CN102076472B

CN102076472B - 具有全压式模具打开***的轮胎模具

Info

Publication number: CN102076472B
Application number: CN200880130115.5A
Authority: CN
Inventors: G·达维耶; J·哈特利
Original assignee: Michelin Recherche et Technique SA Switzerland; Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Current assignee: Compagnie Generale des Etablissements Michelin SCA
Priority date: 2008-06-30
Filing date: 2008-06-30
Publication date: 2014-05-14
Anticipated expiration: 2028-06-30
Also published as: WO2010002392A1; BRPI0822857A2; EP2296860B1; US20110111075A1; EP2296860A4; CN102076472A; EP2296860A1; US8366427B2; BRPI0822857A8; BRPI0822857B1

Abstract

一种硫化模具，包括上模具部分，所述上模具部分具有多个上节段和下节段，所述上节段和下节段能够在打开和闭合位置之间在径向上平移，其中所述下节段中的每一个均毗邻所述上节段中的一个定位，以形成多对上节段和下节段。所述轮胎模具还包括销和孔隙，所述销从每对节段的第一节段延伸，所述孔隙在每对节段的第二节段内延伸，所述孔隙包括开口并定位为用于在所述模具处于基本闭合位置时容放从对应的第一节段延伸的所述销的一部分。本发明的具体实施方式还包括第一多个在径向上可平移的节段以及一个或多个第一同步构件，所述第一多个在径向上可平移的节段设置为形成可扩张环，所述第一同步构件在所述第一多个节段的毗邻节段之间延伸。

Description

具有全压式模具打开***的轮胎模具

技术领域

本发明基本涉及硫化模具，并且更特别地，涉及用于控制硫化模具的打开和/或闭合的装置，该硫化模具可以是活络式的(segmented)和/或组合式的(split-type)。

背景技术

用于硫化诸如轮胎等的物体的模具可以包括组合模具。组合模具通常包括上模具部分和下模具部分，每一部分在打开和闭合位置之间竖直地平移。模具的上部分和下部分中的每一个均基本可以分段为多个拱形节段。在竖直平移的过程中或在竖直平移之后，上部分和下部分的各节段在径向方向上向外平移。各阶段的径向平移有利于对已硫化物体进行脱模。例如，当各模具节段的各部分保留在模制胎面内以抵抗试图从模具竖直地提升轮胎的任何力时，如果模具的径向部分没有向外平移，则具有复杂胎面设计的轮胎会难以脱模。

因为组合式模具和/或活络模具通常包括多个可共同操作的模具部分，所以重要的是，各部分向内坍缩以在闭合模具位置正确地接合模具的毗邻部分，以便消除各部分之间的任何间隙的变形。例如，当一个或更多节段以未对准方式向内坍缩时，毗邻部分将不能正确地接合。这会使各部分粘合，并且使沿着各节段的边缘磨损或受到损坏。当上模具部分和下模具部分未对准时会发生同样的情况。未对准的或受磨损的边缘通常在闭合模具中形成间隙，并且缩短受损部件的寿命。受磨损边缘和间隙造成胶边沿着硫化轮胎的各联接部分发生变形。胶边是在轮胎硫化过程中通过受到的挤压而在毗邻的各板和各段之间受力的橡胶。胶边会造成橡胶损失，这可能有害于对应轮胎的成型和整体性。在胎面区域中也会造成未对准，这会妨碍精巧的各胎面元件的正确成型。当模具打开时，由于各段的未对准以及/或者上模具部分和下模具部分的未对准会引起其它问题。例如，轮胎可能没有正确地脱模，从而对轮胎造成撕裂或其它损坏。

发明内容

本发明的具体实施方式包括轮胎硫化模具。本发明的具体实施方式的轮胎硫化模具包括：上模具部分，所述上模具部分具有多个上节段，所述上节段能够在打开和闭合位置之间在径向上平移；下模具部分，所述下模具部分包括多个下节段，所述下节段能够在打开和闭合位置之间在径向上平移，其中所述下节段中的每一个均毗邻所述上节段中的其中一个定位，以形成多对上节段和下节段。所述轮胎模具还包括：销，所述销从每对上节段和下节段的第一节段延伸；以及孔隙，所述孔隙在每对上节段和下节段的第二节段内延伸，所述孔隙包括开口并被定位成用于在所述模具处于基本闭合位置时容放从对应的第一节段延伸的所述销的一部分。

