CN102122035B - 光连接器和透镜块的连接结构以及光模块 - Google Patents

光连接器和透镜块的连接结构以及光模块 Download PDF

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Abstract

本发明涉及光连接器和透镜块的连接结构以及光模块，其中，光连接器和透镜块的连接结构包括基板；光学元件；透镜框，其包括两个侧肋和前肋；透镜块，其用于将所述光学元件的光路弯曲来转变为平行于所述基板的光路；光连接器，其设置在光导纤维电缆的前端；光连接器框架，其包括两个侧肋和后肋；以及弹性构件，其插在所述光连接器框架的后肋和所述光连接器之间。所述光连接器框架固定到所述基板，以使所述光连接器安装到所述透镜块，同时所述光连接器框架的后肋使所述弹性构件将所述光连接器朝向所述透镜块挤压。光模块包括所述的光连接器和透镜块的连接结构。

Description

光连接器和透镜块的连接结构以及光模块
本申请基于分别于2010年1月7日和2010年1月29日提交的日本专利申请No.2010-002207和No.2010-019168，其全部内容以引用的方式并入本文中。
技术领域
本发明涉及用于连接设置在光导纤维电缆端部处的光连接器和透镜块的光连接器和透镜块的连接结构，以及使用该连接结构的光模块。
背景技术
传统地，例如光收发器等装置通常使用具有阵列的表面发射元件或表面接收元件的光学元件阵列(例如VCSEL(垂直腔面)阵列或PD(光敏二极管)阵列)。
在使用表面发射元件或表面接收元件的光学元件阵列中，从光学元件阵列发出的光或接收在光学元件阵列中的光的光路垂直于安装有该光学元件阵列的基板。另一方面，在例如光收发器等装置中，与光学元件阵列光学连接的光导纤维电缆通常平行于安装有该光学元件阵列的基板布置。
用于光学连接光学元件阵列和光导纤维电缆的已知结构具有布置在光学元件阵列上方的透镜块，用于将从光学元件阵列发出的或接收在光学元件阵列中的光的光路弯曲90度，以转变为平行于基板的光路；和设置在光导纤维电缆一端的MT(机械转换式)插针体，用于安装到透镜块。
例如参照JP-A-2008-224954和JP-A-2006-11092。
发明内容
为了防止光学元件阵列和透镜块之间的光轴错开，期望透镜块粘合并且固定到透镜框架，同时使其光轴与所述光学元件阵列对齐，所述透镜框固定于光学元件阵列安装其上的基板。
当MT插针体固定到保持在透镜框架中的透镜块时，围绕MT插针体设置的插针体支架结合到透镜框架。插针体支架相对于透镜框架的位置固定，并且MT插针体相对于插针体支架的位置固定。因此，MT插针体相对于透镜框架的位置固定，并且因此MT插针体不可能与透镜块相对于透镜框架的位置相应来灵活移动。这可能产生作用在透镜块或MT插针体上的不期望的力，导致故障。
另一方面，在例如光收发器等装置中，从设计角度(例如由于遵守I/O接口标准)认为，在基板上方不可能确保足够的间距。在该情况下，当光连接器和透镜块连接部与基板之间的高度大时，光连接器和透镜块的连接结构不可能布置在基板上方的窄间距中。
因而，本发明的目的是提供一种光连接器和透镜块的连接结构以及光模块，其使光连接器与透镜块相对于透镜框架的位置相应地灵活地连接到透镜块。
本发明的另一个目的是提供一种光连接器和透镜块的连接结构以及光模块，其可减小光连接器和透镜块连接部与基板之间的高度。
(1)根据本发明的一个实施例，光连接器和透镜块的连接结构包括：
基板；
光学元件，其安装在所述基板上，并且包括垂直于所述基板的光路；
透镜框架，其包括两个侧肋，和用于在一端连接这两个侧肋的前肋，所述透镜框架以围绕所述光学元件的方式固定到所述基板；
透镜块，其用于将所述光学元件的光路弯曲来转变为平行于所述基板的光路，所述透镜块粘合并且固定到所述透镜框架的双侧肋之间，其光轴与所述光学元件的光轴对齐；
光连接器，其设置在光导纤维电缆的前端，所述光连接器平行于所述基板布置；
光连接器框架，其包括围绕光连接器两侧的两个侧肋，和用于在另一端连接所述两个侧肋的后肋；和
弹性构件，其插在所述光连接器框架的后肋和所述光连接器之间，
其中，所述光连接器框架固定到所述基板，以使所述光连接器安装到所述透镜块，同时所述光连接器框架的后肋使所述弹性构件朝向所述透镜块挤压所述光连接器。
在本发明的上述实施例(1)中，可进行下述修改和改变。
(i)所述光连接器框架包括从所述光连接器框架向下突出的突起，
所述基板包括接合孔，其接合在所述光连接器框架的突起上，并且
所述光连接器框架通过将所述突起接合到所述基板的接合孔中而固定到所述基板。
(ii)所述突起包括从所述光连接器框架的双侧肋的一端向下突出的前突起，和从所述光连接器框架的后肋向下突出的后突起，并且
所述前突起包括用于防止所述光连接器框架从所述基板向上滑动的钩，所述钩从所述前突起的下端延伸到另一端。
(iii)所述光连接器框架的后肋包括切口，所述光导纤维电缆穿过所述切口。
(2)根据本发明另一个实施例，一种光模块包括：
根据上述实施例(1)的光连接器和透镜块的连接结构。
在本发明的上述实施例(2)中，可进行下述修改和改变。
(iv)所述光模块还包括：
传输侧基板；和
接收侧基板，
其中，根据上述实施例(1)的光连接器和透镜块的连接结构形成在所述传输侧基板的表面上，
其中，根据上述实施例(1)的光连接器和透镜块的连接结构形成在所述接收侧基板的表面上，
其中，所述光连接器框架包括垂直高度，其为保持在所述传输侧基板和所述接收侧基板之间的距离，并且
其中，所述传输侧基板和所述接收侧基板以各自的表面彼此面对布置在彼此的顶部上，以使所述传输侧基板和所述接收侧基板以其间的特定距离由传输侧基板和接收侧基板的各自表面接触相对的光连接器框架而被保持。
(3)根据本发明另一个实施例，一种光连接器和透镜块的连接结构包括：
基板；
光学元件，其安装在所述基板上，并且包括垂直于所述基板的光路；
透镜框架，其以围绕所述光学元件的方式固定到所述基板；
透镜块，其用于将所述光学元件的光路弯曲来转变为平行于所述基板的光路，所述透镜块粘合并且固定到所述透镜框架，其光轴与所述光学元件的光轴对齐；和
光连接器，其设置在光导纤维电缆的前端，所述光连接器平行于所述基板布置，
其中，所述基板包括用于接纳所述光连接器的突出部的接纳孔，并且
所述光连接器的突出部在所述光连接器和所述透镜块彼此连接时接纳在所述接纳孔中。
在本发明的上述实施例(3)中，可进行下述修改和改变。
(v)所述基板包括形成有切口的电路板，和设置用于在所述电路板反面侧上阻塞切口的底座，
所述接收孔形成在所述电路板中，并且
