CN102083702B - 包装容器及使用该包装容器的包装 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种包装容器，在改装作业时不会洒落内容物，并可易于朝其他容器进行装入的包装容器。本发明涉及一种包装容器，被嵌入具有开放端、底部以及侧壁的筒形容器本体，用于将内容物移入保存容器。该包装容器由漏斗部件(201)和容器本体构成，该漏斗部件包括：漏斗(220)，直径从宽口侧朝向窄口侧变窄；以及多条肋(228)，从漏斗(220)的窄口侧的开口部(222)的中心呈放射状延伸，并架设窄口侧的开口部(222)内面的一部分及其他一部分。

Description

包装容器及使用该包装容器的包装

技术领域

本发明涉及包装容器及使用该包装容器的包装体，更具体地说，涉及用以包装粉末状或液状材料，并将内容物移到其他容器的包装容器及使用该包装容器的包装体。 

背景技术

为了可保持保存时的密封性，一般是以将速溶咖啡等粉末状食品充填到如带盖的瓶子那样的密封性较高的包装容器内这样的状态来销售的。并且，为了再次充填内容物以再次利用保存容器的目的，简单包装内容物的改装用包装体也被众所周知。作为这样的改装用包装体的包装容器，例如小袋或报纸袋、杯状容器被广为应用。 

并且，在专利文献1～3中，记载有一种为了加强轻量且易丢弃的纸制杯容器，而将树脂制加强环安装在杯容器的开口部的结构。 

[专利文献1]日本特公昭63-24464号公报 

[专利文献2]日本特开平8-58764号公报 

[专利文献3]日本特开2002-264918号公报 

[专利文献4]日本专利第2895556号公报 

[专利文献5]日本特开2009-7072号公报 

发明内容

从小袋等现有改装用包装体向保存容器所进行的内容物的再次充填，例如是通过将已开封的改装用包装体的开口部紧靠在保存容器的开口部，来使内容物逐渐流入保存容器内的。不过，在此改装作业中，有时会因内容物洒落而污染手或周围的情况，不能说便于使用。 

因而，本发明的目的在于提供包装容器及使用此包装容器的包装体，该 包装容器可简单地向其他容器进行内容物的改装，而且可维持保管及运送、和改装时的内容物的质量。 

本发明涉及一种包装容器，其用于嵌入具有开放端、底部以及侧壁的筒形容器本体，将内容物移到保存容器中。该包装容器由漏斗部件和容器本体结构，该漏斗部件包括漏斗，直径从宽口侧向窄口侧变窄；以及多条肋，从漏斗的窄口侧的开口部的中心呈放射状地延伸，架设窄口侧的开口部内面的一部分及其他部分。 

(发明的效果) 

使用本发明，由于可在将容器本体内所收纳的漏斗的开口部***其他容器内的状态下进行内容物的改装，因此可构成易于进行改装作业的包装容器。 

附图说明

图1为表示本发明所涉及的包装体的概要结构的立体图。 

图2为图1所示的包装体的分解立体图。 

图3为图1所示的III-III线的剖面图。 

图4为图2所示的膜片的平面图。 

图5为图4所示的V-V线的剖面图。 

图6为表示本发明所涉及的包装体的使用状态的立体图。 

图7为图6所示的VII-VII线的剖面图。 

图8为表示本发明的具有阻断性的盖的一实施例，为沿着图9中A-A线的剖面图。 

图9为图8的盖的底面图。 

图10为包含取出适用图8的具有阻断性的盖的容器的一部分进行放大显示的放大图的整体分解立体图。 

图11为图10的容器处于闭合时容器的一端的剖面图。 

图12为图8的具有阻断性的盖的作用的说明图，为表示向水瓶补充内容物前的盖、容器以及水瓶的关系的立体图。 

图13为图12所示的盖的作用的说明图，为主要部分的剖面图。 

图14为图8的具有阻断性的盖的作用的说明图，为表示对水瓶补充内容物的途中的盖、容器以及水瓶的关系的立体图。 

图15为图14所示的盖的作用的说明图，为主要部分的剖面图。 

图16为作成6个应力集中部时对应于图9的盖的底面图。 

图17表示第2实施例的盖的结构，为沿着图18中A-A线的剖面图。 

图18为图17的盖的底面图。 

图19表示第3实施例的结构，为对应于图17的剖面图。 

图20为与表示比较例的图19相对应的剖面图。 

图21为本发明的具有阻断性的盖的第4实施例的底面图。 

图22为沿着图21图中A-A线的剖面图。 

图23表示本发明的具有阻断性的盖的第5实施例的结构，对应于图22的剖面图。 

图24为包含取出适用图21的具有阻断性的盖的容器的一部分，放大显示的放大图的整体分解立体图。 

图25为图23的容器处于闭合时该容器的一端的剖面图。 

图26为表示容器本体、盖以及保护盖的关系的其他结构的对应于图25的剖面图。 

图27为表示容器本体的叠层结构的主要部分的说明剖面图。 

图28为本发明的第6实施例所涉及的漏斗部件的立体图。 

图29为图28所示的A₂-A₂′线的剖面图。 

图30为表示将图28所示的漏斗部件安装于容器本体的状态的立体图。 

图31为第6实施例所涉及的包装体的立体图。 

图32为图31所示的B₂-B₂′线的剖面图。 

图33为表示设置于漏斗的窄口侧的开口内部的肋的其他例子的平面图。 

图34为本发明的第7实施例的具有盖体的包装体的立体图。 

图35为图34所示的包装体的俯视图。 

图36为图35所示的A₃-A₃′线的剖面图。 

图37为图34所示的盖体的背面图。 

图38为图37所示的B₃-B₃′线的剖面图。 

图39为本发明的第8实施例所涉及的具有盖体的包装体的立体图。 

图40为图39所示的C₃-C₃′线的割面图。 

(符号的简单说明) 

1-包装体；2-包装容器；3-膜片；5-粉体；7-容器；8-漏斗部件；10-容器本体；11-开放端；17-侧壁；20-漏斗；101-改装用容器；102-容器本体；102A-开口部；103-漏斗(hopper)；104-盖；104A-下层部；104B-上层部；105-保护盖；106-弯曲部；106A-阶梯；107-最内层；108-密封剂层；110-金属箔层；111-外侧的层；113-应力集中部；114-铝箔；118-剥离剂层；118A-剥离面；119-水瓶；130-粘结层；131-周缘；133-外端；136-纸层；201-漏斗部件；210-包装容器；211-包装体；220-漏斗；221、222-开口部；223-锥部；224-第一直部；225-引导部；226-第二直部；227-突出部；228-肋；229-环；230-侧壁；231-开口；232-柱部；233-安装部；234-角落部；240-肋；241-肋端面；250-容器本体；260-内容物；270-膜片；301-包装体；302-包装容器；303-膜片；304-盖体；309-切断线；310-容器本体；312-凸缘；320-漏斗；321-开口部；330-顶板；331-侧壁；332-放射状肋；334-横肋；335-横肋；336-缺口；337-突起；339-缝隙；340-突起。 

具体实施例

<1.基本结构> 

首先，边参照图1～图7，边说明本发明所涉及的包装体的基本结构。 

图1为表示本发明所涉及的包装体的概要结构的立体图，图2为图1所示的包装体的分解立体图。并且，图3为图1所示的III-III线的剖面图。 

包装体1为包装粉末状或液状材料，并用作将内容物再次充填于其他保存容器中的改装用包装体，具有包装容器2、被充填于包装容器2内部的内容物5、以及使包装容器2的开放端11密封的膜片3。此外，为了保护膜片3，在包装容器2安装有以高密度聚乙烯(HDPE)或聚丙烯(PP)等形成的上盖4。内容物5只要具有流动性，并不作特别限定，本发明所涉及的包装容 器2可适用于粉状、粒状、液状等各种材料。 

包装容器2包括一端开放的筒形容器本体10；和包含有被收容于容器本体10内部的漏斗20的漏斗部件8。 

容器本体10具有侧壁17、底部16和开放端11。在本实施例中，容器本体10是通过将矩形的薄片材料卷起，使局部重叠，并将重叠部分粘在一起而形成为筒形的。容器本体10的底部18由圆形底板19、及夹入底板19的外周部并保持的折回部18构成。另一方面，在容器本体10的开放端11，通过将侧壁17的一部分向外侧弯曲并卷入成环形形成卷曲部12。 

