CN102055087A - 线缆连接器组件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件，其包括：尾部具有一凹陷腔的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、前端部收容于绝缘本体凹陷腔内并与导电端子电性连接的印刷电路板、与印刷电路板后端部电性连接的线缆及包覆绝缘本体及印刷电路板外的金属遮蔽壳体，所述印刷电路板由上电路板及下电路板组成。由于线缆通过一次焊接即可完成上、下电路板与线缆之间的电性连接，因此本发明线缆连接器组件具有组装效率高的优点。

Description

线缆连接器组件及其制造方法
【技术领域】
本发明是关于一种线缆连接器组件，尤其涉及一种其内包含双层PCB板的线缆连接器组件及其制造方法。
【背景技术】
目前线缆连接器组件内导电端子及线缆之间的电性连接可通过PCB板完成转接，中国发明专利公告第CN2711949Y号揭示了一种连接器，请参考该专利的附图及图中标号，其包括屏蔽壳体10、组装于屏蔽壳体10内的塑胶壳体20、收容于塑胶壳体100内的端子22、前端与端子22尾部相焊接并收容于塑胶壳体20内的印刷电路板30及与印刷电路板30后端上下表面的导电片相焊接的线缆40，其中线缆40内的导线41的前端通过限制定位于一对上、下夹体81、82而方便与印刷电路板30后端之间的焊接。
然而由于印刷电路板30后端的上下表面均要与线缆40内的导线41相焊接，因此需要等印刷电路板30后端上表面的导电片与线缆40内的导线41完成焊接后，再焊接印刷电路板30后端下表面的导电片与线缆40内的导线41，由于印刷电路板30与线缆40之间采取的两次焊接，这样无疑增加了焊接时间，无法实现印刷电路板与线缆之间的快速焊接。另外每一连接器内还设有一对主要用于卡持定位线缆40内导线41的上、下夹体81、82，然而由于上述上、下夹体81、82的存在增加了整个连接器的成本。
是以，需要一种改进的线缆连接器组件克服现有技术的不足。
【发明内容】
本发明的主要目的在于提供一种成本低、组装方便且节约组装时间的线缆连接器组件。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括：尾部具有一凹陷腔的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、前端部收容于绝缘本体凹陷腔内并与导电端子电性连接的印刷电路板、与印刷电路板后端部电性连接的线缆及包覆绝缘本体及印刷电路板外的金属遮蔽壳体，所述印刷电路板包括形状相同的上电路板及下电路板，所述上、下电路板均具有一上表面及与上表面相对的下表面，所述上、下电路板的上表面上均设有若干导电片，所述上、下电路板的下表面相互贴合在一起而使上、下电路板上的导电片置于整个印刷电路板的上、下两侧。
本发明的主要目的在于提供一种能够实现快速制造线缆连接器组件的方法。
为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：一种线缆连接器组件制造方法，包括如下步骤：首先，将导电端子安装于绝缘本体；其次，将线缆内的若干导线一次焊接至印刷电路板的上、下电路板的后端部上的后导电片上；再者，将上、下电路板贴合在一起后再将其前端部组装于绝缘本体上；然后，将导电端子焊接至印刷电路板的上、下电路板的前端部的前导电片上；最后，将金属遮蔽壳体组装于绝缘本体上且将印刷电路板及线缆前端包覆于内。
与现有技术相比，本发明线缆连接器组件的优点在于：本发明线缆连接器组件制造过程中的导线与上电路板与下电路板的组装过程较快，主要是由于导线与上、下电路板之间的一次焊接节约了焊接时间，因此使线缆连接器组件的整个组装时间也会较现有技术中的线缆连接器组装时间短，同时也降低了线缆连接器组件的成本。
【附图说明】
图1是本发明线缆连接器组件的立体组合图。
图2是本发明线缆连接器组件的部分立体分解视图。
图3是本发明线缆连接器组件另一角度的部分立体分解视图。
图4是图3所示的本发明线缆连接器组件的另一部分立体分解视图。
图5是图1沿A-A线的部分剖视图。
图6是本发明线缆连接器组件内线缆与印刷电路板之间通过一理线块实现的位置关系示意图。
图7是图6所示的本发明线缆连接器组件内线缆与印刷电路板之间通过一理线块实现的另一角度位置关系示意图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3及图5所示，本发明线缆连接器组件100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、与导电端子2电性连接的印刷电路板3、与印刷电路板3电性连接的线缆4以及包覆于绝缘本体1及印刷电路板3外的金属遮蔽壳体5，其中印刷电路板3由一上电路板31及一下电路板32所组成。