所述透镜块和透镜框架固定到所述底座的表面。
(vi)所述光连接器和透镜块的连接结构还包括：
光连接器框架，其包括围绕所述光连接器两侧的两个侧肋，和用于在另一端连接这两个侧肋的后肋；和
弹性构件，其插在所述光连接器框架的后肋和所述光连接器之间，
其中，所述光连接器框架固定到所述基板，以使所述光连接器安装到所述透镜块，同时所述光连接器框架的后肋使所述弹性构件朝向所述透镜块挤压所述光连接器。
(vii)所述光连接器框架包括从所述光连接器框架向下突出的突起，
所述基板包括围绕所述接纳孔的接合孔，其接合在所述光连接器框架的突起上，并且
所述光连接器框架通过将所述突起接合到所述基板的接合孔中固定到所述基板。
(viii)所述光连接器包括MT插针体，并且
所述突出部包括形成在所述MT插针体后端处的凸缘。
(4)根据本发明的另一个实施例，一种光模块包括：
根据上述实施例(3)的光连接器和透镜块的连接结构。
在本发明的上述实施例(4)中，可进行下述修改和改变。
(ix)所述光模块还包括：
传送侧基板；和
接收侧基板，
其中，根据上述实施例(3)的光连接器和透镜块的连接结构形成在所述传输侧基板的表面上，
其中，根据上述实施例(3)的光连接器和透镜块的连接结构形成在所述接收侧基板的表面上，
其中，所述光连接器框架包括垂直高度，其为保持在所述传输侧基板和所述接收侧基板之间的距离，并且
其中，所述传输侧基板和所述接收侧基板通过其各自表面彼此面对布置在彼此顶部上，以使所述传输侧基板和所述接收侧基板以其间的特定距离由所述传输侧基板和所述接收侧基板的各自表面接触相对的光连接器框架而被保持。
发明点
根据本发明的一个实施例，作为光连接器的MT插针体的位置相对于光连接器框架不固定。因此，当MT插针体安装并且固定到透镜块时，可能对应于透镜块的位置定位和固定MT插针体，即使当透镜块相对于透镜框架的位置改变时。这消除了不期望的作用在透镜块或MT插针体上的力。因而，可能采用将透镜块结合并且固定到固定于基板的透镜框架的结构，由此不可能造成光学元件和透镜块之间的光轴错开。
根据本发明的另一个实施例，当MT连接器和透镜块彼此连接时，MT连接器的突出部布置成接纳在接纳孔中。因此可能去除MT连接器和基板之间的干涉，并且降低光连接器和透镜块连接部与基板之间的高度。因而，即使在基板上不能确保足够的间距的情况下，光连接器和透镜块的连接结构仍可布置在该窄间距中。
附图说明
下面将参照附图说明根据本发明的优选实施例，附图中：
图1是显示出根据本发明第一实施例中的光连接器和透镜块的连接结构的分解立体视图；
图2是沿另一个方向显示出图1的光连接器和透镜块的连接结构的分解立体视图；
图3是显示出用于图1的光连接器和透镜块的连接结构的基板的立体视图；
图4是显示出用于图1的光连接器和透镜块的连接结构的透镜框架的立体视图；
图5A和5B是显示出用于图1的光连接器和透镜块的连接结构的光连接器框架的立体视图；
图6A和6B是用于说明在图1的光连接器和透镜块的连接结构中将光连接器固定到透镜块的过程的示意图；
图7A和7B分别为显示出图1的光连接器和透镜块的连接结构的外观的立体视图和侧视图；
图8是显示出根据本发明的第一实施例中的光模块的分解立体视图；
图9A是显示出在底座安装有发光元件阵列和驱动IC时图8的光模块的传输侧基板的立体视图；
图9B是显示出进一步布置透镜块时图8的光模块的传输侧基板的立体视图；
图10是用于说明在图9A和9B的传输侧基板中将光连接器固定到透镜块的过程的示意图；
图11是用于说明在图9A和9B的传输侧基板中将光连接器固定到透镜块的过程的示意图；
图12是用于说明在图9A和9B的传输侧基板中将光连接器固定到透镜块的过程的示意图；
图13是显示出在传输和接收侧基板彼此在顶部重叠时图8的光模块的侧视图；
图14是显示出根据本发明第二实施例中的光连接器和透镜块的连接结构的分解立体视图；
图15是沿另一个方向显示出图14的光连接器和透镜块的连接结构的分解立体视图；
图16是显示出用于图14的光连接器和透镜块的连接结构的基板的立体视图；
图17是显示出用于图14的光连接器和透镜块的连接结构的透镜框架的立体视图；
图18A和18B是显示出用于图14的光连接器和透镜块的连接结构的光连接器框架的立体视图；
图19A和19B是用于说明在图14的光连接器和透镜块的连接结构中将光连接器固定到透镜块的过程的示意图；
图20A和20B是分别显示出图14的光连接器和透镜块的连接结构的外观的立体视图和侧视图；
图21是显示出根据本发明的第二实施例中的光模块的分解立体视图；
图22A是显示出在底座安装有发光元件阵列和驱动IC时图21的光模块的传输侧基板的立体视图；
图22B是显示出在进一步布置透镜块时图21的光模块的传输侧基板的立体视图；
图23是用于说明在图22A和22B的传输侧基板中将光连接器固定到透镜块的过程的示意图；
图24是用于说明在图22A和22B的传输侧基板中将光连接器固定到透镜块的过程的示意图；
图25是用于说明在图22A和22B的传输侧基板中将光连接器固定到透镜块的过程的示意图；
图26是显示出在传输和接收侧基板在顶部彼此重叠时图21的光模块的侧视图。
具体实施方式
第一实施例
下面参照附图描述根据本发明的第一优选实施例。
图1和2是显示出第一实施例中的光连接器和透镜块的连接结构的分解立体视图。
如图1和2中所示，光连接器和透镜块的连接结构1构造用于固定透镜块6和作为光连接器的MT插针体7。透镜块6布置在光学元件3上方(参见图3)，并且由固定到基板2的透镜框架5支撑。MT插针体7设置在光导纤维电缆4的前端。透镜块6将安装在基板2上的光学元件3光学地连接到光导纤维电缆4。
光学元件3和基板2
如图1到3中所示，光学元件3安装在基板2上，并且具有垂直于基板2的光路。光学元件3为例如VCSEL阵列或PD阵列，具有阵列的表面发射元件，或用于接收垂直来自基板2上方的光的表面接收元件。本文描述了使用VCSEL阵列的光学元件3的实例，所述VCSEL阵列具有阵列的十二个表面发射元件。
基板2由例如环氧树脂玻璃基板等印刷电路板或例如kovar等金属形成。光学元件3、用于驱动光学元件3的驱动IC 8、用于保持透镜块6的透镜框架5和用于将MT插针体7安装和固定到透镜块6的光连接器框架10安装在基板2上。基板2形成有用于定位和固定透镜框架5的四个透镜框架固定孔2a，以及分别用于接合后面描述的光连接器框架10的前和后突起12a和12b的接合孔13a和13b。
透镜框架5
如图1、2和4中所示，透镜框架5在俯视图中以基板上U形的形状形成，其包括两个侧肋5a，和用于在一端(图4中在远右侧端)连接这两个侧肋5a的前肋5b。透镜框架5通过切割和弯曲一个金属板形成。
