CN102069284A - 适用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的是一种适用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法，以电阻点焊机为焊接设备，以厚度在0.5~2.5mm范围内的镀锌板和不锈钢板为加工对象，依次包括表面清洗、烘干预处理；镀锌板与不锈钢板重叠复合；点焊焊接，以其与镀锌板接触的第一电极端头的直径d₁大于与不锈钢板接触的第二电极端头的直径d₂；所用焊接电流比电阻点焊机规范电流提高10~20%为主要特征，具有方法简单合理，镀锌板和不锈钢板表面不会受损，焊接质量好等特点。

Description

适用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法

技术领域

本发明涉及一种适用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法，属于焊接技术。

背景技术

现代钢铁企业的产品，正在向冷轧薄板、镀锌板和彩板拓展，以满足日益增长的高品质的汽车用板和家电用板的需求。

生产企业在提升产品品质的同时节省生产成本的过程中，具体涉及到大量的镀锌板与不锈钢板的复合焊接，诸如彩涂生产线的炉壳等等，使其不锈钢板内壁具有耐高温的能力，而其镀锌板外壁具有耐腐蚀能力且外型美观。为此，目前诸如此类的产品或制件，均是采用不锈钢板内壁与镀锌板外壁复合焊接的方法制备的。

然而，通常所采用的不锈钢板和镀锌板的厚度都比较薄，其厚度在1~2mm范围内，且其焊接方法采用的是传统的点焊焊接方法，以致在实际生产过程中，产生了不少具体问题。所产生的具体问题，至少有以下3点：一是焊点处的镀锌板容易烧穿或产生表面镀锌层脱落，从而在烧穿或脱离部位极易产生锈蚀且直接影响其外观；二是不锈钢板焊点处有回火印痕，从而易产生锈蚀；三是焊接变形较大，焊后需要校正，从而直接影响生产效率和外型美观。而通常采用在镀锌板的镀层脱落处涂补防锈漆的办法，来克服锈蚀的不足，但这种办法不仅影响产品外观，而且费时费工增加生产成本。尤其是在不锈钢板的回火印痕处，涂补防锈漆在高温条件下是无济于事没有效果的。

为此，研发一种能够克服已有技术不足的焊接方法，便成为业内普遍的期待。

发明内容

本发明旨在提供一种采用已有的电阻点焊机及其焊接规范，而不会产生镀锌板点焊处被烧穿或表面镀锌层脱离，不锈钢板点焊处不会产生回火印痕的，焊接方法简便合理，焊接质量好的适用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法，以克服已有技术的不足。

实现本发明目的的技术构想，一是根据镀锌板和不锈钢板的物化性能，通过采用与镀锌板接触的电极端头直径大于与不锈钢板接触的电极端头直径的结构方式，使之与镀锌板接触的电极端头的工作电流（单位面积的电流量），小于与不锈钢板接触的电极端头的工作电流，而在电阻点焊机所输出的符合不锈钢板焊接要求的额定工作电流的条件下，降低与镀锌板接触的电极端头所产生的焊接热能，以有效避免镀锌板的被烧穿或镀锌层的脱落；二是在电阻点焊机焊接规范（所述焊接规范是由电阻点焊机制造商随机提供的）额定工作电流的条件下，适当加大其工作电流（提高10~20%），以适当缩短其点焊时间，避免不锈钢板点焊处产生回火印痕，从而从根本上保证其焊接质量，实现本发明的目的。

基于上述技术构想，本发明实现其目的的技术方案是：

一种适用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法，以电阻点焊机为焊接设备，以厚度在0.5~2.5mm范围内的镀锌板和不锈钢板为加工对象，依次包括如下步骤：镀锌板和不锈钢板的表面清洗、烘干预处理；将经预处理的镀锌板和不锈钢板按照产品设计要求重叠复合在一起；采用电阻点焊机，按工艺要求对复合在一起的镀锌板和不锈钢板实施点焊焊接，其创新点在于：

a、与镀锌板接触的第一电极端头的直径，大于与不锈钢板接触的第二电极端头的直径；

b、在所述电阻点焊机规范焊接电流的的基础上，将焊接工作电流调高10~20%。

由以上所给出的技术方案可以明了，本发明的技术方案具体体现了上述实现其目的的技术构想，从而实现了其所要实现的目的。

本发明还主张，当镀锌板和不锈钢板需要焊接时，所述镀锌板与不锈钢板的接头，均为搭接形式连接。

本发明根据多次反复实验和对比，认识了与镀锌板接触的电极端头直径，和与不锈钢板接触的电极端头直径的关系，即所述与镀锌板接触的第一电极端头的直径，和与不锈钢板接触的第二电极端头直径的关系，满足如下计算式：

