CN102046994B - 滚动轴承密封装置 - Google Patents

Abstract

在滚动轴承的密封件的面对抛油环的侧表面上形成具有向所述轴承外扩展的直径的轴向唇缘。在抛油环的面对密封件的平坦表面上形成突出部，通过沿着轴向方向弯曲抛油环而形成所述突出部，使得弯曲部向轴承内突出。在抛油环的突出部的径向向外的位置处，轴向唇缘的前端与抛油环的平坦表面形成接触。轴向唇缘的径向向内的内表面和径向向抛油环的突出部外形成的外部直径侧倾斜表面之间形成迷宫式密封，并且形成轴向唇缘的位置的径向向内处的密封件的侧表面和抛油环的突出部的顶部之间形成迷宫式密封。

Description

滚动轴承密封装置

技术领域

本发明涉及一种滚动轴承密封装置。更加具体地，本发明涉及一种滚动轴承密封装置，其中利用密封件覆盖在内圈和外圈之间的空间并且将抛油环设于密封件的外侧上。

背景技术

用于在于汽车发动机的辅助***设备例如惰轮中使用的惰轮轴承中使用的轴承例如包括利用环形密封件覆盖在外圈和内圈之间的空间的密封装置从而抑制异物例如水和尘土侵入轴承内部。另外，因为这种类型的轴承需要允许在内圈和外圈之间的相对旋转，所以密封件的外周被固定到外圈，并且密封唇缘被设于密封件的内周上从而与内圈形成滑动接触。

因为惰轮轴承用于在高速下旋转，所以密封唇缘需要是具有少量干涉的轻接触类型的，从而防止密封件的滑动部分被加热。因此，不能说仅仅通过利用密封件覆盖在外圈和内圈之间的空间而获得了针对试图从外侧侵入的水和尘土的充分密封性质，并且难以抑制水和尘土从密封唇缘和内圈之间的空间进入轴承的内部。

于是，为了增加轴承的防水性，通常，称为抛油环的屏蔽板被设于密封件的外侧上从而防止密封唇缘受到水和尘土的作用。

为了进一步增加防水性，轴向唇缘被形成为从密封件轴向向外延伸从而轴向唇缘能够与抛油环形成接触，由此在密封件和抛油环之间的空间被封闭。

例如，JP-A-2004-11732(专利文献1)描述了一种轴承密封构造，其中密封件具有轴向唇缘。

图14示出一种几乎与在专利文献1中描述的轴承密封构造相同并且包括密封件主体110和抛油环105的密封构造。密封唇缘120和轴向唇缘112在密封件主体110上形成，密封唇缘120与平行于在抛油环105的内周侧上的轴线安置的部分形成滑动接触，轴向唇缘112与垂直于抛油环105的轴线安置的部分形成滑动接触。因为这个轴向唇缘112与抛油环105形成接触从而封闭异物例如水和尘土沿其到达密封唇缘120的周边的路径，所以轴承的防水性和防尘性增加，并且能够预期轴承的密封性能增加。

相关技术

专利文献

专利文献1：JP-A-2004-11732

发明内容

本发明所要解决的问题

然而，在轴向唇缘与抛油环形成接触的配置中，需要增加干涉从而增加轴承的密封性能，从而引起轴承的旋转扭矩增加的问题。

另外，在密封件被固定到外圈从而与外圈一起旋转并且轴向唇缘径向向外扩展从而从其外径侧与抛油环形成接触的配置中，在于外径侧上形成轴向唇缘的情形中，沿着从抛油环拉离轴向唇缘的方向发生作用的离心力增加，从而引起在轴向唇缘和抛油环之间产生间隙的问题。

在轴向唇缘与抛油环形成接触的配置中，轴向唇缘相对于抛油环的干涉在很大程度上影响轴承的防水性能。另外，在利用轴向唇缘和抛油环形成迷宫式密封的配置中，同样，迷宫式密封的空间的宽度在很大程度上影响轴承的防水性能。于是，在设计轴承密封构造或者装置时保证抛油环的精度和影响抛油环的精度的抛油环的刚度是重要的。

在水在已经越过在轴向唇缘和抛油环之间的接触部分或者空间之后沿着径向侵入轴承内部的情形中，在正常应用中，能够利用密封唇缘保证轴承的防水性。然而，在于特殊应用中使用轴承的情形中，已经有必要研究防水性的进一步增加。

近年来，机动车辆在恶劣条件中使用，该恶劣条件包括大量的水被倾泻到机动车辆上的条件。因此，要求在这种条件中使用机动车辆，其中需要越过利用轴向唇缘获得的防水性的防水性。于是，为了即使在大量的水倾泻在机动车辆上的情形中也维持所需要的防水性，必要的是，通过增加抛油环的刚度，在轴向唇缘和抛油环之间的接触状态得以稳定或者迷宫式密封的空间的宽度得以稳定从而抑制抛油环的偏转或者翘曲。另外，有必要在比轴向唇缘进一步径向向内定位的部分处进一步增加防水性以应对可能的、水从在轴向唇缘和抛油环之间的接触部分或者利用轴向唇缘和抛油环限定的迷宫式密封沿着径向侵入轴承内部中的风险。

于是，本发明所要解决的问题在于提供一种滚动轴承密封装置，所述滚动轴承密封装置通过降低轴向唇缘的滑动扭矩而减轻了密封件的磨损并且实现了防水性的增强。

解决问题的手段

为了解决该问题，根据本发明的一种滚动轴承密封装置采用以下措施。

首先，根据本发明的第一发明，提供一种滚动轴承密封装置，包括：密封件，所述密封件被固定到外圈；和抛油环，所述抛油环在密封件的、面对轴承外侧的一侧或者密封件的轴向外侧上与内圈同心设置，由密封件和抛油环限定的空间向轴承的外部开口，所述滚动轴承密封装置的特征在于

在密封件的、面对抛油环的侧表面上形成径向向轴承外扩展的轴向唇缘，

抛油环的、面对密封件的表面被制成为平坦表面并且在抛油环的平坦表面上形成突出部分，通过沿着轴向方向屈曲抛油环而使得所述突出部分相对于所述平坦表面向轴承内突出，

在比抛油环上的突出部分进一步径向向外定位的部分处使得轴向唇缘的远端与抛油环的平坦表面形成接触状态或者非接触、接近定位状态，

轴向唇缘的径向向内的内表面和径向向抛油环上的突出部分外形成的径向外侧倾斜表面相互形成非接触、接近定位状态从而形成迷宫式密封，并且

密封件的侧表面的、比形成轴向唇缘的位置进一步径向向内定位的一部分和抛油环上的突出部分的顶端部分相互形成非接触、接近定位状态从而形成迷宫式密封。

根据第一发明，通过在抛油环的平坦表面上设置突出部分从而屈曲抛油环而增加了抛油环的刚度。因此，因为抛油环的偏转或者翘曲得到抑制，所以在轴向唇缘与抛油环形成接触的配置中，防止了轴向唇缘与抛油环间隔开。另外，在轴向唇缘和抛油环之间的稳定接触状态能够得以维持。在轴向唇缘与抛油环形成非接触、接近定位状态的配置中，由轴向唇缘和抛油环形成的迷宫式密封的空间的宽度的变化得到抑制。因此，能够抑制水通过越过轴向唇缘而径向向内侵入轴承中。