本发明的具体实施方式包括轮胎硫化模具，所述轮胎硫化模具具有第一多个节段，所述第一多个节段被布置成形成可扩张环。所述第一多个节段的一部分形成轮胎模制腔的一部分。所述第一多个节段能够在打开和闭合位置之间在径向上平移，并且形成一个或更多第一对的毗邻第一节段。所述轮胎模具进一步包括一个或更多第一同步构件，所述第一同步构件在每一第一对的毗邻节段之间延伸，其中每一个第一同步构件从一个节段延伸，以便在所述第一多个节段在打开和闭合位置之间平移时能够滑动地接合每一第一对节段中的另一个节段。

如所附附图所示，将通过下文中的本发明的更多具体实施方式阐明本发明的前述和其它目的、特征和优点，在这些附图中，相同的附图标记表示本发明的相同的部件。

附图说明

图1为根据本发明的实施方式的轮胎硫化模具的局部侧剖图，其中销以非剖视图显示。

图2为沿着线2-2的图1中所示的模具的剖视俯视图。

图3为图1中所示模具的销-孔隙结合的放大的局部侧剖图。

图4为图3中所示模具的销-孔隙结合的放大的侧剖图，显示了在相对于下模具部分和其中包含的孔隙的模具打开操作的过程中平移的上模具部分和销。

图5为在另一个实施方式中的图3中所示模具的销-孔隙结合的放大的侧剖图，显示了通过利用可压缩构件(以非剖视图显示)而以下模具部分的受控方式容放的下模具部分。

图6为图3中所示模具的销-孔隙结合的可替代实施方式的放大的侧剖图。

图7为根据本发明的另一个实施方式的上模具部分和下模具部分的外部的侧视立体图，显示了同步构件，该同步构件从一个模具节段延伸到毗邻模具节段中的同步构件容放腔。

图8为图7中所示的同步构件和构件容放腔的放大的侧视图。

图9为沿着线9-9的图8中所示的同步构件和构件容放腔的俯视剖视图。

图10为沿着线10-10的图8中所示的同步构件和构件容放腔的横剖图。

图11为在关闭和打开位置之间平移的图7中的上模具部分的俯视立体图。

图12为图7中的沿着9-9呈现的俯视剖视图，同时模具节段在如图11所示的关闭和打开位置之间平移。

图13为图7中的上模具部分的俯视立体图，显示了根据本发明的同步构件和构件容放腔的可替代实施方式。

图14为以与图12中的实施方式近似的方式显示的图13中所示的实施方式的俯视剖视图，同时模具节段在打开和闭合位置之间平移。

具体实施方式

本发明的具体实施方式提供了用于控制硫化模具的打开和闭合的装置，并且更特别地，提供了活络式和/或组合式硫化模具。

基本参考图1，组合式轮胎硫化模具10包括上模具部分20和下模具部分30。每一个模具部分20、30通常分别分段为多个节段24、34。一个或更多侧板22、32的每一个形成环并且分别接合多个节段24、34，以形成轮胎模制腔18，其中侧板22、32通常与硫化轮胎的侧壁联接，并且节段24、34通常与硫化轮胎的胎面区域相关联。在具体实施方式中，上模具后靠21和上侧板22连接到上基板26，而下模具后靠31和下侧板32连接到下基板36。上节段24和下节段34可滑动地与每一个对应的(毗邻)模具后靠21、31接合，并且例如通过弹簧而朝着模具打开位置向上且向外地受力。模具后靠21、31将多个节段24、34保持在可扩张的环状配置中，由此使节段24、34沿着每一个模具后靠21、31的倾斜圆锥形表面21a、31a而在打开和闭合位置之间滑动。

模具打开过程首先以竖直地升起上基板26而开始，这包括升起上侧板22和模具后靠21。随着上模具后靠21升起，上节段24的表面27沿着上模具后靠21的圆锥形表面21a而在径向方向上向上(竖直地)且向外平移。随着上节段24向上且向外平移，下节段34的表面37沿着下模具后靠31的圆锥形表面31a平移。这使得上节段和下节段在表面29、39之间或者沿着分模线(或平面)12基本保持接触，同时轮胎从模具10脱模。继续该平移，直到节段24、34抵达平移极限，之后上模具部分20从下模具部分30竖直地提升，以便为轮胎移除提供通路。例如，当任何模具部件未对准或相对其它部件倾斜时，并且/或者当更为复杂和/或精巧的胎面设计抵抗脱模(即，抵抗节段24、34分离)时，轮胎会难以脱模。

在模具闭合操作的过程中，闭合力经过上基板26而被传递。上基板26迫使上节段24沿着表面29、39与下节段34接触，并且迫使上模具后靠21竖直地向下，从而径向向内并向下地引导节段34，同时也沿着较陡后靠31向下且向内地引导节段34。径向平移使上节段24沿着表面23、25接合对应的侧板22，并且使下节段34沿着表面33、35接合对应的侧板32。同时，节段24、34接合毗邻节段24、34的侧表面，以分别形成上节段24和下节段34的上环状物和下环状物(基本如图2所示)。在模具10包围胎坯之后，模具内部受压，以迫使胎坯抵靠内轮胎模制腔18的表面。