透镜框架5的双侧肋5a的每一个形成有两个支腿5c，这两个支腿5c从透镜框架5下端向下突出，并且结合到基板2的透镜框架固定孔2a中。透镜框架5通过将其支腿5c结合到基板2的透镜框架固定孔2a中定位并且固定到基板2。透镜框架5以围绕光学元件3的方式固定到基板2。
透镜块6
如图1和2中所示，透镜块6用于将从光学元件3发出的光或接收在光学元件3中的光的光路弯曲90度，以转变为平行于基板2的光路，从而将光学元件3和平行于基板2布置的MT插针体7光学连接。透镜块6以大体上三棱镜形状形成，其包括与布置在基板2上的光学元件3相对的基板相对面6a、垂直于基板相对面6a的MT插针体连接面6b以及关于基板相对面6a和MT插针体连接面6b以45度倾斜的斜面6c。基板相对面6a和MT插针体连接面6b设置有十二个透镜阵列6d，该透镜阵列6d分别与光学元件3的发光元件相对应。
透镜块6粘合并固定到透镜框架5的双侧肋5a之间，十二个透镜的光轴(未显示，形成在基板相对面6a上)与光学元件3的光轴对齐。具体地，在透镜块6和光学元件3的光轴彼此对齐之后，将UV可固化树脂设置在透镜块6和透镜框架5的双侧肋5a之间，并且使用紫外线(UV)照射，以固化UV可固化树脂，由此将透镜块6粘合并且固定到透镜框架5。
在透镜块6的MT插针体连接面6b两侧上形成用于定位MT插针体7的销9。在销9的底端形成有增大的直径部分9a。增大的直径部分9a的直径形成为大于MT插针体7的结合孔7b。而且，沿增大的直径部分9a的光轴方向的长度为使MT插针体7的前端面7a和透镜块6的MT插针体连接面6b之间保持特定距离，以防止MT插针体7的前端面7a与透镜6d干涉。
光导纤维电缆4和光连接器7
光导纤维电缆4为十二根光纤束，并且在其端部设置有作为光连接器的十二芯线MT插针体7。在该实施例中，光连接器使用MT插针体7，但是不限于此。
在MT插针体7的前端面7a的两侧中形成结合孔7b，其结合在透镜块6的销9上。将结合孔7b结合在销9上使MT插针体7相对于透镜块6定位，并且安装到透镜块6。
将MT插针体7安装到透镜块6使得光学元件阵列3和光导纤维电缆4通过透镜块6和MT插针体7彼此光学连接。
光连接器框架10和弹性构件14
围绕MT插针体7设置光连接器框架10，以将MT插针体7安装并且固定到透镜块6。
如图1、2、5A和5B中所示，光连接器框架10以俯视图中基本上U形的形状形成，其包括围绕MT插针体7两侧的两个侧肋10a，和用于在一端(图5A中近右侧端)连接这两个侧肋10a的后肋10b。光连接器框架10通过切割和弯曲一个金属板形成。该金属板由例如SUS的弹性材料形成。
光连接器框架10的两侧肋10a之间的宽度大于MT插针体7的宽度，以防止光连接器框架10的两侧肋10a与MT插针体7接触。
光连接器框架10的两侧肋10a的每一个形成有前突起12a，其从另一端(图5A中远左侧端)向下突出，而光连接器框架10的后肋10b形成有两个后突起12b，其从后肋10b向下突出。前突起12a的每一个形成有钩12c，其从前突起12a的下端延伸到一端(图5A中近右侧端)。该钩12c用于防止光连接器框架10从基板2向上滑动，如后面详细所述。
光连接器框架10的后肋10b形成有切口10c，光导纤维电缆4穿过该切口10c。切口10c以向下开口的形式形成在后肋10b中。
而且，卷簧14作为弹性构件插在光连接器框架10的后肋10b和MT插针体7之间。通过使光导纤维电缆4穿过卷簧14的中空部，使卷簧14由光导纤维电缆4支撑。
光连接器和透镜块的连接结构1
当MT插针体7如图6A中所示固定到透镜块6时，透镜块6的销9和MT插针体7的结合孔7b首先结合在一起，由此将MT插针体7安装到透镜块6。之后，如图6B中所示，使光连接器框架10的后肋10b通过卷簧14朝向透镜块6挤压MT插针体7，然后将光连接器框架10固定到基板2，由此将MT插针体7固定到透镜块6。
于是，使用该实施例中的光连接器和透镜块的连接结构1，通过将光连接器框架10的前突起12a接合到基板2的接合孔13a中，并且将其后突起12b接合到基板2的接合孔13b中，将光连接器框架10固定到基板2。
更具体地，光连接器框架10朝向透镜块6被挤压，由此通过光连接器框架10的后肋10b朝向透镜块6挤压卷簧14和MT插针体7，光连接器框架10的前和后突起12a和12b分别接合到基板2的接合孔13a和13b中。之后，如图7A和7B中所示，去除作用在光连接器框架10上的挤压力，由此使光连接器框架10由卷簧14向后偏置，以将前和后突起12a和12b分别挤压到接合孔13a和13b中的另一端(图7B中到右端)，由此将光连接器框架10固定到基板2。
通过该实施例，由于钩12c分别形成在前突起12a的下端处，因此钩12c在光连接器框架10向后偏置时接合在基板2的反面上。这可抑制光连接器框架10从基板2向上滑动。
通过将光连接器框架10朝向透镜块6被挤压来松开钩12c的接合，以松开基板2和光连接器框架10之间的接合，从而可将光连接器框架10向上抬起。这使基板2和光连接器框架10的接合松开，由此将MT插针体7从透镜块6取下。
第一实施例的操作和优点
描述第一实施例的操作和优点。
通过该实施例中的光连接器和透镜块的连接结构1，MT插针体7的位置没有相对于光连接器框架10固定。因此，当MT插针体7被安装并且固定到透镜块6时，即使当透镜块6相对于透镜框架5的位置改变时，仍可对应于透镜块6的位置定位和固定MT插针体7。这消除了作用在透镜块6或MT插针体7上的不期望的力。因而可能采用将透镜块6粘合及固定到固定于基板2的透镜框架5的结构，由此不可能使光学元件3和透镜块6之间的光轴错开。
而且，与例如将光连接器框架10与透镜框架5接合的结构相比较，通过光连接器和透镜块的连接结构1，由于光连接器框架10固定到基板2，因此可能稳固地保持光连接器框架10。
而且，通过光连接器和透镜块的连接结构1，由于从光连接器框架10向下突出的突起12a和12b分别接合到形成在基板2中的接合孔13a和13b中，因此可能实现没有从MT插针体7或透镜块6向上突出的构件并且因此整体尺寸小的光连接器和透镜块的连接结构1。
而且，通过光连接器和透镜块的连接结构1，由于钩12c分别形成在前突起12a的下端处，因此可能防止光连接器框架10从基板2向上滑动。但是当光连接器框架10不可能从基板2向上滑动时，例如当光连接器框架10被从上面压住时，省略钩12c是可能的。