在比轴向唇缘与抛油环形成接触的位置进一步径向向内定位的部分处，轴向唇缘的径向向内的内表面和抛油环上的突出部分的径向外侧倾斜表面形成迷宫式密封，并且此外，密封件的侧表面的、比形成轴向唇缘的位置进一步径向向内定位的一部分和抛油环上的突出部分的顶端部分形成迷宫式密封。因此，即使在水越过轴向唇缘径向向内侵入轴承中的情形中，也能够利用在轴向唇缘的径向内侧上形成的迷宫式密封防止水侵入轴承的内圈附近，由此使得增加轴承的防水性成为可能。

下面，根据本发明的第二发明，提供一种如在第一发明中阐述的滚动轴承密封装置，其特征在于

在比轴向唇缘的远端进一步径向向外定位的部分处在密封件的侧表面上形成向轴承外突出的突出部分，并且所述突出部分和抛油环相互形成非接触、接近定位状态从而形成迷宫式密封。

根据第二发明，在比轴向唇缘的远端进一步径向向外定位的部分处在密封件的侧表面上形成的突出部分和抛油环相互形成非接触、接近定位状态从而形成迷宫式密封。因此，抑制异物例如水和尘土从抛油环的径向外侧端部侵入在密封件的、位于轴向唇缘的径向外侧上的部分和抛油环之间限定的空间中是可能的。

根据本发明的第三发明，提供一种滚动轴承密封装置，包括：密封件，所述密封件被固定到外圈从而与外圈一起旋转；和抛油环，所述抛油环设置于密封件的外侧上并且在抛油环的径向外侧上向轴承外侧开口，所述滚动轴承密封装置的特征在于

所述密封件被构造成使得利用弹性部件覆盖核芯金属的、面对轴承外侧的一侧或者核芯金属的轴向外侧，密封唇缘在密封件的内周边缘部分的、面对轴承内侧的一侧或者内周边缘部分的轴向内侧上形成从而与内圈形成接触，侧唇缘在比密封唇缘进一步径向向外定位的部分处在密封件的、面对轴承外侧的一侧或者密封件的、面对抛油环的轴向外侧上由弹性部件形成锥形，从而从径向向外部分向轴承外侧倾斜从而向轴承外扩展，并且在侧唇缘的根部的径向外侧中形成沟状凹槽，并且

在轴承旋转的这种状态中侧唇缘的远端与抛油环保持非接触。

根据第三发明，在密封件的、面对抛油环的侧表面上形成侧唇缘。另外，因为在轴承旋转的这种状态中密封件的远端与抛油环保持非接触，所以由密封件的远端和抛油环形成迷宫式密封从而防止了从抛油环的径向外侧进入密封件和抛油环之间的异物例如水和尘土侵入轴承的径向内侧中。注意当在本发明中使用时，词语“非接触”用于表达包括在无任何接触作用力的状态下密封件的远端与抛油环接触的情况的意思。因为当在无任何接触作用力的状态下密封件的远端与抛油环接触时，在密封件和抛油环之间限定的空间被侧唇缘封闭，所以防止了从抛油环的径向外侧进入密封件和抛油环之间的异物例如水和尘土侵入轴承的径向内侧中。因为由于侧唇缘与抛油环保持非接触，不用担心密封件的核芯金属变形，所以不用顾虑密封唇缘与内圈的滑动接触由于核芯金属的变形而被改变。

因此，能够避免密封件的核芯金属的变形，由此能够抑制进入密封件和抛油环之间的异物例如水和尘土侵入轴承的内部，由此使得增加轴承的密封性能成为可能。

下面，根据本发明的第四发明，提供一种如在第三发明中阐述的滚动轴承密封装置，其特征在于

在侧唇缘的远端处形成前表面垂直于轴向方向的远端面，在抛油环的、面对远端面的侧表面上形成垂直于轴向方向的平坦部分，并且在轴承旋转的这种状态中使得在远端面和平坦部分之间的空间是窄的从而由远端面和平坦部分形成迷宫式密封，并且

当轴承静止时，当轴承已经停止旋转时留在上部位置中的侧唇缘的远端由于重力而倒下，由此与抛油环的平坦部分形成接触。

根据第四发明，根据轴承的旋转状态，由密封件的侧唇缘的远端面和抛油环形成迷宫式密封，抑制了从抛油环的径向外侧进入密封件和抛油环之间的异物例如水和尘土侵入轴承的径向内侧。因为在滑动唇缘的远端处形成前表面垂直于轴向方向的远端面，所以迷宫式密封的径向宽度变宽并且由迷宫式密封获得的密封性能增加。当轴承静止时，因为当轴承已经停止旋转时留在上部位置中的侧唇缘的远端由于重力而倒下以由此与抛油环的平坦部分形成接触，所以在密封件和抛油环之间的空间被在轴承的上部位置中的侧唇缘封闭。因此，当在轴承静止时大量的水被倾泻到轴承上，因而水进入密封件和抛油环之间时，水沿着侧唇缘的径向外侧向轴承下流动。因此，抑制了水从密封件和抛油环之间侵入轴承的径向内侧。

根据第五发明，提供一种滚动轴承密封装置，包括：密封件，所述密封件被固定到外圈从而与外圈一起旋转并且与内圈形成滑动接触，和抛油环，所述抛油环在密封件的、面对轴承外侧的一侧或者密封件的轴向外侧上与内圈同心设置，由密封件和抛油环限定的空间部分在抛油环的径向外侧端部处向轴承的外部开口，所述滚动轴承密封装置的特征在于

轴向唇缘在密封件的、面对抛油环的侧表面上形成从而向轴承外延伸，

在轴向唇缘上形成是锥形的第一滑动接触部分和是相反锥形的第二滑动接触部分，第一滑动接触部分向轴承外扩展并且被设置成在轴承已经停止旋转的这种状态中在其远端部分处与抛油环形成接触，并且第二滑动接触部分向轴承外收缩并且被设置成在轴承已经停止旋转的这种状态中与抛油环保持非接触，并且

在轴承以高速旋转的这种状态中，轴向唇缘的第二滑动接触部分利用离心力与抛油环形成接触。

根据第五发明，当轴承已经停止旋转或者以低速旋转时，轴向唇缘的第一滑动接触部分与抛油环形成接触，由此能够抑制异物例如水和尘土从密封件和抛油环之间侵入轴承内部。另外，当轴承以高速旋转时，轴向唇缘的第二滑动接触部分由于离心力而径向向轴承外变形，从而与抛油环形成接触。因此，即使当轴承以高速旋转时，也能够抑制异物例如水和尘土从密封件和抛油环之间侵入轴承内部。注意因为在轴承已经停止旋转的这种状态中轴向唇缘的第二滑动接触部分与抛油环保持非接触，所以由于第二滑动接触部分被设于轴向唇缘上，扭矩不产生任何增加。

