JP2007204134A - 電子レンジ用包装容器の開封方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】開口部周縁31にフランジ部3を有し複数の層を積層して形成された容器本体1と、この容器本体1の開口部を塞ぎ、フランジ部3でヒートシールされるフィルム状の蓋材5とを備えた電子レンジ用包装容器Aであって、フランジ部3でヒートシールされるヒートシール部4と、フランジ部3であってヒートシール部4の内縁41より容器本体1の内方に設けられた環状の切り込み部2と、この環状の切り込み部2とヒートシール部4の内縁41との距離が環状の切り込み部2の一部2aにおいて環状の切り込み部2の他部2bより小さい易剥離部6とを備え、加熱による内圧の上昇により、易剥離部6が剥離をして蒸気排出口を形成する構成とする。
【選択図】図1
Description
電子レンジでの加熱により前記易剥離部が剥離をして前記蒸気排出口を形成した後、前記ヒートシール部を前記容器本体側に残して、前記蓋材を前記容器本体から剥離させる電子レンジ用包装容器の開封方法である。
[容器本体]
基材 :ポリプロピレン系樹脂(厚さ730μm)
易剥離層 :三井デュポンポリケミカル社製CMPS VX−94を70質量部と、ポリプロピレン樹脂を20質量部と、エチレン−α−オレフィン共重合体を10質量部と、を混合したブレンド樹脂(厚さ20μm)
シーラント層:ポリプロピレン樹脂(厚さ50μm)
上述の基材13、易剥離層12およびシーラント層11を共押出キャスト法により各層の厚さが上記の値となるようにシート状に成形し、更に圧空形成法により内径70mm、深さ50mm、フランジ幅8mmの円形の容器本体1を作製した。また、フランジ部3の内縁31から1mm外側のフランジ部3に深さ75μm、幅0.5mmの環状の切り込み部2(環状の切り込み部2の他部2b)を設け、易剥離部6としてフランジ部3の外側に向かって 幅15mm、張り出し寸法4mmの環状の切り込み部2(環状の切り込み部2の一部2a)を設けた。
[蓋材]:二軸延伸ポリエステルフィルム(厚さ12μm)と二軸延伸ポリアミドフィルム(厚さ15μm)と無延伸ポリプロピレンフィルム(厚さ50μm)とを上記の厚さとなるようにドライラミネート法により積層した。
[ヒートシール]
容器本体1を蓋材5で覆い、シ−ル温度180℃、圧力0.4MPa、シール時間2秒の条件でフランジ部の外縁から2mmの幅でヒートシールした。
[剥離試験結果]
剥離力を測定したところ易剥離部6である環状の切り込み部2の一部2aでは12N/15mm(La=0.5mm)であり、環状の切り込み部2の他部2bでは37N/15mm(Lb=4.5mm)であった。
[実用試験結果]
容器本体1にコンソメスープ120gを入れて蓋材5で覆い上記のヒートシール条件でヒートシールを行った後、出力600Wの電子レンジで加熱をしたところ、加熱70秒後に易剥離部6である環状の切り込み部2の一部2aのみが剥離し、破裂音や内容物の漏れ出しもなく良好に逃圧することができた。
フランジ部に易剥離部6である環状の切り込み部2の一部2aを設けない以外は実施例1と同様な構成とし同様な条件で比較用の包装容器を作製したところ、容器本体1と蓋材5との剥離力は38N/15mm(Lb=4.5mm)であり、容器本体1に120gのコンソメスープを入れた同様な試験では、加熱95秒後に破裂音を伴いながらヒートシール部4の全周に対する約1/3が剥離し、内容物の吹き出しを生じた。
[容器本体]
基材 :ポリプロピレン樹脂65質量部とエチレン−α−オレフィン共重合体20質量部と低密度ポリエチレン樹脂15質量部とを混合したブレンド樹脂(厚さ750μm)
シーラント層 :高密度ポリエチレン(厚さ50μm)
上記の基材13とシーラント層11を共押出キャスト法により各層の厚さが上記の値となるようにシート状に成形し、更に圧空形成法により内径70mm、深さ50mm、フランジ幅8mmの円形の電子レンジ用包装容器Aを作製した。また、図7(b)に示した構成と同じようにフランジ部3の内縁31から1mm外側のフランジ部3に深さ60μm、幅0.5mmの環状の切り込み部2(環状の切り込み部2の他部2b)を設け、易剥離部6にはフランジ部3の外側に向かって 幅15mm、張り出し寸法4mmの環状の切り込み部2(環状の切り込み部2の一部2a)を設けた。
