CN204885711U - 插座连接器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种插座连接器，用以组装于电子设备壳体上，所述电子设备壳体设有一开口及位于开口两侧的凸部，所述插座连接器包括一插接孔、绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及包覆绝缘本体的金属外壳，所述插接孔为电子设备壳体的开口，所述绝缘本体设有凸伸入插接孔的舌板，所述导电端子具有排布在舌板上的接触部，所述接触部暴露于插接孔，所述金属外壳设有位于舌板左右两侧的凸缘，所述金属外壳设有位于舌板左右两侧以与凸部固定在一起的凸缘，增加了电子设备的整体结构强度，改善组装的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插座连接器，尤其涉及一种组装于电子设备壳体开口内的插座连接器。
背景技术
插座连接器通常是焊接在电路板上，插座连接器设有一插接孔供插头连接器***，插接孔一般形成在绝缘本体或金属外壳上，而中国实用新型专利公告第20442449号揭露的一种插座连接器，是安装在电子设备壳体的一开口内，电子设备如电脑、手机、存储设备或多媒体设备等等，该开口充当插座连接器的插接孔，用来供插头电连接器***，电子设备壳体的结构强度高，电磁屏蔽能力强，可以延长插座连接器的插拔次数及改善电磁屏蔽性能，而且插座连接器若损坏，可以更换及维修。
所有，有必要对上述技术问题进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种具有改善组装的可靠性的插座连接器。
为实现前述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种插座连接器，用以组装于电子设备壳体上，所述电子设备壳体设有一开口及位于开口两侧的凸部，所述插座连接器包括一插接孔、绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及包覆绝缘本体的金属外壳，所述插接孔为电子设备壳体的开口，所述绝缘本体设有凸伸入插接孔的舌板，所述导电端子具有排布在舌板上的接触部，所述接触部暴露于插接孔，所述金属外壳设有位于舌板左右两侧以与凸部固定在一起的凸缘。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘位于舌板左右间隔开。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘向前固定于凸部的凹槽内。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘是借由过螺丝或销钉锁定在凸部上。
作为本实用新型的进一步改进，所述舌板包括自基部向前凸伸的第一舌板及连接第一舌板与基部的第二舌板，所述接触部排布在第一舌板上，所述金属外壳包括包覆基部的主体部及自主体部向前凸伸的筒状框体部，所述框体部包覆第二舌板，并且位于插接孔内。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘与框体部左右间隔开。所述第一舌板向前凸伸超过凸缘，所述凸缘向前凸伸超过第二舌板。
作为本实用新型的进一步改进，所述插座连接器还包括固定于第二舌板上的金属内壳，所述金属内壳呈中空的筒状结构，金属内壳环绕于导电端子的***及暴露于插接孔，所述框体部包覆金属内壳并接触在一起。
作为本实用新型的进一步改进，所述插座连接器还包括定位于舌板内的金属屏蔽片，所述屏蔽片与导电端子的接触部上下间隔开。
作为本实用新型的进一步改进，所述凸缘为水平板状结构，所述主体部在左右方向上的宽度大于框体部，主体部包括顶壁及自顶壁向下弯折延伸的相对两侧壁，凸缘与侧壁相连。
作为本实用新型的进一步改进，所述插座连接器是USBC型连接器。
本实用新型插座连接器通过金属外壳的凸缘与电子设备壳体固定在一起，增加了电子设备的整体结构强度，改善组装的可靠性，简化组装工艺及组装成本，减少插座连接器量产中可能产生的制程品质风险。
附图说明
图1为本实用新型插座连接器与电子设备壳体及电路板的立体示意图。
图2为本实用新型插座连接器的剖视图。
图3为本实用新型插座连接器的立体分解图。
图4为本实用新型插座连接器另一角度的立体分解图。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本实用新型插座连接器100为USBC型连接器，用以安装在电路板200上，供插头连接器（未图示）插接，电子设备壳体300两侧设有一对凸部302，凸部302设有一凹槽303及一锁定孔304，锁定孔303贯穿凹槽303的顶壁与底壁，与凹槽303贯通，电子设备壳体300还设有位于该对凸部302之间的一开口305。插座连接器100包括一绝缘本体10、两端子模组20、一屏蔽片30、一金属内壳40及一金属外壳50。
绝缘本体10包括基部11及自基部11向前凸伸的舌板121、122，舌板121、122包括第一舌板121及连接第一舌板121与基部11的第二舌板122，第一舌板121是自第二舌板122的中央向前凸伸而成，第一舌板121的厚度小于第二舌板122，第一、第二舌板121、122位于电子设备壳体300的开口305内，使该开口305充当插座连接器10的插接孔，用以收容插头连接器。