下面，根据本发明的第六发明，提供一种如在第五发明中阐述的滚动轴承密封装置，其特征在于

轴向唇缘向轴承外扩展，轴向唇缘的远端被制成为第一滑动接触部分，并且第二滑动接触部分由轴向唇缘的、在向轴承外扩展的轴向唇缘的中间部分处分支出来的一部分形成，

在抛油环的、面对密封件的侧表面上形成突出部分，并且

在轴承以高速旋转的这种状态中，轴向唇缘的第二滑动接触部分与抛油环上的突出部分的径向内侧形成接触。

根据第六发明，当轴向唇缘变形从而被离心力径向向外拉动时，在轴向唇缘的中间部分处分支出来的第二滑动接触部分也变形从而与轴向唇缘的变形相关联地被径向向外拉动。因此，即使轴向唇缘从根部到第二滑动接触部分的远端的轴向长度改变一点，第二滑动接触部分也能够与抛油环上的突出部分的径向内侧倾斜表面形成接触。因此，由于在轴向唇缘上施加的离心力而引起第一滑动接触部分从抛油环离开的变形能够被关联到使得第二滑动接触部分与抛油环上的突出部分形成接触的变形。另外，因为轴向唇缘的第二滑动接触部分不必通过利用变形改变它的轴向长度而到达抛油环的侧表面，所以第二滑动接触部分的长度能够被设定成是短的以增加其刚度。

根据本发明的第七发明，提供了一种滚动轴承密封装置，包括：密封件，所述密封件被固定到外圈；和抛油环，所述抛油环在密封件的、面对轴承外侧的一侧或者密封件的轴向外侧上与内圈同心设置，由密封件和抛油环形成的空间在抛油环的径向外侧端部处向轴承的外部开口，所述滚动轴承密封装置的特征在于

在密封件的内周边缘处形成被配置成与内圈形成滑动接触的密封唇缘，并且密封件的、比形成密封唇缘的位置进一步径向向外定位的一部分被制成为平坦侧表面，

抛油环的、面对密封件的表面被制成为平坦表面，屈曲突出部分通过沿着轴向方向屈曲部分平坦表面而在抛油环的平坦表面上形成从而向轴承内突出，并且密封件的侧表面和抛油环的屈曲突出部分相互形成非接触、接近定位状态从而形成迷宫式密封，并且

轴向唇缘在密封件的侧表面上形成从而向轴承外延伸，并且在比在抛油环上形成屈曲突出部分的位置进一步径向向内定位的位置中，轴向唇缘的远端与抛油环的平坦表面形成接触。

根据第七发明，因为抛油环的、轴向唇缘的远端与之形成接触的平坦表面位于轴承的、比抛油环上的屈曲突出部分进一步径向向轴承内定位的径向内侧上，所以轴向唇缘的、与抛油环的平坦表面形成接触的远端的直径是小的，并且在轴向唇缘和抛油环之间的滑动表面面积变小。另外，因为基于在轴向唇缘和抛油环之间的相对旋转的周速率变小，所以扭矩降低，由此使得减轻轴向唇缘的磨损成为可能。因为由在轴向唇缘和抛油环之间的滑动接触产生的热量减少从而减轻密封件的耐热性，所以具有不高的耐热性的材料能够被用于密封件。

因为轴向唇缘与抛油环的平坦表面形成接触从而封闭在密封件和抛油环之间的空间，所以能够防止从在抛油环的径向外侧端部处的轴承的开口部分侵入在密封件和抛油环之间的空间中的异物例如水和尘土侵入比形成轴向唇缘的位置进一步径向向轴承内定位的密封唇缘的周边中。

利用由密封件的侧表面和抛油环上的屈曲突出部分形成的迷宫式密封，能够防止从在抛油环的径向外侧端部处的轴承的开口部分侵入在密封件和抛油环之间的空间中的异物例如水和尘土侵入比抛油环上的屈曲突出部分进一步径向向内定位并且轴向唇缘和抛油环的平坦部分相互形成接触的部分中。通过在抛油环上形成屈曲突出部分，在抛油环被联结到轴承的这种状态中，抛油环的刚度能够增加。

下面，根据本发明的第八发明，提供一种如在第七发明中阐述的滚动轴承密封装置，其特征在于

突出部分在密封件的侧表面的径向向外端部处形成从而向轴承外突出，并且突出部分与抛油环的径向外侧端部保持非接触、接近定位状态从而在所述突出部分与抛油环的径向外侧端部之间形成迷宫式密封。

根据第八发明，利用由在密封件的径向向外端部处形成的突出部分和抛油环的径向外侧端部形成的迷宫式密封，抑制了异物例如水和尘土从抛油环的径向外侧端部侵入密封件和抛油环之间的空间。

因为密封件的突出部分能够被用作当它被容纳于轴承中时保持密封件的位置，所以当密封件被容纳于轴承中时通过保持轴向唇缘而能够防止轴向唇缘变形。

本发明的优点

根据已经在上面描述的本发明的各项发明能够获得以下优点。

首先，根据第一发明，因为抛油环的刚度增加，在轴向唇缘与抛油环接触的状态中，接触状态得以维持，而在轴向唇缘不与抛油环接触的状态中，迷宫式密封的空间的宽度被维持为是几乎恒定的，由此轴向唇缘的防水性增加。另外，即使在水通过越过轴向唇缘而侵入轴承的内部的情形中，也能够利用在轴向唇缘的径向内侧上形成的迷宫式密封抑制水侵入内圈附近，由此使得增加轴承的防水性成为可能。

然后，根据第二发明，抑制了异物例如水和尘土从抛油环的径向外侧端部侵入在密封件的、位于轴向唇缘的径向外侧上的部分和抛油环之间限定的空间中。

根据第三发明，在轴承旋转的状态中，与既不存在抛油环也不存在侧唇缘的情形相比，密封件的侧唇缘形成极窄的迷宫式密封或者在不施加任何接触作用力的状态下与抛油环形成接触从而利用抛油环封闭该空间。因此，抑制了进入密封件和抛油环之间的异物例如水和尘土侵入轴承的径向内侧中。另外，因为侧唇缘不与抛油环接触，所以不用担心密封件的核芯金属变形。因此，不用顾虑密封唇缘与内圈滑动接触的状态由于核芯金属的变形而被改变。因此，能够避免密封件的核芯金属的变形，由此能够抑制进入密封件和抛油环之间的异物例如水和尘土侵入轴承内部，由此使得增加轴承的密封性能成为可能。另外，由于侧唇缘与抛油环接触，扭矩几乎没有任何增加。

然后，根据第四发明，在轴承旋转的状态中，密封件的侧唇缘的远端面和抛油环的平坦部分形成沿着径向方向宽的迷宫式密封，由此抑制了进入密封件和抛油环之间的异物例如水和尘土侵入轴承的径向内侧。另外，当轴承静止时，当轴承已经停止旋转时留在上部位置中的侧唇缘的远端由于重力而倒下从而封闭在密封件和抛油环之间的空间。因此，当在轴承静止时大量的水被倾泻到所述轴承上由此水进入密封件和抛油环之间时，因为水沿着侧唇缘的径向外侧向轴承下流动，所以抑制了水从在密封件和抛油环之间的空间侵入轴承的径向内侧。

根据第五发明，当轴承已经停止旋转或者以低速旋转时，轴向唇缘的第一滑动接触部分与抛油环形成接触，而当轴承以高速旋转时，轴向唇缘的第二滑动接触部分与抛油环形成接触。因此，无论轴承是以低速还是以高速旋转，都能够抑制水或者异物从在密封件和抛油环之间限定的空间侵入轴承内部。

然后，根据第六发明，由于在轴向唇缘上施加的离心力而引起第一滑动接触部分从抛油环离开的变形能够被关联到使得第二滑动接触部分与抛油环上的突出部分形成接触的变形。另外，因为轴向唇缘的第二滑动接触部分不必通过利用变形改变它的轴向长度而到达抛油环的侧表面，所以第二滑动接触部分的长度能够被设定成是短的以增加其刚度。