容器本体10的形成材料虽无特别限定，但是考虑到容器的轻量化或丢弃的容易性、省资源化，最好以用纸作为主体的材料。例如，在食品的包装用途中，可利用薄片材料，其是从成为容器本体10的内面的侧依序将低密度聚乙烯(LDPE)、聚乙烯对苯二酸盐(PET)、铝箔以及纸叠层而形成的，具有高气体阻断性(特别是阻断氧、水蒸汽、芳香成分等来自内容物的挥发成分的性质)。 

漏斗部件8是指由具有直径往一端变窄的部分的漏斗和与漏斗一体化的部件所构成的部件。图1～图3举例所示的漏斗部件8包括漏斗20、及与漏斗部件8的宽口部分相连接的圆筒形侧壁22，从容器本体10的开放端11***内部，而被嵌入收纳容器10。如后述所示，漏斗20为设置成易于将内容物5改装入其他容器的漏斗，配置成直径朝向开放端11变窄。漏斗20的锥角α是相应于内容物的流动性而适当设定的，当内容物为粉体时，至少设定成20～45°，最好设定成20°。 

漏斗部件8例如既可利用HDPE或PP等树脂材料进行一体成型，也可使通过纸或树脂、纸混合树脂等分开形成的漏斗20及侧壁22彼此连接在一起来构成。当利用树脂或纸混合树脂时，漏斗部件8例如也可通过射出成形而形成。漏斗20或漏斗部件8的形状或安装方法并不限定于图1～图3的例子，可以有各种变化。 

图4为图2所示的膜片的平面图，图5为图4所示的V-V线的剖面图。 

膜片3用以在将材料充填于包装容器2后，将包装容器2的开放端11密封，相应于包装容器2的用途，可利用由单一层所构成的薄片材料或由多 层叠层的薄片材料。当包装容器2的内容物为食品时，最好以具有气体阻断性的材料来形成膜片3。 

具体地说，如图5所示，膜片3由被密封于包装容器2的密封剂层31、被叠层于密封剂层31上的树脂层32以及经由粘结剂层33粘结于树脂层32上的金属箔层34构成。例如，可以用聚乙烯形成密封剂层31，以聚乙烯对苯二酸盐(PET)形成树脂层32，以铝形成金属箔层34。构成膜片3的层的叠层数或叠层方法并不作特别限定，可以任意。 

在膜片3形成从中心呈放射状延伸的6条切断线30，以在因来自外部的按压而造成张力超过规定大小时发生断裂。如图4及图5所示，切断线30形成为在膜片3的厚度方向上，仅切断密封剂层31及树脂层32，并且在膜片30的延伸方向上，画虚线。 

切断线30是用以调整膜片3的断裂强度的，可相应于施加在膜片3的按压力，而任意地设定条数或线形状、切断位置的长度及深度。作为切断线30的理想条数，最好从中心呈放射状地设置3～10条。切断线30既可为直线状，也可为曲线状。并且，在膜片3的延伸方向上，切断线30未必一定是虚线状的折叠线，可以形成为画实线。 

图6为表示本发明所涉及的包装体的使用状态的立体图，图7为图6所示的VII-VII线的剖面图。更具体地说，在图6及图7中，(a)表示膜片断裂前的状态，(b)表示膜片断裂后的状态。 

在将包装体1内的内容物5再次充填于其他容器7时，首先，如图6(a)及图7(a)所示，使已拆下上盖的包装容器2倒立，并使膜片3抵接在保存容器7的开口部。此时，由于漏斗20的窄口侧的开口部配置于保存容器7的开口范围内，因此使包装容器2的中心与保存容器7的中心对准。 

接着，将包装体1的底部向图的箭号方向压下。此时，虽然膜片3随着包装容器2的按压，而从漏斗20及保存容器7的开口部承受按压力，但是当膜片3的张力超过规定断裂强度时，如图6(b)及图7(b)所示，膜片3断裂。膜片3断裂时，随着施加在包装容器2的按压力，漏斗20向容器7的内部***，而断裂的膜片3被折入由漏斗20和侧壁22所夹的空间内。结果是由于漏斗20外侧的开口部成为大开的状态，因此内容物5随着重力而沿着漏斗 20的锥部流入容器7的内部。 

如上述说明所示，根据本发明所涉及的包装容器2及使用此包装容器的包装体1，通过使膜片3和容器7的开口相向，并将包装容器2向保存容器7按压，来几乎在膜片3断裂的同时，使漏斗20的开口部***保存容器7内。由于包装容器2内的内容物5通过漏斗20而被引导到保存容器7的内部，因此在改装作业时可防止内容物5飞散或洒落。故而，根据本实施例所涉及的包装容器2及包装体1，可易于进行内容物的改装。 

并且，包括保管及运送时在内，直到改装时为止，均通过膜片3和包装容器2进行密闭，因此可将内容物的品质保持到直接使用之前(香味或味道等)。 

<2.盖材(膜片)的结构> 

以下，在第1～第3实施例中说明盖材(膜片)的结构。 

此外，本发明基本上是被密封于纸杯的具有阻断性的盖，可适用于所有通过弄破盖来开封的形态。因此，不用说并不限定于如下实施例所记载的结构。 

(第1实施例) 

首先，如图10、图11所示，改装用容器101由容器本体102、漏斗103、具有阻断性的盖104以及保护盖105构成。 

容器本体102为有底的圆筒形，基材使用矩形的纸片。该纸制的圆筒是由从其最外层向内依次将纸、聚乙烯、铝箔、聚乙烯对苯二酸盐以及聚乙烯叠层而成的复合叠层片制成。用于完全阻断湿气或透气。内面的聚乙烯树脂用于确保与盖104的粘结性。处理的手段采用周知的技术。例如为叠层或涂接等一般的手法。如上所示，在制作容器本体102时，将已被表面处理的矩形的纸片卷成筒形，并使左右两侧重叠，再使该重叠部作为粘结部适当地粘结。粘结手段适当地采用周知的手段，如使用粘结剂、或进行热熔接。如图10、图11所示，上端形成向外侧卷入成环形的环形卷入部106(以下只称为卷曲部)。因此，在该卷曲部106的上面，在所述两侧的重叠部，在上下方向一定产生段差106A。由于该段差106A损害气密性，所以其处理很重要。 

如图10、图11所示，在该容器本体102的开口部102A内，被嵌入圆筒 形的漏斗103。该漏斗103以与所述容器本体102相同的材料或厚度被设定为0.8mm的高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯等适当的树脂材料形成。该漏斗103在周围具备有直的上升壁103A，其在上端不具备有向外的凸缘。该上升壁103A的上端设为与容器本体102的开口部102A的上端，即卷曲部106的上端面106B相同的高度位置，被嵌入该开口部102A内。并且，具备从该上升壁103A的下端缘一体地朝向上方且中央依次倾斜的漏斗103B。该漏斗103B的锥角a被设定成至少20～45°，最好设定成20°。 

漏斗103是使其漏斗103B上端的位置与该上升壁103A及容器本体102的开口部102A上端的位置处于大致相同的高度，而被嵌入该开口部102A的。也就是说，位置对准成可配置于大致同一平面。在该漏斗103被嵌入后，被适当地固定在开口部102A的内周面。固定的手段是适当地采用热熔接、高频焊接、使用粘结剂等最佳手段。 

在该漏斗103的上端以具有阻断性的盖104进行密封。如图8所示，该具有阻断性的盖104由下层部104A、上层部104B以及将两者粘结成可剥离的剥离剂层(后述)所叠层的复合片构成。首先，下层部104A由最内层107和金属箔层110构成，该最内层107由包含有聚乙烯的密封剂层108的树脂层构成，金属箔层110经由粘结层(后述)粘结在该最内层107的树脂层的外侧。作为上层部104B的外侧的层111是以纸为主体构成的。在所述下层部104A的所述金属箔层110的外侧，所述上层部104B经由剥离剂层118(后述)粘结而构成。此外，在所述最内层107，从其中央呈放射状地设置有多条应力集中部113，由于应力集中部113，包括所述最内层107在内，金属箔层110易于破裂，因此较易于开封。 