相应地，多个销-孔隙组件40可以用来抵抗、克服或者缓解上述困难。基本参考图1-6，每一个销-孔隙结合件40在毗邻的成对节段24、34之间操作，由此使销42从位于上节段24和下节段34中的其中一个的内部的腔28延伸，以接合位于节段24、34中的另一个内的孔隙50。销-孔隙结合件40通过基本维持毗邻节段24、34之间的径向对准而有利于正确的模具打开。更具体而言，销-孔隙结合件40维持上节段24和下节段34之间的同步平移，以降低对轮胎的损坏，这种损坏可能由节段24、34的同步平移的过程中所产生的剪切力或其它力引起。销-孔隙结合件40还将打开力(F_V和F_R)转移到下节段34，从而有助于下节段34从任何有抵抗性的轮胎胎面脱模。销-孔隙结合件40还有利于在模具闭合的过程中使上模具部分20和下模具部分30之间正确对准，从而防止/降低对其任何模具部件的损坏，这种损坏可能由这些部件的未对准接合所引起。这也确保了同样的部件正确地对轮胎腔18进行密封，以避免/减少沿着轮胎的胶边的出现(即，从轮胎腔挤出的橡胶，这会造成浪费并且会影响轮胎整体性)，并且确保了对这些部件正确地进行设置，以沿着轮胎胎面区域和轮胎的任何其它部分正确地形成任何预期特征。在具体实施方式中，对于每对节段24、34设置至少一个销-孔隙结合件40。具体参考图2所示的实施方式，孔隙50在每一个表面39中形成，从而与销42(定位于毗邻的上节段24中)一起使用，以便形成对应的销-孔隙结合件40。

基本参考图1-6，每一个销-孔隙结合件40包括销42和孔隙50，销42和孔隙50的每一个分别从上节段24和下节段34的分模线表面29、39中的一个延伸。通常而言，销42紧密地配合在孔隙50内，以便在通过将打开力(F_V和F_R)转移到底部节段34而打开模具的过程中正确地维持上节段24和下节段34对准，从而有助于轮胎脱模，并且在打开和闭合操作的过程中在径向上使上节段24和下节段34的平移同步。在所示的实施方式中，销42从上节段24的表面29延伸到孔隙50内，孔隙50在下节段34内延伸。而且，可以设想，销42可以从下节段34延伸，而孔隙50可以从上节段24延伸。可以设想，销42可以包括任何形状的横截面，例如，圆形或正方形横截面。另外，在销42的整个长度上，横截面可以是基本不变的，以提供基本直的销，这样可以例如形成圆柱体或类似物。在诸如如图所示的其它实施方式中，横截面可以按预期变化，以提供具有特定轮廓的(contoured)销42，其可以例如包括沿着销42的外表面定位的锥形、凹槽、脊部或空腔。还可以设想，销42可以由任何公知材料形成，例如钢、铝或其某种合金。

在具体实施方式中，销42可以大致包括对准部分46，对准部分46紧密地配合在孔隙50的开口53内。对准部分46包括销42的一个或更多外表面，用于与开口53互相配合。在一个实施方式中，对准部分46的尺寸十分接近开口53的尺寸(即，最内限度)，这样可以包括在销42和开口53之间存在的较小间隙。该较小间隙可以容许任何制造瑕疵或各部件之间的膨胀差异，并且/或者可以提供额外的空间，从而更容易地将销42对准并***到开口53内。对准部分46可以将径向开口和闭合力(F_R)从上模具节段24转移到下模具节段34，并且当模具10处于闭合位置而对准部分46定位于开口53内时(在具体实施方式中如图1和3所示)，对准部分46可以使上节段24和下节段34对准。上节段24和下节段34的对准有利于节段24、34与毗邻节段24、34的正确对准和接合，这样还有利于与毗邻侧板22、32的正确接合，以便减少/消除对节段24、34和侧板22、32的边缘的损坏。节段24、34的对准也减小/消除了会由未对准或磨损引起的胶边的形成，并且有利于胎面元件和其它轮胎表面特征的正确形成。