根据第七发明，在轴承的径向内侧上形成轴向唇缘，并且基于在轴向唇缘和抛油环之间的相对旋转的周速率变小。因此，扭矩降低，由此能够减轻轴向唇缘的磨损。另外，通过滑动产生的热量减少并且密封件的耐热性降低。另外，利用由密封件的侧表面的、径向向轴向唇缘外形成的部分和抛油环的屈曲突出部分形成的迷宫式密封抑制了异物例如水侵入轴向唇缘的周边。另外，能够利用屈曲突出部分而增加抛油环的刚度。

然后，根据第八发明，利用由在密封件的径向向外端部处形成的突出部分和抛油环的径向外侧端部形成的迷宫式密封抑制了异物例如水从抛油环的径向外侧端部侵入在密封件和抛油环之间限定的空间中。另外，所述突出部分能够被用作当密封件被容纳于轴承中时保持所述密封件的位置。

因此，能够降低轴向唇缘的滑动扭矩从而减轻密封件的磨损，并且能够实现防水性的增加。

附图说明

[图1]在包括根据实施例1的滚动轴承密封装置的轴承中使用的惰轮的局部截面视图。

[图2]与图1中的滚动轴承密封装置有关的部分的放大视图。

[图3]在包括根据实施例2的滚动轴承密封装置的轴承中使用的惰轮的局部截面视图。

[图4]与图3中的滚动轴承密封装置有关的部分的放大视图。

[图5]图5A是实施例2的放大视图，并且图5B是变型实例的侧唇缘的远端部分的放大视图。

[图6]在包括根据实施例3的滚动轴承密封装置的轴承中使用的惰轮的局部截面视图。

[图7]在包括根据实施例4的滚动轴承密封装置的轴承中使用的惰轮的局部截面视图。

[图8]与图7中的滚动轴承密封装置有关的部分的放大视图。

[图9]示出对于实施例4中的轴向唇缘的变型的图。

[图10]实施例5中的密封件和抛油环的截面的局部放大视图。

[图11]在包括根据实施例6的滚动轴承密封装置的轴承中使用的惰轮的局部截面视图。

[图12]与图11中的滚动轴承密封装置有关的部分的放大视图。

[图13]与根据实施例7的滚动轴承密封装置有关的部分的放大视图。

[图14]示出相关技术的图。

具体实施方式

实施例1

在下文中，将根据实施例描述用于实现本发明的最佳模式。

图1示出在包括根据本发明的实施例1的滚动轴承密封装置的滚动轴承10中使用的惰轮50的局部截面视图。图2示出图1所示滚动轴承10的密封装置部分的放大视图。

如在图1和2中所示，用于惰轮50的外圈旋转类型双列滚珠轴承，包括：内圈12；外圈14；用于保持双列滚珠16、16的保持架18；用于覆盖在内圈12和外圈14之间限定的空间的密封件20；和设于密封件20的面对轴承外侧的一侧或者密封件20的轴向外侧上的抛油环40。在这些构成元件中，内圈12、外圈14、密封件20和抛油环40构成滚动轴承10的密封装置。

密封件20是其中利用橡胶覆盖部分24覆盖金属核芯金属22的、面对轴承外侧的一侧或者金属核芯金属22的轴向外侧的环形部件，并且在密封件20的外周边缘部分处形成固定部分26以在外圈14上安装密封件20。密封件20利用在设于外圈14的径向内表面中的密封件凹槽15中安设的固定部分26而被固定到外圈14的孔洞表面或者径向内表面。密封件20的内周边缘部分的、面对轴承外侧的一侧或者密封件20的内周边缘部分的轴向外侧上形成密封唇缘28。密封唇缘28与在内圈12的径向外侧上垂直于轴向方向形成的滑动接触表面13形成滑动接触。当密封件20与外圈14一起以高速旋转时，密封唇缘28在与滑动接触表面13滑动接触时以高速旋转。由此，为了减轻密封唇缘28的磨损，密封唇缘28适于轻轻地接触滑动接触表面12。

如在图2中所示，在密封件20的轴向外侧上位于固定部分26和密封唇缘28之间的部分被形成为平坦侧表面30，并且锥形轴向唇缘32在比径向中央部分稍微进一步径向向内定位的部分处在侧表面30上形成从而在向轴承外扩展时延伸。突出部分36在比轴向唇缘32的远端进一步径向向外定位的位置中在密封件20的侧表面30的径向外侧端部处形成从而向轴承外延伸。

抛油环40是环形金属板。如在图2中所示，抛油环40的内周边缘向滚动轴承10内弯曲成柱形形状的柱形部分42在抛油环40的径向内侧上形成，并且抛油环40被在内圈12的径向外侧上压配合的柱形部分42固定到内圈12。可以采用其中抛油环40被直接固定到轴的配置。

抛油环40面对密封件20的侧表面30的抛油环40的一部分被形成为几乎平行于密封件20的侧表面30的平坦表面44，并且抛油环40的径向外侧端部具有由密封件20、外圈14的径向内表面和惰轮50的肋条52限定的空间。该空间向轴承的外部开口。

抛油环40在比抛油环40的平坦表面44的径向中央部分稍微进一步径向向内定位的部分处沿着其整个周边沿着轴向方向屈曲从而形成使其相对于平坦表面44轴向向内突出的环形突出部分46。其表面垂直于轴向方向的顶端部分48在突出部分46的径向中心处形成，并且相对于表面的轴向方向的倾斜度恒定的径向外侧倾斜表面47从顶端部分48沿着径向向外形成。

如在图2中所示，在比抛油环40上的突出部分46进一步径向向外定位的位置中，轴向唇缘32的远端与抛油环40的平坦表面44形成接触。

轴向唇缘32的径向内侧内表面34和抛油环40的突出部分46的径向外侧倾斜表面47相互形成几乎平行、非接触、接近定位状态从而形成迷宫式密封。另外，在密封件20的侧表面30上的、比形成轴向唇缘32的位置进一步径向向内定位的部分和抛油环40上的突出部分46的顶端部分48相互形成几乎平行、非接触、接近定位状态从而形成迷宫式密封。

在比轴向唇缘32的远端与抛油环40的平坦表面44形成接触的位置进一步径向向外定位的部分处，在密封件20的侧表面30上的突出部分36与抛油环40的平坦表面44形成非接触、接近定位状态从而形成迷宫式密封。

另外，能够采用一种配置，其中在抛油环40的径向外侧远端的径向向外位置中使得在密封件20的侧表面30上的突出部分36突出到与抛油环40非接触、接近定位状态中从而突出部分36与抛油环40的远端一起形成迷宫式密封。

根据上述实施例，通过在抛油环40的平坦表面44上设置突出部分46而通过屈曲抛油环40增加了抛油环40的刚度。因此，能够防止在抛油环40已经在轴承中压配合之后抛油环40的精度的变化，并且因此，能够抑制抛油环40发生偏转或者翘曲。因此，抑制了轴向唇缘32与抛油环40分离。于是，能够维持在轴向唇缘32和抛油环40之间的稳定接触状态。因此，抑制异物例如水在越过轴向唇缘32之后侵入轴承的径向内侧是可能的。