[蓋材]:二軸延伸ポリエステルフィルム(厚さ12μm)と二軸延伸ポリアミドフィルム(厚さ15μm)と直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(厚さ50μm)とを順にドライラミネート法により積層した。
[ヒートシール]
容器本体1を蓋材5で覆い、シ−ル温度170℃、圧力0.4MPa、シール時間2秒の条件でフランジ部3の外縁から2mmの幅でヒートシールした。
[剥離試験結果]
剥離力を測定したところ易剥離部6である環状の切り込み部2の一部2aでは7N/15mm(La=0.5mm)であり、環状の切り込み部2の他部2bでは41N/15mm(Lb=4.5mm)であった。
[実用試験結果]
容器本体1にコンソメスープ120gを入れて蓋材5で覆い上記のヒートシール条件でヒートシールを行った後、出力600Wの電子レンジで電子レンジ用包装容器Aの加熱をしたところ、加熱75秒後に易剥離部6である環状の切り込み部2の一部2aのみが剥離し、破裂音や内容物の漏れ出しもなく良好に逃圧することができた。
[容器本体]
基材 :ポリプロピレン樹脂(厚さ800μm)
上記の基材13をシート状に形成し、更に圧空形成法により内径70mm、深さ50mm、フランジ幅10mmの円形の容器本体1を作製した。
[蓋材]
基材 :二軸延伸ポリエステルフィルム(厚さ12μm)と二軸延伸ポリアミドフィルム(厚さ15μm)を積層したフィルムを基材53とした。
易剥離層 :三井デュポンポリケミカル社製CMPS VX−94を70質量部と、ポリプロピレン樹脂を20質量部と、エチレン−α−オレフィン共重合体を10質量部とを混合したブレンド樹脂(厚さ20μm)
シーラント層:ポリプロピレン樹脂(厚さ30μm)
上述の易剥離層52とシーラント層51とを共押出キャスト法により作製し、基材53を積層してドライラミネート法により蓋材5を形成した。また、蓋材5のヒートシール面側に直径74mm、深さ40μmの環状の切り込み部8(環状の切り込み部8の他部8b)を設け、易剥離部7には外側に向かって 幅15mm、張り出し寸法4mmの環状の切り込み部8(環状の切り込み部8の一部8a)を設けた。
[ヒートシール]
容器本体1を蓋材5で覆い、容器本体1の中心を蓋材5の環状の切り込み部8の中心に合わせ、シ−ル温度180℃、圧力0.4MPa、シール時間2秒の条件でフランジ部3の外縁から2mmの幅でヒートシールした。
[剥離試験結果]
剥離力を測定したところ易剥離部7である環状の切り込み部8の一部8aでは15N/15mm(環状の切り込み部8の一部8aとヒートシール部4の内縁41との距離La=1.0mm)であり、環状の切り込み部8の他部8bでは38N/15mm(環状の切り込み部8の他部8bとヒートシール部4の内縁41との距離Lb=5.0mm)であった。
[実用試験結果]
容器本体1にコンソメスープ120gを入れて蓋材5で覆い上記のヒートシール条件でヒートシールを行った後、出力600Wの電子レンジで電子レンジ用包装容器Bを加熱をしたところ、加熱75秒後に易剥離部7である環状の切り込み部8の一部8aのみが剥離し、破裂音や内容物の漏れ出しもなく良好に逃圧することができた。
蓋材5に易剥離部7である環状の切り込み部8の一部8aを設けない以外は実施例3と同様な構成および同様な条件で比較用の包装容器を作製したところ、容器本体1と蓋材5との剥離力は38N/15mm(環状の切り込み8とヒートシール部4の内縁41との距離Lb=5.0mm)であり、容器本体1に120gのコンソメスープを入れた同様な試験では、加熱100秒後に破裂音を伴いながらヒートシール部4の全周に対する約1/3が剥離し、内容物の吹き出しを生じた。
1 容器本体
2 環状の切り込み部
3 フランジ部
4 ヒートシール部
5 蓋材
6 易剥離部
7 易剥離部
8 環状の切り込み部
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Claims (7)
- 開口部周縁にフランジ部を有し、内容物を収納すると共に、複数の層を積層して形成された容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぎ、前記フランジ部でヒートシールされるフィルム状の蓋材とを備えた電子レンジ用包装容器であって、