而且，通过光连接器和透镜块的连接结构1，光连接器框架10的后肋10b形成有切口10c，光导纤维电缆4穿过该切口10c。这使得光连接器框架10以使光导纤维电缆4穿过切口10c的方式通过从上面覆盖光导纤维电缆4而被附接。因而，当光连接器框架10被附接时，可能容易地将光连接器框架10与安装于透镜块6的MT插针体7附接/分离，因此便于处置。
而且，通过光连接器和透镜块的连接结构1，基板2和光连接器框架10的接合可仅通过朝向透镜块6挤压光连接器框架10来松开钩12c的接合而容易地松开，并且随后向上抬起光连接器框架10。这使得MT插针体7易于从透镜块6分离。
光模块
接下来描述配备有根据本发明的光连接器和透镜块的连接结构1的光模块。
图8是显示出配备有参照图1到7描述的光连接器和透镜块的连接结构1的光模块100的分解立体图。
如图8中所示，光模块100包括传输侧基板101，其表面安装有发光元件和用于驱动发光元件的驱动IC；接收侧基板102，其表面安装有光接收元件和用于将从光接收元件来的电信号放大的放大器IC；和外壳105，其包括用于容纳两个基板101和102的上部外壳103和下部外壳104。
基板101和102以其各自的表面彼此面向而布置在彼此的顶部上。在该实施例中，传输侧基板101布置在下侧，而接收侧基板102布置在上侧。传输侧基板101和接收侧基板102的该上下布置符合使用光模块100的I/O接口标准。
在该实施例中，传输侧基板101和接收侧基板102以相同的方式构造，包括其光连接器和透镜块的连接结构。在此详细描述传输侧基板101。
传输侧基板101
如图9A中所示，传输侧电路板101a的一侧(图9A中靠近右手侧)形成有切口106a，并且设置有底座107a，以在传输侧电路板101a的反面阻塞切口106a。传输侧基板101包括传输侧电路板101a和底座107a。
传输侧电路板101a由例如层合基板形成。传输侧电路板101a的一端形成有接线端子109a和直接连接器110a。
底座107a由例如铜钨(Cu-W)、科瓦铁镍钴合金(kovar)等金属形成，并且与未显示的形成在传输侧电路板101a的内层中的接地图案电连接。而且，当传输侧基板101容纳在外壳105中时，底座107a通过未显示的散热板接触下部外壳104，散热板与下部外壳104热紧密接触。
发光元件阵列3A(例如VCSEL阵列等)和用于驱动发光元件阵列3A的驱动IC 8A安装在底座107a上。如图9B中所示，透镜块6A布置在发光元件阵列3A上方。透镜块6A由固定到底座107a的透镜框架5A支撑，透镜框架5A在图9B中未示出。底座107a形成有四个透镜框架固定孔2a，而且传输侧电路板101a形成有用于分别接合光连接器框架10A的突起12a和12b的接合孔13a和13b。
如图10中所示，透镜框架5A通过将其支腿5c结合到形成在底座107a中的透镜框架固定孔2a中被固定到底座107a。透镜块6A粘合并且固定到透镜框架5A，其光轴与发光元件阵列3A的光轴对齐。
透镜块6A与传输侧光导纤维电缆4A的MT插针体7A连接，以使发光元件阵列3A和传输侧光导纤维电缆4A通过透镜块6A光连接。
为了将MT插针体7A固定到透镜块6A，在MT插针体7A安装到透镜块6A之后，如图11中所示使光连接器框架10A的后肋10b通过卷簧14A朝向透镜块6A挤压MT插针体7A，将光连接器框架10A的突起12a和12b接合到接合孔13a和13b中，由此将光连接器框架10A固定到传输侧电路板101a，如图12中所示。传输侧电路板101a在MT插针体7A下面形成有孔108a，以避免与MT插针体7A干涉。
而且，相对于切口106a形成的位置，在直接连接器110a侧端处的传输侧电路板101a的两侧分别形成有隔板固定槽111a，隔板112固定到其，如后面所述。
接收侧基板102
通过将发光元件阵列3A使用光接收元件3B代替，并且将驱动IC 8A使用用于放大电信号的放大器IC 8B代替，接收侧基板102以与传输侧基板101相同的方式构造。
接收侧基板102包括接收侧电路102b和底座107b。接收侧电路板102b的一端形成有接线端子109b和直接连接器110b。
光导纤维电缆116
如图8中所示，传输/接收光导纤维电缆116为传输侧光导纤维电缆4A和接收侧光导纤维电缆4B束。
传输/接收光导纤维电缆116的一端设置有由树脂形成的保护罩117，用于保护传输/接收光导纤维电缆116的端部。保护罩117由例如橡胶罩形成，其保护传输/接收光导纤维电缆116，以使传输侧光导纤维电缆4A和接收侧光导纤维电缆4B不弯曲超过允许的弯曲半径。
传输/接收光导纤维电缆116在该端分支为传输侧光导纤维电缆4A和接收侧光导纤维电缆4B。传输侧光导纤维电缆4A的端部设置有MT插针体7A，而接收侧光导纤维电缆4B的端部设置有MT插针体7B。
外壳105、上部外壳103和下部外壳104
光模块100包括用于容纳基板101和102的外壳105。
外壳105成形为可分离为上部外壳103和下部外壳104。上部外壳103和下部外壳104由金属形成。上部外壳103和下部外壳104使用螺钉固定，螺钉未示出。
上部外壳103和下部外壳104的后面(图8中靠近左手的面)形成有接合凸缘103a和104a，用于接合由橡胶罩形成的设置在传输/接收光导纤维电缆116端部处的保护罩117。传输/接收光导纤维电缆116通过将由橡胶罩形成的保护罩117接合到这些接合凸缘103a和104a上而固定到外壳105。
隔板112
如图8和13中所示，隔板112为用于以传输侧基板101和接收侧基板102之间的特定距离保持传输侧基板101和接收侧基板102的构件。隔板112包括板113、成形为分别从板113的两端向上和向下突出特定高度的棱柱支架114和成形为分别从两个支架114进一步向上和向下突出的销115。板113、支架114和销115一体形成。
隔板112通过将向下突出销115***传输侧电路板101a的隔板固定槽111a中，并且将向上突出销115***接收侧电路板102b的隔板固定槽111b中而附接到传输侧电路板101a和接收侧电路板102b之间。在该情形中，支架114的各下面与传输侧电路板101a的表面接触，而支架114的各上面与接收侧电路板102b的表面接触。
而且，通过该实施例中的光模块100，光连接器框架10A和10B也用作隔板，以使传输侧电路板101a和接收侧电路板102b以其间的特定距离由上述隔板112以及光连接器框架10A和10B保持。
设置在传输侧电路板101a上的光连接器框架10A在其下部与传输侧电路板101a的表面接触，并且在其上部与接收侧电路板102b的表面接触。而且，设置在接收侧电路板102b上的光连接器框架10B在其下部与接收侧电路板102b的表面接触，并且在其上部与传输侧电路板101a接触。