另外，根据该实施例，轴向唇缘32的径向内侧内表面34和抛油环40的突出部分46的径向外侧倾斜表面47在比轴向唇缘32与抛油环40的平坦表面44形成接触的位置进一步径向向内定位的位置中形成迷宫式密封。另外，密封件20的侧表面30和抛油环40上的突出部分46的顶端部分48在比形成轴向唇缘32的位置进一步径向向内定位的位置中形成迷宫式密封。因此，即使在水在越过轴向唇缘32之后沿着径向向内侵入轴承的情形中，利用在轴向唇缘32的径向内侧上形成的迷宫式密封抑制异物例如水侵入轴承的内圈附近也是可能的，由此使得增加轴承的防水性成为可能。

根据该实施例，密封件20的侧表面30上的突出部分36和抛油环40的平坦表面44在比轴向唇缘32的远端进一步径向向外定位的位置中形成迷宫式密封。因此，抑制异物例如水从抛油环40的径向外侧远端侵入在密封件20的、位于轴向唇缘32的径向外侧上的部分之间的空间中是可能的，由此使得增加轴承的防水性成为可能。

在上述实施例中，虽然轴向唇缘32的远端和抛油环40的平坦表面44被配置成相互形成接触，但是还能够采用一种配置，其中轴向唇缘32的远端和抛油环40的平坦表面44相互形成非接触、接近定位状态。当这发生时，通过利用抛油环40的屈曲增加抛油环40的刚度，抑制由轴向唇缘32和抛油环40形成的迷宫式密封的空间的宽度的变化是可能的。因此，迷宫式密封有效工作，由此抑制异物例如水在越过轴向唇缘32之后侵入轴承的径向内侧是可能的。

实施例2

将描述本发明的实施例2的配置。

在根据这个实施例的密封装置中，同样的附图标记将给予与以上已经描述的实施例1的那些同样的构成部分，并且将省略重复的相同说明。图3示出使用包括根据本发明的实施例2的滚动轴承密封装置的滚动轴承10的惰轮50的局部截面视图。图4示出在图3所示滚动轴承10中的密封装置的部分的放大视图。

如在图3和4中所示，滚动轴承10是在惰轮50中使用的外圈滚动类型单列滚珠轴承。

如在图4中所示，在径向向外并且向轴承外倾斜时向轴承外扩展的锥形侧唇缘30在密封件20的侧表面28上形成，侧表面28比密封唇缘26进一步径向向外并且在更加靠近密封件20的径向外部定位的位置中构成密封件20的、面对轴承外侧的一侧或者密封件20的、面对抛油环40的轴向外侧。对于密封件20的侧表面28在侧密封件30的根部的径向外侧上形成沟状凹槽32。表面垂直于轴向方向的远端面34在侧唇缘30的远端处形成。垂直于轴向方向的平坦部分44在抛油环40的、面对远端面34的侧表面上形成。在轴承旋转的这种状态中，在远端面34和平坦部分44之间的空间变窄，从而远端面34和平坦部分44形成迷宫式密封。

如由图4中的θ所指示的，径向向外并且向轴承外扩展的滑动唇缘30的倾斜角度θ优选地是45度或者更小从而保证远端面34的宽度。

图5A示出滑动唇缘30的远端部分的放大视图。图5B示出在滑动唇缘的远端部分处不形成远端面34的变型实例。模制变型实例的侧唇缘30比图5A所示的侧唇缘30更加容易。在实施例2中，通过在侧唇缘30的远端处设置远端面34，用于使得在侧唇缘30和抛油环40之间的空间变窄的宽度得以延长。

在实施例2中，虽然密封件20的覆盖部分23、固定部分24、密封唇缘26和侧唇缘30被一体地模制，但是侧唇缘30可以被分开地模制从而被结合到密封件20的覆盖部分23的侧表面28。在侧唇缘30被分开地模制的情形中，便于模制具有比覆盖部分23的材料更软的材料的侧唇缘30。包括侧唇缘30的密封件20的材料不限于橡胶，并且因此，密封件20可以由合成树脂形成。

在实施例2中，如之前已经描述的，侧唇缘30的远端面34和抛油环40的平坦部分44被配置成限定窄的空间。然而，考虑到生产中的变化，允许这样一种情形，其中侧唇缘30的远端面34在轴承旋转的这种状态中与抛油环40的平坦部分44形成接触。当远端面34和平坦部分44相互形成接触时，侧唇缘30向轴承内倒下以变形，由此由抛油环40施加的接触作用力被侧唇缘30吸收，并且因此，几乎无任何轴向应力被传递到密封件20的覆盖部分23和核芯金属22。

抛油环40是环形金属板。如在图4中所示，抛油环40的内周边缘向滚动轴承10内弯曲成柱形形状从而形成柱形部分42。柱形部分42在内圈12的径向外侧上压配合，由此抛油环40被固定到内圈12。在抛油环40的外周端部处的远端部分46在外圈14的孔洞表面和径向内表面和它自身之间限定空间，由此形成向轴承的外部开口的开口部分48。另外，如之前已经描述的，在轴承旋转的这种状态中，在抛油环40的轴向内侧上的平坦部分44与密封件20的侧唇缘30保持非接触。

下面，将描述根据实施例2的滚动轴承密封装置的功能。

在滚动轴承10中，密封件20的侧唇缘30和抛油环40的平坦部分44相互保持非接触。在侧唇缘30的远端面34和抛油环40的平坦部分44之间形成极窄的迷宫式密封，由此抑制从抛油环40的径向外侧进入密封件20和抛油环40之间的异物例如水和尘土侵入轴承的径向内侧是可能的。这里，因为利用侧唇缘30的远端面34加宽了迷宫式密封的径向宽度，所以增加了针对异物侵入的密封性能。

另外，当密封件20的侧唇缘30和抛油环40由于生产中的变化而相互形成接触时，因为在密封件20和抛油环40之间的空间被侧唇缘30封闭，所以抑制进入密封件20和抛油环40之间的异物例如水和尘土侵入轴承的径向内侧是可能的。

这里，当侧唇缘30与抛油环40形成接触时，侧唇缘30向轴承内倒下以变形。因此，由抛油环40施加的接触作用力被侧唇缘30吸收。因此，即使在抛油环40与侧唇缘30接触的情形中，也几乎无任何轴向应力被传递到密封件20在从覆盖部分23延伸到核芯金属22的侧唇缘30的根部处的部分，并且因此不用担心核芯金属22变形。因此，不用顾虑密封唇缘26的、与内圈12滑动接触的部分由于核芯金属22的变形而变形由此在密封唇缘26和内圈12之间的接触状态被改变。因此，在滚动轴承10中，能够避免密封件20的核芯金属22的变形从而抑制进入密封件20和抛油环40之间的异物例如水和尘土侵入轴承内部。

在密封件20的侧唇缘30的根部处的凹槽32功能用于减小侧唇缘30的根部的刚度从而使得侧唇缘30易于被从抛油环40分离。

另外，因为侧唇缘30朝向远端面34扩展，所以在异物例如水和尘土在越过由远端面34和抛油环40的平坦部分44形成的迷宫式密封之后侵入侧唇缘30的径向内侧中的情形中，利用通过侧唇缘30的旋转产生的离心力，粘着到侧唇缘30的径向内侧的异物易于被从迷宫式密封的空间沿着径向向外排放。

另外，当滚动轴承10静止时，因为当轴承已经停止旋转时留在上部位置中的密封件20的侧唇缘30由于重力而倒下以由此与抛油环40的平坦部分44形成接触，所以在密封件20和抛油环40之间的空间由在滚动轴承10上方的侧唇缘30封闭。当这发生时，在密封件20的侧唇缘30的根部中的凹槽32功能用于降低侧唇缘30在根部处的刚度，由此促进侧唇缘30由于重力而倒下。