更具体地说明以上结构。最内层107的最下层为40μm的聚乙烯(线状低密度聚乙烯：LLDPE)的密封剂层108。并且，在该聚乙烯的密封剂层108的上面，隔着20μm的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜112而叠层有12μm的聚乙烯对苯二酸盐(PET)109。并且，属金属箔层110的基材的金属箔采用9μm的铝箔114。在该铝箔114的下面，隔着15μm的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜115而粘结叠层有所述最内层107的聚乙烯对苯二酸盐(PET)109。因此，该挤制树脂薄膜115发挥作为最内层107 与金属箔层110的粘结层的功能。并且，粘结叠层在所述铝箔114的外侧的上层部104B即外侧的层111采用基重52.3g/m2的纸层116。在该纸层116的下面叠层15μm的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜117。该挤制树脂薄膜117和所述铝箔114经由使用剥离添等的剥离剂层118相粘结，形成为复合片。该复合片的处理手段除了上述以外，还采用周知的技术，如叠层或涂接等一般的手法。并且，作为剥离剂层118，采用剥离漆(涂满氯化橡胶系的物质)或粘结漆(点状地涂接氯化橡胶系的物质)。剥离漆也可采用一种以上、2层以上的组合。涂接的形态可以是全涂或点状。 

所述聚乙烯的密封剂层108的厚度是在30～200μm的范围内进行适当选择的，其上的聚乙烯的挤制树脂薄膜112的厚度是在5～50μm范围的厚度内进行适当选择的。并且，金属箔层110的铝箔114的厚度从6～50μm的范围内进行适当选择。该铝箔114下面的所述聚乙烯的挤制树脂薄膜115从5～50μm的范围内进行适当选择。并且，纸层116最好从基重30～200g/m2的范围内进行适当选择。而且，被叠层在该纸层116下面的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜117从5～50μm的范围内进行适当选择。剥离剂层118采用剥离漆或粘结漆。剥离漆为涂满，而粘结漆是涂布成点状。 

此外，被叠层在所述聚乙烯的密封剂层108的所述聚乙烯对苯二酸盐(PET)109从5～50μm的范围内进行适当选择。不过，该聚乙烯对苯二酸盐(PET)109只要根据需要进行设置即可。 

如图10、图11所示，以上的盖104的整体形状的直径与所述容器本体102的开口部102A大致相同，具体而言，呈约90mmφ的圆形。并且，其周缘部131适当地被粘结在容器本体102的开口部102A的上端，即卷曲部106的上端面106B。一般是被热熔接。虽然也可被粘结在所述漏斗103的上升壁103A的上端面，但是采用只是与该漏斗103的所述漏斗103B的上端缘，即开口部103B1的上缘接触的结构。 

此外，如图8～图10所示，在该具有阻断性的盖104设置有从中央朝向放射方向，在圆周方向大致等间隔，作为应力集中部113的三条折叠线或切割线(在图例中为折叠线)。设置的范围到达最内层107及所述聚乙烯的挤制树脂薄膜115。由于作为该应力集中部113的折叠线或切割线，而使得包 含所述最内层107在内，金属箔层110也易于破裂，较易于开封。如图9所示，折叠线或切割线是将折叠线的长度设定为9mm，将连接处设定为1mm。此外，3条是用以达成本发明的所要的目的的最低限度的条数。并且，虽然取决于盖104的大小，但最佳的上限为10条。当为11条以上时，相反可能会使该盖104的强度变弱，并不理想。较理想的为3～10条(图16示出了6条的例子)。 

保护盖105采用将与该容器本体102相同的材料或厚度设定为约0.8mm左右的高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯等合适的树脂。如图10、图11所示，外嵌于所述容器本体102的开口部102A，以保护所述盖104，同时保持内部卫生。 

将粉状的即溶咖啡P收容在本发明的所述改装用容器101内部的作业一般是经由漏斗103的开口部103B1进行的。 

其次，说明如该结构的第1实施例的改装用容器101的使用方法。 

首先，拆下保护盖105。由于盖104露出，因此用指尖捏住为上层部104B的外侧的层111的缘部，并将其向上方拉起。由于该拉起，使得外侧的层111因作为剥离层的剥离剂层118而从下面的金属箔层110的铝箔114剥落。此时，由于发生剥离声，所以可加强未使用性(virgin)的印象。接着，如图12及图13所示，使容器本体102的上下颠倒，并将漏斗103的漏斗103B紧靠在可内嵌于为补充用容器的一例的宽口瓶119的圆筒形口部119A。虽然容器本体102内的即溶咖啡P从漏斗103还向漏斗103B内流下，但是由盖104所保持。然后，如图14及图15所示，对容器本体102，以将其漏斗103B向宽口瓶119的口部119A压入的方式施加按压力。该按压力作为用于从宽口瓶119的口部119A、一般是从本体成圆筒形上升的筒上部分压破盖104的力发挥作用。即，该宽口瓶119的口部119A将盖104向上压，作为将其压入漏斗103的上升壁103A与漏斗103B之间的剖面三角形上的空间S内的力发挥作用。由于被施加了该按压力的盖104，是呈放射状地设置应力集中部113即折叠线，因此很容易立即沿着该折叠线断裂分割成多个分割片。同时，该漏斗103B进入宽口瓶119的口部119A内。结果是所述漏斗103的漏斗103B的开口103B1打开，容器本体102内的即溶咖啡P通过漏斗103的 漏斗103B而被导向中心，一下子被引导流入宽口瓶119内。将已完成对宽口瓶119的补充的该改装用容器101丢弃。图中102B为容器本体102的底部。 

因此，内嵌于宽口瓶119的口部119A的漏斗103B使即溶咖啡P朝宽口瓶119内引导流下，不会向宽口瓶119的外部溢出。并且，也不会过度地接触外气，因此可尽可能地减少香味或味道受损。 

进行所完成的盖的性能测试的结果是中央部分被理想地压破。需提一下，压破强度为100N以下。并且，在使用纸杯的开口部102A的段差106A的渗透液检查实验中，完全没有发现泄漏的发生。此外，在高温保存时也没有发现盖从纸杯的开口部102A剥离的例子。并且，整个盖的阻断性得到了并不逊色于铝盖的结果。与热熔盖相比，完全没有发生臭气。此外，进行相当于2000公里的运送实验来对折叠线的破损状况进行了调查，由于以纸为主体的外侧的层111的存在，任何实验品都未发生折叠线的破裂。 

象这样，盖104的最内层具备有聚乙烯(线状低密度聚乙烯：LLDPE)的密封剂层108。因此，无论纸杯特有的开口部102A的段差106A是否存在，在以盖104将纸杯的开口部102A直接密封的情况下，都可理想地进行密封。结果是可充分地确保气密性。此外，由于没有采用热熔，所以可得到安定的密封性，还可消除臭气的影响。并且，尽管是内侧具备有应力集中部113的盖104，仍可从外部撞击或按压力确实地保护内侧的金属箔层110或最内层107，可提供安全性较高的盖104。并且，若在通过该应力集中部113压破该盖104的作业之前，将以该纸为主体的外侧的层111剥离时，则会产生轻快的剥离声，可加强未使用性的印象。 

(第2实施例) 

如图17所示，第2实施例所示的具有阻断性的盖104由以聚乙烯的密封剂层108为主体的下层部104A和以金属箔层110为主体的上层部104B经由剥离剂层118叠层的复合片构成。最内层107的最下层为40μm的聚乙烯(线状低密度聚乙烯：LLDPE)的密封剂层108。在该聚乙烯的密封剂层108的上面，隔着20μm的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜112而叠层有将12μm的聚乙烯对苯二酸盐(PET)109。并且，作为金属箔层110的基 材的金属箔采用7μm的铝箔114。在该铝箔114的下面叠层有20μm的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜115。另一方面，上面隔着15μm的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜120而叠层有12μm的聚乙烯对苯二酸盐(PET)121。并且，所述最下层107的聚乙烯对苯二酸盐(PET)109和上层部104B最下面的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜115经由所述剥离剂层118相粘结。作为该剥离剂层118，采用剥离漆(涂满氯化橡胶系的物质)或粘结漆(点状地涂接氯化橡胶系的物质)。剥离漆也可采用一种以上、2层以上的组合。涂接的形态可以为全涂或点状。在本实施例中，采用如下结构：在所述最内层107的聚乙烯对苯二酸盐(PET)109的上面，首先，涂满氯化橡胶系的剥离漆，然后在其上点状地涂接氯化橡胶系的粘结漆。 

在以上结构中，下层部104A可以采用铝箔或塑胶薄膜，甚至可以采用纸等的叠层体。并且，也可不采用这些，而只是聚乙烯(线状低密度聚乙烯：LLDPE)的密封剂层108。此外，在上层部104B中，根据需要而采用铝箔单体或塑胶薄膜、纸等的叠层体。铝箔采用6～50μm范围的。铝箔114下面的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜115可采用5～50μm范围的。 

