CN103397428A - 一种棉汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 - Google Patents
一种棉汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103397428A CN103397428A CN201310323348XA CN201310323348A CN103397428A CN 103397428 A CN103397428 A CN 103397428A CN 201310323348X A CN201310323348X A CN 201310323348XA CN 201310323348 A CN201310323348 A CN 201310323348A CN 103397428 A CN103397428 A CN 103397428A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- woven
- fabric
- preparation technology
- fiber crops
- woven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,该制备工艺主要包括如下步骤:a)制备经纱和纬纱;b)染色;c)浆纱;d)织造成面料布;e)面料布的后整理。该制备工艺通过对汉麻纤维的合理处理,提高了汉麻纤维的可纺性和纺纱质量,通过经纱和纬纱独特的原料配比和制备方法,制备出的混纺面料具有手感柔软、吸湿透气、穿着舒适度高、抗霉防菌等优异性能。
Description
技术领域
本发明涉及织物面料技术领域,特别是涉及一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺。
背景技术
汉麻是一种绿色功能纤维,具有吸湿透气、手感凉爽、抗静电、防霉抗菌等特点,利用其优异的性能,可以开发许多功能性的纺织品。
在目前的国际经济大背景下,单一原料的纺织品很难脱颖而出,因此加大混纺产品的开发是必然趋势。将汉麻纤维与其他天然纤维、合成纤维以及新型纤维混纺,如汉麻与棉、羊毛、天丝、木代尔、竹浆纤维,微孔聚醋纤维等混纺,可实现优势互补,开发具有高附加值的服用纺织品。
然而汉麻纤维的刚性大、比较脆硬,纤维抱合力及长度整齐度差,含有较多的麻粒,不易纺纱;纤维表面裂纹较多,果胶和纤维素的含量高达3.4%~10%,使染色、引纬等操作困难。因此,汉麻混纺织物面料的制备较困难。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,能够解决汉麻纤维不易纺纱、染色、织造等问题,制备出兼具汉麻和棉的优异性能的混纺面料。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,该制备工艺主要包括如下步骤:a)制备经纱和纬纱;b)染色;c)浆纱;d)织造成面料布;e)面料布的后整理。
在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤a)中,经纱和纬纱的原料均为棉纤维、汉麻纤维,比例为65: 35,纺制的经纱和纬纱的细度均为14.8tex。
在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤b)中,染色工艺主要包括:前处理、染色、固色和烘干;其中前处理工艺采用110℃×45min含1.5g/L烧碱的低碱高温氧漂温和工艺;染色采用含双活性基团的活性染料在GF241HLC-152型染色剂上进行;固色剂选用有机硅;在STALAM射频烘干机上烘干。
在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤c)中,浆纱配方由变性淀粉、PVA、丙烯、蜡片组成。
在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤d)中,纱线在喷气织机上按照1: 1的经纬股数比采用平纹组织编织成面料布,该面料布的经、纬机织密度为428﹡270根/10cm。
在本发明一个较佳实施例中,所述的步骤e)中,面料布的后整理工艺包括:烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
本发明的有益效果是:本发明提供一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,解决汉麻纤维不易纺纱、染色、织造等问题,制备出兼具汉麻和棉的优异性能的混纺面料,该面料具有手感柔软、吸湿透气、抗霉防菌等优异性能。
附图说明
图1是本发明一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺的工序步骤图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
图1是本发明一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺的工序步骤图,该制备工艺主要包括如下步骤:a)制备经纱和纬纱;b)染色;c)浆纱;d)织造成面料布;e)面料布的后整理。
实施例
具体实施步骤如下:
a)制备经纱和纬纱:经纱和纬纱的原料均选择棉纤维、汉麻纤维。在纺纱之前,先对汉麻纤维进行预梳理,以去除部分粗纤维,提高成纱质量,然后加入一定量的柔软剂对汉麻进行养生处理,以提高其可纺性,柔软剂的用量为刚好没过汉麻即可。棉/汉麻采用涡流纺工艺按65: 35的比例进行纺纱,经纱和纬纱的细度均为14.8tex。
b)染色:染色工艺主要包括:前处理、染色、固色和烘干。其中前处理工艺采用低碱高温氧漂温和工艺,以去除汉麻纤维中的果胶和木质素,同时又不破坏纤维的强度,工艺条件为110℃×45min,烧碱用量为1.5g/L;染色采用含双活性基团的活性染料在GF241HLC-152型染色剂上进行,同时加入尿素作活性物提高染料的熔解性;固色剂选用有机硅;在STALAM射频烘干机上烘干。
c)浆纱:由于汉麻混纺纱钱也有毛羽多、弹性差等缺点,所以合理的浆纱工艺对于汉麻的加工非常重要。所用的浆纱配方由变性淀粉、PVA、丙烯、蜡片组成,上浆工艺为车速50 m/min,上浆率13%~14%,上浆温度80~90℃,预压浆力14 kN ,主压浆力20 kN。
d)织造成面料布;将混纺产品织轴进行24 h "养生"处理以后,纱线在喷气织机上按照1: 1的经纬股数比采用平纹组织编织成面料布,该面料布的经、纬机织密度为428﹡270根/10cm,织造时采用"早开口、迟引纬、低车速、小张力"的上机工艺。
e)面料布的后整理:面料布的后整理工艺包括:烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