因此，当大量的水被倾泻到静止的滚动轴承10上由此水进入密封件20和抛油环40之间时，在侧唇缘32的根部处的凹槽32功能用作沟，并且已经进入轴承的上部中的水沿着侧唇缘30的径向外侧向下流动由此被收集到凹槽32中并且沿着凹槽32进一步向轴承下方流动。因此，抑制了水从在密封件20和抛油环40之间的空间侵入轴承的径向内侧。

实施例3

下面，将描述本发明的实施例3。

图6示出使用包括根据本发明的实施例3的滚动轴承密封装置的滚动轴承10A的惰轮50A的局部截面视图。如在图6中所示，滚动轴承10A是在惰轮50A中使用的外圈旋转类型双列滚珠轴承并且包括：内圈12；外圈14；用于保持双列滚珠16、16的保持架18；用于覆盖在内圈12和外圈14之间的空间的密封件20；和设于密封件20的、面对轴承的外侧的一侧或者密封件20的轴向外侧上的抛油环40。

实施例3的特征在于，通过使用用于在其中结合滚动轴承10A的惰轮50A的部分构造而增加了滚动轴承10A的密封性能。也就是，如在图6中所示，惰轮50A的肋条52在抛油环40的、面对轴承外侧的一侧或者抛油环40的轴向外侧上延伸远至内圈12的径向外表面的附近，从而利用抛油环40的轴向外侧表面和肋条52的、面对轴承内侧的一侧或者肋条52的轴向内侧形成迷宫式密封。

外圈14的宽度比内圈12的宽度更窄，并且抛油环40的远端部分46在外圈14的、面对轴承外侧的一侧或者外圈14的轴向外侧上延伸远至外圈的径向外侧的附近，从而由外圈14的外表面和抛油环40的内表面形成迷宫式密封。密封件20具有与实施例2的密封件20相同的配置。密封件20被固定部分24固定到外圈14，并且密封唇缘26与内圈12的滑动接触表面13形成滑动接触。侧唇缘30与抛油环40的平坦部分44保持非接触。

在实施例3中，因为利用侧唇缘30和抛油环40的密封功能和由此获得的优点与实施例2的那些相同，所以这里将省略其详细说明。在实施例3中，除了在实施例2中描述的优点，增加了利用由抛油环40和惰轮50A的肋条52形成的迷宫式密封的密封效果。因此，增加了轴承的总体密封性能。

在轮是通过深拉延成形形成的压制轮的情形中，因为包括了采用冲孔机的冲孔步骤，所以无论通过使得肋条稍微更长而使得肋条的开口直径是小的还是通过缩短肋条而使得肋条的开口直径是大的，所涉及的成形成本都是相同的。因此，利用压制轮，延长肋条增加了在成形成本方面的优点。

在各实施例中，虽然更加靠近密封件20的侧表面28的径向外侧形成侧唇缘30，但是可以沿着径向方向在中心形成侧唇缘30。另外，侧唇缘30的形状不限于锥形形状。

另外，在各实施例中，虽然抛油环40在内圈12上压配合从而被固定到内圈12，但是抛油环40的、面对内圈12的端部可以被直接固定到在内圈12的侧表面上的轴。

在各实施例中，虽然滚动轴承密封装置被描述成是在于惰轮中使用的外圈旋转类型双列滚珠轴承和单列滚珠轴承中使用的，但是根据本发明的滚动轴承密封装置的应用不限于用于惰轮的滚动轴承。根据本发明的滚动轴承密封装置例如被应用于通常的外圈旋转类型滚动轴承。

另外，根据本发明的滚动轴承密封装置例如在不偏离本发明的概念的前提下被以各种形式实现。

实施例4

将描述本发明的实施例4的配置。

在根据这个实施例的密封装置中，同样的的附图标记将给予与在实施例1中描述的那些同样的构成部分，并且这里将省略重复的相同说明。图7示出使用包括根据本发明的实施例4的滚动轴承密封装置的滚动轴承10的惰轮50的局部截面视图。图8示出图7所示滚动轴承10的密封装置的放大视图。

如在图8中所示，密封件20的、位于固定部分26和密封唇缘28之间的轴向外侧表面被形成为平坦侧表面30。锥形轴向唇缘232在侧表面30上的基本径向中央部分处形成从而向轴承外延伸。使得轴向唇缘232的厚度在密封件20的侧表面30的根部处最厚并且朝向其远端降低。轴向唇缘232的远端部分被制成为第一滑动接触部分234。

形成了在向轴承外扩展的轴向唇缘232的中间部分处分支出来从而向轴承外收缩的相反锥形的第二滑动接触部分236。

抛油环40是环形金属板。如在图8中所示，通过将其内周端部向滚动轴承10内弯曲成柱形形状而在抛油环40的内周侧上形成柱形部分42。柱形部分42在内圈12的径向外侧上压配合，从而抛油环40被固定到内圈12。在抛油环40上的、面对密封件20的侧表面30的部分被形成为几乎平行于侧表面30的平坦部分44。抛油环40的、位于其径向外侧处的端部与密封件20、外圈14的孔洞表面或者径向内表面和惰轮50的肋条52一起限定空间，并且该空间向轴承的外部开口。

使其在面对轴承外侧的一侧或者轴向外侧上突出的环形突出部分246在其平坦部分44处沿着抛油环40的整周形成。通过压制形成抛油环40。

是轴向唇缘232的远端部分的第一滑动接触部分234在轴承已经停止旋转的这种状态中以干涉方式与抛油环40的平坦部分44形成接触。在轴向唇缘232的中间部分处分支出来的第二滑动接触部分236比抛油环40的突出部分246进一步径向向内定位并且在轴承已经停止旋转的这种状态中与抛油环40的突出部分246保持非接触。

下面，将描述实施例4的功能和优点。

在滚动轴承10中，在轴承已经停止旋转的这种状态中，第一滑动接触部分234以干涉方式与抛油环40的平坦部分44接触。因此，抑制从抛油环40在其径向外侧处的端部进入密封件20和抛油环40之间的异物例如水和尘土侵入轴承的径向内侧是可能的。因为第一滑动接触部分234以干涉方式与抛油环40的平坦部分44接触，所以当轴承以低速旋转时，即使在轴向唇缘232由于所产生的离心力而被沿着径向向外拉动以稍微变形的情形中，在第一滑动接触部分234和抛油环40之间的接触状态也得以维持。

在轴承已经停止旋转的这种状态中，第二滑动接触部分236与抛油环40保持非接触，并且即使当轴承以低速旋转时在轴向唇缘232的第二滑动接触部分236和抛油环40之间的非接触状态也得以维持。因此，并不引起由于设置第二滑动接触部分236而增加扭矩的这种情况。

当滚动轴承10的旋转速度增加到高速时，在轴向唇缘232的中间部分处分支出来的第二滑动接触部分236也被沿着径向向外拉动以与轴向唇缘232的径向向外变形相关联地变形，由此第二滑动接触部分236与抛油环40的突出部分246的径向向内侧表面形成接触。