并且，作为所述剥离剂层118，也可采用易剥薄膜。厚度为20～100μm，与位于上层部104B的最下面的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜115的粘结强度被设定为0.1～8N。 

并且，在盖104，从下层部104A跨越上层部104B具备有翼片122，其从该盖104的周缘向径向外侧突设。该翼片122构成为：经由设置在与下层部104A的周缘之间的切断线(折叠线)123，以所述剥离剂层118将上层部104B从该下层部104A剥离。这种翼片122也可设置在所述第1实施例。 

此外，如第18图所示，盖104的形状除了该翼片122的结构以外，基本上与第1实施例一样。不同之处在于：作为应力集中部113的折叠线从中心向端缘呈放射状以等间隔设置有6条。并且，作为容器本体102，采用以铝为层结构的纸杯。 

进行所完成的盖的性能测试的结果如下。即，开封性、密封性、阻断性、 臭气的有无、应力集中部的保护、未使用性都得到了与第1实施例一样的结果。同时，可将上层部从翼片122较好地剥离，得到了良好的剥离感。 

(第3实施例) 

如第19图所示，第3实施例所示的具有阻断性的盖104也构成为：以聚乙烯的密封剂层108为主体的下层部104A和以金属箔层110为主体的上层部104B经由剥离面118A所叠层的复合片。 

最内层107的最下层为40μm的聚乙烯(线状低密度聚乙烯：LLDPE)的密封剂层108。在该聚乙烯的密封剂层108的上面通过使用干叠层粘结剂125来叠层20μm的延伸聚丙烯薄膜(OPP)124，得到作为下层部104A的叠层薄膜。从该叠层薄膜的中心到朝向容器本体102的密封位置为止，在呈放射状延伸的方向上施加6条作为应力集中部113的折叠线。折叠线的长度为9mm，连接处为1mm。上层部104B的金属箔层110采用7μm的铝箔114。此外，在该铝箔114的上面隔着20μm的聚乙烯(PE)的挤制树脂薄膜120而叠层有12μm的聚乙烯对苯二酸盐(PET)121。然后，以聚乙烯(PE)的树脂薄膜126将所述最下层107的延伸聚丙烯薄膜(OPP)124的上面和铝箔114的下面挤制叠层。从而得到了两层可剥离的叠层薄膜。通过以所指定的大小的圆形将该叠层薄膜冲压成具有翼片的形状，得到了盖104。该挤制聚乙烯(PE)的树脂薄膜126和延伸聚丙烯薄膜(OPP)124为异树脂。因此，不会完全地粘结，可在该剥离面118A用手将上层部104B从下层部104A剥离。在该第3实施例中，如上所示，通过使下层部104A最上层的树脂薄膜和上层部104B最下层的树脂薄膜为异树脂，而得到了易剥离面。结果是使剥离剂层的结构较简单，可简化制造的难度、步骤，并可廉价提供。 

进行了所完成的盖的性能测试的结果如下。即，开封性、密封性、阻断性、臭气的有无、应力集中部的保护、未使用性都得到了与第1实施例一样的结果。同时，可将上层部从翼片122较好地剥离，得到良好的剥离感。 

为了验证以上结果，而制作了比较产品。 

如图20所示，对厚度20μm的延伸聚丙烯薄膜(OPP)和厚度40μm的聚乙烯(线状低密度聚乙烯：LLDPE)薄膜进行干叠层，得到了叠层薄膜。对该叠层薄膜，以尖刃，从圆形盖材的中心至密封位置为止，在呈放射状延伸的方向 上加工6条长度为9mm、连接处为1mm的折叠线，得到了下层薄膜。另一方面，以15μm的聚乙烯(PE)的挤制叠层粘合7μm的铝箔，得到了上层薄膜。然后，将所述上下层的薄膜经由结合涂布(anchor coat)剂叠层在所述延伸聚丙烯薄膜(OPP)面上，得到了叠层薄膜，将该叠层薄膜冲压成所指定的大小的圆形，得到了盖材。 

将所得到的盖材各自黏贴密封于第1实施例所示的已装入即溶咖啡粉末的容器本体102的开口部102A的周缘，对于盖的开封性和落下撞击耐性分别进行性能测试。 

在开封性的检查中，本实施例的产品是捏住翼片122并剥开上层部104B后，而比较例是在原来状态下各自进行对玻璃瓶的改装，对压在瓶口并使盖材开封时的推压强度进行了测量。 

在检查的结果中，本实施例的开封强度为90g，而在比较例中表示130g的数值，得知本实施例的开封性极佳。 

并且，在落下撞击耐性的检查中，本实施例、比较例都在以盖材将容器本体102的开口部102A密封的状态下，使容器从高度60cm落下，来目视确认是否有自折叠线的破裂。 

在检查的结果中，本实施例、比较例即使落下10次，也未看到断裂，关于落下撞击耐性，本实施例并没有优势。 

此外，在第1～第3实施例中，在漏斗103的所述上升壁103A的上端，也可具备气密地嵌合在容器本体102的开口缘的缘部。完全不会损害盖104本身的在所述第1～第3实施例所述的功能中的开封性、高温保持性、阻断性、臭气、开封感、以及应力集中部113的加工性、安全性等优点，可发挥同等效果。 

并且，在第1～第3实施例中，虽然作为内容物，以即溶咖啡粉末为对象，但是除此以外，也可应用于食品、非食品的其他粉末体。例如，水溶性的奶粉、可可粉、茶、或这些组合的粉末等。并且，除了干燥土豆泥或其他干燥食品、调味粉或肉酱粉等、汤粉等以外，还有影印机的碳粉等。 

并且，代替宽口瓶119，也可应用于咖啡制作装置的咖啡粉槽、及影印机的碳粉的补充容器等。 

根据第1～第3实施例，能够想到如以下项目1～9所示的本发明的保护范围。 

1、一种具有阻断性的盖，由下层部和相对于该下层部可剥离的上层部构成，该下层部由至少在最下层具备有聚乙烯的密封剂层的最内层和金属箔层构成，在所述下层部的最内层设置有多条应力集中部，通过将所述上层部从下层部剥离而可分离，并且，在使用时所述下层部因所述应力集中部而破裂，较易开封。 

2、一种具有阻断性的盖，由下层部和上层部构成，该下层部由在至少在最下层具备有聚乙烯的密封剂层的最内层之上叠层有金属箔层、合成树脂层以及纸层的至少任一层的叠层体构成，该上层部由具备有金属箔层，而且对该金属箔层叠层有合成树脂层及纸层的至少任一层的叠层体构成，在该下层部的外侧经由剥离层而叠层，在所述下层部设置有多条应力集中部，所述上层部可经由所述剥离层从下层部分离，并且，使用时所述下层部因所述应力集中部而破裂，较易开封。 

3、一种具有阻断性的盖，由下层部和上层部构成，该下层部在至少在最下层具备有聚乙烯的密封剂层的最内层之上经由粘结剂层黏贴有金属箔层，该上层部在该下层部的金属箔层外侧经由剥离层所叠层的纸为主体，在所述下层部的最内层从中央呈放射状设置有多条应力集中部，所述上层部可从剥离层分离，并且，使用时因所述应力集中部而造成包括所述下层部的最内层在内，连金属箔层也发生破裂，较易开封。 

4、根据权利要求1～3中任意一项所述的具有阻断性的盖，其中应力集中部为折叠线或切断线的任一种。 

5、根据权利要求1～4中任意一项所述的具有阻断性的盖，其中应力集中部从中心向端缘呈放射状地以大致相同的中心角至少设置有3条以上。 

6、根据权利要求1～2、4～5中任意一项所述的具有阻断性的盖，其中下层部的最内层的最下层为聚乙烯树脂层，并由在该聚乙烯树脂层之上经由粘结层而黏贴有树脂层的双层结构构成。 

7、根据权利要求1～6中任意一项所述的具有阻断性的盖，其中上层部由纸或金属箔层和至少在其背面黏贴挤制聚乙烯树脂层而成。 

8、根据权利要求1～7中任意一项所述的具有阻断性的盖，其中剥离层为剥离漆或粘结漆或者易剥薄膜的任一种。 

9、根据权利要求1～8中任意一项所述的具有阻断性的盖，其中通过使下层部的最上层的树脂薄膜和上层部的最下层的树脂薄膜为异树脂，可将上层部从下层部剥离。 

以下，在第4及第5实施例中，接着，说明盖材(膜片)的结构。具体地说，涉及在应力集中部(切断线)的形状具有特征的盖材的结构。 

(第4实施例) 