销42还可以包括连接部分44，用于将销42固定到对应的节段24、34。销连接部分44通常有利于将销42固定在对应的模具节段24、34内。在各个实施方式中，销42可以通过任何公知方法固定到对应的模具节段24、34，这些公知方法包括焊接或使用任何公知的紧固件，例如螺栓、粘合剂或过盈配合。紧固件可以经过销42的至少一部分而在轴向上延伸，或者可以经过一个或更多凸缘而延伸，所述凸缘从销42的一侧延伸，其方式相似于与孔隙50的替代实施方式相关联的图6所示的螺栓和凸缘。相应地，连接部分44可以包括销42的表面，例如用于焊接或螺纹连接。在图1-6所示的实施方式中，销42包括连接部分44，连接部分44延伸到模具节段24内，所述连接部分具有螺纹侧44a，用于将连接部分44固定在腔内，所述腔例如为位于对应的模具节段24内的对应的子腔28a。相应地，可以设置一个或更多表面45，以便提供将连接部分44固定在子腔28a内的扭矩或其它力。在所示的实施方式中，部分44包括具有多个外表面的六边形横截面，用于接合工具或其它设备，以便可旋转地将连接部分44固定在节段模具24内。固定表面45可以包含于腔28内，并且更具体地，包含于子腔28b内。

在具体实施方式中，销42可以包括用于接合突出部54的脊部49，突出部54可以(或者可以不)与开口53相关联地形成。如图所示，在具体实施方式中，突出部54与向内延伸的开口53相关联地形成。随着销42通过操作模具打开力而升起，径向打开力F_R可以从对准部分46转移到开口53，基本如图3所示。然而，对准部分46会从开口53脱离。如果发生脱离，则设置脊部49来恢复销与开口53的接合，其基本如图4所示。例如，当下模具节段34不从轮胎松动(即，脱模)时，则会引起脱离。因此，脊部49会将竖直力F_V以及径向打开力F_R通过突出部54传输到下模具节段34，其在具体实施方式中如图4所示。脊部49可以包括用于接合突出部54的表面49a。在如图所示的具体实施方式中，脊部表面49a和突出部54可以形成具有相似的轮廓形状的且相似地设置的可共同操作的表面，以便在接合过程作使接触最大化。可以设想，要么脊部49要么突出部54可以改为形成凹进，其中脊部49或突出部54中的另一个可以在接合过程中延伸。一旦上模具节段24和下模具节段34沿着各自的模具后靠21、31抵达它们平移的限度，销42就在销42从孔隙50竖直提升之前回到孔隙50内的中心位置，在这一过程中，脊部49和突出部54脱离。可以设想，脊部49可以设置在销42端部处，如图所示，或者沿着销42的长度设置在任何其它位置处。在具体实施方式中，延伸部48可以在脊部49和对准部分46之间延伸，其可以用来在脊部49与突出部54接合时对开口53进行接合。

在具体实施方式中，销42包括锥形底部表面49b，该锥形底部表面49b位于销42的末端处，用来在模具闭合操作的过程中辅助销42重新定位于孔隙50内。在具体实施方式中，如图所示，锥形底部表面49b设置为与脊部49相关联，然而在其它实施方式中可以不存在这种关联。

继续参考图1-6，孔隙50基本在模具节段24、34内延伸。在具体实施方式中，孔隙50形成孔隙腔51，孔隙腔51在任一所述节段24、34内延伸。在诸如如图所示的其它实施方式中，孔隙50形成***部52，***部52设置于孔隙腔51内。同样，所讨论的与孔隙50相关的任何特征可以与孔隙腔51或与***部52相关联地形成。因此，在此处的讨论中，当参考孔隙50时，也参考和设想腔51和***部52。如图所示，孔隙形成***部52，***部52设置并固定于孔隙腔51内。***部52可以设置于腔51内，并且例如，在希望用来与销42相互配合的材料不同于对应节段24、34的材料时，***部52可以用来与销42互相配合。例如，当节段24、34由铝制成，则可能希望使用由钢形成的***部52。也可能希望利用***部52，***部52可能易于制造来代替形成腔51，以便实现孔隙50的预期特征。腔51和***部52及其任何特征可以通过任何公知方法形成，例如通过机械加工、模制或铸造形成。***部52可以通过公知手段固定于孔隙腔51内，例如通过螺纹部、紧固件、粘合剂或焊接固定于孔隙腔51内。

在参考图1-5的具体实施方式中，***部52可以形成套筒状结构，该套筒状结构具有开口53，开口53从向下延伸的侧壁56延伸。参考图6，还可以设想，***部52可以形成环状结构，该环状结构基本不包括侧壁56，侧壁56从开口53向下延伸。环状***部52可以通过上文讨论的基本与***部52相关的任何手段固定于孔隙腔51内，例如通过螺纹连接(如在图1-5中的***部52的其它实施方式所示)或紧固件固定于孔隙腔51内，其如图6所示。在图6所示的实施方式中，***部52的侧壁厚度延伸以形成凸耳59，紧固件59a经过凸耳59而能够延伸，以将***部52固定到节段34内。在其它实施方式中，可以设想，可以从一个或更多可共同操作的部件形成任一***部52。