图9通过使用假想线示出由于轴向唇缘232被离心唇缘变形第二滑动接触部分236与抛油环40的突出部分246形成接触的状态。这里，抛油环40的突出部分246的径向向内侧表面基于水平位置的倾斜角度被设为大于轴向唇缘32的第二滑动接触部分236的径向向外侧表面的倾斜角度。因此，第二滑动接触部分236的远端部分通过轴向唇缘232的变形而与突出部分246的径向向内侧表面形成接触。并不引起第二滑动接触部分236的侧表面与突出部分246的顶端部分形成接触的这种情况。因此，接触扭矩能够被抑制为低的水平，由此使得将第二滑动接触部分236的磨损抑制为低的水平成为可能。

当滚动轴承10的旋转速度进一步增加到更高的速度时，轴向唇缘232和第一滑动接触部分234在很大程度上变形，由此第一滑动接触部分234相对于抛油环40的平坦部分44形成非接触状态。当这发生时，在第二滑动接触部分236和抛油环40的突出部分246之间的接触状态得以维持。

以此方式，当滚动轴承10以高速旋转时，因为轴向唇缘232的第二滑动接触部分236与抛油环40形成接触，所以抑制从在抛油环40的、在其径向外侧处的端部处的开口部分进入密封件20和抛油环40之间的异物例如水和尘土侵入轴承的径向内侧是可能的。

因为轴向唇缘232根据滚动轴承10的旋转速度改变它与抛油环40的接触部分，所以与轴承旋转速度的变化相关联的、扭矩的变化是小的。

当滚动轴承10的旋转速度从滚动轴承10以高速旋转的状态降低时，首先，轴向唇缘232的第一滑动接触部分234与抛油环40形成接触。随后，第二滑动接触部分236与抛油环40的突出部分246形成非接触状态。

实施例5

下面，将描述本发明的实施例5的配置。

图10示出构成根据本发明的实施例5的滚动轴承密封装置的密封件20A和抛油环40A的截面的部分放大视图。

实施例5主要的特征在于，轴向唇缘232A的构造不同于实施例4并且无任何突出部分被设于抛油环40A上。轴向唇缘232A被形成为几乎平行于轴线地从密封件20A的侧表面30A的径向中央部分向轴承外延伸并且分支成具有锥形形状并且向轴承外扩展的第一滑动接触部分234A和具有相反锥形形状并且向轴承外收缩的第二滑动接触部分236A。

第一滑动接触部分234A在轴承已经停止旋转的这种状态中以干涉方式与抛油环40A的平坦部分44A形成接触。第二滑动接触部分236A以在其间限定微小空间的方式与抛油环40A的平坦部分44A形成非接触状态。

在实施例5中，当滚动轴承以高速旋转时，轴向唇缘232A通过所产生的离心力而向轴承外变形，并且首先，第二滑动接触部分236A与抛油环40A的平坦部分44A形成接触。当滚动轴承以更高速度旋转时，第一滑动接触部分234A与抛油环40A的平坦部分44A间隔开并且然后与抛油环40A形成非接触状态。在图10中利用假想线示意了轴向唇缘232A通过离心力而变形的状态。

因此，利用实施例5的配置，同样，即使在轴承以高速旋转的这种状态中，在轴向唇缘232A和抛油环40A之间的接触状态也能够得以维持。

实施例6

将描述本发明的实施例6的配置。

在根据这个实施例的密封装置中，同样的附图标记将给予与在之前描述的实施例1中描述的那些同样的构成部分，并且这里将省略重复的相同说明。图11示出使用包括根据本发明的实施例6的滚动轴承密封装置的滚动轴承10的惰轮50的局部截面视图。图12示出图11所示滚动轴承10的密封装置的部分的放大视图。

如在图12中所示，密封件20的轴向外侧位于固定部分26和密封唇缘28之间的一部分被形成为平坦侧表面30。轴向唇缘332在侧表面30的、在其径向内侧上并且与形成密封唇缘28的位置沿着径向向外相邻的端部处形成从而轴向向轴承外延伸。突出部分334在密封件20的侧表面30在其径向外侧上的端部处形成从而轴向向轴承外突出。

抛油环40的、面对密封件20的一部分被形成为几乎垂直于轴向方向的平坦表面44。通过沿着轴向方向弯曲平坦表面44，使其相对于平坦表面44向轴承内突出的弯曲突出部分346在抛油环40的平坦表面44面对密封件20的侧表面30的径向向内部分的位置中形成。弯曲突出部分346延伸以到达抛油环40的径向外侧端部348。抛油环40的弯曲突出部分346和密封件20的侧表面30相互形成非接触、接近定位状态，从而形成迷宫式密封。

抛油环40的径向外侧端部348与密封件20、外圈14的径向内表面和惰轮50的肋条52一起限定空间，并且该空间向轴承的外部开口。

在比在抛油环40上的、形成弯曲突出部分346的位置进一步径向向内定位的位置中，在密封件20的侧表面30的径向内侧端部处形成的轴向唇缘332的远端与抛油环40的平坦表面44形成接触。

在密封件20的侧表面30的径向外侧端部处形成的突出部分334的径向向内侧表面与抛油环的径向外侧端部348的径向外侧端面形成非接触、接近定位状态，从而形成迷宫式密封。

根据实施例6，因为轴向唇缘332的远端与之形成接触的、抛油环40的平坦表面44位于比抛油环40的弯曲突出部分346进一步径向向轴承内定位的轴承的径向内侧上的位置中，所以与抛油环40的平坦表面44形成接触的轴向唇缘332的远端的直径是小的。因此，在轴向唇缘332的远端和抛油环40的平坦表面44之间的接触圆直径变小。结果，因为通过在轴向唇缘332和抛油环40之间的相对旋转产生的周速率变小，所以扭矩降低，由此使得减轻轴向唇缘332的磨损成为可能。因此，由在抛油环上滑动的轴向唇缘332产生的热量减少，并且密封件20的耐热性减轻。这使得具有不高的耐热性的材料能够被用于密封件20。

因为轴向唇缘332与抛油环40的平坦表面44接触从而封闭在密封件20和抛油环40之间的空间，所以抑制从位于抛油环40的径向外侧端部348处的轴承中的开口部分进入密封件20和抛油环40之间的空间中的异物例如水和尘土侵入比形成轴向唇缘332的位置进一步径向向轴承内定位的密封唇缘28的周边中是可能的。

因为轴向唇缘332在比形成抛油环40的弯曲突出部分346的位置进一步径向向内定位的位置中与抛油环40的平坦表面44接触，所以抑制从位于抛油环40的径向外侧端部348处的在轴承中的开口部分进入密封件20和抛油环40之间的空间中的异物例如水和尘土侵入轴向唇缘332与抛油环40的平坦表面44形成接触的部分中是可能的。通过在抛油环40上形成弯曲突出部分346能够利用在轴承中安装的抛油环40增加抛油环40的刚度。

利用由在密封件20的侧表面30的径向外侧端部处形成的突出部分334和抛油环40的径向外侧端部348形成的迷宫式密封抑制了异物例如水从抛油环40的径向外侧端部348侵入在密封件20和抛油环40之间的空间中。

因此，根据实施例6，能够提供能够通过降低轴向唇缘332的滑动扭矩而减轻密封件20的磨损并且能够实现增加的防水性的滚动轴承密封装置。

实施例7

图13示出其中设置滚动轴承10A的密封装置的、使用包括根据本发明的实施例7的滚动轴承密封装置的滚动轴承10A的惰轮的一部分放大视图。除了密封件20A和抛油环40A的部分配置，实施例7与实施例6一样。因此，同样的附图标记将给予共同的部分从而省去重复的相同说明。