首先，改装用容器101与所述第1～第3实施例一样，如图24、图25所示，由筒状的容器本体102、漏斗103、具有阻断性的盖104以及保护盖105构成，在此省略详细记载。 

具有阻断性的盖104被密封在所述漏斗103的上端。如图22所示，该具有阻断性的盖104采用最内层107和被黏贴在其外侧的金属箔层110的复合片。更具体地说，所述最内层107为包含有聚乙烯的密封剂层108的树脂层。形成在该最内层107的树脂层外侧经由粘结层(后述)黏贴了所述金属箔层110的复合片。并且，在所述最内层107从其中央呈放射状地设置有多条(3～10条)应力集中部113，由于应力集中部113，包含所述最内层107在内，连金属箔层110也易于破裂，较易开封。 

对上述结构进行更详细具体地说明。 

最内层107的最下层为100μm的聚乙烯(线状低密度聚乙烯：LLDPE)的密封剂层108。并且，在该聚乙烯的密封剂层108上面隔着15μm的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜112而叠层有12μm的聚乙烯对苯二酸盐(PET)109。并且，金属箔层110采用7μm的铝箔114。在该铝箔114的下面，经由15μm的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜130来粘结所述最内层107的聚乙烯对苯二酸盐109，以形成复合片。所述聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜130作为粘结层发挥作用。该复合片的处理手段除了上述以外，还采用周知的技术，如叠层或涂接等一般手法。 

此外，粘结层具备包含有干叠层的广义的粘结剂或所述挤制聚乙烯等。在本发明中，将其总称为广义的粘结剂。并且，根据需要可设置叠层在聚乙 烯之密封剂层108的所述聚乙烯对苯二酸盐(PET)109。 

所述聚乙烯的密封剂层108的厚度最好在30～200μm范围内，并且，其上的聚乙烯的挤制树脂薄膜112的厚度可在5～50μm范围内进行适当选择。并且，金属箔层110的铝箔114的厚度可在6～50μm范围内，而在其下面所叠层的聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜130的厚度可在5～50μm范围内进行适当选择。 

如图21、图24、图25所示，以上的盖104的整体形状是直径与所述容器本体102的开口部102A大致相同，具体地说，呈大约90mmφ的圆形。并且，其周缘部131适当地黏贴在容器本体102的开口部102A上端，即卷曲部106的上端面。一般被热熔接。虽然也可黏贴在所述漏斗的上升壁103A的上端面，但是采用只是接触该漏斗103的所述漏斗103B的上端缘，即开口部103B1的上缘的结构。 

并且，如图21、图24所示，在该具有阻断性的盖104从中央朝向端缘呈放射状地以大致等间隔设置有具体来说为6条应力集中部113的折叠线或切断线(图上为折叠线)。设置的范围被设置成贯穿最内层107，最好设置成到达所述聚乙烯的挤制树脂薄膜130。由于作为该应力集中部113的折叠线或切断线，而造成包含该最内层107在内，连金属箔层110也易于破裂，较易开封。 

并且，本发明所涉及的具有阻断性的盖的特征在于：为了尽可能减少在容器落下时等盖104在应力集中部113易于断裂的意外情况，而对设置在盖104的作为应力集中部113的一个例子的折叠线或切断线的设置方法下了工夫。即，在于：在未到达盖104的端缘4A的范围内设置有折叠线或切断线。 

也就是说，落下时，对盖104易从应力集中部113断裂的现象进行观察的结果是得知了如下事实。断裂的原因在于：因落下的撞击而造成容器本体102的开口部102A向内侧变形，使得盖104局部扩展的力发生作用。进行更详细分析的结果，还得知该开口部102A变形，盖104扩展的力是从容器本体102的开口部102A朝向盖104的中心侧集中于40mm的范围内，尤其是5～20mm。本发明是根据此新发现而改良盖104的发明。 

即，应力集中部113的前端133采用从盖104的周缘部131留下5～40mm， 并设置于其内侧的结构。在如图1、图4所示的例子中，表示应力集中部113的前端133和盖104的周缘部131(容器本体102的开口部102A)的间隔L为15mm的情况。 

该图21、图24所示的折叠线，被设定成折叠线的长度为9mm、连接处为1mm。此外，3条是用于达成本发明的所要目的的最低限度的条数。并且，虽然取决于盖104的大小，但最好上限为10条。在11条以上时，相反会担心使该盖104的强度变弱，并不理想。理想的为3～10条。 

保护盖105采用与所述容器本体102相同的材料或厚度被设定为约0.8mm的高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯等适当的树脂。如图24、图25所示，外嵌于所述容器本体102的开口部102A，以保护所述盖104，且同时保持内部卫生。 

并且，具体地说，如图27所示，在该第4实施例所使用的容器本体102利用叠层加工法，制作并使用“容器外侧”印刷层135/纸层136(350g/m²)/乙烯异丁烯酸聚合树脂(EMAA)的粘结剂层137(25μm)/铝层138(7μm)/PET粘结剂层139(12μm)/低密度聚乙烯层140(60μm)“容器内侧”结构的纸容器用叠层材料。 

将粉状的即溶咖啡P收容于本发明的所述改装用容器101的内部的作业与所述第1实施例一样，一般是经由漏斗103的开口部103B1进行的。 

其次，关于如此构成的第4实施例的改装用容器101的使用方法，由于与所述第1实施例一样，因此在此省略详细的记载。 

如此，由于盖104的最内层107具备有聚乙烯(线状低密度聚乙烯：LLDPE)的密封剂层108，因此无论纸杯特有的口部的段差106A是否存在，即使在用盖104直接将纸杯的开口部密封的情况下，仍能够较好地进行密封，可充分地确保气密性。此外，由于没有采用热熔，因此可得到安定的密封性，并且，还能够消除臭气的影响。 

此外，为了确认本发明的优势，而进行以下的落下耐性试验。作为试验对象品，首先，制作本发明的图21所示的应力集中部的前端133位于比盖104的周缘部131向中心侧偏移15mm的位置的范围内的结构的盖104、及图16所示的应力集中部113设置到盖104的周缘部131为止的比较例结构 的盖104，并按照以下的条件进行各自的落下耐性的比较检讨。 

此外，其他结构元件的形状或材料都相同，并采用所述实施例所示的结构。 

首先，装入120gm的内容物，分别制作10个将图21所示的本发明所涉及的结构的盖104密封于容器的开口部102A的对象品，再制作5个将图16所示的比较例结构的盖104密封于容器的开口部102A的对象品。使这些试验体以容器的开口部102A成为朝下倾斜45度的姿势，使图21所示的本发明的结构中的5个和图16所示的比较例结构从地上60cm、并使图21所示的本发明的结构中的剩下5个从地上100cm各自落下。 

表1表示结果。 

(表1) 

(落下耐性比较结果) 

	a)折叠线无退缩	b)折叠线退缩15mm	c)折叠线退缩15mm
				n数	60cm顶面45度落下	60cm顶面45度落下	100cm顶面45度落下
1	○×	○○○○○	○○×
				2	○○×	○○○○○	○○○○○
3	○○×	○○○○○	○○○○○
				4	○×	○○○○○	○○○○○
5	×	○○○○○	○○○○×

从测试结果可以理解，首先，在图16所示的比较例结构中，有4例可承受1次到两次落下，仅有1例落下一次，应力集中部113就发生了断裂。而在图21所示的本发明的结构中，当从地上高度60cm落下时，5例都可承受5次落下，连1例断裂都未发生。并且，即使在从地上高度100cm落下的情况下，也有3例可承受5次落下，剩下两例有一例可承受两次，另一例可承受4次，得知都充分地达成了所要目的。根据本结果也可证明本发明的盖104的落下耐性的优势。 

(第5实施例) 

其次，一边参照图23的记载，一边说明本发明的具有阻断性的盖的第5实施例所涉及的结构。 

此外，对与所述第4实施例一样的结构赋予相同的符号，并省略其详细说明。 

本第5实施例的结构的特点在于：盖104在所述第4实施例所示的最内层107的聚乙烯对苯二酸盐109的上面还具备有纸层136。不仅可得到与第4实施例一样的效果，还能够更加了解盖的开封性。 

