苄氯的制备
在配有冷凝器、温度计和滴加漏斗的500mL四口瓶中,依次加入对二甲苯54克(0.5mol)、37%浓盐酸180克(1.8mol)、四丁基氯化铵1克(0.004mol),搅拌下加热到50℃,滴加浓度为37-40%甲醛水溶液32克(0.4mol),滴毕,升温到80℃,保温反应10h。降温到50℃以下,分层后有机层用水洗至中性,直接进行下步反应。
第二步,2,5-二甲基苯乙腈的制备
将上述第一步得到的有机层、四丁基氯化铵2克(0.007mol)和18%***水溶液86克(0.3mol),依次加入至500ml四口瓶中,升温到60-65℃,保温反应4h,GC检测2.5-二甲基苄氯反应完全。分出有机层,有机层水洗至中性,直接进行下步反应。
第三步,2,5-二甲基苯乙酸的制备
将上述第二步得到的有机层和70%硫酸水溶液100克(0.7mol),依次加入500ml四口瓶中,升温到120-130℃,保温反应8h。GC检测反应原料2,5-二甲基苯乙腈反应完全。反应完毕,冷却至室温后,采用对二甲苯萃取,有机层加入无水硫酸镁干燥,过滤后直接进行下步反应。
第四步,2,5-二甲基苯乙酰氯的制备
将第三步中过滤后得到的有机层,加入500mL四口瓶中,升温到60-70℃,滴加氯化亚砜35克(0.3mol)。滴加完毕,保温反应8h,GC甲醇衍生法测定反应原料2,5-二甲基苯乙酸反应完全。反应完毕,水泵减压真空浓缩除去对二甲苯,接着更换至油泵在真空2mmHg下,收集81-84℃馏分36.2克,气相色谱检测2,5-二甲基苯乙酰氯(甲醇衍生法)纯度99.34%,四步总收率70.1%。
实施例4:
第一步,2,5-二甲基苄氯的制备
在配有冷凝器、温度计和滴加漏斗的500mL四口瓶中,依次加入对二甲苯54克(0.5mol)、37%浓盐酸200克(2.0mol)、苄基三乙基氯化铵2.3克(0.01mol),搅拌下加热到50℃,滴加浓度为37-40%甲醛水溶液35克(0.4mol),滴毕,升温到80℃,保温反应8h。降温到50℃以下,分层后有机层用水洗至中性,直接进行下步反应。
第二步,2,5-二甲基苯乙腈的制备
将上述第一步得到的有机层、四丁基溴化胺2克(0.006mol)和18%***水溶液100克(0.4mol),依次加入至500mL四口瓶中,升温到60-65℃,保温反应3h,GC检测2.5-二甲基苄氯反应完全。分出有机层,有机层水洗至中性,直接进行下步反应。
第三步,2,5-二甲基苯乙酸的制备
将上述第二步得到的有机层依次加入30%盐酸水溶液100克(0.8mol)、冰乙酸30克(0.5mol),依次加入500mL四口瓶中,升温到110-1115℃,保温反应10h。GC检测反应原料2,5-二甲基苯乙腈反应完全。反应完毕,冷却至室温后,采用对二甲苯萃取,有机层加入无水硫酸镁干燥,过滤后直接进行下步反应。
第四步,2,5-二甲基苯乙酰氯的制备
将第三步中过滤后得到的有机层,加入500mL四口瓶中,升温到60-70℃,滴加氯化亚砜35克(0.3mol)。滴加完毕,保温反应10h,GC甲醇衍生法测定反应原料2,5-二甲基苯乙酸反应完全。反应完毕,水泵减压真空浓缩除去对二甲苯,接着更换至油泵在真空5mmHg下,收集84-87℃馏分37.3克,气相色谱检测2,5-二甲基苯乙酰氯(甲醇衍生法)纯度99.05%,四步总收率72.3%。
实施例5:
第一步,2,5-二甲基苄氯的制备
在配有冷凝器、温度计和滴加漏斗的1L四口瓶中,依次加入对二甲苯108克(1mol)、37%浓盐酸360克(3.6mol)、苄基三乙基氯化铵4.5克(0.02mol),搅拌下加热到50℃,滴加浓度为37-40%甲醛水溶液65克(0.8mol),滴毕,升温到80℃,保温反应10h。降温到50℃以下,分层后有机层用水洗至中性,直接进行下步反应。