前記フランジ部でヒートシールされるヒートシール部と、
前記フランジ部であって前記ヒートシール部の内縁より前記容器本体の内方に設けられた環状の切り込み部と、
この環状の切り込み部と前記ヒートシール部の内縁との距離が前記環状の切り込み部の一部において前記環状の切り込み部の他部より小さい易剥離部と、を備え、
前記電子レンジ用包装容器の内圧の上昇により、前記易剥離部が剥離をして蒸気排出口を形成するように、前記易剥離部の剥離力を前記ヒートシール部の剥離力より小とすることを特徴とする電子レンジ用包装容器。 - 開口部周縁にフランジ部を有し、内容物を収納すると共に、複数の層を積層して形成された容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぎ、前記フランジ部でヒートシールされるフィルム状の蓋材とを備えた電子レンジ用包装容器であって、
前記フランジ部でヒートシールされるヒートシール部と、
前記フランジ部であって前記ヒートシール部の内縁より前記容器本体の内方に設けられた環状の切り込み部と、
この環状の切り込み部と前記ヒートシール部の内縁との距離が前記環状の切り込み部の一部において前記環状の切り込み部の他部より小さい易剥離部と、を備え、
前記電子レンジ用包装容器の内圧の上昇により、前記易剥離部が剥離をして蒸気排出口を形成するように、前記易剥離部の剥離力を前記ヒートシール部の剥離力より小とし、
電子レンジでの加熱により前記易剥離部が剥離をして前記蒸気排出口を形成し、前記蒸気排出口を形成した後、前記ヒートシール部を前記蓋材側に残して、前記蓋材を前記容器本体から剥離させることを特徴とする電子レンジ用包装容器の開封方法。 - 開口部周縁にフランジ部を有し、内容物を収納する容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぎ、前記フランジ部でヒートシールされる複数の層を積層して形成されたフィルム状の蓋材とを備えた電子レンジ用包装容器であって、
前記フランジ部でヒートシールされるヒートシール部と、
前記蓋材であって前記ヒートシール部の内縁より前記蓋材の内方に設けられた環状の切り込み部と、
この環状の切り込み部と前記ヒートシール部の内縁との距離が前記環状の切り込み部の一部において前記環状の切り込み部の他部より小さい易剥離部と、を備え、
前記電子レンジ用包装容器の内圧の上昇により、前記易剥離部が剥離をして蒸気排出口を形成するように、前記易剥離部の剥離力を前記ヒートシール部の剥離力より小とすることを特徴とする電子レンジ用包装容器。 - 開口部周縁にフランジ部を有し、内容物を収納する容器本体と、この容器本体の開口部を塞ぎ、前記フランジ部でヒートシールされる複数の層を積層して形成されたフィルム状の蓋材とを備えた電子レンジ用包装容器であって、
前記フランジ部でヒートシールされるヒートシール部と、
前記蓋材であって前記ヒートシール部の内縁より前記蓋材の内方に設けられた環状の切り込み部と、
この環状の切り込み部と前記ヒートシール部の内縁との距離が前記環状の切り込み部の一部において前記環状の切り込み部の他部より小さい易剥離部と、を備え、
前記電子レンジ用包装容器の内圧の上昇により、前記易剥離部が剥離をして蒸気排出口を形成するように、前記易剥離部の剥離力を前記ヒートシール部の剥離力より小とし、
電子レンジでの加熱により前記易剥離部が剥離をして前記蒸気排出口を形成し、前記蒸気排出口を形成した後、前記ヒートシール部を前記容器本体側に残して、前記蓋材を前記容器本体から剥離させることを特徴とする電子レンジ用包装容器の開封方法。 - 環状の切り込み部の一部におけるフランジ部と蓋材との剥離力が1N/15mm〜18N/15mmであることを特徴とする請求項1または請求項3に記載の電子レンジ用包装容器。
- 環状の切り込み部の一部におけるフランジ部と蓋材との剥離力が環状の切り込み部の他部におけるフランジ部と蓋材との剥離力の60%以下であることを特徴とする請求項1または請求項3または請求項5に記載の電子レンジ用包装容器。
- 環状の切り込み部の一部における容器本体または蓋材の外表面に蒸気排出口である旨の表示を設けたことを特徴とする請求項1または請求項3または請求項5または請求項6に記載の電子レンジ用包装容器。
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