如上所述，孔隙50通常包括开口53。在如图所示的实施方式中，开口53形成***部52的一部分，其定位于孔隙50内用于容放销42。开口53可以沿着孔隙50的长度在任何位置处从孔隙50(即，腔51或***部52)的一侧向内延伸，在具体实施方式中如图所示，或者其可以简单地包括孔隙的顶部表面。孔隙50还可以包括向内锥形表面55，以便在模具闭合操作过程中辅助将销42定位于开口53内。在具体实施方式中如图所示，锥形表面55可以沿着孔隙50的顶部表面而设置，或者可以沿着开口53的顶部表面而设置。

如上所述，孔隙50还可以包括突出部54。突出部54提供了与脊部49共同操作的表面，脊部49沿着销42形成。突出部54可以沿着孔隙50的任何部分形成，例如，沿着开口53的一部分形成，其在具体实施方式中如图所示，其中突出部设置为与向内延伸的开口53相关联。可以设想，其可以沿着孔隙50的长度设置在任何其它预期位置中。突出部54基本向内延伸到孔隙50内。在如图所示的实施方式中，突出部54从孔隙50的侧壁56向内延伸，并且更具体地，从***部52向内延伸。然而，可以设想，突出部54可以处于侧壁56的向外定位的凹进内，并且向着孔隙50的侧壁56向内延伸。

在诸如如图5所示的具体实施方式中，模具10可以包括可压缩构件58，可压缩构件58能够控制穿透销42的坍缩。随着上节段24和下节段34中的每一个沿着分模线12趋于接合，可压缩构件58控制上节段24和下节段34之间的相对平移。在某些实施方式中，孔隙50包括可压缩构件58，可压缩构件58在孔隙50的孔隙开口53和底部57之间延伸某一高度。在变化实施方式中，板58a可以沿着可压缩构件58的顶部延伸，以便在销42和可压缩构件58之间提供更为均匀的接合。可压缩构件58可以包括任何弹簧，这样的弹簧包括螺旋弹簧、片簧或橡胶盘、或者能够控制销42的向下平移的任何其它部件，例如，活塞或汽缸。在操作中，每一个销42***到对应孔隙50内，并且在开始时在延伸方向上接合对应的可压缩构件58。

将可压缩构件58设置于多个孔隙50内的一个目的是，随着节段24、34中的每一个接近分模线12，使节段24、34在彼此上的闭合同步。这就提升了节段24、34的正确对准以及沿着分模线12的节段24、34的更为均匀的对接。因此，如果一个或更多节段24、34先于其它节段24、34而过早地接触可压缩构件58，可压缩构件58就会抵抗进一步的大量压缩，直到大量的销42在模具10的周围接触对应的可压缩构件。一旦大量的销42被接合，对应的节段24、34就在向着模具闭合位置压缩可压缩构件58的同时均匀地向着其它节段24、34平移。相应地，当模具处于闭合位置时，可压缩构件58被压缩。在模具打开操作的过程中，可压缩构件58可以帮助使节段24、34向着打开位置分离。

参考图7-12，本发明的各个实施方式提供了对准结合件60，对准结合件60可以通过模具10而被利用，以缓解在模具打开或闭合过程中所遭遇的困难。在所示的具体实施方式中，在模具打开和闭合操作的过程中，结合件60可以用来维持在每一毗邻对的上模具节段24之间以及每一毗邻对的下模具节段34之间的竖直(和/或水平)对准。可以设想，可以另外相对于地面设置模具10，从而所维持的对准可以不是竖直或水平的。在所示的实施方式中，每一个结合件60包括同步构件62，同步构件62从节段24、34的第一侧表面72延伸，并且延伸到同步构件容放腔64内，同步构件容放腔64位于毗邻节段24、34的第二侧表面73中。在操作中，构件62可以在模具打开和闭合操作的过程中沿着对应的腔64的上表面66滑动，以防止毗邻节段未对准。在构件62和腔64之间的这种接合抵抗了可能是由于重力而引起的任何的竖直未对准，，或者这种接合抵抗了在模具10内的其它未对准或磨损，这样的未对准或磨损将会使侧向毗邻的节段24、34中的一个定位到相对于其它节段24、34的较下的竖直位置。在具体实施方式中，构件62和腔64的结合件60使侧向毗邻的节段24、34维持在1-2毫米(mm)的竖直未对准之内。可以设想，可以不存在构件容放腔64，并且可以改为使同步构件62接合其它表面，例如端部表面76或分模线表面78。在具体实施方式中，同步构件62基本平行于模具中心线CL(其平行于图中的模具分模线12)而延伸；然而，构件62可以在预期的任何其它方向上延伸。腔64还可以从内表面径向向外延伸，该内表面可以基本平行于模具中心线或者相对于模具中心线CL成任何预期角度(如图中示例性地所示)。腔64的成角度的延伸部可以在打开和闭合操作的过程中有望用于节段24、34的多方向平移。