本发明揭示了一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 , 其特点是:该制备工艺通过对汉麻纤维的合理处理,提高了汉麻纤维的可纺性和纺纱质量,通过经纱和纬纱独特的原料配比和制备方法,制备出了兼具汉麻和棉的优异性能的混纺面料,该面料具有手感柔软、吸湿透气、穿着舒适度高、抗霉防菌等优异性能。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种棉/汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,其特征在于,该制备工艺主要包括如下步骤:a)制备经纱和纬纱;b)染色;c)浆纱;d)织造成面料布;e)面料布的后整理。
2.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,其特征在于,所述的步骤a)中,经纱和纬纱的原料均为棉纤维、汉麻纤维,比例为65: 35,纺制的经纱和纬纱的细度均为14.8tex。
3.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,其特征在于,所述的步骤b)中,染色工艺主要包括:前处理、染色、固色和烘干;其中前处理工艺采用110℃×45min含1.5g/L烧碱的低碱高温氧漂温和工艺;染色采用含双活性基团的活性染料在GF241HLC-152型染色剂上进行;固色剂选用有机硅;在STALAM射频烘干机上烘干。
4.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,其特征在于,所述的步骤c)中,浆纱配方由变性淀粉、PVA、丙烯、蜡片组成。
5.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,其特征在于,所述的步骤d)中,纱线在喷气织机上按照1: 1的经纬股数比采用平纹组织编织成面料布,该面料布的经、纬机织密度为428﹡270根/10cm。
6.根据权利要求1所述的汉麻混纺色织机织面料的制备工艺,其特征在于,所述的步骤e)中,面料布的后整理工艺包括:烧毛-退浆-烧毛-丝光-液氨-中和水洗-免烫-焙烘-水洗-洗后拉幅-预缩。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310323348XA CN103397428A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种棉汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310323348XA CN103397428A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种棉汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103397428A true CN103397428A (zh) | 2013-11-20 |
Family
ID=49561123
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310323348XA Pending CN103397428A (zh) | 2013-07-30 | 2013-07-30 | 一种棉汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103397428A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103696226A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 南通市通州区大达麻纺织有限公司 | 一种棉麻混纺粗纱煮漂工艺 |
CN103850037A (zh) * | 2014-03-30 | 2014-06-11 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 衬衫面料 |
CN104294457A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-01-21 | 际华三五四二纺织有限公司 | 汉麻、天丝经二重织物织造方法 |
CN105040410A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-11 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种热感免烫全棉衬衫的处理方法 |
CN105401300A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-16 | 陆飞飞 | 一种汉麻棉与远红外纤维纱组合面料的加工方法 |
CN108130646A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-06-08 | 南安市品龙新材料科技有限公司 | 一种面料布的制备方法 |
CN109468726A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-15 | 南通市通州区德胜纺织品有限公司 | 棉苎麻彩丝交织织物的织造方法 |
CN109667034A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-23 | 南通市通州区德胜纺织品有限公司 | 棉苎麻银丝变纬密织物的织造方法 |
CN110592987A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-20 | 河南新野纺织股份有限公司 | 一种汉麻混纺面料的印花方法 |
CN112226879A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 龙泉服饰(南通)有限公司 | 一种梭织面料的制作工艺 |
CN112323208A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-05 | 益阳滔溪竹麻林纺科技发展有限公司 | 一种可热熔粘合的麻纤维梭织物制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1058439A (zh) * | 1990-07-25 | 1992-02-05 | 山东省泰安印染厂 | 纯***及棉麻交织织物染整工艺 |
CN101498074A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-05 | 北京铜牛集团有限公司 | 一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法 |
CN101736489A (zh) * | 2010-01-23 | 2010-06-16 | 广东鸿昌服饰创意股份有限公司 | 抗菌牛仔面料及其制备方法 |
