CN101983859B - 机械式模内切模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种机械式模内切模具，包括上固定板、下固定板、母模板、公模板、母模仁和公模仁；在上固定板上固定有母模料头入子，公模仁上设有公模料头限位槽，其内安装有公模料头入子，公模料头入子上表面上设有料头槽，其底部设有限定公模料头入子上下移动距离的限位块，母模料头入子通过第一树脂开闭器与公模料头入子相连接，母模板通过第二树脂开闭器与公模板相连接，在母模板内还设置有限制上固定板与母模板之间移动距离的限位机构。本发明是在开模前将胶口切断，胶口于产品外观较人工剪的光滑，节省人工剪料的时间，避免产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，达到了快速切断残留料头的目的，提高了产品的质量和生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种注塑件模具，具体涉及的是一种切除注塑件多余水口料的机械式模内切模具。
背景技术
目前的模具有很多类型，其中一种模具是制造塑胶原料即注塑件模具，在注塑完毕后，由于平胶口顶出时，在注塑件上会残留料头，此时需人力折断分离并且人工分离后容易产生毛头不良，常需人力进行二次加工，易形成毛边，增加成本，而且操作复杂，劳动效率低，水口料的去除不能有效保证各个角度的平衡，影响产品的质量和生产效率。
发明内容
针对现有技术上存在的不足，本发明目的是在于提供一种操作简单，效率高，可快速切断残留料头的机械式模内切模具，提高了产品的质量和生产效率。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：
机械式模内切模具,包括上固定板、下固定板以及设置在上固定板的母模板和设置在下固定板上的公模板；在所述的母模板上设有母模仁，所述公模板上设有与母模仁相对应的公模仁；其特征在于，在所述上固定板上固定有母模料头入子，所述公模仁上设有与母模料头入子相对应的公模料头限位槽，在所述公模料头限位槽内安装有公模料头入子，所述公模料头入子上表面上设有料头槽，其底部设有限定公模料头入子上下移动距离的限位块，所述母模料头入子通过第一树脂开闭器与公模料头入子相连接，所述母模板通过第二树脂开闭器与公模板相连接，在所述母模板内还设置有限制上固定板与母模板之间移动距离的限位机构。
前述的机械式模内切模具，其中，所述限位机构包括固定在上固定板上的限位螺丝和设置在母模板内，并限制限位螺丝移动范围的限位槽；所述限位螺丝的大头端部设置在限位槽，其上端还设有用于固定板复位的复位弹簧。
前述的机械式模内切模具，其中，所述第一树脂开闭器通过螺纹固定母模料头入子上，所述的第二树脂开闭器通过螺纹固定在公模板上。
前述的机械式模内切模具，其中，所述下固定板与公模板之间还设有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：
本发明是通过上固定板带动母模料头入子上下运行，从而在开模前将胶口切断，胶口于产品外观较人工剪的光滑，节省了人工剪料的时间，避免了产品毛边的产生，其操作简单，使用方便，达到了快速切断残留料头的目的，提高了产品的质量和生产效率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的M放大结构示意图；
图3为本发明一实施例的开模后的结构示意图；
图4为图3的I放大结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
参见图1，本发明提供的是机械式模内切模具,包括上固定板10、下固定板50以及安装在上固定板10的母模板20和设置在下固定板50上的公模板30；该公模板30与下固定板50之间固定有两模脚40，通过模脚40将公模板30与下固定板50固联为一体。在两模脚40之间还安装有上顶针板42、下顶针板41、支撑柱43、顶板导柱51和回位销45；该上顶针板42与下顶针板41通过螺纹销钉相连接，支撑柱43通过销钉固定在下固定板50上，用于支撑公模板30。在上顶针板42上还安装有限位柱44，该限位柱44的一侧安装顶板导柱51，该顶板导柱51一端通过M8钻孔螺丝固定在下固定板50上，其另一端穿过上顶针板42与下顶针板41置入公模板30内。在上顶针板42上固定回位销45，在回位销45上安装有弹簧46，在下顶针板41还安装有停止销52。