请参阅图2至图4，绝缘本体1具有一前端面及与前端面相对的后端面，一收容腔11由绝缘本体1前端面向内凹陷而成，一凹陷腔12由绝缘本体1后端面向内凹陷而成。绝缘本体1的上、下内表面上还设有上、下两排端子收容槽13，该等端子收容槽13与收容腔11及凹陷腔12相互连通。绝缘本体1的一表面上还设有与金属遮蔽壳体5相扣持配合的一对卡持块14及位于一对卡持块14两侧限制金属遮蔽壳体5向后移动的限位块15。
请参阅图2及图5，若干导电端子2分成上端子组21及下端子组22且分别卡持定位于绝缘本体1的上、下端子收容槽13内。导电端子2包括位于其前端的弹性对接部201、从弹性对接部201后端向后延伸并与绝缘本体1端子收容槽13相互固持的卡持部202及由卡持部202向后延伸而成并与印刷电路板3电性连接的连接部203。导电端子2弹性对接部201的前端呈弯曲状。
请参阅图2至图3及图5至图7，印刷电路板3由上电路板31及下电路板32所组成，上电路板31具有一前端部311及一后端部312，后端部312的宽度较前端部311的宽度宽。上电路板31具有一上表面及一下表面，前端部311及后端部312上表面分别设有若干横向排列的前导电片313及后导电片314，相邻两后导电片314之间的距离较相邻两前导电片313之间的距离大。另外，前导电片313与上端子组21内的导电端子2连接部203在前后方向上一一对应。下电路板32具有一前端部321及一后端部322，后端部322的宽度较前端部321的宽度宽。下电路板32具有一上表面及一下表面，前端部321及后端部322上表面也分别设有若干横向排列的前导电片323及后导电片324，相邻两后导电片324之间的距离较相邻两前导电片323之间的距离大。上、下电路板31、32上的后导电片314、324可分别与线缆4焊接。上电路板31及下电路板32的形状基本相同，当上电路板31的下表面与下电路板32的下表面贴合后形成印刷电路板3，上电路板31及下电路板32的前端部311、321形成了印刷电路板3的前端部，上电路板31及下电路板32的后端部312、322形成了印刷电路板3的后端部，印刷电路板3后端部的宽度大于其前端部，同时又使上、下电路板31、32上的前、后导电片313、323、314、324置于整个印刷电路板3的上、下两侧。
请参阅图4至图6，线缆4内包括设有若干与印刷电路板3后端部焊接的导线41，每一导线41内均设有与印刷电路板3后端部312、322上的后导电片314、324焊接的导体411。
请参阅图1至图5，金属遮蔽壳体5包括第一遮蔽壳体51及组装于第一遮蔽壳体51上的第二遮蔽壳体52。第一遮蔽壳体51包括一底板511、由底板511前端形成的一四周封闭的匣穴512、由底板511两侧向上竖直延伸而成的两侧壁513及由底板511后端向后延伸的一承接部514。第一遮蔽壳体51的侧壁513与匣穴512在前后方向上间隔开来，侧壁513上设有两矩形通孔5131。匣穴512的前后方向贯通用以收容绝缘本体1，匣穴512顶壁后端上设有与绝缘本体1上的卡持块14及限位块15相配合的定位孔5121及开口5122，匣穴512顶壁后端还设有一向上延伸呈竖直状的固持片5124。匣穴512后端两侧分别设有一呈竖直状的定位片5123。第二遮蔽壳体52包括一顶板521及自顶板521两侧向下垂直延伸的侧壁522。顶板521上设有横向延伸与固持片5124配合的狭长槽5211及位于狭长槽5211两侧并沿前后方向延伸用于定位片5123穿过的一对通槽5212，侧壁522的前端设有与定位片5123侧面相配合的部分，侧壁522的后端设有与侧壁513上的矩形通孔5131相配合的卡持片5221。
请参阅图6至图7，一理线块6可用于实现线缆4内的若干导线41与印刷电路板3的上电路板31及下电路板32之间的位置关系，该位置关系的设置可使且导线41与印刷电路板3的上、下电路板31、32之间通过一次焊接就完成二者之间的电性连接。该理线块6呈矩形块状，其上表面设有若干沿前后方向延伸且横向排列的卡槽61，该等卡槽61在横向上可分成两组，每一组卡槽61的数目分别与上电路板31与下电路板32后导电片314、324的数目相对应。
请参阅图1至图7所示，组装线缆连接器组件100时，首先将若干导电端子2分成上端子组21及下端子组22，并将上述导电端子2分别收容于绝缘本体1的上、下端子收容槽13内。导电端子2对接部201延伸入绝缘本体1的收容腔11内，导电端子2连接部203则延伸入绝缘本体1的凹陷腔12内且其末端向后延伸出绝缘本体1后端面。
其次将线缆4内的导线41一次焊接至印刷电路板3，线缆4与印刷电路板3之间的电性连接可通过如下步骤实现：
1.首先提供一理线块6，该理线块6的一表面上设有若干可供线缆4内的导线41穿过的卡槽61；
2.其次提供一载具(未图示来实现理线块6与印刷电路板3之间的位置关系，即印刷电路板3的上、下电路板31、32置于理线块6的前方且其后端面与理线块6的前端面接触，同时上、下电路板31、32的后导电片314、324与理线块6上的卡槽61在前后方向上一一对应；
3.再将线缆4内的导线41横向排开且分别卡持定位于卡槽61内，导线41内的导体411延伸出理线块6的前端面并置于上、下电路板31、32的后导电片314、324的上方；