具体地说，所述最内层107形成为用粘结剂132将纸层136一体地粘结在所述第4实施例所示的聚乙烯对苯二酸盐109的上面。该纸层136使用基重40g/m²的高级纸。所述粘结剂132为干叠层用，采用氨基甲酸乙酯系2液硬化型。此外，纸层136所采用的高级纸从基重15～150g/m²的范围内进行适当选择。而且，在所述铝箔114的下面，经由聚乙烯(低密度聚乙烯：LDPE)的挤制树脂薄膜130粘结所述最内层107的所述纸层136，而形成为复合片。 

并且，作为所述应力集中部113的折叠线或切断线设置成到达该纸层136的上面附近。 

由于将纸层136设置在中间，因此在应力集中部113压破盖104时，在该纸层136产生破裂声，可对利用者提供更良好的开封感。并且，也具有形成由折叠线构成的应力集中部113时的加工稳定性进一步提高的效果。 

此外，如图26所示，所述容器本体102也可采用如下结构：具备有在开口部102A的上端向外突出形成的凸缘134。因此，盖104的周缘部131也被适当地黏贴在该凸缘134的上端面。一般被热熔接。并且，图中105为保护盖，在从顶板105A的周围向下方一体垂下的周壁105B的下端一体地设置与凸缘134的下部周园卡合的嵌合突起105C。在图中示出该嵌合突起105C在全周一连设置的例子，除此以外虽未图示，也可在圆周方向局部地进行设置，也可是圆周方向等间隔地设置3～4个。 

此外，在该图26中所采用的容器本体102与第4实施例一样，采用具备漏斗103的结构。但是，各种实验的结果是即使为只有未具备有漏斗103的容器本体102和盖104的结构，得知通过内容物改装后，发生不良的事例较少，与第4实施例具有一样的效果。 

并且，在第4及第5实施例所示的所述上升壁103A的上端，虽未图示，在容器本体102的开口缘也可具备气密抵接的向外的凸缘。不会损害盖104 本身在第4实施例所述的开封性、高温保持性、阻断性、臭气、开封感、以及应力集中部113的加工稳定性等优点，可发挥同样效果。 

作为第4及第5实施例所示的盖104的阻断材料，采用铝箔。可是，可以替代之，例如可采用铝蒸镀薄膜、乙烯醋酸乙烯共聚合体(EVOH)、聚乙烯乙醇(PVA)等阻断性薄膜、及聚醋酸乙烯(PVAC)或聚乙烯乙醇涂布薄膜等阻断性涂布薄膜。 

并且，在第4及第5实施例中，虽然内容物以即溶咖啡粉为对象，但是此外还可应用于食品、非食品的其他粉体。例如，水溶性的奶粉、可可粉、茶、或这些组合的粉等。并且，除了干燥土豆泥或其他干燥食品、调味粉或肉酱粉等、汤粉等以外，还有影印机的碳粉等。 

并且，代替宽口瓶19，也可应用于咖啡制作装置的咖啡粉槽、及影印机的碳粉的补充容器。 

根据第4及第5实施例，能够想到如以下项目1～4所示的本发明的保护范围。 

1、一种具有易开封性及阻断性的盖，其最内层为至少在最下层包含有聚乙烯的密封剂层的层，在该最内层的外侧经由粘结层而黏贴具有阻断性的薄膜层，在所述最内层将多条应力集中部设置成从中心呈放射状而且设置于其放射方向的前端未到达盖的周缘的位置。 

2、根据权利要求1所述的具有阻断性的盖，其中应力集中部是折叠线或切断线的任一种。 

3、根据权利要求1所述的具有阻断性的盖，其中应力集中部从中心向端缘呈放射状以相同的中心角设置至少3条以上。 

4、根据权利要求1～3所述的具有阻断性的盖，其中最内层具备有纸层。 

<3、漏斗部件的结构> 

以下，在第6实施例中，说明漏斗部件的详细结构。此外，在以下所说明的附图中，省略用以保护膜片的上盖的图示。 

(第6实施例) 

图28为本实施例的漏斗部件的立体图，图29为图28所示的A₂-A₂′线的 剖面图，图30为表示将图28所示的漏斗部件安装于容器本体的状态的立体图。 

漏斗部件201具备有：漏斗220，用于将内容物引导至保存容器；肋228，设置在漏斗220的开口部222的内部；圆筒形侧壁230，与容器本体连接；以及6条肋240，对漏斗部件201进行补强，并限制保存容器的***量。 

漏斗220具备有宽口侧的开口部221和窄口侧的开口部222，从开口部221到开口部222，具有直径变窄的形状。更详细地说，漏斗220从宽口侧依序具有：直径以固定的比例变窄的锥部223、第1直部224、直径单调地变窄的引导部225以及第2直部226。此外，在本说明书中，弧形是指圆弧或椭圆弧或者由曲率相异的圆弧或椭圆弧所组合的曲线形状。 

引导部225是对使用了漏斗部件201的包装体进行使用时(图6及图7)，用于将漏斗220引导到保存容器的开口部的中心。并且，突出部227是对使用了漏斗部件201的包装体进行使用时(图6及图7)，为了辅助地塞住保存容器的开口部和漏斗220的间隙而设置的。 

肋228形成为从窄口侧的开口部222的中心呈放射状地延伸，并架设开口部222内面的各部之间。各肋228均匀地配置在开口部222的中心轴周围，由相邻的一对肋228和开口部222的中心轴所构成的中心角一定。并且，设定肋228的尺寸及位置，以使肋228的窄口侧的端面位于比包含漏斗220的开口部222的端面的平面更靠近宽口侧。这是考虑到为了在以漏斗部件201构成包装体时，避免肋228与设置在膜片的切断线重叠，而使即使在意外的按压力施加在容器本体的开放端部分时膜片也不会断裂。 

在漏斗220的开口部222的内部，还设置有多条横肋229，连接相邻的肋228之间，以抑制肋228的弯曲。在本实施例中，横肋229与开口部222构成同心圆。如图29所示，横肋229的窄口侧的端面与横肋229所包围的各肋228的一部分的窄口侧的端面构成同一平面。并且，在本实施例中，横肋229的窄口侧的端面也位于比漏斗220的开口部222的窄口侧的端部更靠近宽口侧。 

侧壁230具有包围漏斗220的圆筒形，在圆周方向间歇地形成矩形开口231。通过形成多个开口231，而在侧壁230构成相邻的一对开口231所夹的 柱部232、及与柱部232连接并包含有漏斗220的窄口侧的端面的带状安装部233。位于漏斗220的窄口侧的开口231的角落部234形成为弧形。 

肋240与漏斗220的外面及侧壁230的柱部232内面相连接，在圆周方向间歇地配置。 

具有上述结构的漏斗部件201以至少树脂及纸的一方为构成材料。当为树脂及纸的复合体时，将纸拌入树脂，作成片状并相黏，或者进行双色成形或***成形，由此可将树脂和纸一体化。 

图31为本发明的第6实施例的包装的立体图，图32为图31所示的B₂-B₂′线的剖面图。 

包装211是将内容物260充填于已安装漏斗部件201的容器本体250，并以膜片270将容器本体250的开放端密封的，由于设想如上所示的使用方法(图6及图7)，因此在膜片270形成用于调整其断裂强度的切断线271。 

在包装211落下，包装211侧面撞击地面时，朝向包装211内部方向的按压力作用于包装211侧面。由于该按压力，容器本体250的开放端部分发生变形，当在与切断线271交叉的方向上施加规定以上的张力时，有可能膜片270会断裂。 

本实施例的漏斗部件201，由于在所述肋228及连接肋228的横肋229、以及连接侧壁230和漏斗220的肋240抑制弯曲，因此可通过安装漏斗部件201，来提高容器本体250的开放端部分的强度，并抑制变形。因此，可防止伴随容器本体250的变形的出乎意外的膜片270的断裂。 

此外，由于包含位于窄口侧的肋228的端面及横肋229的端面的平面，位于比包含窄口侧的开口部的平面更靠近宽口侧，因此可防止膜片270碰撞肋228或横肋229所引起的膜片270的直接受损。 

此外，虽然在图28～图32中，表示将防止肋228的弯曲的横肋229设置在开口部222内部的例子，但是也可采用图33所示的结构。 

图33为表示设置在漏斗的窄口侧的开口内部的肋228的其他例子的平面图。 

在图33的例子中，在窄口侧的漏斗220的开口内部，仅设置从开口部222的中心呈放射状延伸的多条肋228。在图的箭号方向上，当按压力施加 在漏斗220时，承受此按压力的肋228的中央部分易弯曲。其中，在窄口侧的开口部222的直径比较小的情况，由于肋228的弯曲也较小，因此可充分发挥窄口侧的开口部222的补强效果。故而，即使是在使用具备有图33所示的肋228的漏斗部件201的情况下，也可抑制容器本体的开放端部分的变形，并防止膜片的断裂。 