在下文中，将基于不同的部分描述实施例7的配置。在抛油环40A中，弯曲突出部分346A并不到达抛油环40A的径向外端，并且通过在两个径向位置处弯曲平坦表面，在平坦表面44A的径向中间部分处形成弯曲突出部分346A。抛油环40A的弯曲突出部分346A和密封件20A的侧表面30相互形成非接触、接近定位状态，从而形成迷宫式密封。

突出部分334A在密封件20A的侧表面30的径向外侧端部处形成从而轴向向轴承外延伸。突出部分334A的轴向向外远端与在抛油环40A的径向外侧端部348的轴向内侧上的平坦表面44A形成非接触、接近定位状态，从而形成迷宫式密封。

轴向唇缘332与密封唇缘28沿着径向向外相邻地形成，并且轴向唇缘332的远端在比抛油环40A的弯曲突出部分346A进一步径向向内定位的部分处与平坦表面44A形成接触。

根据实施例7，利用由密封件20A的突出部分334A和抛油环40A的平坦表面44A形成的迷宫式密封抑制了异物例如水和尘土从在抛油环40A的径向外侧端部348处的轴承中的开口部分侵入在密封件20A和抛油环40A之间的空间中。另外，利用由密封件20A的侧表面30和抛油环40A的弯曲突出部分346A形成的迷宫式密封抑制从在抛油环40A的径向外侧端部348处的轴承中的开口部分进入密封件20A和抛油环40A之间的异物例如水和尘土侵入轴向唇缘332与抛油环40A的平坦表面44A接触的部分中是可能的。

因为轴向唇缘332在密封件20A的径向内侧上形成，所以轴向唇缘332的直径是小的。因此，在轴向唇缘332和抛油环40A的平坦表面44A之间的接触圆直径变小，并且与抛油环40A的相对旋转产生的周速率变小。因此，扭矩降低，由此使得减小轴向唇缘332的磨损成为可能。因为由在抛油环40A上滑动的轴向唇缘332产生的热量减少由此密封件20A的耐热性减轻，所以对于密封件20A使用具有不高的耐热性的材料成为可能。

因为抛油环40A比抛油环40在更大的程度上弯曲，所以抛油环40A的刚度进一步增加。由突出部分334A提供的优点与实施例6相同，并且因此，这里将省略其说明。

因此，利用实施例7，同样能够提供能够减小轴向唇缘332的滑动扭矩以由此减轻密封件20A的磨损并且能够实现其防水性增加的滚动轴承密封装置。

在该实施例中，虽然作为应用本发明的实例描述了外圈旋转类型双列滚珠轴承和单列滚珠轴承，但是根据本发明的滚动轴承密封装置的应用不限于双列滚珠轴承和单列滚珠轴承中的任一种。根据本发明的滚动轴承密封装置能够被应用于通常的滚动轴承无论它们是双列滚动轴承、单列滚动轴承、外圈旋转类型滚动轴承还是内圈旋转类型滚动轴承。

例如，在各实施例中，虽然作为应用根据本发明的滚动轴承密封装置的实例描述了外圈旋转类型滚动轴承，但是本发明还能够被应用于用于内圈旋转类型滚动轴承的密封装置。在用于内圈旋转类型滚动轴承的密封装置的情形中，同样，通过迷宫式密封的密封效果和在密封件的径向内侧上设置轴向唇缘而使得在轴向唇缘和抛油环之间的接触圆直径是小的，从而减小在轴向唇缘和抛油环之间的相对旋转产生的周速率，由此降低扭矩的效果得以显示。

在各实施例中，虽然滑动唇缘被形成为在密封件的侧表面上的径向中央部分处延伸，但是可以更加靠近径向外侧形成侧唇缘。另外，在各实施例中，虽然抛油环在内圈上压配合从而被固定到内圈，但是还可以采用抛油环的径向内侧端部可以被直接固定到在内圈的侧表面上的轴的配置。

另外，在不偏离本发明的构思的前提下，能够以各种形式实现根据本发明的滚动轴承密封装置。

Claims (2)

1.一种滚动轴承密封装置，包括：密封件，所述密封件被固定到外圈，以便与所述外圈一起旋转；和抛油环，所述抛油环设置于所述密封件的外侧上，并且在所述抛油环的径向外侧上向所述轴承的外侧开口，所述滚动轴承密封装置的特征在于：

所述密封件被构造成使得利用弹性部件覆盖核芯金属的面对所述轴承的外侧的一侧或者所述核芯金属的轴向外侧，密封唇缘在所述密封件的内周边缘部分的面对所述轴承的内侧的一侧或者所述内周边缘部分的轴向内侧上形成，以便与内圈形成接触，锥形侧唇缘在比所述密封唇缘进一步径向向外定位的一部分处、在所述密封件的面对所述轴承的外侧的一侧或者所述密封件的面对所述抛油环的轴向外侧上由弹性部件形成，以便从所述密封唇缘的径向向外部分向所述轴承的外侧倾斜以向所述轴承外扩展，并且，在所述侧唇缘的根部的径向外侧中形成沟状凹槽，

在所述轴承旋转的状态中，所述侧唇缘的远端与所述抛油环保持非接触，

在所述侧唇缘的远端处形成前表面垂直于轴向方向的远端面，在所述抛油环的面对所述远端面的侧表面上形成垂直于所述轴向方向的平坦部分，并且，在所述轴承旋转的状态中，使所述远端面和所述平坦部分之间的空间是窄的，从而由所述远端面和所述平坦部分形成迷宫式密封，并且

当所述轴承静止时，当所述轴承已经停止旋转时留在上部位置中的所述侧唇缘的远端由于重力而倒下，由此与所述抛油环的所述平坦部分形成接触。

2.一种滚动轴承密封装置，包括：密封件，所述密封件被固定到外圈，以便与所述外圈一起旋转，并且所述密封件与内圈形成滑动接触；和抛油环，所述抛油环在所述密封件的面对所述轴承的外侧的一侧或者所述密封件的轴向外侧上与所述内圈同心设置，由所述密封件和所述抛油环限定的空间部分在所述抛油环的径向外侧端部处向所述轴承的外部开口，所述滚动轴承密封装置的特征在于：

轴向唇缘在所述密封件的面对所述抛油环的侧表面上形成，以便向所述轴承外延伸，

在所述轴向唇缘上形成锥形的第一滑动接触部分和相反锥形的第二滑动接触部分，所述第一滑动接触部分向所述轴承外扩展，并且被设置成在所述轴承已经停止旋转的状态中在其远端部分处与所述抛油环形成接触，并且，所述第二滑动接触部分在所述轴承外收缩，并且被设置成在所述轴承已经停止旋转的状态中与所述抛油环保持非接触，

在所述轴承以高速旋转的状态中，所述轴向唇缘的所述第二滑动接触部分利用离心力与抛油环形成接触，

所述轴向唇缘向所述轴承外扩展，所述轴向唇缘的远端被制成为所述第一滑动接触部分，并且，所述第二滑动接触部分由在向所述轴承外扩展的所述轴向唇缘的中间部分处分支出来的所述轴向唇缘的一部分形成，

在所述抛油环的面对所述密封件的侧表面上形成突出部分，并且

在所述轴承以高速旋转的状态中，所述轴向唇缘的所述第二滑动接触部分与所述抛油环上的所述突出部分的径向内侧形成接触。

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