同步构件62通常由长度L_M限定，并且当处于闭合位置时以长度L_M，E延伸到腔64内。在一个实施方式中，构件62直径为10mm，并且长度L_M为至少大约2.5至4英寸(63.5至102mm)。可以使用更大或更小的其它长度L_M，其可以根据所用材料而定。在该实施方式中，材料由钢形成，然而可以使用其它材料，例如铝。当对应的节段24、34处于闭合(接合)位置时，构件容放腔64延伸长度L_C，长度L_C的尺寸为容置构件62的延伸长度L_M，E。构件62可以设置为在腔64内延伸到腔64的任何径向深度D_C处。相应地，当对应的节段24、34处于闭合位置时，在同步构件62以及腔64的向内和/或向外径向延伸部之间可以存在偏移量Δ。

在图9所示的实施方式中，在沿着深度D_C的构件62的外限度和腔64的外径向限度之间沿着构件62的外限度设置偏移量Δ。如上所述，沿着深度Dc，在沿着构件62的内限度和腔64的内径向限度之间沿着构件62的内侧可以包括第二偏移量Δ。如果对应的节段24、34在径向上未对准，这些偏移量Δ就提供了缓冲。如果不存在这些偏移量Δ，构件62就会延伸超过节段外表面74，其可能会与诸如模具后靠21、31的其它模具部件发生干涉。构件62还可以从腔64的径向内限度偏移，以容许任何制造误差。否则，如果构件62在径向向内方向上定位过远，则其可能会妨碍正确的径向对准。图11和12基本显示了一对节段24，该对节段24通过操作径向力F_R而在模具打开操作的过程中在径向上平移。在图中，节段24以同步方式在径向上平移，其中构件62通常不占用图9所示的偏移量Δ。

可以设想，同步构件62可以包括任何结构性构件，例如杆件、销或管件，该结构性构件从固定构件62的节段24、34的一侧61延伸。构件62可以由诸如铝或钢的任何预期材料形成，该材料可以(或可以不)与用来形成对应的节段24、34的材料相同。构件62可以通过任何公知手段(例如，如图所示，通过螺纹部、过盈配合、紧固件、粘合剂或焊接的方式)设置并且/或者固定到每一个节段24、34内。在各个实施方式中，销设置到构件安装腔63内而不与其固定。对应的构件容放腔64毗邻构件62设置，并且可以沿着第二侧表面73的任何部分定位。在如图所示的具体实施方式中，构件容放腔64沿着联接的节段24、34的外端部表面74而设置。可以设想，同步构件62可以(或可以不)用来与销-孔隙结合件40配合，如上所述。还可以设想，所讨论的或所设想的任意实施方式中的同步构件62可以不限于使用在组合式模具中，因为非组合模具同样可以通过使用同步构件62和构件容放腔64而获益。

参考图13-14，显示了竖直对准结合件60的另一个实施方式。如上所述，同步构件62可以从任一节段24、34的任一表面延伸。相应地，例如，图13-14所示的实施方式提供了一个或多个构件62，构件62从任一上节段24和/或下节段34的端部表面76和/或分模线表面78延伸。分模线表面78基本表示上节段24的表面29和下节段34的表面39。

在图13-14所示的实施方式中，显示为62a、62b的多个同步构件62从每一个节段24、34延伸，并且横穿分段线(或平面)70，该分段线70基本在毗邻的各节段24和毗邻的各节段34之间延伸。可以设想，在包括参考图7-12所讨论的实施方式的任一实施方式中，例如，多个同步构件62可以按预期从每一个节段24、34延伸，以在打开或闭合操作的过程中在维持节段24、34处于竖直对准的同时提供额外的强度或刚度。在图13-14所示的实施方式中，同步构件62沿着分段线70从每一个相对的节段24、34延伸，其中各同步构件62彼此密切相关或者彼此基本毗邻，以形成一对同步构件62a、62b，同步构件62a、62b配合地操作以局部地维持相联接的节段24、34的竖直对准。还可以设想，同步构件62可以从多个位置延伸，而不与其它同步构件62紧密联接，这种情形基本显示于图7-12所示的一个实施方式中。在其它实施方式中，例如在仅作为实例的图13-14所示的实施方式中，可以不存在配合成对的同步构件62a、62b，而可以改为由独立构件62沿着端部表面76或分模线表面78作用(即，可以仅存在一对中的一个)。随之，同步构件62(不论设置为配合成对的构件62a、62b还是设置为独立构件62)可以沿着每一节段24、34的任一表面而存在，其包括表面72、73、74、76和78。还可以设想，沿着端部表面76和分模线表面78的图13-14所示的成对配合的构件62a、62b可以仅沿着端部表面76和分模线表面78中的一个而存在(即，可以仅一对在毗邻的各节段24或毗邻的各节段34之间延伸)。