以这种方式，光连接器框架10A和10B也用作隔板，由此不需要提供单独的隔板，并且因此不需要确保用于在基板101和102上提供隔板的间距，因而提供低成本和小尺寸的光模块100。
而且，通过光模块100，光连接器框架10A由接收侧电路板102b朝向传输侧电路板101a挤压，而光连接器框架10B由传输侧电路板101a朝向接收侧电路板102b挤压。光连接器框架10A和10B因此不可能从基板101和102滑移。
隔板112的支架114的上和下面之间的长度以及光连接器框架10A和10B的垂直高度可以与保持在传输侧电路板101a的直接连接器110a和接收侧电路板102b的直接连接器110b之间的由I/O接口标准限定的距离相同。
而且，光连接器框架10A和10B的侧肋10a可每一个形成有向上突出的向上突起，以使这些向上突起的上部与相对的电路板102b和101a接触。这减小了光连接器框架10A和10B与相对的电路板102b和101a的接触面积，因此使得高自由度的布线图分别形成在电路板101a和102b的表面上。而且，向上突起可弯曲以板簧的形状形成。这使得向上突起阻止损坏电路板101a和102b的与向上突起已经接触的部分。
而且，光连接器框架10A和10B以及透镜框架5A和5B可与电路板101a和102b的接地图案电连接，以使朝向光学元件3A和3B的噪声被隔离在光连接器框架10A和10B以及透镜框架5A和5B处。在该情况下，期望通过将光连接器框架10A和10B的侧肋10a延长到透镜框架5A和5B而在光连接器框架10A和10B以及透镜框架5A和5B之间不存在间隙。
第二实施例
下面参照附图描述根据本发明的第二优选实施例。
图14和15为显示出第二实施例中的光连接器和透镜块的连接结构的分解立体视图。
如图14和15中所示，光连接器和透镜块的连接结构201构造用于固定透镜块206和作为光连接器的MT插针体207。透镜块206布置在光学元件203上方(参见图16)，并且由固定到基板202的透镜框架205支撑。MT插针体207设置在光导纤维电缆204的前端。透镜块206将安装在基板202上的光学元件203光学连接到光导纤维电缆204。
光学元件203和基板202
如图14到16中所示，光学元件203安装在基板202上，并且具有垂直于基板202的光路。光学元件203为例如VCSEL阵列或PD阵列，具有阵列的表面发射元件，或用于接收垂直来自基板2上方的光的表面接收元件。本文描述了使用VCSEL阵列的光学元件203的实例，所述VCSEL阵列具有阵列的十二个表面发射元件。
基板202由例如环氧树脂玻璃基板等印刷电路板或例如kovar等金属形成。光学元件203、用于驱动光学元件203的驱动IC 208、用于保持透镜块206的透镜框架205和用于将MT插针体207安装和固定到透镜块206的光连接器框架210安装在基板202上。基板202形成有用于定位和固定透镜框架205的四个透镜框架固定孔202a，以及用于接纳MT插针体207的突出部(凸缘207c)的接纳孔215。围绕接纳孔205形成有分别用于接合后面描述的光连接器框架210的前和后突起212a和212b的接合孔213a和213b。
透镜框架205
如图14、15和17中所示，透镜框架205在俯视图中以基本上U形的形状形成，其包括两个侧肋205a，和用于在一端(图17中在远右侧端)连接这两个侧肋205a的前肋205b。透镜框架205通过切割和弯曲一个金属板形成。
透镜框架205的双侧肋205a的每一个形成有两个支腿205c，这两个支腿205c从透镜框架205下端向下突出，并且结合到基板202的透镜框架固定孔202a中。透镜框架205通过将其支腿205c结合到基板202的透镜框架固定孔202a中而定位并且固定到基板202。透镜框架205以围绕光学元件203的方式固定到基板202。
透镜块206
如图14和15中所示，透镜块206用于将从光学元件203发出的光或接收在光学元件203中的光的光路弯曲90度，以转变为平行于基板202的光路，从而将光学元件203和平行于基板202布置的MT插针体207光学连接。透镜块206以大体上三棱镜形状形成，其包括与布置在基板202上的光学元件203相对的基板相对面206a、垂直于基板相对面206a的MT插针体连接面206b以及以45度倾斜于基板相对面206a和MT插针体连接面206b的斜面206c。基板相对面206a和MT插针体连接面206b设置有十二个透镜阵列206d，该透镜阵列206d分别与光学元件203的发光元件相对应。
透镜块206粘合并固定到透镜框架205的双侧肋205a之间，十二个透镜的光轴(未显示，形成在基板相对面206a上)与光学元件203的光轴对齐。具体地，在透镜块206和光学元件203的光轴彼此对齐之后，将UV可固化树脂设置在透镜块206和透镜框架205的双侧肋205a之间，并且使用紫外线(UV)照射，以固化UV可固化树脂，由此将透镜块206粘合并且固定到透镜框架205。
在透镜块206的MT插针体连接面206b的两侧上形成用于定位MT插针体207的销209。在销209的底端形成有增大的直径部分209a。增大的直径部分209a的直径形成为大于MT插针体207的结合孔207b。而且，沿增大的直径部分209a的光轴方向的长度使得MT插针体207的前端面207a和透镜块206的MT插针体连接面206b以其间的特定距离被保持，以防止MT插针体207的前端面207a与透镜206d干涉。
光导纤维电缆204和光连接器207
光导纤维电缆204为十二根光纤束，并且在其端部设置有作为光连接器的十二芯线MT插针体207。在该实施例中，光连接器使用MT插针体207，但是不限于此。
MT插针体207以长方体形状形成。在MT插针体207的前端面207a的两侧中形成结合孔207b，其结合在透镜块206的销209上。将结合孔207b结合在销209上使MT插针体207相对于透镜块206定位，并且安装到透镜块206。
而且，MT插针体207的后端形成有凸缘207c。该凸缘207c用作MT插针体207的突出部。该凸缘207c在MT插针体207和透镜块206彼此连接时接纳在接纳孔215中。
将MT插针体207安装到透镜块206使得光学元件阵列203和光导纤维电缆204通过透镜块206和MT插针体207彼此光学连接。
光连接器框架210和弹性构件214
围绕MT插针体207设置光连接器框架210，以将MT插针体207安装并且固定到透镜块206。
如图14、15、18A和18B中所示，光连接器框架210以俯视图中基本上U形的形状形成，其包括围绕MT插针体207两侧的两侧肋210a，和用于在一端(图18A中近右侧端)连接这两个侧肋210a的后肋210b。光连接器框架210通过切割和弯曲一个金属板形成。该金属板由例如SUS的弹性材料形成。