4.最后通过热压熔锡焊接的方法(Hotbar Process使导线41内的导体411一次性的焊接至上、下电路板31、32的后导电片314、324上。
再者将上电路板31、下电路板32及若干导线41从载具上取下来，上、下电路板31、32的下表面贴合后形成印刷电路板3，并将印刷电路板3的前端部自后向前***绝缘本体1的凹陷腔12内，每一导电端子2的连接部203分别对应的压置于印刷电路板3的前导电片313、323上。
然后将导电端子2的连接部203焊接至印刷电路板3的前导电片313、323上。
最后将绝缘本体1自后向前***第一遮蔽壳体51匣穴512内，绝缘本体1上的卡持块14及限位块15与匣穴512顶壁后端上的定位孔5121及开口5122相卡持配合而使第一遮蔽壳体51与绝缘本体1组装在一起，并将第二遮蔽壳体52组装于第一遮蔽壳体51。
通过上述步骤使线缆连接器组件100完成组装。
相对于现有技术，本发明线缆连接器组件100制造方法中的导线41与上电路板31与下电路板32的组装过程较快，主要是由于导线41与上、下电路板31、32之间的一次焊接节约了焊接时间，因此使线缆连接器组件100的整个组装时间也会较现有技术中的线缆连接器组装时间短，同时也降低了线缆连接器组件100的成本。

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括：尾部具有一凹陷腔的绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、前端部收容于绝缘本体凹陷腔内并与导电端子电性连接的印刷电路板、与印刷电路板后端部电性连接的线缆及包覆绝缘本体及印刷电路板外的金属遮蔽壳体，其特征在于：所述印刷电路板包括形状相同的上电路板及下电路板，所述上、下电路板均具有一上表面及与上表面相对的下表面，所述上、下电路板的上表面上均设有若干导电片，所述上、下电路板的下表面相互贴合在一起而使上、下电路板上的导电片置于整个印刷电路板的上、下两侧。
2.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述上电路板具有一前端部及一后端部，所述上电路板上的导电片包括设置于其前端部及后端部上分别的前导电片及后导电片，所述下电路板也具有一前端部及一后端部，所述下电路板上的导电片包括设置于其前端部及后端部上的前导电片及后导电片。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导电端子包括位于其前端的弹性对接部、从弹性对接部后端向后延伸的卡持部及由卡持部向后延伸而成的连接部，所述导电端子的连接部与上、下电路板前端部上的前导电片电性连接。
4.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆内包括若干其内具有一导体的导线，所述导线内的导体与上、下电路板后端部上的后导电片电性连接。
5.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体的前部设有一收容腔，所述绝缘本体上、下内表面上分别设有若干沿前后方向延伸并横向排列的端子收容槽，所述端子收容槽的前端与收容腔连通，所述端子收容槽的后端与凹陷腔连通。
6.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属遮蔽壳体包括第一遮蔽壳体及扣接于第一遮蔽壳体的第二遮蔽壳体。
7.如权利要求6所述的线缆连接器组件，其特征在于：第一遮蔽壳体包括一底板、由底板前端形成的一四周封闭的匣穴及由底板两侧向上竖直延伸而成的两侧壁，所述匣穴与所述侧壁相互间隔。
8.一种线缆连接器组件制造方法，包括如下步骤：
首先，将导电端子安装于绝缘本体；
其次，将线缆内的若干导线一次焊接至印刷电路板的上、下电路板的后端部上的后导电片上；
再者，将上、下电路板贴合在一起后再将其前端部组装于绝缘本体上；
然后，将导电端子焊接至印刷电路板的上、下电路板的前端部的前导电片上；
最后，将金属遮蔽壳体组装于绝缘本体上且将印刷电路板及线缆前端包覆于内。
9.如权利要求8所述的线缆连接器组件制造方法，其特征在于：所述线缆内的导线一次焊接至上、下电路板可通过如下步骤实现：
首先，提供一理线块，该理线块的一表面上设有若干可供线缆内的导线穿过的卡槽；
其次，提供一载具来实现理线块与印刷电路板之间的位置关系，即印刷电路板的上、下电路板水平横向排列且置于理线块的前方，同时使上、下电路板的后导电片与理线块上的卡槽在前后方向上一一对应；
再者，将线缆内的导线横向排开且分别卡持定位于卡槽内，导线内的导体延伸出理线块的前端面并置于上、下电路板的后导电片的上方；
最后，通过热压熔锡焊接的方法使导线内的导体同时一次焊接至上、下电路板的后导电片上。
10.如权利要求8所述的线缆连接器组件制造方法，其特征在于：所述上、下电路板上相邻两后导电片之间的距离大于相邻两前导电片之间的距离。
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