CN101871147A (zh) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | 肇融亚麻纺织有限公司 | 以麻类纤维为主材料的混纺方法 |
CN102021848A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-20 | 孚日集团股份有限公司 | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 |
-
2013
- 2013-07-30 CN CN201310323348XA patent/CN103397428A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1058439A (zh) * | 1990-07-25 | 1992-02-05 | 山东省泰安印染厂 | 纯***及棉麻交织织物染整工艺 |
CN101498074A (zh) * | 2009-03-02 | 2009-08-05 | 北京铜牛集团有限公司 | 一种汉麻多组分覆盖式双面针织面料的制造方法 |
CN101871147A (zh) * | 2009-04-21 | 2010-10-27 | 肇融亚麻纺织有限公司 | 以麻类纤维为主材料的混纺方法 |
CN101736489A (zh) * | 2010-01-23 | 2010-06-16 | 广东鸿昌服饰创意股份有限公司 | 抗菌牛仔面料及其制备方法 |
CN102021848A (zh) * | 2010-12-20 | 2011-04-20 | 孚日集团股份有限公司 | 一种生产色纺麻棉纺织品的方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
刘锁银等: ""多纤维与汉麻混纺或交织色织面料开发研讨"", 《染整技术》 * |
刘锁银等: ""汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发"", 《上海纺织科技》 * |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103696226A (zh) * | 2013-11-29 | 2014-04-02 | 南通市通州区大达麻纺织有限公司 | 一种棉麻混纺粗纱煮漂工艺 |
CN103850037A (zh) * | 2014-03-30 | 2014-06-11 | 上海婉静纺织科技有限公司 | 衬衫面料 |
CN104294457A (zh) * | 2014-11-09 | 2015-01-21 | 际华三五四二纺织有限公司 | 汉麻、天丝经二重织物织造方法 |
CN105040410A (zh) * | 2015-09-07 | 2015-11-11 | 江苏阳光股份有限公司 | 一种热感免烫全棉衬衫的处理方法 |
CN105401300A (zh) * | 2015-10-26 | 2016-03-16 | 陆飞飞 | 一种汉麻棉与远红外纤维纱组合面料的加工方法 |
CN108130646A (zh) * | 2016-08-26 | 2018-06-08 | 南安市品龙新材料科技有限公司 | 一种面料布的制备方法 |
CN108130646B (zh) * | 2016-08-26 | 2021-01-29 | 无锡方晟实业有限公司 | 一种面料布的制备方法 |
CN109468726A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-03-15 | 南通市通州区德胜纺织品有限公司 | 棉苎麻彩丝交织织物的织造方法 |
CN109667034A (zh) * | 2018-11-05 | 2019-04-23 | 南通市通州区德胜纺织品有限公司 | 棉苎麻银丝变纬密织物的织造方法 |
CN110592987A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-12-20 | 河南新野纺织股份有限公司 | 一种汉麻混纺面料的印花方法 |
CN112226879A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-15 | 龙泉服饰(南通)有限公司 | 一种梭织面料的制作工艺 |
CN112323208A (zh) * | 2020-11-11 | 2021-02-05 | 益阳滔溪竹麻林纺科技发展有限公司 | 一种可热熔粘合的麻纤维梭织物制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103397428A (zh) | 一种棉汉麻混纺色织机织面料的制备工艺 | |
CN102517774B (zh) | 抑菌除臭吸湿速干超仿棉针织面料及生产工艺 | |
CN203320225U (zh) | 一种含有薄荷纤维的夏凉被面料 | |
CN102493059A (zh) | 一种黄麻与棉和粘胶纤维的混纺纱线及其应用 | |
CN104223382A (zh) | 一种高针高密功能性针织面料及其制造方法 | |
CN104499156A (zh) | 一种功能性麻纤维面料的制备方法 | |
CN101818400A (zh) | 一种吸湿快干多功能布料的制备方法 | |
CN103556377B (zh) | 一种爽滑记忆针织面料及制备方法 | |
CN103088579A (zh) | 一种粘胶、棉涡流纺制品的制造方法 | |
CN103789900A (zh) | 棉和***与亚麻气流纺织物的制造方法 | |
CN104382521A (zh) | 一种高吸湿性抗菌毛巾及其加工工艺 | |
CN201162095Y (zh) | 竹棉混纺横条织物 | |
CN113136633B (zh) | 一种长效抑菌阻燃双效莱赛尔纤维及其制备方法 | |
CN102433652A (zh) | 仿真丝顺纡绉面料 | |
CN104726988A (zh) | 一种咖啡碳包芯纱及其面料 | |
CN103849980A (zh) | 一种棉和粘胶与亚麻气流纺织物的制造方法 | |
CN102443934A (zh) | 一种铜氨抗菌面料 | |
CN202744725U (zh) | 含有聚酯纤维的天丝亚麻床品面料 | |
CN102560822B (zh) | 一种圣麻纤维高档巾品面料及制造方法 | |
CN104397907A (zh) | 粘胶与氨纶交织面料的制备方法 | |
CN104695101A (zh) | 一种纺织面料的制备方法 | |
CN103510242A (zh) | 一种多功能绿色环保仿丝绸面料 | |
CN103789901A (zh) | 棉和***与亚麻环锭纺织物的制造方法 | |
CN102493061A (zh) | 一种黄麻与棉和毛纤维的混纺纱线及其应用 | |
CN102493062A (zh) | 一种黄麻与锦纶和丝纤维的混纺纱线及其应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20131120 |