光连接器框架210的两侧肋210a之间的宽度大于MT插针体207的宽度，以防止光连接器框架210的两侧肋210a与MT插针体207接触。
光连接器框架210的两侧肋210a的每一个形成有前突起212a，其从另一端(图18A中远左侧端处)向下突出，而光连接器框架210的后肋210b形成有两个后突起212b，其从后肋210b向下突出。前突起212a的每一个形成有钩212c，其从前突起212a的下端延伸到一端(图18A中近右侧端)。该钩212c用于防止光连接器框架210从基板202向上滑动，如后面详细所述。
光连接器框架210的后肋210b形成有切口210c，光导纤维电缆204穿过该切口210c。切口210c以向下开口的形式形成在后肋210b中。
而且，卷簧214作为弹性构件插在光连接器框架210的后肋210b和MT插针体207之间。通过使光导纤维电缆204穿过卷簧214的中空部，使卷簧214由光导纤维电缆204支撑。
光连接器和透镜块的连接结构201
当MT插针体207如图19A中所示固定到透镜块206时，透镜块206的销209和MT插针体207的结合孔207b首先结合在一起，由此将MT插针体207安装到透镜块206。然后用作MT插针体的突出部的凸缘207c布置成接纳在接纳孔215中。
之后，如图19B中所示，使光连接器框架210的后肋210b通过卷簧214朝向透镜块206挤压MT插针体207，然后将光连接器框架210固定到基板202，由此将MT插针体207固定到透镜块206。
于是使用该实施例中的光连接器和透镜块的连接结构201，通过将光连接器框架210的前突起212a接合到基板202的接合孔213a中，并且将其后突起212b接合到基板202的接合孔213b中，将光连接器框架210固定到基板202。
更具体地，光连接器框架210朝向透镜块206挤压，由此光连接器框架210的后肋210b朝向透镜块206挤压卷簧214和MT插针体207，光连接器框架210的前和后突起212a和212b分别接合到基板202的接合孔213a和213b中。之后，如图20A和20B中所示，去除作用在光连接器框架210上的挤压力，由此使光连接器框架210由卷簧214向后偏置，以将前和后突起212a和212b分别挤压向接合孔213a和213b中的另一端(图20B中向右)，由此将光连接器框架210固定到基板202。
通过该实施例，由于钩212c分别形成在前突起212a的下端处，因此钩212c在光连接器框架210向后偏置时接合在基板202的反面上。这可抑制光连接器框架210从基板202向上滑动。
通过将光连接器框架210朝向透镜块206挤压来松开钩212c的接合，以松开基板202和光连接器框架210之间的接合，从而可将光连接器框架210向上抬起。这使基板202和光连接器框架210的接合松开，由此将MT插针体207从透镜块206取下。
第二实施例的操作和优点
描述第二实施例的操作和优点。
通过该实施例中的光连接器和透镜块的连接结构201，当MT插针体207和透镜块206彼此连接时，用作MT插针体207的突出部的凸缘207c布置成接纳在接纳孔215中。因此可能消除MT插针体207和基板202之间的干涉，并且减小MT插针体207和透镜块206连接部与基板202之间的高度。因而，即使当基板202上不可能确保足够的间距时，光连接器和透镜块的连接结构201仍可布置在该窄间距中。
而且，通过光连接器和透镜块的连接结构201，MT插针体207的位置相对于光连接器框架210不固定。因此，当MT插针体207安装并且固定到透镜块206时，即使当透镜块206的位置相对于透镜框架205改变时，仍可能与透镜块206的位置相应定位并且固定MT插针体207。这消除了作用在透镜块206或MT插针体207上的不期望的力。因而可能采用将透镜块206粘合和固定到固定于基板202的透镜框架205的结构，由此不可能使光学元件203和透镜块206之间的光轴错开。
而且，与例如将光连接器框架210与透镜框架205接合的结构相比较，通过光连接器和透镜块的连接结构201，由于光连接器框架210固定到基板202，因此可能稳固地保持光连接器框架210。
而且，通过光连接器和透镜块的连接结构201，由于从光连接器框架210向下突出的突起212a和212b分别接合到形成在基板202中的接合孔213a和213b中，因此可能实现没有从MT插针体207或透镜块206向上突出的构件并且因此整体尺寸小的光连接器和透镜块的连接结构201。
而且，通过光连接器和透镜块的连接结构201，由于钩212c分别形成在前突起212a的下端处，因此可能防止光连接器框架210从基板202向上滑动。但是当光连接器框架210不可能从基板202向上滑动时，例如当光连接器框架210从上面压住时，省略钩212c是可能的。
而且，通过光连接器和透镜块的连接结构201，光连接器框架210的后肋210b形成有切口210c，光导纤维电缆204穿过该切口210c。这使得光连接器框架210以将光导纤维电缆204穿过切口210c的方式通过从上面覆盖光导纤维电缆204而被附接。因而，当光连接器框架210被附接时，可能容易地将光连接器框架210与安装于透镜块206的MT插针体207附接/分离，因此便于处置。
而且，通过光连接器和透镜块的连接结构201，基板202和光连接器框架210的接合可仅通过朝向透镜块206挤压光连接器框架210来松开钩212c的接合而容易地被松开，并且随后向上抬起光连接器框架210。这使得MT插针体207易于从透镜块206分离。
光模块
接下来描述配备有根据本发明的光连接器和透镜块的连接结构201的光模块。
图21是显示出配备有参照图14到20描述的光连接器和透镜块的连接结构201的光模块300的分解立体图。
如图21中所示，光模块300包括传输侧基板101，其表面安装有发光元件和用于驱动发光元件的驱动IC；接收侧基板302，其表面安装有光接收元件和用于放大从光接收元件来的电信号的放大器IC；和外壳305，其包括用于容纳两个基板301和302的上部外壳303和下部外壳304。
基板301和302以其各自的表面彼此面向布置在彼此的顶部上。在该实施例中，传输侧基板301布置在下侧，而接收侧基板302布置在上侧。传输侧基板301和接收侧基板302的该上下布置符合使用光模块300的I/O接口标准。
在该实施例中，传输侧基板301和接收侧基板302以相同的方式构造，包括其光连接器和透镜块的连接结构。在此详细描述传输侧基板301。