在图13-14所示的实施方式中，构件容放腔64可以沿着每一个联接的节段24、34的端部表面76和分模线表面78而延伸。当使用一对配合的同步构件62a、62b时，这些构件可以沿着分段线70的任一部分延伸。相应地，该对构件62a、62b可以从与节段24、34联接的表面延伸，并且延伸为接合毗邻的节段24、34的表面。这样的表面包括表面72、73、74、76和78。在包括图13-14所示的实施方式的其它实施方式中，该对构件62a、62b中的至少一个构件可以延伸到构件容放腔64并且/或者从构件容放腔64延伸，构件容放腔64包括64a和64b。这样可以有望在包括构件62a、62b的任何构件62和其它周围模具或挤压部件之间提供游隙(clearance)。具体而言，在所示的实施方式中，构件62a从腔64a延伸并延伸到腔64b内，同时对应的构件62b从腔64b延伸并延伸到腔64a内。构件62a、62b可以通过紧固件65或任何其它连接或约束手段(包括焊接、机械或摩擦配合或者任何其它公知方法)而固定到对应的节段24、34内。因为该对构件62a、62b可以按照与图7-12所示的实施方式相似的方式沿着各表面74设置，所以构件62a、62b可以沿着对应的表面72、73简单地设置到孔隙内。

虽然已经参考本发明的具体实施例对其进行了描述，但是应当理解，这种描述仅是以显示的方式进行，而不是以限制的方式进行。相应地，本发明的范围和内容仅由所附权利要求的术语所限定。

Claims

1.一种具有轮胎模制腔的轮胎硫化模具，包括：

上模具部分，所述上模具部分具有多个上节段，该多个上节段被布置成在所述模具周围环形地设置从而形成所述轮胎腔的第一部分，且所述上节段能够在模具的打开和模具的闭合位置之间在径向上平移；

下模具部分，所述下模具部分包括多个下节段，该多个下节段被布置成在所述模具周围环形地设置从而形成所述轮胎腔的第二部分，且所述下节段能够在模具打开和模具闭合位置之间在径向上平移，其中所述下节段中的每一个均毗邻所述上节段中的其中一个定位，以形成多对上节段和下节段；

销，所述销从每对上节段和下节段的第一节段延伸；以及，

孔隙，所述孔隙在每对上节段和下节段的第二节段内延伸，所述孔隙包括开口，该开口被定位成用于在所述模具处于基本闭合位置时对从对应的第一节段延伸的所述销的一部分进行容放，当所述模具处在模具的闭合位置下的时候，所述销定位在所述孔隙当中，并且当所述模具处在模具的打开位置下的时候，所述销从所述孔隙当中移除，

其中所述孔隙包括突出部，所述突出部用于接合脊部，所述脊部沿着所述销的长度定位，所述突出部在所述孔隙的向内方向上延伸，并且所述脊部从所述销的侧面向外延伸，所述销脊部具有第一表面，该第一表面设置在所述脊部的底侧上，以在模具闭合操作期间所述销进入到所述孔隙的时候用于接合所述突出部，并且所述销脊部具有第二表面，该第二表面设置在所述脊部的上侧上，以在模具打开操作期间当所述销被抬升的时候用来接合所述突出部。

2.根据权利要求1所述的模具，其中所述孔隙进一步包括向内锥形表面，所述向内锥形表面用于将所述销引导到所述孔隙的开口内，并且所述脊部的第一表面是锥形的。

3.根据权利要求1所述的模具，其中所述销包括对准部分，所述对准部分的尺寸接近所述孔隙的开口的尺寸，该对准部分在所述脊部和所述第一节段之间沿着所述销的长度来布置。

4.一种具有轮胎模制腔的轮胎硫化模具，包括：

销，所述销从每对上节段和下节段的第一节段延伸；以及，

其中在每对上节段和下节段的第二节段内延伸的所述孔隙包括可压缩构件，所述可压缩构件定位于所述孔隙内，并且当模具闭合操作期间所述孔隙容放所述销的时候，所述可压缩构件被布置成与从每对上节段和下节段的第一节段延伸的所述销接合。