第二步,2,5-二甲基苯乙腈的制备
将上述第一步得到的有机层、四丁基溴化胺5克(0.015mol)和20%***水溶液180克(0.7mol),依次加入至500mL四口瓶中,升温到60-65℃,保温反应4h,GC检测2.5-二甲基苄氯反应完全。分出有机层,有机层水洗至中性,直接进行下步反应。
第三步,2,5-二甲基苯乙酸的制备
将上述第二步得到的有机层,60%硫酸水溶液250克(1.5mol)和冰乙酸50克(0.8mol),依次加入500mL四口瓶中,升温到120-130℃,保温反应10h。GC检测反应原料2,5-二甲基苯乙腈反应完全。反应完毕,冷却至室温后,采用对二甲苯萃取,有机层加入无水硫酸镁干燥,过滤后直接进行下步反应。
第四步,2,5-二甲基苯乙酰氯的制备
将第三步中过滤后得到的有机层,加入500mL四口瓶中,升温到60-70℃,滴加氯化亚砜70克(0.6mol)。滴加完毕,保温反应9h,GC甲醇衍生法测定反应原料2,5-二甲基苯乙酸反应完全。反应完毕,水泵减压真空浓缩除去对二甲苯,接着更换至油泵在真空5mmHg下,收集84-87℃馏分39.5克,气相色谱检测2,5-二甲基苯乙酰氯(甲醇衍生法)纯度99.43%,四步总收率76.6%。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
2.根据权利要求1所述2,5-二甲基苯乙酰氯的制备方法,其特征在于:所述氯甲基化反应为,将对二甲苯、盐酸溶液和催化剂混合后,加入甲醛反应,得到2,5-二甲基苄氯的对二甲苯溶液;所述氰化反应为,将2,5-二甲基苄氯的对二甲苯溶液,在催化剂存在下,加入***/***水溶液反应,后处理得到2,5-二甲基苯乙腈的对二甲苯溶液;所述水解反应为,将2,5-二甲基苯乙腈的对二甲苯溶液加入到酸性水溶液中,得到2,5-二甲基苯乙酸的对二甲苯混合溶液。
3.根据权利要求2所述2,5-二甲基苯乙酰氯的制备方法,其特征在于:所述氯甲基化反应中,盐酸溶液浓度为20-37%;甲醛选自多聚甲醛或甲醛水溶液,甲醛水溶液浓度为20-40%;甲醛加入温度为20-80℃,反应温度为50-100℃。
4.根据权利要求2所述2,5-二甲基苯乙酰氯的制备方法,其特征在于:所述催化剂选自18-冠-6、15-冠-5、四丁基溴化胺、四丁基氯化铵、苄基三乙基氯化铵中的一种或几种。
5.根据权利要求2所述2,5-二甲基苯乙酰氯的制备方法,其特征在于:所述氯甲基化反应中,对二甲苯、盐酸与甲醛摩尔比为1:1-10:0.1-1.0。
6.根据权利要求2所述2,5-二甲基苯乙酰氯的制备方法,其特征在于:所述腈化反应中,反应过程控温20-90℃,***/***水溶液浓度为10-50%。
7.根据权利要求2所述2,5-二甲基苯乙酰氯的制备方法,其特征在于:所述水解反应中,酸选自硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、乙酸或丙酸中的一种或多种,质量分数为30-70%;反应温度为90-160℃。
8.根据权利要求8所述2,5-二甲基苯乙酰氯的制备方法,其特征在于:所述水解反应中,2,5-二甲基苯乙腈与酸摩尔比为1:1-8。
9.根据权利要求1所述2,5-二甲基苯乙酰氯的制备方法,其特征在于:酰氯化反应为,将2,5-二甲基苯乙酸的对二甲苯混合溶液与氯化亚砜反应,处理后得到2,5-二甲基苯乙酰氯。
10.根据权利要求1-9任意一项所述2,5-二甲基苯乙酰氯的制备方法,其特征在于:酰氯化反应后处理方法为,先用水泵蒸馏除去对二甲苯和部分过量氯化亚砜,再用油泵减压蒸馏,控制压力2-10mmHg,收集78-82℃馏分。
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