传输侧基板301
如图22A中所示，传输侧电路板301a的一侧(图22A中靠近右手侧)形成有切口306a，并且设置有底座307a，以在传输侧电路板301a的反面上阻塞切口306a。传输侧基板301包括传输侧电路板301a和底座307a。
传输侧电路板301a由例如层合基板形成。传输侧电路板301a的一端形成有接线端子309a和直接连接器310a。
底座307a由例如铜钨(Cu-W)、kovar等金属形成，并且与未显示的形成在传输侧电路板301a的内层中的接地图案电连接。而且，当传输侧基板301容纳在外壳305中时，底座307a通过未显示的散热板接触下部外壳304，散热板与下部外壳304热紧密接触。
发光元件阵列203A(例如VCSEL阵列等)和用于驱动发光元件阵列203A的驱动IC 208A安装在底座307a上。如图22B中所示，透镜块206A布置在发光元件阵列203A上方。透镜块206A由固定到底座307a的透镜框架205A支撑，透镜框架205A在图22B中未示出。底座307a形成有四个透镜框架固定孔202a，而且传输侧电路板301a形成有用于分别接合光连接器框架210A的突起212a和212b的接合孔213a和213b。
如图23中所示，透镜框架205A通过将其支腿205c结合到形成在底座307a中的透镜框架固定孔202a中而固定到底座307a。透镜块206A粘合并且固定到透镜框架205A，其光轴与发光元件阵列203A的光轴对齐。
透镜块206A与传输侧光导纤维电缆204A的MT插针体207A连接，以使发光元件阵列203A和传输侧光导纤维电缆204A通过透镜块206A光学连接。
为了将MT插针体207A固定到透镜块206A，在MT插针体207A安装到透镜块206A之后，如图24中所示使光连接器框架210A的后肋210b通过卷簧214A朝向透镜块206A挤压MT插针体207A，将光连接器框架210A的突起212a和212b接合到接合孔213a和213b中，由此将光连接器框架210A固定到传输侧电路板301a，如图25中所示。传输侧电路板301a在MT插针体207A下面形成有用于接纳凸缘207c的接纳孔308a，以避免与MT插针体207A干涉，凸缘207c为MT插针体207的突出部。
以这种方式，传输侧基板301由传输侧电路板301a和底座307a构造，透镜块206A和透镜框架205A固定到底座307a，并且传输侧电路板301a形成有用于接纳MT插针体207A的凸缘207c的接纳孔308a，由此与传输侧基板301由一个电路板形成的情况相比较，使MT插针体207A和透镜块206A连接部与电路板(传输侧电路板301a)之间的高度减小。
而且，相对于切口306a形成位置，在直接连接器310a侧端处的传输侧电路板301a的两侧分别形成有隔板固定槽311a，隔板312固定到其，如后面所述。
接收侧基板302
通过将发光元件阵列203A使用光接收元件203B代替，并且将驱动IC208A使用用于放大电信号的放大器IC208B代替，接收侧基板302以与传输侧基板301相同的方式构造。
接收侧基板302包括接收侧电路302b和底座307b。接收侧电路板302b形成有用于接纳MT插针体207B的凸缘207c的接纳孔308a，而且接收侧电路板302b的一端形成有接线端子309b和直接连接器310b。
光导纤维电缆316
如图21中所示，传输/接收光导纤维电缆316为传输侧光导纤维电缆204A和接收侧光导纤维电缆204B的束。
传输/接收光导纤维电缆316的一端设置有由树脂形成的保护罩317，用于保护传输/接收光导纤维电缆316的端部。保护罩317由例如橡胶罩形成，其保护传输/接收光导纤维电缆316，以使传输侧光导纤维电缆204A和接收侧光导纤维电缆204B不弯曲超过允许的弯曲半径。
传输/接收光导纤维电缆316在该端分支为传输侧光导纤维电缆204A和接收侧光导纤维电缆204B。传输侧光导纤维电缆204A的端部设置有MT插针体207A，而接收侧光导纤维电缆204B的端部设置有MT插针体207B。
外壳305、上部外壳303和下部外壳304
光模块300包括用于容纳基板301和302两者的外壳305。
外壳305成形为可分离为上部外壳303和下部外壳304。上部外壳303和下部外壳304由金属形成。上部外壳303和下部外壳304使用螺钉固定，螺钉未示出。
上部外壳303和下部外壳304的后面(图21中靠近左手的面)形成有接合凸缘303a和304a，用于接合由橡胶罩形成的设置在传输/接收光导纤维电缆316端部处的保护罩317。传输/接收光导纤维电缆316通过将由橡胶罩形成的保护罩317接合到这些接合凸缘303a和304a上而固定到外壳305。
隔板312
如图21和26中所示，隔板312为用于以传输侧基板301和接收侧基板302之间特定距离保持传输侧基板301和接收侧基板302的构件。隔板312包括板313、成形为分别从板313的两端向上和向下突出特定高度的棱柱支架314和成形为分别从两个支架314进一步向上和向下突出的销315。板313、支架314和销315一体形成。
隔板312通过将向下突出销315***传输侧电路板301a的隔板固定槽311a中，并且将向上突出销315***接收侧电路板302b的隔板固定槽311b中而附接到传输侧电路板301a和接收侧电路板302b之间。在该情形中，支架314的各下面与传输侧电路板301a的表面接触，而支架314的各上面与接收侧电路板302b的表面接触。
而且，通过该实施例中的光模块300，光连接器框架210A和210B也用作隔板，以使传输侧电路板301a和接收侧电路板302b以其间的特定距离由上述隔板312以及光连接器框架210A和210B保持。
设置在传输侧电路板301a上的光连接器框架210A在其下部与传输侧电路板301a的表面接触，并且在其上部与接收侧电路板302b的表面接触。而且，设置在接收侧电路板302b上的光连接器框架210B在其下部与接收侧电路板302b的表面接触，并且在其上部与输入侧电路板301a的表面接触。
以这种方式，光连接器框架210A和210B也用作隔板，由此不需要提供单独的隔板，并且因此不需要确保用于在基板301和102上提供隔板的间距，因而提供低成本和小尺寸的光模块300。
而且，通过光模块300，光连接器框架210A由接收侧电路板302b朝向传输侧电路板301a挤压，而光连接器框架210B由传输侧电路板301a朝向接收侧电路板302b挤压。光连接器框架210A和210B因此不可能从基板301和302滑移。