值得一提的是，在参见图1和图3，在母模板20上一侧位置设置有母模仁21，在公模板30上设置有与母模仁21相对应的公模仁31；母模仁21与公模仁31相适配，在公模仁31上设置有形成成型注塑件的模具腔，将原料注塑到模具腔内，通过母模仁21与公模板31闭合，待冷却后形成成型注塑件。本实施例中，在上固定板10上通过销钉固定有母模料头入子12和注口衬套13，该母模料头入子12穿过母模板20，并延至母模板20底部。在公模仁31上安装有与母模料头入子12相对应的公模料头限位槽34，在公模料头限位槽34内安装有公模料头入子32（参见图2和图4），该公模料头入子32上表面上设置有注塑成型注塑件60所残留下来的残留料头61的料头槽，该料头槽与母模料头入子12的下表面相配合，在公模料头入子32底部的一侧位置固定有限定公模料头入子上下移动距离的限位块321，通过限位块321使公模料头入子32在公模料头限位槽34的上下高度内移动。
在母模料头入子12上通过螺纹固定有第一树脂开闭器33，通过第一树脂开闭器33将母模料头入子12与公模料头入子32相连接。在公模板30上通过螺纹固定有第二树脂开闭器22，其通过第二树脂开闭器22与母模板20相连接，该第一树脂开闭器33和第二树脂开闭器22均包括锥形螺栓和与其适配的尼龙套，其是通过对锥形螺栓的锁紧，并靠尼龙套与安装壁之间的摩擦力锁紧，因此当作用在锥形螺栓的拉力大于摩擦力时，第一树脂开闭器33或第二树脂开闭器22就会开启。
另外，值得注意的是，在母模板20内还设置有限制上固定板10与母模板20之间移动距离的限位机构。该限位机构包括固定在上固定板10上的限位螺丝11和设置在母模板20内，并限制限位螺丝11移动范围的限位槽24；该限位螺丝11的大头端部设置在限位槽24内，其上端通过螺纹固定在上固定板10上，在母模板20的上表面对应限位螺丝11的位置设有安装有复位弹簧23的凹槽，通过复位弹簧23使上固定板10复位。
本发明在使用时，将原料注塑到公模仁31与母模仁21之间的模具腔内，待原料冷却成型后，在公模料头入子32与母模料头入子12之间的料头槽内形成了成型注塑件60的残留料头61。
参见图3和图4，开模时，先慢慢从上模板20的另一侧打开上固定板10，限位螺丝11随从上固定板10在限位槽24内向上移动，并移动到限位槽24的顶部。同时，上固定板10带动母模料头入子12向上运行，从而带动第一树脂开闭器33以及锁紧的公模料头入子32向上运动，使公模料头入子32与公模仁31之间产生相对运动，从而达到切断残留料头61的目的。
与此同时，公模板30与母模板20在第一开闭器33和第二开闭器22的作用下，两板均未打开，而母模板20与上固定板10打开，在限位螺丝11的控制下停止运动，待切断残留料头后，再通过注塑机带动上固定板10，继而打开母模板20与公模板30，使注塑机打开模面，从而完成整个模具的开模程序。
本发明是上固定板10带动母模料头入子12上下运行，从而在开模前就将胶口切断，胶口于产品外观较人工剪的光滑，节省了人工剪料的时间，避免了产品毛边的产生，提高了效率，其操作简单，使用方便，达到了快速切断残留料头61的目的，提高了产品的质量和生产效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (4)
1.机械式模内切模具,包括上固定板、下固定板以及设置在上固定板的母模板和设置在下固定板上的公模板；在所述的母模板上设有母模仁，所述公模板上设有与母模仁相对应的公模仁；其特征在于，在所述上固定板上固定有母模料头入子，所述公模仁上设有与母模料头入子相对应的公模料头限位槽，在所述公模料头限位槽内安装有公模料头入子，所述公模料头入子上表面上设有料头槽，所述公模料头入子的底部设有限定公模料头入子上下移动距离的限位块，所述母模料头入子通过第一树脂开闭器与公模料头入子相连接，所述母模板通过第二树脂开闭器与公模板相连接，在所述母模板内还设置有限制上固定板与母模板之间移动距离的限位机构。
2.根据权利要求1所述的机械式模内切模具，其特征在于，所述限位机构包括固定在上固定板上的限位螺丝和设置在母模板内，并限制限位螺丝移动范围的限位槽；所述限位螺丝的大头端部设置在限位槽，所述限位螺丝的上端还设有用于固定板复位的复位弹簧。
3.根据权利要求1所述的机械式模内切模具，其特征在于，所述第一树脂开闭器通过螺纹固定母模料头入子上，所述的第二树脂开闭器通过螺纹固定在公模板上。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的机械式模内切模具，其特征在于，所述下固定板与公模板之间还设有模脚，所述公模板通过模脚与下固定板相固联。
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