d₁＝1.2~2.0×                                                

×d₂

式中：δ₁为镀锌板（1）的厚度，且其厚度在0.5~2.5mm范围内；

      δ₂为不锈钢板（2）的厚度，且其厚度在0.5~2.5mm范围内；

      且0.5≤δ₂/δ₁≤2。

在上述计算式的条件下，可以根据已有电阻点焊机电极端头直径（即与不锈钢板接触的电极端头直径）和镀锌板及不锈钢板的厚度，计算出与镀锌板接触的电极端头的直径。

上述技术方案得以实施后，本发明所有的以下特点是显而易见的：

1．焊后镀锌板表面镀锌层不会脱落，表面光亮如初，看不出焊点，更不会被烧穿。

2．不锈钢板表面和镀锌板表面，均无焊接回火印痕。

3．焊接接头强度牢固可靠，通过撕拉试验，焊接构件弯曲至90°，焊点均未开裂。

4．焊接后的焊接构件表面平整美观。

附图说明

图1是本发明的焊接原理图。

具体实施方式

具体实施方式之一，如附图1所示。

一种适用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法，以电阻点焊机为焊接设备，以厚度在1~2mm范围内的镀锌板1和不锈钢板2为加工对象，依次包括如下步骤：镀锌板1和不锈钢板2的表面清洗、烘干预处理；将经预处理的镀锌板1和不锈钢板2按照产品设计要求重叠复合在一起；采用电阻点焊机，按工艺要求对复合在一起的镀锌板1和不锈钢板2实施点焊焊接，而其与镀锌板1接触的第一电极3端头的直径d₁，大于与不锈钢板2接触的第二电极4端头的直径d₂；

在所述电阻点焊机规范焊接电流的的基础上，将焊接工作电流调高10~20%。

当镀锌板1和不锈钢板2需要焊接时，所述镀锌板1与不锈板2的接头，均采用搭接形式连接。

其中，所述与镀锌板1接触的第一电极3端头的直径d₁＝11mm；与不锈钢板2接触的第二电极4端头的直径d₂＝6mm。本具体实施方式的镀锌板1的厚度δ₁为1 mm，不锈钢板2的厚度δ₂为2 mm。

具体实施方式之二，如附图1所示。

一种适用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法，以电阻点焊机为焊接设备，以厚度在0.5~2.5mm范围内的镀锌板1和不锈钢板2为加工对象，依次包括如下步骤：镀锌板1和不锈钢板2的表面清洗、烘干预处理；将经预处理的镀锌板1和不锈钢板2按照产品设计要求重叠复合在一起；采用电阻点焊机，按工艺要求对复合在一起的镀锌板1和不锈钢板2实施点焊焊接，而其：

与镀锌板1接触的第一电极3端头的直径d₁，大于与不锈钢板2接触的第二电极4端头的直径d₂；

b、在所述电阻点焊机规范焊接电流的的基础上，将焊接工作电流调高10~20%。

当镀锌板1和不锈钢板2需要焊接时，所述镀锌板1与不锈钢板2的接头，均采用搭接形式连接。

其中，所述与镀锌板1接触的第一电极3端头的直径d₁＝8mm；与不锈钢板2接触的第二电极4端头的直径d₂＝6mm。本具体实施方式的镀锌板1的厚度δ₁为2 mm，不锈钢板2的厚度δ₂为1 mm。

采用本发明所述点焊方法制备的彩涂线炉壳，在国内某钢厂2号彩涂线上试用1年多，未发现镀锌层脱落或焊点脱开等问题，运行状况一直十分良好。

本发明的使用范围，不受本说明书描述的限制。

Claims (3)

1.一种适用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法，以电阻点焊机为焊接设备，以厚度在0.5~2.5mm范围内的镀锌板（1）和不锈钢板（2）为加工对象，依次包括如下步骤：镀锌板（1）和不锈钢板（2）的表面清洗、烘干预处理；将经预处理的镀锌板（1）和不锈钢板（2）按照产品设计要求重叠复合在一起；采用电阻点焊机，按工艺要求对复合在一起的镀锌板（1）和不锈钢板（2）实施点焊焊接，其特征在于：

a. 与镀锌板（1）接触的第一电极（3）端头的直径（d₁），大于与不锈钢板（2）接触的第二电极（4）端头的直径（d₂）；

b. 在所述电阻点焊机规范焊接电流的的基础上，将焊接工作电流调高10~20%。

2.根据权利要求1所述的用于镀锌板与不锈钢复合点焊的方法，其特征在于，当镀锌板（1）和不锈钢板（2）需要焊接时，所述镀锌板（1）与不锈钢板（2）的接头，均为搭接形式连接。

3.根据权利要求1所述的用于镀锌板与不锈钢板复合点焊的方法，其特征在于，所述与镀锌板（1）接触的第一电极（3）端头的直径（d₁），和与不锈钢板（2）接触的第二电极（4）端头直径（d₂）的关系，满足如下计算式：

d₁＝1.2~2.0×                                                

×d₂

式中：δ₁为镀锌板（1）的厚度，且其厚度在0.5~2.5mm范围内；

      δ₂为不锈钢板（2）的厚度，且其厚度在0.5~2.5mm范围内；

      且0.5≤δ₂/δ₁≤2。

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