此外，在第6实施例中，虽然以锥部、第1及第2直部以及引导部构成漏斗，但是关于漏斗的形状，只要是可从宽口侧向窄口侧引导内容物的，没有特别限定。例如，也可为没有设置直部，而只由锥部和引导部构成的漏斗，或在锥部的途中进一步设置直部的漏斗。并且，漏斗外面的突出部是任意的，没有必要设置。 

并且，在第6实施例中，设置在窄口侧的漏斗内部的肋，只要是抑制窄口侧的漏斗的变形，并不会妨碍内容物的通过的形状即可。肋的剖面形状也没有特别限定，可采用矩形或圆形等任意剖面形状。并且，也可如从窄口侧的开口部的中心画曲线那样形成。肋的条数，只要为两条以上即可。而且，虽然最好在圆周方向均匀地设置肋，但是也可不均匀，而设置成相邻的肋形成不同的中心角。 

连接肋之间的横肋不必是圆形，例如也可为以线状的横肋连接相邻的肋之间的多角形。并且，位于横肋的漏斗窄口侧的端面也可以不在同一平面上。 

此外，在第6实施例中，也可将设置在侧壁的开口扩大到位于漏斗宽口侧的侧壁的端为止，并省略侧壁下部，关于开口个数，只要为多个，可以是任意。并且，也可在圆周方向间隔不等地形成开口。 

此外，在第6实施例中，关于在侧壁和漏斗之间所连接的肋的设置，为任意。 

<4、盖体(上盖)的结构> 

以下，在第7及第8实施例中，对盖体(上盖)的详细结构进行说明。 

(第7实施例) 

图34为本发明的第7实施例的具有盖体的包装体的立体图，图35为图34所示的包装体的俯视图，图35为图34所示的A₃-A₃′线的剖面图。并且， 图36为图34所示的盖体的背面图，图37为图36所示的B₃-B₃′线的剖面图。 

盖体304a用于保护将具有所述结构的包装容器302的开放端密封的膜片303，例如通过树脂的射出成形而形成。具体地说，本实施例所涉及的盖体304a具备有：板状的顶板330；环形侧壁331，与顶板330的外周缘连接；突起337a～337d，从侧壁331的内面突出；多条放射状肋332a～332h，形成在顶板330的一侧面；以及多条横肋334a～334h及335a～335h，连接相邻的肋之间。 

顶板330具有与容器本体310的开放端相对应的圆形，并配置成其内面与膜片303相对向。并且，如图36所示，顶板330外面的外周缘附近形成阶梯状，并设置有位于外周缘上的段差338a和位于比段差338a更靠近内周的段差338b。段差338a用于使安装在包装体之前的盖体304a易于堆叠(stacking)，段差338b用于使将盖体304a安装在包装容器302的包装体301易于堆叠。并且，在顶板330形成有开孔333a与333b，用于从盖体304a和膜片303所夹的空间排出空气。 

侧壁331形成为从顶板330的外周缘在与顶板330正交的方向上直立。设置在侧壁331内面的突起337a～337被间歇地配置在侧壁331的延伸方向上(即，顶板330的周方向)。如图36所示，在将盖体304a安装在包装容器302的状态下，被嵌入容器本体310的开放端部分侧壁331的内部。更详细地说，突起337a～337d在后述横肋334a～334h之间夹着容器本体310的凸缘312的状态下，与包装容器302的凸缘312卡合，以保持盖体304a向容器本体310的安装状态。 

放射状肋332a～332h被设置在顶板330的内面，从顶板330的中心向侧壁331，如画缓和的弧般呈放射状延伸。如图36及图37所示，放射状肋332a～332h外侧端没有与侧壁331的侧面相连接。 

横肋334a被设置在顶板330的内面，并连接相邻的一对放射状肋332a及332h。其他横肋334b～334h也一样连接各自所对应的一对放射状肋之间。这些横肋334a～334h构成与漏斗320的窄口侧的开口部321同轴而且直径相同的第1圆形肋。并且，在横肋334a～334h的外侧，设置有多条横肋335a～335h，连接相邻的一对放射状肋之间，并构成与由横肋334a～334h所 构成的圆同心的第2圆形肋。 

放射状肋332a～332h、横肋334a～334h以及335a～335h的距顶板330内面的高度被设定成各自的端面(朝向膜片303的面)构成同一平面。并且，在横肋334a～334h以及335a～335h的各自端面，形成如图38所示的缺口336。缺口336作为连接由放射状肋332a～332h、横肋334a～334h以及335a～335h所隔开的区域之间的空气的流路发挥作用。 

在本发明所涉及的包装301中，由于设想如上述所示的使用方法(图6及图7)，因此在膜片303形成有用于调整其断裂强度的切断线309(图9)。故而，膜片303所密封的容器本体310的开放端部分大大变形，当在与切断线309交叉的方向上施加规定以上的张力时，有可能膜片303会断裂。由于如上所述的结构的盖体304a通过放射状肋332a～332h、横肋334a～334h以及335a～335h来提高对弯曲或扭曲的刚性，因此通过将盖体304a安装在包装容器302上，可抑制容器本体310的开放端的变形。故而，利用本实施例所涉及的盖体304a，除了可通过覆盖表面，防止膜片303的直接受损之外，还可防止容器本体310的变形所带来的意外断裂。 

并且，如图36所示，在将盖体304a安装在包装容器302的状态下，膜片303在其整体与由放射状肋332a～332h、横肋334a～334h以及335a～335h所构成的面相接触。因此，即使是在按压力施加在盖体304a的顶板330上的情况下，也可分散该按压力，并传达到膜片303，防止按压力局部集中所引起的膜片303的断裂。 

特别是在本实施例的盖体304a中，由于横助334a～334h构成与漏斗320的窄口侧的开口部321同轴而且直径相同的圆，因此如图36所示，横肋334a～334h的端面经由膜片303抵接在漏斗320的开口部321。在按压力施加在顶板330时，虽然越靠近中央侧相对越容易弯曲，但是由于除了利用放射状肋332a～332h抑制弯曲之外，还利用焊接在容器本体310的漏斗320阻止顶板330的弯曲，因此可更有效地防止膜片303中央部的断裂。并且，通过在横肋334a～334h和开口部321之间以密接状态夹入膜片303，还可抑制包装容器302的内容物经由开口部321绕入漏斗320的外面侧。 

如图35所示，由于放射状肋332a～332h为曲线形，因此设置在膜片303 的直线形切断线309与放射状肋332a～332h并不完全重叠，且其交叉处被抑制为最低限度。故而，可防止当按压力从肋302a～302h施加在强度相对较小的切断线309上所引起的膜片303的断裂。尤其是在本实施例中，形成在膜片303的切断线309的条数和放射状肋332a～332h的条数不同。由于通过此结构，可避免膜片303的切断线309与放射状肋332a～332h一致的情况，因此在撞击施加在盖体304a上时，可更有效地防止切断线309错误断裂的情况。 

此外，由于放射状肋332a～332h的外侧端部与侧壁331的内面之间被切断，因此允许少量的侧壁331的弯曲。当为此结构时，即使是在已安装盖体304a的包装301落下时有较大的撞击施加在侧壁331部分上时，也可代替顶板330和侧壁331一起变形，而仅是侧壁331弯曲，可缓和撞击。因此，在包装301落下时等还可防止膜片303的断裂。在本实施例中，如图34及图37所示，由于间歇地配置与凸缘312相卡合的突起337a～337d，因此侧壁331中的未设置突起的部分的弯曲自由度较大，落下时防止断裂的效果更高。 

在本实施例所涉及的盖体304a中，通过将开孔333a与333b设置在顶板330，同时将缺口336设置在横肋334a～334h与335a～335h的端面，来在顶板330的内面所构成的区域间及盖体304a的内部和外部之间确保空气的排气路。在没有这种通气口的情况下，按压力或撞击施加在盖体上时，有可能因在盖体和膜片303之间被压缩的空气而使膜片303发生断裂。在本实施例的盖304a中，由于设置有通气口，因此没有这种担心。 