5.根据权利要求4所述的模具，其中所述孔隙进一步包括板，该板沿着所述可压缩构件的端部操作，以用于与所述销接合。

6.根据权利要求4所述的模具，其中所述可压缩构件为弹簧。

7.根据权利要求1所述的模具，进一步包括：

多个上竖直同步构件，其中每一个上竖直同步构件在多个毗邻成对的所述上节段中的一对之间延伸，并且从每对上节段的第一节段延伸，以便能够滑动地在打开的模具位置和闭合的模具位置之间接合每对上节段的第二节段；以及，

多个下竖直同步构件，其中每一个下竖直同步构件在多个毗邻成对的所述下节段中的一对之间延伸，并且从每对下节段的第一节段延伸，以便在所述模具操作时能够滑动地在模具的打开位置和模具的闭合位置之间接合每对下节段的第二节段。

8.一种在打开和闭合位置之间操作的轮胎硫化模具，所述模具包括：

第一多个毗邻节段，所述第一多个毗邻节段设置为形成可扩张环，该第一多个毗邻节段形成轮胎模制腔的一部分，并且能够在所述可扩张环的径向方向上在模具的打开位置和模具的闭合位置之间径向上平移，所述第一多个毗邻节段的每个毗邻节段具有在所述可扩张环的周向方向上间隔开的一对相对的侧面；

一个或更多第一同步构件，所述第一同步构件在所述第一多个毗邻节段的一对毗邻节段之间延伸，该对毗邻节段包括第一节段和第二节段，并且该一个或更多第一同步构件从沿着所述第一节段的所述一对侧面的其中一个而布置的侧表面朝着所述一对毗邻节段的第二毗邻节段的一对相对的侧面的第一侧面向外突出，其中每一个第一同步构件从第一毗邻节段延伸，以便在所述第一多个节段在打开和闭合位置之间平移时能够滑动地接合一对毗毗邻节段；以及

第一多个同步构件容放腔，每一个构件容放腔定位于所述第一多个毗邻节段的所述一对毗邻节段的第二毗邻节段当中，并且设置为与所述一个或多个第一同步构件中的其中一个是能够接合的关系，所述第一同步构件从地多个毗邻节段的一对毗邻节段的第一毗邻节段处延伸，每一个同步构件被构造成能够滑动地接合到所述第一多个同步构件容放腔的其中一个，其中所述第一多个构件容放腔中的一个或多个沿着第二毗邻节段的一对相对侧面的第一侧面的侧表面以及该一对毗邻节段的第二毗邻节段的径向外侧表面而设置，并且该径向外侧表面设置在所述一对相对侧面之间，该一对相对侧面在可扩张环的周向方向上间隔开。

9.根据权利要求8所述的模具，其中所述一个或多个同步构件的每一者都基本平行于模具中心线延伸。

10.根据权利要求8所述的模具，其中在所述第一多个毗邻节段的一对毗邻节段之间延伸的一个或多个第一多个同步构件包括一对配合的第一同步构件，该对配合的第一同步构件在所述一对毗邻节段之间延伸，其中配合的第一同步构件中的每一个都连接至所述第一多个毗邻节段的所述一对毗邻节段的相对节段并从该相对节段处延伸。

11.根据权利要求8所述的模具，其中所述第一同步构件中的每一个为杆件或者销。

12.根据权利要求1所述的模具，其中所述脊部的第二表面和所述突出部具有相似轮廓。

13.根据权利要求12所述的模具，其中所述脊部的第二表面是锥形的。

14.根据权利要求1所述的模具，其中所述孔隙包括可压缩构件，当所述孔隙在模具闭合操作期间容放所述销的时候，该可压缩构件被定位成与所述销相接合。

15.根据权利要求14所述的模具，其中所述可压缩构件是弹簧。

16.根据权利要求4所述的模具，其中所述销包括对准部分，该对准部分的尺寸被设计为接近孔隙的开口的尺寸，该对准部分沿着所述销的长度布置在沿着所述销的长度定位的突出部和第一节段之间，所述销从该第一节段延伸。

17.根据权利要求8所述的模具，其中所述一个或多个第一多个构件容放腔的其中一个还沿着一对毗邻节段的第二毗邻节段的端部表面，并且所述一个或多个第一多个构件容放腔的其中一个沿着该一对毗邻节段的第二毗邻节段的分模线表面来定位，所述端部表面和分模线表面在所示可扩张环的轴向方向上间隔开，从而第二毗邻节段的径向外侧表面和一对相对的侧表面布置在所述端部表面和所述分模线表面之间。