每一端子模组20包括一绝缘块21及***成型于绝缘块21上的若干导电端子22，导电端子22具有暴露于绝缘块21外部的接触部23及向下延伸出绝缘本体10的焊接部24。
屏蔽片30定位于第一、第二舌板121、122内，位于该两端子模组20的导电端子22之间，与接触部23上下间隔开。用以阻断该两端子模组20之间的电磁干扰。
绝缘本体10包覆成型于端子模组20与屏蔽片30外侧，接触部23暴露于第一舌板121的上下表面，用以与插头连接器接触，焊接部24向下延伸出绝缘本体10，用以焊接至电路板200上。
金属内壳40为中空的筒状结构，金属内壳40固定于第二舌板122上，环绕于导电端子22的***，金属内壳40还暴露于第二舌板122外表面，可用以接触插头连接器。
金属外壳50采用整体成型工艺制成，其包括一主体部51、自主体部51向前凸伸的筒状框体部52、及位于主体部51与框体部52左右两侧并左右对齐的一对凸缘53，主体部51与框体部52的上表面共面，主体部51在左右方向上的宽度大于框体部52。主体部51为n形，其包括顶壁511及自顶壁511向下弯折延伸的相对两侧壁512，两侧壁512具有向下延伸的固定脚513。框体部52包覆第二舌板122上，与金属内壳40抵接在一起。
凸缘53为水平板状，后端与两侧壁512垂直相连，凸缘53向前凸伸超过框体部52与第二舌板122，第一舌板121向前超过凸缘13，该对凸缘53与框体部52及第二舌板122左右间隔开，并相互平行，凸缘53前端设有上下贯穿的固定孔531。
本实用新型电连接器100安装在电路板200后，绝缘本体10的第一、第二舌板121、122位于分别电子设备壳体300的开口305内，第二舌板122与金属内壳40还向前凸伸超过框体部52进入开口305，电子设备壳体300向后抵在主体部51上，导电端子22的接触部23暴露于开口305，开口31充当了电连接器100的插接孔，当对接连接器***开口305时，与接触部23接触。
凸缘53向前***至电子设备壳体300的凹槽303内，固定孔521与锁定孔304上下对齐，再通过螺丝或销钉306锁紧在固定孔521与锁定孔304内进行固定，使得插座连接器100通过金属外壳50与电子设备壳体300可靠的固定在一起，增加了电子设备的整体结构强度，改善组装的可靠性，简化组装工艺及组装成本，减少插座连接器100量产中可能产生的制程品质风险。
尽管为示例目的，已经公开了本实用新型的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本实用新型的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
Claims (10)
1.一种插座连接器，用以组装于电子设备壳体上，所述电子设备壳体设有一开口及位于开口两侧的凸部，所述插座连接器包括一插接孔、绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子及包覆绝缘本体的金属外壳，所述插接孔为电子设备壳体的开口，所述绝缘本体设有凸伸入插接孔的舌板，所述导电端子具有排布在舌板上的接触部，所述接触部暴露于插接孔，其特征在于：所述金属外壳设有位于舌板左右两侧的凸缘，所述金属外壳设有位于舌板左右两侧以与凸部固定在一起的凸缘。
2.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述凸缘位于舌板左右间隔开。
3.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述凸缘向前固定于凸部的凹槽内。
4.根据权利要求3所述的插座连接器，其特征在于：所述凸缘是借由过螺丝或销钉锁定在凸部上。
5.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述舌板包括自基部向前凸伸的第一舌板及连接第一舌板与基部的第二舌板，所述接触部排布在第一舌板上，所述金属外壳包括包覆基部的主体部及自主体部向前凸伸的筒状框体部，所述框体部包覆第二舌板，并且位于插接孔内。
6.根据权利要求5所述的插座连接器，其特征在于：所述凸缘与框体部左右间隔开，所述第一舌板向前凸伸超过凸缘，所述凸缘向前凸伸超过第二舌板。
7.根据权利要求5所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器还包括固定于第二舌板上的金属内壳，所述金属内壳呈中空的筒状结构，金属内壳环绕于导电端子的***及暴露于插接孔，所述框体部包覆金属内壳并接触在一起。
8.根据权利要求1所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器还包括定位于舌板内的金属屏蔽片，所述屏蔽片与导电端子的接触部上下间隔开。
9.根据权利要求5所述的插座连接器，其特征在于：所述凸缘为水平板状结构，所述主体部在左右方向上的宽度大于框体部，主体部包括顶壁及自顶壁向下弯折延伸的相对两侧壁，凸缘与侧壁相连。
10.根据权利要求1-9中任何一项所述的插座连接器，其特征在于：所述插座连接器是USBC型连接器。
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