除了上述安装后的断裂防止效果之外，如下述说明所示，本实施例所涉及的盖体304a也可防止在将盖体304a安装在包装容器302时的膜片303的断裂。 

在将盖体304a安装在包装容器302时，一边将侧壁331推开，一边将容器本体310的凸缘312嵌入侧壁331内部。在此过程中，从顶板330的开孔333a以及333b或侧壁331内面的突起337a～337d之间所形成的间隙，向外部排出盖体304a与膜片303之间所夹的空气。因此，在安装盖体304a时，不必担心因在盖体304a与膜片303之间压缩空气，而使膜片303发生断裂 的情况。 

并且，由于通过将放射状肋332a～332h的外侧端部与侧壁331的内面分开，来在嵌入凸缘312时易于将侧壁331推开，因此所嵌入的容器本体310的变形变小。故而，在安装盖体304a时，可防止因容器本体310发生变形而使膜片303断裂的情况。 

此外，由于不是在侧壁331的全周，而是局部地设置与凸缘312卡合的突起337a～337d，因此可使盖体304a的嵌入所需的力变小，从而也可防止容器本体310的变形及变形所引起的膜片303的断裂。 

如上述说明所示，利用本实施例，即使在制造包装301时及制造后，都可安定地实现可保护膜片的盖体304a。并且，由于本实施例所涉及的盖体304a以最低限度的树脂量进行成形，因此在省资源化上也较优异。 

(第8实施例) 

图39为本发明的第8实施例的具有盖体的包装体的立体图，图40为图39所示的C₃-C₃′线的剖面图。 

由于本实施例所涉及的盖体304b的基本结构与第7实施例所涉及的盖体304a相同，因此以下主要说明本实施例与第7实施例的不同之处。 

在本实施例中，多个缝隙339形成在侧壁331。并且，在侧壁331的内面，除了已形成缝隙339的部分以外，在侧壁331的全周设置有突起340。 

由于通过如此设置缝隙339，来提高侧壁331变形的自由度，因此在包装301落下时侧壁331弯曲，可缓和撞击。从而，可抑制容器本体310的变形及变形所引起的膜片303的断裂。 

并且，由于利用缝隙339可使盖体304b的嵌入所需的力变小，因此也可在安装盖体304b时防止容器本体310的变形及变形所引起的膜片303的断裂。 

(其他变形例) 

此外，在上述第7及第8各实施例中，虽然将横肋设置在顶板的内面，但是也可根据顶板或膜片的材质或强度、尺寸，来构成不具备横肋的盖体。 

并且，在上述第7及第8各实施例中，虽然多条横肋构成与漏斗的窄口侧的开口部同轴而且直径相同的圆，但是未必需要这样的结构，也可不连续 地配置多条横肋，或形成为构成多角形。并且，横肋的条数并无特别限定，可根据所需的盖体的强度等而任意设定。 

此外，在上述第7及第8各实施例中，除了在横肋的端面设置缺口，还可将缺口形成在放射状肋的端面。或者，也可代替将缺口设置在横肋的端面，而仅将缺口设置在放射状肋的端面。 

此外，在上述第7及第8各实施例中，也可代替将缺口形成在横肋的端面，而将开孔设置在由放射状肋及横肋所封闭的区域的顶板。 

此外，在上述第7及第8各实施例中，虽然以将放射状肋形成为弧形并将膜片的切断线形成为直线状的例子为例进行了说明，但是放射状肋及切断线的形状并无特别限定。其中，如上述所示，最好在膜片的防止断裂的面，放射状肋及切断线的形状具有彼此不一致的形状。 

此外，在上述第7实施例中，也可形成第8实施例所示的缝隙。或者，也可如第7实施例所示，在圆周方向间歇地设置上述第8实施例所涉及的盖体的侧壁内面的突起。 

根据第7及第8实施例，可想到如以下项目1～10所示的本发明的保护范围。 

1、一种盖体，自由拆装地安装在包装体，以保护该膜片，而该包装体包含有：具有开放端的筒形容器本体；漏斗，使窄口侧的开口部朝向所述开放端收纳在所述容器本体内部；以及膜片，将所述容器本体的开放端密封，而且设置从中心呈放射状延伸的多条切断线，因来自外部的按压而断裂；该盖体具备有： 

顶板，配置成其一侧面与所述膜片相对向； 

环形侧壁，与所述顶板的外周缘连接，所述容器本体的开放端嵌入其内部；以及 

多条放射状肋，设置在所述顶板的所述一侧面，并从所述顶板的中心呈放射状延伸。 

2、根据权利要求1所述的盖体，其中所述放射状肋延伸成与设置在所述膜片的切断线不一致。 

3、根据权利要求1或2所述的盖体，其中所述放射状肋与所述侧壁之 间被切断。 

4、根据权利要求1～3中任意一项所述的盖体，其中还具备有多条横肋，连接相邻的一对所述放射状肋之间。 

5、根据权利要求4所述的盖体，其中所述漏斗的窄口侧的开口部与所述膜片抵接； 

所述肋及所述横肋的端面构成与所述膜片抵接的同一平面； 

所述多条横肋构成与所述漏斗的窄口侧的开口部同心及直径相同的圆。 

6、根据权利要求4或5所述的盖体，其中所述放射状肋及所述横肋的端面构成与所述膜片抵接的同一平面； 

缺口形成在所述横肋的所述端面。 

7、根据权利要求1～6中任意一项所述的盖体，其中在所述顶板形成开孔。 

8、根据权利要求1～7中任意一项所述的盖体，其中凸缘设置在所述容器本体的开放端； 

还具备有多个突起，从所述侧壁的内面突出，而且在所述侧壁的延伸方向上间歇地配置，并与所述凸缘卡合。 

9、根据权利要求1～8中任意一项所述的盖体，其中在所述侧壁形成多个缝隙。 

10、一种包装，用于将内容物改装入其他容器，并具备有： 

具有开放端的筒形容器本体； 

漏斗，使窄口侧的开口部朝向所述开放端并被收纳于所述容器本体内部； 

粉末状或液状材料，被充填于所述容器本体内部； 

膜片，将所述容器本体的开放端密封，而且设置从中心呈放射状延伸的多条切断线，因来自外部的按压而断裂； 

以及权利要求1～9中任意一项所述的盖体，安装成覆盖所述膜片。 

(工业上的利用可能性) 

本发明可应用于包装容器及包装，而所述包装容器用于将冷冻干咖啡 或奶粉等食品、或影印机或雷射列表机用的碳粉等粉状、颗粒状、液状的具有流动性的材料改装入保存容器中。 

Claims (8)

1.一种漏斗部件，在具备具有开放端、底部以及侧壁的筒形容器本体、和将所述容器本体的开放端密封、并因来自外部的按压而断裂的膜片、用以将内容物移入保存容器的包装体中，被嵌入所述容器本体，其特征在于：

该漏斗部件包括：

漏斗，直径从宽口侧朝向窄口侧变窄，窄口侧朝向所述容器本体的开放端；以及

多条肋，从所述漏斗的窄口侧的开口部的中心呈放射状延伸，并架设于窄口侧的开口部内面的一部分及其他的一部分之间；

所述肋的靠所述窄口侧的端面比包含所述漏斗的窄口侧的端面的平面更靠所述宽口侧。

2.根据权利要求1所述的漏斗部件，其特征在于：

相邻的一对肋形成同一中心角。

3.根据权利要求1或2所述的漏斗部件，其特征在于：

该漏斗部件还包括连接相邻的一对肋的多条横肋。

4.根据权利要求3所述的漏斗部件，其特征在于：

所述多条横肋与所述漏斗的窄口侧的开口部构成同心圆。

5.根据权利要求4所述的漏斗部件，其特征在于：

所述多条横肋的靠所述窄口侧的端面构成同一平面。

6.根据权利要求4所述的漏斗部件，其特征在于：

所述多条横肋的靠所述窄口侧的端面和由所述多条横肋构成的圆所包含的所述肋的部分的、靠所述窄口侧的端面构成同一平面。

7.一种包装容器，在具备因来自外部的按压而断裂的膜片、用以将内容物移入保存容器的包装体中，用于包装作为所述内容物的粉末状或液状的材料，其特征在于：

该包装容器包括：筒形容器本体，具有开放端和底部，所述开放端被所述膜片密封；以及

权利要求1所述的漏斗部件，被嵌入所述容器本体的开放端。

8.一种包装体，用以将内容物移入保存容器，其特征在于：

该包装体包括：筒形容器本体，具有开放端和底部；以及

权利要求1所述的漏斗部件，被嵌入所述容器本体的开放端；

被充填在所述容器本体内部的粉末状或液状的材料；以及

膜片，将所述容器本体的开放端密封，并因来自外部的按压而断裂。

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