隔板312的支架314的上和下面之间的长度以及光连接器框架210A和210B的垂直高度可以与保持在传输侧电路板301a的直接连接器310a和接收侧电路板302b的直接连接器310b之间的由I/O接口标准限定的距离相同。光模块300构造用于分别将为MT插针体207A和207B的突出部的凸缘207c接纳在接纳孔308a和308b中，并且进一步将透镜块206A和206B以及透镜框架205A和205B固定到设置在电路板301a和302b的反面侧上的底座307a和307b，以分别阻塞电路板301a和302b的切口，由此分别使MT插针体207A和207B和透镜块206A和206B连接部与电路板301a和302b之间的高度减小。因而可能适于甚至电路板301a和302b之间的间距窄的情况。
而且，光连接器框架210A和210B的侧肋210a的每一个可形成有向上突出的向上突起，以使这些向上突起的上部与相对的电路板302b和301a接触。这减小光连接器框架210A和210B与相对的电路板302b和301a的接触面积，因此使得高自由度的布线图案分别形成在电路板301a和302b的表面上。而且，向上突起可弯曲以板簧的形状形成。这使得向上突起阻止损坏电路板301a和302b的与向上突起已经接触的部分。
而且，光连接器框架210A和210B以及透镜框架205A和205B可与电路板301a和302b的接地图案电连接，以使朝向光学元件203A和203B的噪声隔离在光连接器框架210A和210B以及透镜框架205A和205B处。在该情况下，期望通过将光连接器框架210A和210B的侧肋210a延长到透镜框架205A和205B而在光连接器框架210A和210B以及透镜框架205A和205B之间不存在间隙。
本发明应不限于上述实施例，但是在不偏离本发明的精神和范围的情况下可进行多种改变。

Claims (11)

1.一种光连接器和透镜块的连接结构，包括：
基板；
光学元件，其安装在所述基板上，具有垂直于所述基板的光路；
透镜框架，其包括两个侧肋，和用于在一端连接这两个侧肋的前肋，所述透镜框架以围绕所述光学元件的方式固定到所述基板；
透镜块，其用于将所述光学元件的光路转变为平行于所述基板的光路，所述透镜块被粘合并且固定到所述透镜框架的双侧肋之间，其光轴与所述光学元件的光轴对齐；
光连接器，其设置在光导纤维电缆的前端，所述光连接器平行于所述基板布置；
光连接器框架，其包括围绕光连接器两侧的两个侧肋，和用于在另一端连接所述两个侧肋的后肋；和
弹性构件，其插在所述光连接器框架的后肋和所述光连接器之间，
其中，所述光连接器框架固定到所述基板，以使所述光连接器安装到所述透镜块，同时所述光连接器框架的后肋使所述弹性构件朝向所述透镜块挤压所述光连接器，
所述光连接器框架包括从所述光连接器框架向下突出的突起，
所述基板包括接合孔，其接合在所述光连接器框架的突起上，并且
所述光连接器框架通过将所述突起接合到所述基板的接合孔中而固定到所述基板。
2.根据权利要求1所述的光连接器和透镜块的连接结构，其中
所述突起包括从所述光连接器框架的双侧肋的一端向下突出的前突起，和从所述光连接器框架的后肋向下突出的后突起，并且
所述前突起包括用于防止所述光连接器框架从所述基板向上滑动的钩，所述钩从所述前突起的下端延伸到另一端。
3.根据权利要求1所述的光连接器和透镜块的连接结构，其中
所述光连接器框架的后肋包括切口，所述光导纤维电缆穿过所述切口。
4.一种光模块，包括：
根据权利要求1所述的光连接器和透镜块的连接结构。
5.根据权利要求4所述的光模块，还包括：
传输侧基板；和
接收侧基板，
其中，根据权利要求1所述的光连接器和透镜块的连接结构形成在所述传输侧基板的表面上，
其中，根据权利要求1所述的光连接器和透镜块的连接结构形成在所述接收侧基板的表面上，
其中，所述光连接器框架包括垂直高度，其为保持在所述传输侧基板和所述接收侧基板之间的距离，并且
其中，所述传输侧基板和所述接收侧基板以各自的表面彼此面对布置在彼此的顶部上，以使所述传输侧基板和所述接收侧基板以其间的特定距离通过传输侧基板和接收侧基板的各自的表面接触相对的光连接器框架而被保持。
6.一种光连接器和透镜块的连接结构，包括：
基板；
光学元件，其安装在所述基板上，具有垂直于所述基板的光路；
透镜框架，其以围绕所述光学元件的方式固定到所述基板；
透镜块，其用于将所述光学元件的光路转变为平行于所述基板的光路，所述透镜块粘合并且固定到所述透镜框架，其光轴与所述光学元件的光轴对齐；和
光连接器，其设置在光导纤维电缆的前端，所述光连接器平行于所述基板布置，
其中，所述基板包括用于接纳所述光连接器的突出部的接纳孔，并且
所述光连接器的突出部在所述光连接器和所述透镜块彼此连接时接纳在所述接纳孔中，
所述基板包括形成有切口的电路板，和设置用于在所述电路板反面侧上阻塞切口的底座，
所述接纳孔形成在所述电路板中，并且
所述透镜块和透镜框架固定到所述底座的表面。
7.根据权利要求6所述的光连接器和透镜块的连接结构，还包括：
光连接器框架，其包括围绕所述光连接器两侧的两个侧肋，和用于在另一端连接这两个侧肋的后肋；和
弹性构件，其插在所述光连接器框架的后肋和所述光连接器之间，
其中，所述光连接器框架固定到所述基板，以使所述光连接器安装到所述透镜块，同时所述光连接器框架的后肋使所述弹性构件朝向所述透镜块挤压所述光连接器。
8.根据权利要求7所述的光连接器和透镜块的连接结构，其中
所述光连接器框架包括从所述光连接器框架向下突出的突起，
所述基板包括围绕所述接纳孔的接合孔，其接合在所述光连接器框架的突起上，并且
所述光连接器框架通过将所述突起接合到所述基板的接合孔中而固定到所述基板。
9.根据权利要求6所述的光连接器和透镜块的连接结构，其中
所述光连接器包括MT插针体，并且
所述突出部包括形成在所述MT插针体后端处的凸缘。
10.一种光模块，包括：
根据权利要求6所述的光连接器和透镜块的连接结构。
11.根据权利要求10所述的光模块，还包括：
传送侧基板；和
接收侧基板，
其中，根据权利要求6所述的光连接器和透镜块的连接结构形成在所述传输侧基板的表面上，
其中，根据权利要求6所述的光连接器和透镜块的连接结构形成在所述接收侧基板的表面上，
其中，所述光连接器框架包括垂直高度，其为保持在所述传输侧基板和所述接收侧基板之间的距离，并且
其中，所述传输侧基板和所述接收侧基板通过其各表面彼此面对布置在彼此顶部上，以使所述传输侧基板和所述接收侧基板以其间的特定距离通过所述传输侧基板和所述接收侧基板的各自表面接触所述相对的光连接器框架而被保持。
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